JP2012127480A - 樹脂製筒部材 - Google Patents

Abstract

【課題】組立不良の発生を防止できる樹脂性筒部材を提供する。
【解決手段】内部に液体又は気体が流通する流通路１０を備える。流通路１０の両端には、液体又は気体が流入・流出する開口部１０ａを有す。第１分割体３及び第２分割体５は、互いに組み合わせた状態で当接接合される環状の板状フランジ３１を有す。板状フランジ３１の一部には、幅広な板状可撓性延出部３１ａが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体又は気体を通過させる樹脂製筒部材に関する。

従来より、例えば、車両各部には、動力装置内部を循環するオイルに含まれる不純物を除去するオイルストレーナや、内燃機関の吸気ポートに吸気を導入する吸気管といった液体や気体を通過させる流通孔を備えた樹脂製筒部材が配設されていて、該樹脂製筒部材の両端には、液体又は気体を流入・流出させる開口部が設けられている。

このような樹脂製筒部材として、特許文献１には、第１分割体及び第２分割体からなる樹脂製筒部材が開示されている。上記樹脂製筒部材は、上記第１分割体に一方の開口部を形成する開口端縁を含むように、且つ、上記第２分割体に他方の開口部を形成する開口端縁を含むように、側面視で段差状に分割されていて、その分割面は環状をなしている。

特開平７−８０９３８号公報（段落００１４、図２）

ところで、各分割体をそれぞれ成形する際に、成形収縮等により変形が生じてしまうと、各分割体を組み合わせたときに互いの分割面が沿わず、組立不良が発生してしまうおそれがある。

これを回避するために、各分割体をそれぞれ強制的に撓ませることにより分割面を互いに馴染ませて組み合わせることも考えられる。

しかし、特許文献１のように、第１分割体及び第２分割体の分割面が環状で全周に亘って開口端縁が設けられていると、第１分割体及び第２分割体の剛性が高くなって撓みにくく、組み合わせる際に分割面を沿わせ難い。

また、特許文献１のように、樹脂製筒部材を分割構造とすると、組立時に各分割体の分割面がずれたまま接合されてしまうと、接合面積が狭くなって強度低下を招くおそれもある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２つの分割体の各々の分割面を合わせて接合することにより組み立てられる樹脂性筒部材において、組立不良の発生を防止できる樹脂性筒部材を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、樹脂製筒部材の分割面に幅広な板状の可撓性領域を設けたことを特徴とする。

具体的には、内部に液体又は気体が流通する流通路を備え、液体又は気体が流入・流出する開口部を上記流通路の両端に有する樹脂製筒部材を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、互いに組み合わせた状態で当接接合される環状の分割面を少なくとも一方側に有する第１分割体及び第２分割体からなり、上記第１分割体及び第２分割体の少なくとも一方の分割面の一部が、幅広な板状をなす可撓性部分を構成していることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、分割ラインが、上記各開口部を形成する２つの開口端縁をそれぞれ第１分割体側及び第２分割体側に１つずつ含ませるように、且つ、上記流通路内の液体又は気体の流通方向に対して傾斜設定され、上記第１分割体及び上記第２分割体の少なくとも一方の分割面における可撓性部分が、上記第１分割体及び上記第２分割体の少なくとも一方の先細形状部分に設けられていることを特徴とする。

第３の発明では、第１の発明において、分割ラインが、上記各開口部を形成する２つの開口端縁を上記第１分割体及び第２分割体のいずれか一方にのみ含むように設定されて、上記第１分割体及び第２分割体の各々の分割面が、上記第１分割体及び第２分割体のいずれか他方の流通方向両端側に先細形状を有するように略楕円状をなし、上記第１分割体及び上記第２分割体のいずれか他方の分割面における可撓性部分が、上記第１分割体及び上記第２分割体のいずれか他方における上記先細形状部分に設けられていることを特徴とする。

第４の発明では、第１の発明において、上記流通路には、当該流通路を通過する液体を濾過する板状フィルタが設けられていることを特徴とする。

第５の発明では、第４の発明において、分割ラインが、上記各開口部を形成する２つの開口端縁をそれぞれ第１分割体側及び第２分割体側に１つずつ含ませるように設定され、上記フィルタは、上記第１分割体及び第２分割体の互いの分割面を合わせて両者間に一体に挟着されることを特徴とする。

第６の発明では、第４の発明において、分割ラインが、上記各開口部を形成する２つの開口端縁を上記第１分割体及び第２分割体のいずれか一方にのみ含むように設定されて、上記第１分割体及び第２分割体のいずれか一方には、上記フィルタが分割面と交差するように、且つ、上記フィルタによって区切られる流通路の上流側と下流側とに上記開口部が１つずつ位置するように上記フィルタ周縁を嵌合可能なフィルタ嵌合部が設けられ、上記第１分割体及び第２分割体のいずれか他方の分割面の一部が可撓性部分を構成し、該可撓性部分が、分割面側の上記フィルタ周縁に接していることを特徴とする。

第７の発明では、第５又は第６の発明において、上記第１分割体及び第２分割体の少なくとも一方には、中途部に湾曲部が設けられ、該湾曲部が、可撓性部分を構成していることを特徴とする。

第１の発明では、第１分割体及び第２分割体を互いに組み合わせたときに、第１分割体及び第２分割体の成形収縮等による変形により互いの分割面間に隙間が生じても、分割面の一部の可撓性部分を撓ませることにより互いの分割面が隙間なく沿うようになるので、組立不良をなくすことができる。また、分割面の一部が可撓性部分により幅広となるので、第１分割体と第２分割体とを組み合わせるときに、第１分割体と第２分割体との相対位置がずれても、上記分割面の幅広な可撓性部分によりそのずれを吸収して接合面積を十分に確保することができる。

第２の発明では、分割ラインが傾斜設定されることにより形成された第１分割体及び第２分割体の先細形状部分が、可撓性部分により補強されるようになり、当該部分の剛性を高めることができる。

第３の発明では、一方の分割体に２つの開口端縁を含むように分割ラインを設定したことにより形成された他方の分割体の先細形状が、可撓性を有する幅広板状部分により補強されるようになり、当該部分の剛性を高めることができる。

第４の発明では、オイルストレーナのように樹脂製筒部材が流通路にフィルタを有する場合においても、第１の発明と同様の効果を得ることができる。

第５の発明では、剛性の高い第１分割体又は第２分割体の湾曲部を板状とすることで当該部分が撓みやすくなり、第１分割体及び第２分割体を互いに組み合わせたときに、第１分割体及び第２分割体の互いの分割面を容易に沿わせることができ、所期の目的通りに樹脂製筒部材を確実に組み立てることができる。

第６の発明では、可撓性部分が撓むことによって、当該可撓性部分とフィルタとの合わせ面が隙間なく沿うようになるので、合わせ面からの流体の漏れがなくなり、濾過機能が十分に発揮されるようになる。

第７の発明では、第１分割体及び第２分割体とフィルタとの合わせ面が隙間なく沿うようになるので、合わせ面からの流体の漏れがなくなり、濾過機能が十分に発揮されるようになる。

本発明の実施形態１に係る樹脂製筒部材の斜視図である。 本発明の実施形態１に係る樹脂製筒部材の分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る樹脂製筒部材の正面図である。 本発明の実施形態１の変形例１に係る図３相当図である。 本発明の実施形態１の変形例２に係る図３相当図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 本発明の実施形態２に係る図２相当図である。 本発明の実施形態２に係る図３相当図である。 本発明の実施形態２の変形例１に係る図７相当図である。 本発明の実施形態２の変形例２に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例３に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例４に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例５に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例６に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例７に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例８に係る図８相当図である。 本発明の実施形態２の変形例９に係る図８相当図である。 本発明の実施形態３に係るオイルストレーナの斜視図である。 （ａ）は、図１８のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は、第２分割体の斜視図である。 本発明の実施形態３の変形例１に係る図１９（ｂ）相当図である。 本発明の実施形態３の変形例２に係る図１９（ｂ）相当図である。 （ａ）は、本発明の実施形態３の変形例３に係る図１９（ａ）相当図であり、（ｂ）は、図１９（ｂ）相当図である。 本発明の実施形態４の図１８相当図である。 （ａ）は、図２３のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は第２分割体の斜視図である。 図２３のＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１乃至図３は、本発明の実施形態１に係る樹脂製筒部材１を示す。該樹脂製筒部材１は、直線状の円筒パイプであり、内部に液体又は気体が流通する流通路１０を備えていて、その長手方向両端には、液体又は気体が流入・流出する開口部１０ａが設けられている。

上記樹脂製筒部材１は、長手方向の一方に位置する第１分割体３と、他方に位置する第２分割体５とを互いに組み合わせて当接接合することにより形成されるようになっていて、その分割ラインＬは、第１分割体３に一方の開口部１０ａを形成する開口端縁を含むように、且つ、第２分割体５に他方の開口部１０ａを形成する開口端縁を含むように、上記流通路１０内の液体又は気体の流通方向に対して傾斜設定されている。

上記第１分割体３の反開口部１０ａ側は、側面視及び平面視で先細形状をなしていて、その端縁には、外側方に延出する楕円形状の板状フランジ３１が形成され、該板状フランジ３１の反開口部１０ａ側が分割面３１ｃとなっている。上記第１分割体３の先細部分の板状フランジ３１には、流通方向に沿って第２分割体５側に延びる幅広な板状可撓性延出部（可撓性部分）３１ａが設けられ、上記板状フランジ３１の開口部１０ａ側には、第１分割体３の外面に沿って開口部１０ａ側に延びる略矩形板状の幅広接合部３１ｂが形成されている。

上記第２分割体５は、上記第１分割体３と同一の構造をしているので、上記第１分割体３と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

そして、上記第２分割体５を上記第１分割体３に対して軸心周りに１８０度回転させた状態で、上記第１分割体３の可撓性延出部３１ａを上記第２分割体５の接合部３１ｂに対応させるとともに上記第２分割体５の可撓性延出部３１ａを上記第１分割体３の接合部３１ｂに対応させて、互いの分割面３１ｃを振動溶着又は熱板溶着で当接接合することにより、上記第１分割体３及び第２分割体５が互いに組み合わされるようになっている。

上記第１分割体３及び第２分割体５を互いに組み合わせる際、上記第１分割体３及び第２分割体５の成形時に当該第１分割体３及び第２分割体５が成形収縮等により変形していても、上記可撓性延出部３１ａを剛性のある接合部３１ｂに撓ませることにより互いの分割面３１ｃが隙間なく沿うようになるので、組立不良をなくすことができる。

また、上記可撓性延出部３１ａ及び接合部３１ｂにより分割面３１ｃの一部が幅広となるので、第１分割体３と第２分割体５とを組み合わせるときに、第１分割体３と第２分割体５との相対位置がずれても、上記可撓性延出部３１ａ及び接合部３１ｂによりそのずれを吸収して接合面積を十分に確保することができる。

さらに、分割ラインＬが傾斜設定されることにより形成された第１分割体３及び第２分割体５の先細形状部分が、可撓性を有する可撓性延出部３１ａにより補強されるようになり、当該部分の剛性を高めることができる。

尚、本実施形態１では、第１分割体３及び第２分割体５のそれぞれに可撓性延出部３１ａを設けているが、第１分割体３及び第２分割体５の少なくとも一方に設けられていればよい。

また、上記第１分割体３及び第２分割体５の分割面３１ｃは、平面視で楕円形状をなしているが、矩形状であってもよい。

また、上記可撓性延出部３１ａは、平面視で矩形状をなしているが、三角形状や半円形状であってもよいし、台形状であってもよい。
《実施形態１の変形例１》
図４は、本発明の実施形態１の変形例１を示す。この変形例１は、以下の点が上記で詳述した実施形態１と異なっている。すなわち、この変形例１では、分割ラインＬの略中央部分に流通方向に沿って延びる部分が設定されていて、当該分割ラインＬが側面視で段差状となっている。

したがって、上述した実施形態１に比べて分割面３１ｃの接合面積を広くすることができ、第１分割体３及び第２分割体５を互いに強固に組み合わせることができる。
《実施形態１の変形例２》
図５は、本発明の実施形態１の変形例２を示す。この変形例２は、以下の点が上記で詳述した実施形態１と異なっている。すなわち、この変形例２では、樹脂製筒部材１の長手方向略中央部分が上下に膨出している。

したがって、上述した実施形態１に比べて分割ラインＬの傾斜が緩くなるので、先細形状部分の剛性を高めることができる。
《発明の実施形態２》
図６乃至図８は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、樹脂製筒部材１の長手方向略中央部分が傾斜している点と、分割ラインＬが上記各開口部１０ａを形成する２つの開口端縁を上記第２分割体５にのみ含むように設定されている点とが異なるだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。

実施形態２の樹脂製筒部材１は、長手方向略中央部分に緩やかに傾斜する傾斜部１ａを有していて、上記樹脂製筒部材１の長手方向の一方及び他方は、上記傾斜部１ａの両端に連続して略水平方向に延びる水平部１ｂ、１ｃとなっている。

上記第１分割体３は、下方に開口する断面凹状をなしていて、その開口端縁には、外側方に延出する板状フランジ３１が形成されている。該板状フランジ３１の下面は、分割面３１ｃとなっていて、該分割面３１ｃは、上記第１分割体３の流通方向両端側に先細形状を有するように楕円状をなしている。そして、上記第１分割体３の各先細部分における板状フランジ３１には、流通方向に沿って外側方に延びる幅広な板状の可撓性延出部３１ａがそれぞれに設けられていて、この２つの可撓性延出部３１ａは、互いに略平行に延びている。

上記第２分割体５の長手方向略中央上面には、図７に示すように、流通方向に延びる長孔５ｃが形成されている。該長孔５ｃは、傾斜部１ａを中心に水平部１ｂ及び水平部１ｃの一部まで延びていて、その開口周縁には、環状突条部５１が上記板状フランジ３１に対応するように設けられていて、上記環状突条部５１の上面が分割面５１ｃとなっている。上記環状突条部５１の長手方向両端側には、上記第１分割体３の両可撓性延出部３１ａに対応する位置に略矩形板状の幅広接合部５１ａが設けられ、この２つの接合部５１ａは、互いに略平行に延び、それぞれの中央部分には、平面視で略矩形状の凹部５１ｂが形成されている。

したがって、本発明の実施形態２に係る樹脂製筒部材１では、当該樹脂製筒部材１の長手方向略中央に傾斜部分が設けられているが、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

また、上記２つの可撓性延出部３１ａが互いに略平行に延び、上記２つの接合部５１ａが互いに略平行に延びているので、第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５１ａを当接させた状態で、第１分割体３に対して第２分割体５を可撓性延出部３１ａ及び接合部５１ａの延びる方向にスライド移動させ易くなる。したがって、第１分割体３に対して第２分割体５の位置決めが行い易くなり、組み立てが簡単容易となる。
《実施形態２の変形例１》
図９は、本発明の実施形態２の変形例１を示す。この変形例１は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例１では、上記接合部５１ａ中央に略矩形状の凹部５１ｂが形成されていない。

したがって、上述した実施形態２に比べて接合部５１ａの接合面積が広くなり、第１分割体３及び第２分割体５を強固に組み合わせることができる。
《実施形態２の変形例２》
図１０は、本発明の実施形態２の変形例２を示す。この変形例２は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例１では、樹脂製筒部材１が側面視で階段形状をなしていて、当該部分に対応するように上記分割ラインＬが階段形状をなしている。

したがって、樹脂製筒部材１の長手方向略中央部分が複雑に変化している場合においても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例３》
図１１は、本発明の実施形態２の変形例３を示す。この変形例３は、以下の点が上記で詳述した実施形態２の変形例２と異なっている。すなわち、この変形例３では、変形例２のように、樹脂製筒部材１長手方向略中央の段差部分が水平方向に延びるのではなく、樹脂製筒部材１の長手方向の他方に行くにつれて上方に位置するように傾斜している。

したがって、樹脂製筒部材１の略中央部分が大きく変形している場合においても実施形態２の変形例２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例４》
図１２は、本発明の実施形態２の変形例４を示す。この変形例４は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例４では、樹脂製筒部材１の水平部１ｃが、長手方向の他方に行くにつれて上方に位置するように傾斜している。

したがって、樹脂製筒部材１の長手方向の他方が傾斜している場合においても実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例５》
図１３は、本発明の実施形態２の変形例５を示す。この変形例５は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例５では、傾斜部１ａの一部のみが第１分割体３となるように分割ラインＬが設定されている。

したがって、第１分割体３が傾斜部１ａの一部のみで構成されている場合においても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例６》
図１４は、本発明の実施形態２の変形例６を示す。この変形例６は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例６では、樹脂製筒部材１が略くの字状に屈曲していて、分割ラインＬが、当該屈曲部分を横切るように傾斜設定されている。

したがって、樹脂製筒部材１が略くの字状に屈曲する場合においても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例７》
図１５は、本発明の実施形態２の変形例７を示す。この変形例７は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例７では、樹脂製筒部材１の長手方向の他方が下向きに折れ曲がって略Ｌ字形状をなしていて、分割ラインＬが、樹脂製筒部材１の長手方向一端寄りの上面から長手方向の他方に向かって下傾し、樹脂製筒部材１の下面寄りの位置から長手方向の他方に向かって水平に延びている。そして、上記可撓性延出部３１ａ及び接合部５１ａは、樹脂製筒部材１の長手方向の一方にのみ設けられている。

したがって、樹脂製筒部材１が略Ｌ字状に折れ曲がった形状であっても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《実施形態２の変形例８》
図１６は、本発明の実施形態２の変形例８を示す。この変形例８は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例８では、樹脂製筒部材１が直線状をなしていて、分割ラインＬが、樹脂製筒部材１の長手方向一端寄りの上面から長手方向の他方に向かって下傾し、樹脂製筒部材１の上下略中央の位置から長手方向の他方に向かって水平に延び、樹脂製筒部材１の長手方向他端寄りの位置から長手方向の他方に向かって上傾して、樹脂製筒部材１の上面に達している。

したがって、樹脂製筒部材１が直線状であっても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。

尚、実施形態２の変形例６，７，８では、樹脂製筒部材１の管径が流通方向に沿って略均一である場合について説明しているが、樹脂製筒部材１の管径が流通方向に沿って変化していて、分割構造にしなければアンダーカット部が発生してしまうような場合において、上述した分割ラインＬを設定すれば特に効果的である。
《実施形態２の変形例９》
図１７は、本発明の実施形態２の変形例９を示す。この変形例９は、以下の点が上記で詳述した実施形態２と異なっている。すなわち、この変形例９では、樹脂製筒部材１が側面視で逆Ｕ状をなしていて、分割ラインＬが、側面視で樹脂製筒部材１の長手方向の一方の湾曲部１ｄから長手方向の他方の湾曲部１ｄまで略水平に延びている。

したがって、樹脂製筒部材１が略Ｕ字形状であっても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
《発明の実施形態３》
図１８は、本発明の実施形態３に係る樹脂製筒部材１を示していて、この実施形態３の樹脂製筒部材１は、車両内部のエンジンを循環するオイルを濾過する所謂オイルストレーナである。尚、実施形態３では、実施形態１と同一部分には同一の符号を付し、以下、異なる部分を詳細に説明する。

上記樹脂製筒部材１は、図１８及び図１９に示すように、細長くて扁平な角筒状体９と、オイルを濾過する板状フィルタ７とを備えている。

上記角筒状体９は、内部にオイルが流通する流通路１０を備えていて、上方に位置する第１分割体３と、下方に位置する第２分割体５とからなり、側面視で略Ｓ字状となるように長手方向の中途部に湾曲部９ａが設けられている。

上記第１分割体３は、下方に開放する断面凹状をなし、その開放端縁には、外側方に延出する環状の板状フランジ３１が形成され、該板状フランジ３１の下面が分割面３１ｃとなっている。

上記第１分割体３の開放端縁内方には、上記フィルタ７の周縁が嵌合可能な段差状のフィルタ嵌合部３３が形成されていて、上記第１分割体３の長手方向一端側上部には、オイルを上記流通路１０から流出させる流出孔（開口部）３７ａを備えた流出パイプ３７が突設され、該流出パイプ３７の突出端には、樹脂製筒部材１をエンジン下部に取り付けるための板状取付部３９が樹脂製筒部材１の幅方向に延出している。

一方、上記第２分割体５は、図１９（ｂ）に示すように、側面視で略Ｓ字状をなす板状本体部５３と、該本体部５３中途部の両側端縁から上方に向かって並設された一対の側壁部５５とを備えている。上記本体部５３の長手方向一端側及び他端側には、幅広な可撓性板状部（可撓性部分）５３ａが設けられていて、可撓性板状部５３ａの周縁と側壁部５５の延出端縁とが上記第１分割体３の開放端縁に対応している。尚、第２分割体５の分割面５ａは、上記可撓性板状部５３ａの上面と側壁部５５の上端面とで構成されている。

また、上記本体部５３の長手方向他端側下部には、オイルを上記流通路１０へ流入させる流入孔（開口部）５７ａを備えた流入パイプ５７が突設されている。

上記フィルタ７は、図１９（ａ）に示すように、角筒状体９の湾曲部９ａに対応するように、側面視で略Ｓ字状をなしていて、外周縁に沿って形成された外周フレーム７ａと、該外周フレーム７ａの内方において、長手方向及び幅方向に格子状に延びる内側フレーム７ｂとを備えていて、上記外周フレーム７ａの下端側は、下方に延出し、歩留まりを良くするための切欠部７ｃが複数形成されている。

上記フィルタ７の長手方向一端側及び他端側には、上記外周フレーム７ａ及び内側フレーム７ｂで囲まれたオイルを濾過する網目部７１が形成されていて、当該網目部７１のフィルタ７全面に対する割合は、オイルストレーナとしての濾過機能を十分果たせるものとなっている。また、上記フィルタ７の略中央部分には、上記網目部７１に連続し、オイルを上流側から下流側に沿って案内する板状の非網目部７３が形成されている。

そして、上記フィルタ嵌合部３３に上記フィルタ７を嵌合させた状態で、上記第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５ａを合わせて両者間に一体に上記フィルタ７を挟着することにより、角筒状体９が組み立てられるようになっていて、その分割ラインＬは、第１分割体３に流出孔３７ａを形成する流出パイプ３７を含むように、且つ、第２分割体５に流入孔５７ａを形成する流入パイプ５７を含むように設定されている。また、上記フィルタ７のフィルタ面（網目部７１及び非網目部７３）は、上記角筒状体９の上下方向略中央部分に配設されるようになっている。

以上より、本発明の実施形態３によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、オイルストレーナのように樹脂製筒部材１が流通路１０にフィルタ７を有する場合においても、第１分割体３及び第２分割体５とフィルタ７との挟着面が隙間なく沿うようになるので、挟着面からのオイルの漏れがなくなり、濾過機能が十分に発揮されるようになる。

尚、実施形態３では、第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５ａを合わせて両者間に一体に上記フィルタ７を挟着しているが、分割面３１ａ、５ａ間に上記フィルタ７を挟着させないで当該フィルタ７を上記流通路１０内に配設するようにしてもよい。

また、本発明の実施形態３では、フィルタ７に非網目部７３を設けているが、当該非網目部７３を設けずに、網目部７１のみで構成するようにしてもよい。

さらに、本発明の実施形態３では、側面視で略Ｓ字状に湾曲する湾曲部９ａが設けられているが、側面視だけでなく平面視でも略Ｓ字状に湾曲するような複雑な形状であってもよい。
《実施形態３の変形例１》
図２０は、本発明の実施形態３の変形例１を示す。この変形例１は、以下の点が上記で詳述した実施形態３と異なっている。すなわち、この変形例１では、本体部５３の長手方向他端から中途部までの両側端縁に一対の側壁部５５が設けられていて、上記本体部５３の長手方向の一方にのみ幅広な可撓性板状部５３ａが設けられている。

したがって、本体部５３の長手方向の一方にのみ可撓性板状部５３ａが設けられている場合においても、実施形態３と同様の効果を得ることができる。
《実施形態３の変形例２》
図２１は、本発明の実施形態３の変形例２を示す。この変形例２は、以下の点が上記で詳述した実施形態３と異なっている。すなわち、この変形例２では、本体部５３全てが板状をなしていて、本発明の可撓性部分５３ａを構成している。

したがって、本体部５３全てが可撓性部分５３ａである場合においても、実施形態３と同様の効果を得ることができる。
《実施形態３の変形例３》
図２２は、本発明の実施形態３の変形例３を示す。この変形例３は、以下の点が上記で詳述した実施形態３と異なっている。すなわち、この変形例３では、外周フレーム７ａの長手方向の一方が下方に延出しておらず、また、本体部５３の長手方向の一方及び他方に流通方向に沿って延びる凹部５３ｂが形成されていて、上記湾曲部９ａに対応する本体部５３中途部が、板状をなし、本発明の可撓性部分５３ａを構成している。

したがって、実施形態３の変形例３によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、剛性の高い湾曲部９ａに対応する本体部５３中途部を板状とすることで当接部分が撓みやすくなり、第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５ａを容易に沿わせることができ、所期の目的通りに樹脂製筒部材１を確実に組み立てることができる。
《発明の実施形態４》
図２３乃至図２５は、本発明の実施形態４を示す。この実施形態４では、樹脂製筒部材１が平面視で湾曲している点と、実施形態３の樹脂製筒部材１の如き上下２つの分割体を組み合わせるのではなく、水平方向に分割された２つの分割体を組み合わせてなる点とが実施形態３と異なっているだけで、その他は実施形態３と同じであるため、以下、実施形態３と異なる部分のみを詳細に説明する。

実施形態４の樹脂製筒部材１は、図２３に示すように、実施形態３よりも厚みのある角筒状体９を備えていて、その長手方向の他方には、平面視で略くの字状に湾曲する湾曲部９ａが設けられ、該湾曲部９ａは、図２４（ａ）に示すように、長手方向他端側に向かって下傾している。

上記角筒状体９の上記第１分割体３及び第２分割体５は、樹脂製筒部材１の幅方向に縦割りした形状をなしていて、上記第１分割体３の長手方向一端側上部に流出孔３７ａを備えた流出パイプ３７が突設され、他端側下部に流入孔５７ａを備えた流入パイプ５７が突設されている。

上記第１分割体３は、樹脂製筒部材１の幅方向の一方に開放する断面凹状をなしていて、その上下方向略中央部内側には、図２４（ａ）に示すように、上記フィルタ７周縁が嵌合可能な溝状のフィルタ嵌合部３１ｄが形成されている。

一方、第２分割体５は、図２４（ｂ）に示すように、平面視で略くの字状をなす本体部５３を備えている。該本体部５３の長手方向の一方には、上記第１分割体３側に開放する凹部５３ｂが流通方向に沿って形成されていて、本体部５３の上記湾曲部９ａに対応する位置が、板状をなし、本発明の可撓性部分５３ａを構成している。

上記フィルタ７は、図２５に示すように、湾曲部９ａに対応する部分が平面視で略くの字状に湾曲していて、実施形態３とは異なり非網目部７３が設けられていない。

上記フィルタ７は、分割面５ａ、３１ｃと交差するように、且つ、上記フィルタ７によって区切られる流通路１０の上流側と下流側とに流出孔３７ａ及び流入孔５７ａが１つずつ位置するように上記フィルタ嵌合部３１ｄに嵌合するようになっていて、その分割ラインＬは、流出孔３７ａ及び流入孔５７ａを形成する流出パイプ３７及び流入パイプ５７を上記第１分割体３にのみ含むように設定されている。

そして、上記フィルタ７をフィルタ嵌合部３１ｄに嵌合させた状態で、上記第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５ａを合わせ、且つ、上記可撓性部分５３が分割面３１ａ、５ａ側の上記フィルタ７周縁に接するようにして上記角筒状体９が組み立てられるようになっている。

したがって、本発明の実施形態４では、実施形態３と同様の効果が得られるとともに、可撓性部分５３ａが撓むことによって、当該可撓性部分５３ａとフィルタ７との合わせ面が隙間なく沿うようになるので、合わせ面からの流体の漏れがなくなり、濾過機能が十分に発揮されるようになる。

尚、本発明の実施形態４では、平面視で略くの字状に湾曲する湾曲部９ａが設けられているが、平面視だけでなく側面視でも略くの字状に湾曲するような複雑な形状であってもよい。

また、本発明の実施形態４では、フィルタ７を角筒状体９に固定するためにフィルタ嵌合部３１ｄを設けているが、例えば、当該フィルタ嵌合部３１ｄを設けずに、上記フィルタ７周縁の分割面３１ａ、５ａ側から当該分割面３１ａ、５ａに沿って延びる延出板を形成し、上記第１分割体３及び第２分割体５の互いの分割面３１ａ、５ａを合わせて両者間に一体に上記延出板を挟着することにより上記フィルタ７を角筒状体９に固定するようにしてもよい。

尚、上記実施形態１〜３では、エンジンに係るオイルストレーナとしての樹脂製筒部材１について説明したが、上記樹脂製筒部材１は、例えば、変速機等の動力装置に設けてもよい。

本発明は、例えば、エンジン内部を循環するオイルを濾過するオイルストレーナや、内燃機関の吸気ポートに吸気を導入する吸気管等の樹脂製筒部材に適している。

１ 樹脂製筒部材
３ 第１分割体
５ 第２分割体
５ａ、３１ｃ、５１ｃ 分割面
７ フィルタ
９ａ 湾曲部
１０ 流通路
１０ａ 開口部
３１ａ 可撓性延出部（可撓性部分）
３１ｄ フィルタ嵌合部
３７ａ 流入孔（開口部）
５３ａ 可撓性板状部（可撓性部分）
５７ａ 流出孔（開口部）
Ｌ 分割ライン

Claims (7)

1. 内部に液体又は気体が流通する流通路（１０）を備え、液体又は気体が流入・流出する開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）を上記流通路（１０）の両端に有する樹脂製筒部材であって、
   互いに組み合わせた状態で当接接合される環状の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）を少なくとも一方側に有する第１分割体（３）及び第２分割体（５）からなり、
   上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）の少なくとも一方の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）の一部が、幅広な板状をなす可撓性部分（３１ａ、５３ａ）を構成していることを特徴とする樹脂製筒部材。
2. 請求項１に記載の樹脂製筒部材であって、
   分割ラインが、上記各開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）を形成する２つの開口端縁をそれぞれ第１分割体（３）側及び第２分割体（５）側に１つずつ含ませるように、且つ、上記流通路（１０）内の液体又は気体の流通方向に対して傾斜設定され、
   上記第１分割体（３）及び上記第２分割体（５）の少なくとも一方の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）における可撓性部分（３１ａ、５３ａ）が、上記第１分割体（３）及び上記第２分割体（５）の少なくとも一方の先細形状部分に設けられていることを特徴とする樹脂製筒部材。
3. 請求項１に記載の樹脂製筒部材であって、
   分割ラインが、上記各開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）を形成する２つの開口端縁を上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）のいずれか一方にのみ含むように設定されて、上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）の各々の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）が、上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）のいずれか他方の流通方向両端側に先細形状を有するように略楕円状をなし、
   上記第１分割体（３）及び上記第２分割体（５）のいずれか他方の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）における可撓性部分（３１ａ、５３ａ）が、上記第１分割体（３）及び上記第２分割体（５）のいずれか他方における上記先細形状部分に設けられていることを特徴とする樹脂製筒部材。
4. 請求項１に記載の樹脂製筒部材であって、
   上記流通路（１０）には、当該流通路（１０）を通過する液体を濾過する板状フィルタ（７）が設けられていることを特徴とする樹脂製筒部材。
5. 請求項４に記載の樹脂製筒部材であって、
   分割ラインが、上記各開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）を形成する２つの開口端縁をそれぞれ第１分割体（３）側及び第２分割体（５）側に１つずつ含ませるように設定され、
   上記フィルタ（７）は、上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）の互いの分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）を合わせて両者間に一体に挟着されることを特徴とする樹脂製筒部材。
6. 請求項４に記載の樹脂製筒部材であって、
   分割ラインが、上記各開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）を形成する２つの開口端縁を上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）のいずれか一方にのみ含むように設定されて、
   上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）のいずれか一方には、上記フィルタ（７）が分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）と交差するように、且つ、上記フィルタ（７）によって区切られる流通路（１０）の上流側と下流側とに上記開口部（１０ａ、３７ａ、５７ａ）が１つずつ位置するように上記フィルタ（７）周縁を嵌合可能なフィルタ嵌合部（３１ｄ）が設けられ、
   上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）のいずれか他方の分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）の一部が可撓性部分（３１ａ、５３ａ）を構成し、
   該可撓性部分（３１ａ、５３ａ）が、分割面（５ａ、３１ｃ、５１ｃ）側の上記フィルタ（７）周縁に接していることを特徴とする樹脂製筒部材。
7. 請求項５又は６に記載の樹脂製筒部材であって、
   上記第１分割体（３）及び第２分割体（５）の少なくとも一方には、中途部に湾曲部（９ａ）が設けられ、
   該湾曲部（９ａ）が、可撓性部分（３１ａ、５３ａ）を構成していることを特徴とする樹脂製筒部材。

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