JPH106366A - フランジを有する管体およびその成形方法と成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合強度が大きく、しかも管部分の径が必
要以上に大きくならい、フランジを有する管体を提供す
る。 【解決手段】 管部分（２、２２）と、該管部分（２、
２２）の端部に設けられているフランジ部（１０、１
０’）とから構成する。管部分（２、２２）は第１、２
の管分割体（４、５）を接合し、フランジ部（１０、１
０’）は第１、２のフランジ分割体（１１、１２、１
１’、１２’）を接合する。このとき、第１、２のフラ
ンジ分割体（１１、１２、１１’、１２’）は、フラン
ジ面に並行な面接合部（７、７’）で接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フランジを有する
管体およびその成形方法と成形用金型に関するもので、
限定するものではないが、特に管部分が屈曲したインテ
ークマニホールドとして好適なフランジを有する管体お
よびその成形方法と成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のインテークマニホールドのよう
なフランジを有する管体６０は、図９に示されているよ
うに屈曲した管部分から構成されている。そして、その
両端部には第１、２のフランジ６１、６１’が一体的に
設けられている。このようなフランジを有する管体６０
は、第１管部分６３と第２管部分６４とから樹脂により
２分割体として形成されている。すなわち、第１管部分
６３は、第１のフランジ６１と一体的に成形され、第２
管部分６４は第２のフランジ６１’と一体的に成形され
ている。そして、これらの、第１、２管部分６３、６４
が互いに接合線６５で接合されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のフラン
ジを有する管体６０も合成樹脂から成形されているの
で、軽量で自動車のインテークマニホールドに適用する
と効果を発揮する。また、第１、２のフランジ６１、６
１’の外側面６２、６２’には接合部分が存在しないの
で、他の管体のフランジと接合するとき、外側面６２、
６２’は他のフランジの面に密着する利点もある。さら
には 第１、２管部分６３、６４と第１、２のフランジ
６１、６１’は、一体的に成形されているので、第１、
２管部分６３、６４と第１、２のフランジ６１、６１’
との間の強度が大きいという特徴も有する。しかしなが
ら、欠点もある。例えば、従来のフランジを有する管体
６０は、第１管部分６３と第２管部分６４とが接合線６
５でのみ接合されているので、接合面積が管の肉厚に制
約され、十分な接合強度が得られないという欠点があ
る。十分な接合強度が得られないので、高圧流体を処理
対象とする技術分野では使用できない。また、半径方向
の接合部分６６、６６が大きくなり、自動車のエンジン
ルームのような狭い空間で使用されるときは、他の部品
に接触し悪影響を及ぼすこともある。したがって、本発
明は、上記したような従来の欠点を解消したフランジを
有する管体を提供しようとするもので、具体的には接合
強度が大きく、しかも管部分の径が必要以上に大きくな
らい、フランジを有する管体およびその成形方法と成形
用金型を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、接合部分をフ
ランジ面に並行な面に選定することにより、上記目的が
達成される。すなわち、本発明は上記目的を達成するた
めに、管部分と、該管部分の少なくとも一方の端部に設
けられているフランジ部とからなり、前記管部分は第
１、２の管分割体が接合され、前記フランジ部は第１、
２のフランジ分割体が接合されている管体であって、前
記第１、２のフランジ分割体は、フランジ面に並行な面
接合部で接合するように構成されている。請求項２記載
の発明は、請求項１記載の管部分が屈曲しているインテ
ークマニホールドから構成されている。請求項３記載の
発明は、１次成形において、第１の管分割体と第１、２
のフランジ分割体とからなる第１分割構造体と、第２の
管分割体と第１、２のフランジ分割体とからなる第２分
割構造体とを、突き合わせ部を有するようにそれぞれ成
形し、２次成形により、第１、２分割構造体の突き合わ
せ部に溶融樹脂を射出してこれらを一体化してフランジ
を有する管体を成形するとき、前記第１、２のフランジ
分割体における突き合わせ部は、フランジ面に略並行な
面に成形するように構成される。請求項４記載の発明
は、固定金型とスライド金型とからなり、これらの金型
のパーティングライン側には、第１分割構造体を成形す
るための第１のキャビテイと、第２分割構造体を成形す
るための第２のキャビテイとが所定の間隔をおいて設け
られ、これらの第１、２のキャビテイで第１、２分割構
造体を突き合わせ部を有するようにそれぞれ成形し、前
記スライド金型を前記固定金型に対してスライドさせ
て、第１、２分割構造体の突き合わせ部を突き合わせ、
突き合わせた部分に溶融樹脂を射出して第１、２分割構
造体を一体化するための金型であって、前記第１のキャ
ビテイは、前記固定金型の第２の凹部と前記スライド金
型の第１のスライド側コアとで形成されるキャビテイ
と、前記固定金型の第２の凹部と前記スライド金型の第
２のスライド側コアとで形成されるキャビテイと、前記
固定金型の第４の凹部と前記スライド金型の第４のスラ
イド側凹部とで形成されるキャビテイとから構成され、
前記第２のキャビテイは、前記固定金型の第１のコアと
前記スライド金型の第１のスライド側凹部）とで形成さ
れるキャビテイと、前記固定金型の第２のコアと前記ス
ライド金型の第３のスライド側凹部とで形成されるキャ
ビテイと、前記固定金型の第１の凹部と前記スライド金
型の第２のスライド側凹部とで形成されるキャビテイと
から構成されている。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜３により本発明の第
１、２の実施の形態に係わるフランジを有する管体１、
２０を説明する。図１は、第１の実施の形態に係わるフ
ランジを有する管体１の斜視図で、図２は分解斜視図で
あるが、これらの図に示されている管体１は、管部分２
と、該管部分２の両端部に設けられている第１、２のフ
ランジ１０、１０’とから構成されている。管部分２に
は、当然ながら管軸方向に流体等が流れる所定径の孔が
形成され、第１、２のフランジ１０、１０’にも同じ径
の孔が形成されている。なお、第１、２のフランジ１
０、１０’には接続用のボルト孔が設けられているが図
には示されていない。

【０００６】管部分２は、第１の実施の形態では直管状
になっていて、縦方向に２分割された形状の第１、２の
管分割体４、５から構成されている。また、第１のフラ
ンジ１０は、フランジ面に並行な面と管軸に並行な面と
で分割された形状の第１、２のフランジ分割体１１、１
２から構成されている。第２のフランジ１０’も同様に
フランジ面に並行な面と管軸に並行な面とで分割された
形状の第１、２のフランジ分割体１１’、１２’から構
成されている。第１の管分割体４と第１のフランジ分割
体１１と第２のフランジ分割体１２’は、一体的に成形
されて第１分割構造体Ａを構成している。同様に第２の
管分割体５と第２のフランジ分割体１２と第１のフラン
ジ分割体１１’も、一体的に成形されて第２分割構造体
Ｂを構成している。そして、これらの第１、２分割構造
体Ａ、Ｂは、第１、２の管分割体４、５部分では管軸方
向の突き合わせ部すなわち接合線６、６部分で成形によ
り、あるいは接着剤により一体化されている。また、第
１、２のフランジ分割体１１、１２、１１’、１２’
も、フランジ面に並行な突き合わせ部すなわち接合面と
管軸に並行な接合面とで同様に一体化されている。

【０００７】第１のフランジ１０の形状をさらに詳しく
説明する。第１のフランジ１０を構成している第１のフ
ランジ分割体１１は、第１のフランジ１０から図１、２
において下半部が管部分２の方から厚さ方向に約半分が
半円柱状にり欠かれた形状になっている。したがって、
第１フランジ分割体１１は、肉厚部分１３と肉薄部分１
４とからなり、その外側面１５は段差の無い平面になっ
ている。しかしながら、管部分２側の内側面１６と接合
面１７ａは、半円形になって段差がある。そして、半円
形の接合面１７ａと、段差を形成している管軸方向の面
１８ａとが接合面になっている。

【０００８】第２のフランジ分割体１２は、前述したよ
うに第１のフランジ１０から図１、２において下半部が
管部分２の方から厚さ方向に約半分が半円柱状にり欠か
れた部分である。したがって、第２のフランジ分割体１
２は、フランジに並行な面１７ｂと管軸に並行な面１８
ｂとを有する。そして、これらの面１７ｂ、１８ｂが接
合面となって、第１のフランジ分割体１１の接合面１７
ａ、１８ａに接合されている。

【０００９】第２のフランジ１０’の第１、２のフラン
ジ分割体１１’、１２’は、本実施の形態では形状的に
第１のフランジ１０の第１、２のフランジ分割体１１、
１２と同じであるので、同じ参照符号にダッシュ「’」
を付けて重複説明はしない。

【００１０】本実施の形態によると、色々な効果が得ら
れる。例えば接合面１７ａ、１７ｂおよび１７ａ’、１
７ｂ’が第１、２のフランジ１０、１０’の面に並行な
面にあり、図９に示されている従来の管部分のみで接合
する場合に比較して接合面積が広いので、接着剤で接合
しても充分な接合強度が得られる。しかも、第１、２の
フランジ１０、１０’を利用して、他の管に接合する
と、第１、２のフランジ１０、１０’がボルトのような
手段により接合面１７ａ、１７ｂおよび１７ａ’、１７
ｂ’が締め付けられるので、接合強度が不足になるよう
なことはない。したがって、フランジを有する管体１を
安価に得ることができる。さらには、第１、２のフラン
ジ１０、１０’の外側に位置する外側面１５、１５’に
は、接合部分がないので、すなわち凹凸がないので他の
フランジと接続するとき密着する。したがって、シール
の問題が少なく液漏を生じるようなことはない。

【００１１】図３に本発明の第２の実施の形態が示され
ている。本実施の形態によると、フランジを有する管体
２０は、管部分２２が屈曲されている点で前述したフラ
ンジを有する管体１と相違し、他の部分は同じ構造をし
ているので、フランジ部分には同じ参照符号を付けて重
複説明はしない。本実施の形態によると、管部分２２は
第１のフランジ１０の面に直角な第１直管部２３と、第
１のフランジ１０の面に所定の角度に傾斜している第２
直管部２４と、第２のフランジ部１０’の面に直角な第
３直管部２５とから構成されている。本実施の形態によ
っても同様な効果が得られることは明らかである。な
お、このように管部分２２が屈曲されているフランジを
有する管体３０は、例えば内燃機関のインテークマニホ
ールドとして好適である。

【００１２】本実施の形態に係わるフランジを有する管
体１、２０は、上記例に限定されることなく色々な形で
実施できる。例えば第１、２の実施の形態では、管部分
２、２２の両端部に第１、２のフランジ１０、１０’が
設けられているが、いずれか一方にだけフランジ１０、
１０’を設けても実施できることは明らかである。ま
た、管部分２、２２の形状および第１、２のフランジ分
割体１１、１２の形状が前述した形状に限定されないこ
とも明らかである。すなわち、接合面１７ａ、１７ｂ
が、フランジ面に略並行で、これらの接合面１７ａ、１
７ｂが第１、２のフランジ１０、１０’の外側面１５、
１５’に露出していなければ、肉厚部分１３と肉薄部分
１４の厚さに大小があっても実施できることも明らかで
ある。

【００１３】上記したように、本実施の形態に係わるフ
ランジを有する管体１、２０は、射出成形により成形し
た第１の管分割体４、第１のフランジ分割体１１等から
なる第１分割構造体Ａと、第２の管分割体５、第２のフ
ランジ分割体１２等からなる第２分割構造体Ｂとを接着
剤で一体化することもできる。接着剤で一体化しても、
前述したように、接合面１７ａ、１７ｂ、１７ａ’、１
７ｂ’がフランジの面に略並行で、そして第１、２のフ
ランジ１０、１０’を利用して取り付けると、フランジ
の接合面１７ａ、１７ｂ、１７ａ’、１７ｂ’が締め付
けられるので、接合強度が不足になるようなことはな
く、実用上問題はないが、以下接合強度のさらに大きい
射出成形法により第１、２分割構造体Ａ、Ｂを１次成形
し、そして２次成形により、これらの第１、２分割構造
体Ａ、Ｂを一体化して前述した第１の実施の形態のフラ
ンジを有する管体１を成形する例について説明する。

【００１４】図４に一対の金型３０、４０が開かれた状
態で模式的に示されている。これらの金型３０、４０に
はスプル、ランナ、ゲート等は示されておらず、相対的
に一方が型開きされ、そしてスライドされるが、以下金
型３０を固定金型３０として、そしてこの固定金型３０
と対をなす他方の金型４０をスライド金型４０として説
明する。本実施の形態によると、後述するように、固定
金型３０とスライド金型４０の、図４において上方部分
で第２分割構造体Ｂが、そして下方部分で第１分割構造
体Ａが１次成形により成形され、そしてスライド金型４
０を固定金型３０に対して、図において下方へスライド
させて、これらの第１、２分割構造体Ａ、Ｂを突き合わ
せ、突き合わせた部分に溶融樹脂を射出する２次成形に
より一体化される。

【００１５】固定金型３０のパーティングラインＰ側の
上方部分には、第２分割構造体Ｂの第２の管分割体５の
内周面を成形するための半柱状の第１のコア３１が設け
られている。そして、この第１のコア３１の上方に第２
のフランジ１０’の第１のフランジ分割体１１’の上半
分すなわち肉薄部分１４’を成形するための第１の凹部
３２が形成されている。また、半柱状の第１のコア３１
の下方には、第２のコア３４が設けられている。この第
２のコア３４は、後述するスライド金型４０の第３のス
ライド側凹部４４と共働するコアで、その厚さは第１分
割構造体Ａの第１のフランジ分割体１１の肉薄部分１４
の厚さになっている。

【００１６】スライド金型４０のパーティングライン
Ｐ’側の上方部分には、固定金型３０の第１のコア３１
と共働して第２の管分割体５の外周面を成形するための
半球面の第１のスライド側凹部４１が設けられている。
そして第１のスライド側凹部４１の上方には、この凹部
４１に連続して、第２のフランジ１０’の第１のフラン
ジ分割体１１’の下半分すなわち肉厚部分１３’を成形
するための同様に半球面の第２のスライド側凹部４２が
形成されている。また、第１のスライド側凹部４１の下
方には、固定金型３０の第２のコア３４と共働して第２
のフランジ分割体１２を成形するための同様な半球面の
第３のスライド側凹部４４が設けられている。なお、符
号５０は、図に示されていない油圧ピストンシリンダ機
構等の駆動手段により図において上下方向に駆動される
柱状の第１の移動コアを示している。第１の移動コア５
０の先端部には段差５１が形成され、この段差５１が成
形時に第１のコア３１の端部に当接するようになってい
る。この移動コア５０により第１のフランジ分割体１
１’に流体流通孔が成形される。また、符号３８は固定
金型３０の上方に設けられている半円形の切欠を示し、
この切欠３８とスライド金型４０の切欠４８との間に前
述した第１の柱状の移動コア５０が抜き差し自在に設け
られている。

【００１７】第１分割構造体Ａは、第２分割構造体Ｂと
同じ形状をしているので、第１分割構造体Ａを１次成形
するための、固定金型３０の第２の凹部３５、スライド
金型４０の第２のスライド側コア４５等は、図４の
（イ）に示されているように第２分割構造体Ｂを成形す
るスライド金型４０の第１のスライド側凹部４１、固定
金型３０の第１のコア３１等と点対称になっている。す
なわち、固定金型３０の下方のパーティングラインＰ側
には、第１の管分割体４の外周面を成形するための半球
面の第２の凹部３５が設けられている。そして、この第
２の凹部３５の上方には、この凹部３５と連続してスラ
イド金型４０の第２のスライド側コア４６と共働して第
２のフランジ分割体１２’を成形するための第３の凹部
３６が形成されている。また、第２の凹部３５の下方に
は、第１のフランジ分割体１１の肉厚部分１３を成形す
るための第４の凹部３７が設けられている。

【００１８】スライド金型４０の下方のパーティングラ
インＰ’側には、固定金型３０の第１の凹部３５と共働
して第１の管分割体４の内周面を成形するための半球面
の第１のスライド側コア４５が設けられている。そして
スライド側コア４５の上方には、固定金型３０の第２の
凹部３６と共働して第２のフランジ分割体１２’を成形
するための同様な先端が半球面の第２のスライド側コア
４６が設けられている。また、第１のスライド側コア４
５の下方には、このコア４５に連続して、第１のフラン
ジ１０の第１のフランジ分割体１１の下半分すなわち薄
肉部分１４を成形するための同様に半球面の第４のスラ
イド側凹部４７が形成されている。なお、符号５０’
は、前述した柱状の移動コア５０と対をなす第２の移動
コアで、固定金型３０の切欠３９とスライド金型４０の
切欠４９との間に抜き差し自在に設けられ、この第２の
移動コア５０’で第１のフランジ分割体１１に流体流通
孔が成形されようになっている。

【００１９】本実施の形態によると、前述した金型３
０、４０により、後述するように第１、２分割構造体
Ａ、Ｂを接合面すなわち突き合わせ部を有するように成
形されるが、そのための金型の形状の一部が図４の
（イ）、（ロ）において符号ｔ、ｔ、…で概略的に示さ
れている。また、１次成形した第１、２分割構造体Ａ、
Ｂの突き合わせ部は、図８の（ロ）では符号Ｔで示され
ている。第１、２のフランジ分割体１１、１２等にも突
き合わせ部が成形されるが、１次成形により突き合わせ
部を有するように成形し、２次成形により突き合わせ部
に溶融樹脂を射出して接合する、成形法すなわち突き合
わせ部の形状に関し、本出願人は特願平４ー２００１５
７号等により多数提案しているので、それを適用するこ
とができるので、本実施の形態では、そのための金型３
０、４０の具体的な形状は示されていない。

【００２０】次に、上記金型３０、４０を使用した成形
法を説明する。図５に示されているように、第１、２の
移動コア５０、５０’を、その先端部の段差５１、５
１’が固定金型３０の第１のコア３１の端部と、スライ
ド金型４０の第１のスライド側コア４５の端部とにそれ
ぞれ当接するように駆動してスライド金型４０を型締め
する。そうすると、図４の（イ）、（ロ）にも示されて
いるように、固定金型３０の第１のコア３１とスライド
金型４０の第１のスライド側凹部４１との間に第２の管
分割体５を成形するためのキャビテイ５Ｃが形成され
る。また、キャビテイ５Ｃの上方には、固定金型３０の
第１の凹部３２とスライド金型４０の第２のスライド側
凹部４２と移動コア５０とにより第２のフランジ１０’
の第１のフランジ分割体１１’を成形するためのキャビ
テイ１１’Ｃが連続して形成される。さらには、キャビ
テイ５Ｃの下方には固定金型３０の第２のコア３４とス
ライド金型４０の第３のスライド側凹部４４とにより第
１のフランジ１０の第２のフランジ分割体１２を成形す
るためのキャビテイ１２Ｃが同様に連続して形成され
る。

【００２１】また、固定金型３０とスライド金型４０と
の間には、同様に第１の管分割体４を成形するためのキ
ャビテイ４Ｃが形成され、第２のフランジ分割体１２’
を成形するためのキャビテイ１２’Ｃも、さらには第１
のフランジ１０の第１のフランジ分割体１１を成形する
ためのキャビテイ１１Ｃも連続して形成される。

【００２２】図には示されていないが、これらのキャビ
テイ５Ｃ、１１’Ｃ、１２Ｃおよびキャビテイ４Ｃ、１
２’Ｃ、１１Ｃに射出機から溶融樹脂を射出する。そう
すると、キャビテイ５Ｃ、１１’Ｃ、１２Ｃにより第２
分割構造体Ｂが、そしてキャビテイ４Ｃ、１２’Ｃ、１
１Ｃにより第１分割構造体Ａがそれぞれ１次成形され
る。１次成形された状態は図６に示されている。

【００２３】第１、２の移動コア５０、５０’を抜いて
スライド金型４０を図７に示されているように所定量だ
け開く。そうすると、１次成形品の表面積の差等により
第２分割構造体Ｂはスライド金型４０の方に、そして第
１分割構造体Ａは固定金型の方に残る。このとき、第２
のスライド側コア４６が抜かれるので、固定金型３０の
第３の凹部３６には、第２分割構造体Ｂの薄肉部分１
４’の厚さに等しい空間３６’が形成される。同様にス
ライド金型４０にも第１分割構造体Ａの薄肉部分１４の
厚さの空間４４’が形成される。スライド金型４０を下
方へスライドさせ、第２分割構造体Ｂの薄肉部分１４’
を、固定金型３０の空間３６’に、そして第１分割構造
体Ａの薄肉部分１４をスライド金型４０の空間４４’に
位置させる。そして型締めする。そうすると、第１、２
分割構造体Ａ、Ｂは、互いに突き合わせ部Ｔで突き合わ
される。次いで図８に示されているように、突き合わせ
部Ｔに溶融樹脂を射出する。この２次成形により第１、
２分割構造体Ａ、Ｂは一体化される。スライド金型４０
を開いて、周知のようにしてフランジを有する管体１を
取り出す。

【００２４】上記実施の形態では、管部分２は直管であ
るが、図３に示されているような管部分が屈曲したフラ
ンジを有する管体２０も、同様な金型を使用して成形で
きることは明らかである。また、上記実施の形態では管
部分２の両端部に第１、２のフランジが設けられている
が、管部分２、２２のいずれか一方の端部に１個設けて
も実施できることも明らかである。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によると、管部分
と、該管部分の少なくとも一方の端部に設けられている
フランジ部とからなり、管部分は第１、２の管分割体が
接合され、フランジ部は第１、２のフランジ分割体が接
合されている管体であって、第１、２のフランジ分割体
は、フランジ面に並行な面接合部で接合するように構成
されているので、接合面積が広く、接合強度の大きいフ
ランジを有する管体が得られる。また、接合部分がフラ
ンジ面に並行な面にあるので、本発明に係わる管体のフ
ランジを他のフランジにボルト等で接続すると、接合面
を締め付けることになり、大きな力が作用しても接合面
が剥離するようなことはない。さらには、管部分は第
１、２の管分割体が接合されているが、第１、２のフラ
ンジ分割体はフランジ面に並行な面接合部で接合されて
いるので、管部分の径が必要以上に大きくなることがな
い。したがって、本発明によるフランジを有する管体
は、エンジンルームのような狭い空間で使用するインテ
ークマニホールドとして好適である。また、請求項４記
載の金型を使用して、請求項３記載のようにして成形す
ると、さらに接合強度の大きいフランジを有する管体が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】 図１に示す第１の実施の形態の分解斜視図で
ある。

【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図４】 成形用金型の実施の形態を示す図で、その
（イ）は金型を開いた状態で模式的に示す正面図、その
（ロ）は（イ）において矢印ローロでみた断面図、その
（ハ）は（イ）において矢印ハーハでみた断面図であ
る。

【図５】 成形用金型を閉じた状態を示す断面図であ
る。

【図６】 １次成形を終わった状態を示す断面図であ
る。

【図７】 １次成形を終わって金型を開いた状態を示す
断面図である。

【図８】 ２次成形を終わって状態を示す図で、その
（イ）は全体の、そして（ロ）は（イ）において矢印ロ
ーロでみた断面図である。

【図９】 従来のフランジを有する管体を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１、２０ フランジを有する管体 ４ 第１の管分割体 ５ 第２の管分割体 ６ 接合線（突き合わせ
部） ７ 接合面 （突き合わせ
部） １０、１０’ 第１、２のフランジ １１、１２、１１’、１２’ 第１、２のフランジ分
割体 ３０ 固定金型 ３１ 第
１のコア ３２ 第１の凹部 ３４ 第
２のコア ３５ 第２の凹部 ３６ 第
３の凹部 ３７ 第４の凹部 ４０ ス
ライド金型 ４１ 第１のスライド側凹部 ４２ 第
２のスライド側凹部 ４４ 第３のスライド側凹部 ４５ 第
１のスライド側コア ４６ 第２のスライド側コア ４７ 第
４のスライド側凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管部分（２、２２）と、該管部分（２、
   ２２）の少なくとも一方の端部に設けられているフラン
   ジ部（１０、１０’）とからなり、前記管部分（２、２
   ２）は第１、２の管分割体（４、５）が接合され、前記
   フランジ部（１０、１０’）は第１、２のフランジ分割
   体（１１、１２、１１’、１２’）が接合されている管
   体であって、 前記第１、２のフランジ分割体（１１、１２、１１’、
   １２’）は、フランジ面に並行な面接合部（７、７’）
   で接合されていることを特徴とするフランジを有する管
   体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管部分（２２）が屈曲し
   ているインテークマニホールドである、フランジを有す
   る管体。
3. 【請求項３】 １次成形において、第１の管分割体
   （４）と第１、２のフランジ分割体（１１、１２’）と
   からなる第１分割構造体（Ａ）と、第２の管分割体
   （５）と第１、２のフランジ分割体（１１’、１２）と
   からなる第２分割構造体（Ｂ）とを、突き合わせ部
   （６、７、７’）を有するようにそれぞれ成形し、２次
   成形により、第１、２分割構造体（Ａ、Ｂ）の突き合わ
   せ部（６、７、７’）に溶融樹脂を射出してこれらを一
   体化してフランジを有する管体（１、２０）を成形する
   とき、 前記第１、２のフランジ分割体（１１、１２’、１
   １’、１２）における突き合わせ部（７、７’）は、フ
   ランジ面に略並行な面に成形することを特徴とする、フ
   ランジを有する管体の成形方法。
4. 【請求項４】 固定金型（３０）とスライド金型（４
   ０）とからなり、これらの金型（３０、４０）のパーテ
   ィングライン（Ｐ、Ｐ’）側には、第１分割構造体
   （Ａ）を成形するための第１のキャビテイ（４Ｃ、１
   ２’Ｃ、１１Ｃ）と、第２分割構造体（Ｂ）を成形する
   ための第２のキャビテイ（５Ｃ、１２Ｃ、１１’Ｃ）と
   が所定の間隔をおいて設けられ、これらの第１、２のキ
   ャビテイ（４Ｃ、１２’Ｃ、１１Ｃ、５Ｃ、１２Ｃ、１
   １’Ｃ）で第１、２分割構造体（Ａ、Ｂ）を突き合わせ
   部（６、７、７’）を有するようにそれぞれ成形し、前
   記スライド金型（４０）を前記固定金型（３０）に対し
   てスライドさせて、第１、２分割構造体（Ａ、Ｂ）の突
   き合わせ部（６、７、７’）を突き合わせ、突き合わせ
   た部分に溶融樹脂を射出して第１、２分割構造体（Ａ、
   Ｂ）を一体化するための金型であって、 前記第１のキャビテイ（４Ｃ、１２’Ｃ、１１Ｃ）は、
   前記固定金型（３０）の第２の凹部（３５）と前記スラ
   イド金型（４０）の第１のスライド側コア（４５）とで
   形成されるキャビテイ（４Ｃ）と、前記固定金型（３
   ０）の第２の凹部（３６）と前記スライド金型（４０）
   の第２のスライド側コア（４６）とで形成されるキャビ
   テイ（１２’Ｃ）と、前記固定金型（３０）の第４の凹
   部（３７）と前記スライド金型（４０）の第４のスライ
   ド側凹部（４７）とで形成されるキャビテイ（１１Ｃ）
   とから構成され、 前記第２のキャビテイ（５Ｃ、１２Ｃ、１１’Ｃ）は、
   前記固定金型（３０）の第１のコア（３１）と前記スラ
   イド金型（４０）の第１のスライド側凹部（４１）とで
   形成されるキャビテイ（５Ｃ）と、前記固定金型（３
   ０）の第２のコア（３４）と前記スライド金型（４０）
   の第３のスライド側凹部（４４）とで形成されるキャビ
   テイ（１２Ｃ）と、前記固定金型（３０）の第１の凹部
   （３２）と前記スライド金型（４０）の第２のスライド
   側凹部（４２）とで形成されるキャビテイ（１１’Ｃ）
   とから構成されていることを特徴とする、フランジを有
   する管体成形用金型。