JPH0751316B2 - 接続部を有する配管部材の製造方法 - Google Patents

接続部を有する配管部材の製造方法

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JPH0751316B2
JPH0751316B2 JP63096381A JP9638188A JPH0751316B2 JP H0751316 B2 JPH0751316 B2 JP H0751316B2 JP 63096381 A JP63096381 A JP 63096381A JP 9638188 A JP9638188 A JP 9638188A JP H0751316 B2 JPH0751316 B2 JP H0751316B2
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    • B29L2031/246—T-joints

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接続部を有する配管部材の製造方法に関し、
詳しくは分岐管継手や排水トラップ等のように胴部が複
雑な形状をした、接続部を有する配管部材を製造するの
に適した製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、合成樹脂製の通常の管継手は射出成形法により通
常成形されるが、前記のような胴部が複雑な形状をした
接続部を有する配管部材は、胴部を成形する芯型を成形
体より抜き出すことが出来なければ射出成形法によて成
形することは出来ない。
又、胴部の芯型を抜き出すことが出来たとしても金型が
非常に複雑になり高価なものとなっていた。
このような配管部材を製造する方法として、例えば、実
公昭45−23231号に記載されているような、耐蝕性を有
する鋼板を成形加工して半割状の胴板となし、該胴板２
個を突き合わせ、該突き合わせ面を溶接して中空の胴部
素管となし、該胴部素管に普通鋼管又は普通丸鋼を機械
加工してこれにネジ部を設けたブッシングを嵌め込み、
溶接によって前記胴部素管と一体となす方法が知られて
いる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記従来の方法は、鋼板で半割状の胴板
を成形加工する工程、該胴板２個を突き合わせて突き合
わせ面を溶接して胴部素管を成形する工程、普通鋼管又
は普通丸鋼からネジ部を有するブッシングを機械加工す
る工程、該ブッシングを胴部素管に嵌め込む工程及びブ
ッシングと胴部素管溶接により一体にする工程とを必要
とするので、工程が多くなりコスト高となると共、にブ
ッシングを胴部素管に嵌め込み溶接するものであるから
素管の径が大きければブッシングががたつき、ブッシン
グの芯がずれた状態で溶接されることもあり、素管の径
が小さければ嵌め込みが困難であり、更に溶接作業は熟
練を要するものであるから、ブッシングの芯ずれ、及び
水洩れ等の品質面に関する問題も生じていた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので
あって、その要旨は、半割状の胴部片を有する一対の合
成樹脂製配管部材構成体から配管部材を製造する方法で
あって、該合成樹脂製配管部材構成体は、各々の合成樹
脂製配管部材構成体の胴部片の端面を突き合わせること
によって形成される中空の胴部の端部に設けられた管状
の接続部がいずれか一方の半割状の胴部材の端部に連設
されており、該一方の合成樹脂製配管部材構成体の胴部
片の端面と他方の合成樹脂製配管部材構成体の胴部片の
端面とを突き合わせると共に、前記管状の接続部の基部
外周面に前記の管状の接続部の設けられていない胴部片
端部の内周面を重ね合わせ、該突き合わせ部及び重ね合
わせ部を接着もしくは溶着して一体とすることを特徴と
する接続部を有する配管部材の製造方法に存する。
〔実施例〕
以下本発明接続部を有する配管部材の製造方法を図面を
参照しながら詳細に説明する。
第１図は、分岐管継手を例とした本発明の一実施例を示
す斜視図である。
第１図においてＡ、Ｂは、一対の半割状の分岐管継手構
成体であり、合成樹脂による射出成形法によって成形さ
れている。
ここで使用する合成樹脂としては、ABS樹脂、ポリカー
ボネイト等の熱可塑性合成樹脂が好適に使用される。
分岐管継手構成体Ａ及び分岐管継手構成体Ｂは、突き合
わせられるとＴ字状の中空の胴部となる半割状の一対の
胴部片11、12を有し、該胴部片11、12のいづれか一方の
胴部片の端部から管状の接続部21、22、23が連設され、
該接続部21、22、23と前記胴部片11、12とが一体に形成
され、該胴部片11、12の分割側の端面が突き合わせ面31
…とされている。
分岐管継手構成体Ａは、半割状の胴部片11と該胴部片11
の直管部分の両端部13、15から外側に向けて延設された
管状の接続部21、22とからなり、該接続部21、22は前記
胴部片11の端部13、15とほぼ同芯となるように、その一
半部において端部13、15と連設され、該接続部21、22の
他半部の基部には小径とされた段部33が設けられてい
る。
又、胴部片11の分岐部分の端部17の内周部には切欠部32
が設けられれており、該切欠部32及び前記胴部片11の突
き合わせ面31のほぼ中央部には小突条34、34が突き合わ
せ面31の長手方向及び切欠部32の周方向に沿ってほぼ全
長に亙ってそれぞれ設けられている。
分岐管継手構成体Ｂは、胴部片12の分岐部の端部18に、
管状の接続部23が、その一半部において一体に連設され
ており、該接続部23の基部の他半部には小径とされた段
部33が設けられ、該段部33の外周面は前記胴部片11の分
岐部分の端部17に設けられている切欠部32の内周面と重
ね合わせ可能にほぼ同径とされている。
又、分岐管継手構成体Ｂの胴板部12の分割側の端面（図
面には現れていない）が突き合わせ面とされ、前記分岐
管継手構成体Ａの胴部片11の突合せ面31と突き合わせ可
能とされ、胴部片12の直管部分の両端部14、16の内周部
には切欠部32が設けられ、該切欠部32の内周面は前記分
岐管継手構成体Ａの接続部21、22の段部33、33の外周面
と重ね合わせ可能にほぼ同径とされている。
更に、切欠部32のほぼ中央部には小突条34が切欠部32の
周方向に沿ってほぼ全長に亙って設けられている。
次に、分岐管継手構成体Ａの胴部片11の突き合わせ面31
と分岐管継手構成体Ｂの胴部片12の突き合わせ面とを突
き合わせ、接続部21、22の段部33、33外周面と胴部片12
の両端部14、16の切欠部32内周面とを、及び胴部片11の
分岐部分の端部13の切欠部32内周面と胴部片12の分岐部
分の接続部23の段部33外周面とを重ね合わせて、前記突
き合わせ面及び前記重ね合わせ部を互いに押圧した状態
で超音波を加えて分子に振動を生じせしめ該振動による
発熱により熱可塑性合成樹脂を溶融せしめて分岐管継手
構成体Ａと分岐管継手構成体Ｂとを溶着し一体に形成す
るものである。
本実施例では、接続部21、22を分岐管継手構成体Ａに、
接続部23を分岐管継手構成体Ｂに分散して設けたが、こ
れに限定されるものでなく、一方の分岐管継手構成体に
全ての接続部を設けたものであってもよい。
又、本実施例では、突き合わせ面及び重ね袷部を超音波
により溶着しているが、これに限定されるものでなく、
熱溶着あるいは接着材による溶着したものでもよい。
上記の如く構成することにより、芯型の抜き出しが容易
な管状の接続部と複雑な形状の胴部を半割状として射出
成形が可能な形状とした一対の配管部材構成体を成形
し、該配管部材構成体の胴部片を互いに突き合わせ、該
突き合わせ面を接着もしくは溶着するものであるから、
工程も射出成形の工程と溶着の工程の２工程で製造する
ことができる。
この超音波を用いる溶着に際して両突き合わせ面の一方
の突き合わせ面に小突条34を設けた場合には、小突条34
は溶融し易いので均一に溶融さすことができるので、確
実な溶着を行うことができる。
第２図は排水トラップを例とした本発明の他実施例を示
す図であり、（ａ）及び（ｂ）は一方の排水トラップ構
成体の平面図と正面図であり、（ｃ）及び（ｄ）は他方
の排水トラップ構成体の平面図と正面図である。
排水トラップ構成体Ａ及び排水トラップ構成体Ｂは、突
き合わせられると排水トラップとなる略Ｖ字形の半割状
の胴部片11、12と、該胴部片11、12のいづれかの一方の
端部から連設される管状の接続部21、22、とが一体に形
成されている。
排水トラップ構成体Ａは、胴部片11の一方の端部13に管
状の接続部21が該接続部21の一半部において一体に連設
され、該接続部21の基部の他半部には小径とされた段部
33が形成され、他方の端部15の内周部には切欠部32が設
けられている。
排水トラップ構成体Ｂは、胴部片12の一方の端部14に管
状の接続部22が該接続部22の一半部において一体に連設
され、接続部22の基部の他半部には小径とされた段部33
が形成され、他方の端部16の内周部には切欠部32が設け
られており、該切欠部32の内周面は前記排水トラップ構
成体Ａの接続部21の段部33の外周面と、又、前記接続部
22の段部33の外周面は前記排水トラップ構成体Ａの他方
の端部15に設けられている切欠部32の内周面とに各々重
ね合わせ可能にほぼ同径とされている。
又、排水トラップ構成体Ｂと胴部片12の分割側の端面及
び前記排水トラップ構成体Ａの胴部片11の分割側の端面
が各々突き合わせ面31とされ、該突き合わせ面31同士が
突き合わわせ可能とされている。
次に、排水トラップ構成体Ａの胴部片11の突き合わせ面
31と排水トラップ構成体Ｂの胴部片12の突き合わせ面31
とを突き合わせ、接続部21の段部33外周面と胴板部12の
端部16の切欠部32内周面と、接続部22の段部33外周面と
胴部片11の他方の端部15の切欠部32内周面とを各々重ね
合わせて、前記突き合わせ面及び前記重ね合わせ部を互
いに押圧した状態で超音波を加えて分子に振動を生じせ
しめ該振動による発熱により熱可塑性合成樹脂を溶融せ
しめて排水トラップ構成体Ａと排水トラップ構成体Ｂと
を溶着し一体とせしめるものである。
該実施例では小突条は設けないが、設けることが好まし
い。
本実施例では、Ｔ字形の分岐継手とＶ字形の排水トラッ
プに付いて述べたが、されに限定されるものでなく、Ｕ
字管あるいは90°ベンド管等にも適用することができ
る。
即ち、配管部材の胴部を成形する金型のキャビティ部が
金型の前後の開閉のみで成形品が取り出し可能となる面
で胴部を分割し、接続部のみを管状として、接続部のみ
に該金型の前後の開閉に連動して抜け出る芯型を用いれ
ばよい。
〔効果〕
本発明配管部材の製造方法は、上述の通りの構成とされ
ているので、一対の配管部材構成体を成形する工程と、
該配管部材構成体同士を突き合わせて、該突き合わせ面
を接着もしくは溶着する工程の二工程で製造することが
できるので、製造が容易であると共に、胴部が複雑な配
管部材であっても、成形金型が安価に作ることができ、
全体としてコストダウンが可能となる。
又、半割状の胴部片と管状の接続部とを一体に成形する
ことで接続部の芯ずれを生ずることもなく、且つ、接続
部が精度よく成形されるので他の配管部材との接続が容
易且つ水密に接続することが出来るという効果も有する
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明配管部材の製造方法の一例を分岐管継
手を例とし示す斜視図、第２図同上の排水トラップを例
とした他の例を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は一方の
排水トラップ構成体の平面図と正面図、第２図（ｃ）及
び（ｄ）は他方の排水トラップ構成体の平面図と正面図
である。 符号の説明 A,B…配管部材構成体、11,12…胴部片、21,22,23…接続
部、31…突き合わせ面、32…切欠部、33…段部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】半割状の胴部片を有する一対の合成樹脂製
    配管部材構成体から接続部を有する配管部材を製造する
    方法であって、該合成樹脂製配管部材構成体は、各々の
    合成樹脂製配管部材構成体の胴部片の端面を突き合わせ
    ることによって形成される中空の胴部の端部に設けられ
    た管状の接続部がいずれか一方の半割状の胴部材の端部
    に連設されており、該一方の合成樹脂製配管部材構成体
    の胴部片の端面と他方の合成樹脂製配管部材構成体の胴
    部片の端面とを突き合わせると共に、前記管状の接続部
    の基部外周面に前記の管状の接続部の設けられていない
    胴部片端部の内周面を重ね合わせ、該突き合わせ部及び
    重ね合わせ部を接着もしくは溶着して一体とすることを
    特徴とする接続部を有する配管部材の製造方法。
JP63096381A 1988-04-19 1988-04-19 接続部を有する配管部材の製造方法 Expired - Lifetime JPH0751316B2 (ja)

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