JPH05124108A - 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置 - Google Patents
樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置Info
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- JPH05124108A JPH05124108A JP3288697A JP28869791A JPH05124108A JP H05124108 A JPH05124108 A JP H05124108A JP 3288697 A JP3288697 A JP 3288697A JP 28869791 A JP28869791 A JP 28869791A JP H05124108 A JPH05124108 A JP H05124108A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管材相互を突き合せ融着した後に管材からコ
アを取り除く作業を容易に行なうことができる加熱装置
を提供する。 【構成】 ヒーター本体１に、管材の端部の内側に嵌合
可能な凸部を有する２つのヒーターフェイス２，３が装
着されている加熱装置において、前記ヒーターフェイス
３が、前記凸部を形成する雄部材３１と、この雄部材３
１が着脱可能な凹部３２１を有する雌部材３２とで構成
され、前記雄部材３１が、芯材３１ａとその外周を取り
巻く４つの部品３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｃとに分
解可能に形成されている。
アを取り除く作業を容易に行なうことができる加熱装置
を提供する。 【構成】 ヒーター本体１に、管材の端部の内側に嵌合
可能な凸部を有する２つのヒーターフェイス２，３が装
着されている加熱装置において、前記ヒーターフェイス
３が、前記凸部を形成する雄部材３１と、この雄部材３
１が着脱可能な凹部３２１を有する雌部材３２とで構成
され、前記雄部材３１が、芯材３１ａとその外周を取り
巻く４つの部品３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｃとに分
解可能に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の管や継手やそ
の他の管材を相互に突き合せ融着接合するための方法と
その方法に使用する加熱装置に関する。
の他の管材を相互に突き合せ融着接合するための方法と
その方法に使用する加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】口径がほぼ等しい樹脂製の管材を相互に
突き合せ融着する場合に使用される加熱装置としては、
管材と嵌合可能な凸部を有する２個のヒーターフェイス
が、ボルトとナットによりヒーター本体の側面に締結固
定されているものが一般に知られている。この加熱装置
を使用して管材を相互に突き合せ融着する場合には、接
合する２本の各管材の端部を各ヒーターフェイスの凸部
に嵌合させると共に、各管材の端面をヒーターフェイス
に当てて加熱溶融した後、両管材をヒーターフェイスか
ら取り外し、端面が溶融状態のうちに所定の圧力で相互
に突き合せ融着する。
突き合せ融着する場合に使用される加熱装置としては、
管材と嵌合可能な凸部を有する２個のヒーターフェイス
が、ボルトとナットによりヒーター本体の側面に締結固
定されているものが一般に知られている。この加熱装置
を使用して管材を相互に突き合せ融着する場合には、接
合する２本の各管材の端部を各ヒーターフェイスの凸部
に嵌合させると共に、各管材の端面をヒーターフェイス
に当てて加熱溶融した後、両管材をヒーターフェイスか
ら取り外し、端面が溶融状態のうちに所定の圧力で相互
に突き合せ融着する。
【０００３】ところが、上記方法では、管材を相互に突
き合せ融着する時、管材の端面の溶融した樹脂が、突き
合せの際の圧力により接合部の内側に溢れ出るので、接
合部の内面が凹凸になる。内面が凹凸の部分では、流体
が停滞するので、水質悪化の原因になる。つまり従来の
方法は、超純粋用配管や食品用配管の場合には不適であ
る。
き合せ融着する時、管材の端面の溶融した樹脂が、突き
合せの際の圧力により接合部の内側に溢れ出るので、接
合部の内面が凹凸になる。内面が凹凸の部分では、流体
が停滞するので、水質悪化の原因になる。つまり従来の
方法は、超純粋用配管や食品用配管の場合には不適であ
る。
【０００４】このような問題を解決する方法としては、
ＰＣＴパンフ（ＷＯ８８／０６９６６号公報）に記載さ
れているように、管材の内径にほぼ等しい径の外周面を
有するコアを使用し、接合する２本の管材をそのコアに
嵌合させると共に、そのコアの外側で管材を相互に突き
合せ融着接合する方法が知られている。
ＰＣＴパンフ（ＷＯ８８／０６９６６号公報）に記載さ
れているように、管材の内径にほぼ等しい径の外周面を
有するコアを使用し、接合する２本の管材をそのコアに
嵌合させると共に、そのコアの外側で管材を相互に突き
合せ融着接合する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、加熱装置とは別にコアが必要になるため、コス
ト高になる。また、管材の外にコアを取り出す際、この
コアを一方の管材の開口端まで移動させなければならな
いため、管材の内径とコアの外径との間にクリアランス
を設けておく必要がある。従って、そのクリアランスに
よって僅かではあるが、溶融樹脂が管材の内側に溢れ出
てくる。さらに、管材の途中に曲管部がある場合には、
管材を取り出すのが困難になる。
法では、加熱装置とは別にコアが必要になるため、コス
ト高になる。また、管材の外にコアを取り出す際、この
コアを一方の管材の開口端まで移動させなければならな
いため、管材の内径とコアの外径との間にクリアランス
を設けておく必要がある。従って、そのクリアランスに
よって僅かではあるが、溶融樹脂が管材の内側に溢れ出
てくる。さらに、管材の途中に曲管部がある場合には、
管材を取り出すのが困難になる。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目し、作
業性の低下なしに接合部の内面を滑らかに仕上げること
ができる管材相互の突き合せ溶着接合方法と加熱装置を
提供することを目的としている。
業性の低下なしに接合部の内面を滑らかに仕上げること
ができる管材相互の突き合せ溶着接合方法と加熱装置を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、接合する２本の樹脂製の管材の端面を
それぞれ加熱溶融した後、各管材を、管材の内径にほぼ
等しい径の外周面を有するコアに嵌合させると共に、こ
のコアの外周で所定の圧力で突き合せ融着し、その後、
前記コアを周方向に３部品以上に分解してから管材の外
に取り出す方法により樹脂製の管材を相互に突き合せ融
着接合することとした。
に、本発明では、接合する２本の樹脂製の管材の端面を
それぞれ加熱溶融した後、各管材を、管材の内径にほぼ
等しい径の外周面を有するコアに嵌合させると共に、こ
のコアの外周で所定の圧力で突き合せ融着し、その後、
前記コアを周方向に３部品以上に分解してから管材の外
に取り出す方法により樹脂製の管材を相互に突き合せ融
着接合することとした。
【０００８】また、上記方法を行なうために本発明の加
熱装置は、ヒーター本体に、管材の端部の内側に嵌合可
能な凸部を有する２つのヒーターフェイスが装着されて
いる加熱装置において、前記ヒーターフェイスの少なく
とも一方が、前記凸部を形成する雄部材と、この雄部材
が着脱可能な凹部を有する雌部材とで構成され、前記雄
部材が、周方向に３部品以上に分解可能に形成されてい
る構成とした。
熱装置は、ヒーター本体に、管材の端部の内側に嵌合可
能な凸部を有する２つのヒーターフェイスが装着されて
いる加熱装置において、前記ヒーターフェイスの少なく
とも一方が、前記凸部を形成する雄部材と、この雄部材
が着脱可能な凹部を有する雌部材とで構成され、前記雄
部材が、周方向に３部品以上に分解可能に形成されてい
る構成とした。
【０００９】
【作用】本発明請求項２記載の加熱装置を用いて樹脂製
の管材を相互に突き合せ融着接合する場合には、まず、
接合する２本の樹脂製の管材の端部を各ヒーターフェイ
スの凸部に嵌合させる。そして、各管材の端面を各ヒー
ターフェイスに所定の圧力で突き当てて加熱溶融する。
の管材を相互に突き合せ融着接合する場合には、まず、
接合する２本の樹脂製の管材の端部を各ヒーターフェイ
スの凸部に嵌合させる。そして、各管材の端面を各ヒー
ターフェイスに所定の圧力で突き当てて加熱溶融する。
【００１０】次に、分解可能な雄部材の凸部に嵌合させ
た管材を嵌合状態のまま雄部材と一緒にヒーターフェイ
スの雌部材から取り外し、他方の管材の端部をヒーター
フェイスの凸部から取り外すと共に、前記分解可能な雄
部材に嵌合する。そして、これらの管材をこの雄部材の
外側で相互に突き合せ融着する。
た管材を嵌合状態のまま雄部材と一緒にヒーターフェイ
スの雌部材から取り外し、他方の管材の端部をヒーター
フェイスの凸部から取り外すと共に、前記分解可能な雄
部材に嵌合する。そして、これらの管材をこの雄部材の
外側で相互に突き合せ融着する。
【００１１】それから、その雄部材を周方向に３部品以
上に分解してから管材の外に取り出す。
上に分解してから管材の外に取り出す。
【００１２】つまり、管材の端部をヒーターフェイスの
凸部に嵌合させてから管材の端面を加熱溶融することが
できると共に、管材の端部を雄部材に嵌合させてから管
材を相互に突き合せ融着することができるので、溶融樹
脂が管材の内側へ溢れ出るのを防止できる。
凸部に嵌合させてから管材の端面を加熱溶融することが
できると共に、管材の端部を雄部材に嵌合させてから管
材を相互に突き合せ融着することができるので、溶融樹
脂が管材の内側へ溢れ出るのを防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例の構成を図１及び図２
に基づいて詳述する。図１は本実施例の加熱装置を示す
断面図で、図中１はヒーター本体、２は第１ヒーターフ
ェイス、３は第２ヒーターフェイスである。
に基づいて詳述する。図１は本実施例の加熱装置を示す
断面図で、図中１はヒーター本体、２は第１ヒーターフ
ェイス、３は第２ヒーターフェイスである。
【００１４】前記第１及び第２ヒーターフェイス２，３
は、前記ヒーター本体１を挟み込むようにして設けられ
ており、それぞれヒーター本体１の側面に装着されてい
る。また、この第１及び第２ヒーターフェイス２，３
は、管材の内側に嵌合可能な凸部を形成する雄部材２
１，３１と、この雄部材２１，３１が着脱可能な凹部２
２１，３２１を有する雌部材２２，３２とで構成されて
いる。なお、前記雄部材２１，２２及び雌部材２２，３
２は、それぞれ熱伝導率が高く、管材よりも融点が高い
材料、例えば、ポリ四沸化エチレン樹脂などで形成され
ている。
は、前記ヒーター本体１を挟み込むようにして設けられ
ており、それぞれヒーター本体１の側面に装着されてい
る。また、この第１及び第２ヒーターフェイス２，３
は、管材の内側に嵌合可能な凸部を形成する雄部材２
１，３１と、この雄部材２１，３１が着脱可能な凹部２
２１，３２１を有する雌部材２２，３２とで構成されて
いる。なお、前記雄部材２１，２２及び雌部材２２，３
２は、それぞれ熱伝導率が高く、管材よりも融点が高い
材料、例えば、ポリ四沸化エチレン樹脂などで形成され
ている。
【００１５】また、第１ヒーターフェイス２は、雄部材
２１に貫通孔２１１が形成され、雌部材２２の凹部２２
１の底にねじ孔２２２が形成されており、雄部材２１が
雌部材２２の凹部２２１に装着され、雄部材２１と雌部
材２２とがボルト２３で締結されている。
２１に貫通孔２１１が形成され、雌部材２２の凹部２２
１の底にねじ孔２２２が形成されており、雄部材２１が
雌部材２２の凹部２２１に装着され、雄部材２１と雌部
材２２とがボルト２３で締結されている。
【００１６】また、第２ヒーターフェイス３は、図２に
示すように、雄部材３１が、芯材３１ａとその外周を取
り巻く４つの部品３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｃとで
構成されており、前記芯材３１ａは、被覆ワイヤー３３
に連結されている。また、芯材３１ａを取り巻く４つの
部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅは、周方向に分解
可能に形成されており、そのうちの２つの部品３１ｂ，
３１ｃは、図５に示すように、芯材３１ａを取り除いた
空隙に納まる大きさに形成されている。
示すように、雄部材３１が、芯材３１ａとその外周を取
り巻く４つの部品３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｃとで
構成されており、前記芯材３１ａは、被覆ワイヤー３３
に連結されている。また、芯材３１ａを取り巻く４つの
部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅは、周方向に分解
可能に形成されており、そのうちの２つの部品３１ｂ，
３１ｃは、図５に示すように、芯材３１ａを取り除いた
空隙に納まる大きさに形成されている。
【００１７】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１８】まず、図３〜図４に基づいて本実施例の加
熱装置を使用して管材Ｐ１，Ｐ２を相互に突き合せ融着
接合する方法について説明する。なお、融着接合に適し
た管材Ｐ１，Ｐ２は、ポリ沸化ビニリデン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂性
のものである。
熱装置を使用して管材Ｐ１，Ｐ２を相互に突き合せ融着
接合する方法について説明する。なお、融着接合に適し
た管材Ｐ１，Ｐ２は、ポリ沸化ビニリデン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂性
のものである。
【００１９】まず、接合する２本の管材Ｐ１，Ｐ２の端
部を第１のヒーターフェイス２の雄部材（凸部）２１と
第２のヒーターフェイス３の雄部材（凸部）３１とにそ
れぞれ嵌合する。なお、管材Ｐ２の端部を第２のヒータ
ーフェイス３の雄部材３１にする場合には、図３の
（イ）に示すように、芯材３１ａを管材Ｐ２の一端の口
から入れて他端の口から取り出す。そうすることにより
被覆ワイヤー３３を管材Ｐ２に挿通させた後、図３の
（ロ）に示すように、管材Ｐ２の外で前記芯材３１ａに
４つの部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅを装着して
から管材Ｐ２の端部に嵌合する。その後、雄部材３１
は、雌部材３２の凹部３２１に嵌合する。
部を第１のヒーターフェイス２の雄部材（凸部）２１と
第２のヒーターフェイス３の雄部材（凸部）３１とにそ
れぞれ嵌合する。なお、管材Ｐ２の端部を第２のヒータ
ーフェイス３の雄部材３１にする場合には、図３の
（イ）に示すように、芯材３１ａを管材Ｐ２の一端の口
から入れて他端の口から取り出す。そうすることにより
被覆ワイヤー３３を管材Ｐ２に挿通させた後、図３の
（ロ）に示すように、管材Ｐ２の外で前記芯材３１ａに
４つの部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅを装着して
から管材Ｐ２の端部に嵌合する。その後、雄部材３１
は、雌部材３２の凹部３２１に嵌合する。
【００２０】そして、図４の（イ）に示すように、各管
材Ｐ１，Ｐ２の端面を各ヒーターフェイス２，３に所定
の圧力で突き合せて加熱溶融する。
材Ｐ１，Ｐ２の端面を各ヒーターフェイス２，３に所定
の圧力で突き合せて加熱溶融する。
【００２１】次に、図４の（ロ）に示すように、第２の
ヒーターフェイス３の雄部材３１に嵌合した管材Ｐ２の
端部を雄部材３１に嵌合させたまま雄部材３１と一緒に
第２のヒーターフェイス３の雌部材３２から取り外し、
第１のヒーターフェイス２の雄部材２１に嵌合させた管
材Ｐ１の端部を第１のヒーターフェイス２の雄部材２１
から取り外すと共に、第２のヒーターフェイス３の雄部
材３１に嵌合する。
ヒーターフェイス３の雄部材３１に嵌合した管材Ｐ２の
端部を雄部材３１に嵌合させたまま雄部材３１と一緒に
第２のヒーターフェイス３の雌部材３２から取り外し、
第１のヒーターフェイス２の雄部材２１に嵌合させた管
材Ｐ１の端部を第１のヒーターフェイス２の雄部材２１
から取り外すと共に、第２のヒーターフェイス３の雄部
材３１に嵌合する。
【００２２】そして、図４の（ハ）に示すように、これ
らの管材Ｐ１，Ｐ２をこの雄部材３１の外周で相互に突
き合せ融着する。
らの管材Ｐ１，Ｐ２をこの雄部材３１の外周で相互に突
き合せ融着する。
【００２３】それから、図４の（ニ）に示すように、そ
の雄部材３１を分解してから管材Ｐ１，Ｐ２の外に取り
出す。雄部材３１を分解する時は、被覆ワイヤー３３を
引っ張って芯材３１を抜き取った後に管材Ｐ１，Ｐ２を
傾ける。つまり、芯材３１を抜き取ると、図５に示すよ
うに、芯材３１を抜き取った後の空隙に芯材３１を取り
巻く４つの部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅのうち
の一つ（図面では部品３１ｂ）が落ちるので、管材Ｐ
１，Ｐ２を傾けると、残りの３つの部品３１ｂ，３１
ｃ，３１ｃも均衡状態が崩れて分解するといったもので
ある。
の雄部材３１を分解してから管材Ｐ１，Ｐ２の外に取り
出す。雄部材３１を分解する時は、被覆ワイヤー３３を
引っ張って芯材３１を抜き取った後に管材Ｐ１，Ｐ２を
傾ける。つまり、芯材３１を抜き取ると、図５に示すよ
うに、芯材３１を抜き取った後の空隙に芯材３１を取り
巻く４つの部品３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅのうち
の一つ（図面では部品３１ｂ）が落ちるので、管材Ｐ
１，Ｐ２を傾けると、残りの３つの部品３１ｂ，３１
ｃ，３１ｃも均衡状態が崩れて分解するといったもので
ある。
【００２４】このように、本実施例の溶着接合方法で
は、管材Ｐ１，Ｐ２を相互に突き合せ溶着した後、雄部
材３１を分解してから管材Ｐ２の外に取り出すので、雄
部材３１の外径と管材Ｐ２の内径とのクリアランスを極
めて小さくすることができる。その結果、管材Ｐ１，Ｐ
２の内側に溶融樹脂が溢れ出すのを確実に防止すること
ができる。
は、管材Ｐ１，Ｐ２を相互に突き合せ溶着した後、雄部
材３１を分解してから管材Ｐ２の外に取り出すので、雄
部材３１の外径と管材Ｐ２の内径とのクリアランスを極
めて小さくすることができる。その結果、管材Ｐ１，Ｐ
２の内側に溶融樹脂が溢れ出すのを確実に防止すること
ができる。
【００２５】また、管材Ｐ１，Ｐ２の途中に曲管部があ
る場合でも、雄部材３１を管材Ｐ２の外へ容易に取り出
すことができるし、管材Ｐ１，Ｐ２の途中に分岐部があ
る場合には、その分岐部から雄部材３１を取り出すこと
ができる。
る場合でも、雄部材３１を管材Ｐ２の外へ容易に取り出
すことができるし、管材Ｐ１，Ｐ２の途中に分岐部があ
る場合には、その分岐部から雄部材３１を取り出すこと
ができる。
【００２６】なお、図面にあっては、管材Ｐ１，Ｐ２の
直管部を図示したが、本実施例の突き合せ接合方法なら
びに、加熱装置は、曲管部相互あるいは、曲管部と直管
部を突き合せ溶着接合する場合にも適用することができ
る。
直管部を図示したが、本実施例の突き合せ接合方法なら
びに、加熱装置は、曲管部相互あるいは、曲管部と直管
部を突き合せ溶着接合する場合にも適用することができ
る。
【００２７】図６は、雄部材３１の変形例で、芯材を取
り巻く４つの部品３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉのう
ちの２つの部品３１ｆ，３１ｇが、芯材を取り除いた空
隙に納まる大きさに形成されているだけでなく、芯材を
取り除いた時に空隙に落ち易いテーパを有する形状にな
っている。
り巻く４つの部品３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉのう
ちの２つの部品３１ｆ，３１ｇが、芯材を取り除いた空
隙に納まる大きさに形成されているだけでなく、芯材を
取り除いた時に空隙に落ち易いテーパを有する形状にな
っている。
【００２８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、２つあるヒーターフェイスの両方を雄部材と雌部材
とで構成したが、ヒーターフェイスの一方は一体成形品
で構成してもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、２つあるヒーターフェイスの両方を雄部材と雌部材
とで構成したが、ヒーターフェイスの一方は一体成形品
で構成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法では、コ
アを周方向に３部品以上に分解してから管材の外へ取り
出すので、コアの外径と管材の内径との間のクリアラン
スを極めて小さくすることができる。その結果、確実に
溶融樹脂が管材の内側へ溢れ出ないようにすることがで
き、接合部の内面を滑らかに仕上げることができるとい
う効果が得られる。
載の樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法では、コ
アを周方向に３部品以上に分解してから管材の外へ取り
出すので、コアの外径と管材の内径との間のクリアラン
スを極めて小さくすることができる。その結果、確実に
溶融樹脂が管材の内側へ溢れ出ないようにすることがで
き、接合部の内面を滑らかに仕上げることができるとい
う効果が得られる。
【００３０】また、コアを周方向に３部品以上に分解し
てから管材の外へ取り出すので、管材に曲管部がある場
合でも、コアを管材の外に容易に取り出すことができる
し、管材の途中に分岐部がある場合には、その分岐部か
らコアを取り出すこともできる。
てから管材の外へ取り出すので、管材に曲管部がある場
合でも、コアを管材の外に容易に取り出すことができる
し、管材の途中に分岐部がある場合には、その分岐部か
らコアを取り出すこともできる。
【００３１】本発明請求項２記載の加熱装置では、上述
の効果を有する突き合せ融着接合方法で管材を相互に突
き合せ融着接合することができるという効果に加え、管
材の端面を突き合せ融着する時に、両管材の内側に嵌合
させるコアとして雄部材を使用することができるので、
部品点数の削減を図ることもできる。
の効果を有する突き合せ融着接合方法で管材を相互に突
き合せ融着接合することができるという効果に加え、管
材の端面を突き合せ融着する時に、両管材の内側に嵌合
させるコアとして雄部材を使用することができるので、
部品点数の削減を図ることもできる。
【図１】本実施例の加熱装置を示す断面図である。
【図２】該加熱装置のヒーターフェイスの雄部材を示す
斜視図で、（イ）は結合状態を示し、（ロ）は分解状態
を示している。
斜視図で、（イ）は結合状態を示し、（ロ）は分解状態
を示している。
【図３】管材の突き合せ融着接合方法を示す断面図で、
（イ），（ロ）はヒーターフェイスを管材に嵌合する手
順を示している。
（イ），（ロ）はヒーターフェイスを管材に嵌合する手
順を示している。
【図４】管材の突き合せ融着接合方法を示す断面図で、
（イ）は管材の端面を加熱溶融している状態を示し、
（ロ）は管材をヒーターフェイスから取り外した状態工
程を示し、（ハ）は管材を相互に突き合せ融着した状態
を示し、（ニ）は雄部材を管材の外に取り除いた状態を
示している。
（イ）は管材の端面を加熱溶融している状態を示し、
（ロ）は管材をヒーターフェイスから取り外した状態工
程を示し、（ハ）は管材を相互に突き合せ融着した状態
を示し、（ニ）は雄部材を管材の外に取り除いた状態を
示している。
【図５】芯材を引き抜いた後の雄部材を示す正面図であ
る。
る。
【図６】雄部材の変形例を示す正面図である。
１ ヒーター本体 ２ 第１のヒーターフェイス ２１ 雄部材 ２２ 雌部材 ３ 第２のヒーターフェイス ３１ 雄部材 ３２ 雌部材 Ｐ１，Ｐ２ 管材
Claims (2)
- 【請求項１】 接合する２本の樹脂製の管材の端面をそ
れぞれ加熱溶融した後、各管材を、管材の内径にほぼ等
しい径の外周面を有するコアに嵌合させると共に、この
コアの外周で所定の圧力で突き合せ融着し、その後、前
記コアを周方向に３部品以上に分解してから管材の外に
取り出すことを特徴とする管材相互の突き合せ融着接合
方法。 - 【請求項２】 ヒーター本体に、管材の端部の内側に嵌
合可能な凸部を有する２つのヒーターフェイスが装着さ
れている加熱装置において、前記ヒーターフェイスの少
なくとも一方が、前記凸部を形成する雄部材と、この雄
部材が着脱可能な凹部を有する雌部材とで構成され、前
記雄部材が、周方向に３部品以上に分解可能に形成され
ていることを特徴とする加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288697A JPH05124108A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288697A JPH05124108A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124108A true JPH05124108A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17733523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3288697A Pending JPH05124108A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 樹脂製の管材相互の突き合せ融着接合方法と加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320569B1 (ko) * | 1999-07-13 | 2002-01-16 | 원성환 | 합성수지 제품 자동사출장치 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3288697A patent/JPH05124108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320569B1 (ko) * | 1999-07-13 | 2002-01-16 | 원성환 | 합성수지 제품 자동사출장치 |
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