JPS61152428A - 合成樹脂管の接合方法 - Google Patents

合成樹脂管の接合方法

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JPS61152428A
JPS61152428A JP59280550A JP28055084A JPS61152428A JP S61152428 A JPS61152428 A JP S61152428A JP 59280550 A JP59280550 A JP 59280550A JP 28055084 A JP28055084 A JP 28055084A JP S61152428 A JPS61152428 A JP S61152428A
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １」へ１汀 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂管を合成樹脂継手内に挿入溶着する
接合方法、いわゆるソケット溶着方法に関する。
（従来の技術） 周知のように、超ＬＳＩの製造には非常に純度の高い水
すなわち超純水が必要とされる。現在集積度のさらに高
い超ＬＳＩが開発されつつあり、今後、より高純度の超
純水が要求される。
超純水の流通路には、合成樹脂管特に塩化ビニル樹脂管
が用いられており、同材料からなる継手を介して連結さ
れている。従来では、この管の外周面と継手の内周面と
を接着剤により接合していたが、この接合方法では、接
着剤を構成する微量の有機物が超純水中に溶は込んで、
超純水の純度を低下させてしまう欠点があり、将来この
方法を採用できなくなるものと予想される。
そこで、塩化ビニル樹脂管と継手を接着剤を用いないで
接合する方法が考えられる。その方法の一つとして、ソ
ケット溶着方法がある。なお、このソケット溶着方法は
オレフィン系Ｏ（脂管では一般的に行なわれているが、
塩化ビニル樹脂管ではまだ採用されていない。
オレフィン系樹脂管のソケット溶着方法は第５図に示す
ようにして行なわれている。すなわち、管１１０の端部
１１１の外径を継手１２０の受口部１２１の内径より僅
かに大きくし、管１１０の外周面および継手１２０の内
周面を最終挿入長さＬ゛に対応する部位だけ加熱溶融す
る。この後、管１１０を継手１２０に挿入し、管１１０
の外周面と継手１２０の内周面の溶融樹脂Ｘ゛により、
両者を溶着する。
（発明が解決しようとしている問題点）この方法では、
挿入時に、管１１０の先端１１１ａで継手１２０の内周
面の溶融樹脂の一部を継手１２０の奥部方向へ押し出す
ため、第５図に示すように、継手１２０の内側において
、管１１０の先１１１１ａ近傍にビード（樹脂の盛り上
がり）Ａが形成されてしまう。同様に、継手１２０の受
口端１２１ａで管１１０の外周面の溶融樹脂の一部を押
し出すため、管１１０の外側において、受口端１２１ａ
の近傍にもビードが形Ｔ＆される。このビーＹＡは表面
が平滑でなく微細な凹凸を有しており、特に流通路の内
側にビードＡがあると、このビードＡの凹凸に菌が発生
し、この菌の死骸が有機物、となって超純水に溶は込み
、超純水の純度を低下させる原因となってしまう。
ｉ孔へＩＬ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
その要舌は、合成樹脂管のｉ部の外周面および合成樹脂
継手の受口部内周面を加熱型により加熱溶融した後、合
成樹脂管の端部を合成樹脂継手の受口部に挿入して両者
を溶着する合成樹脂管の接合方法において、合成樹脂継
手の受口部の内周面に、奥部に向かって小径となるテー
バを設け、合成樹脂管の端部を加熱する際には、先端か
らの被加熱部の長さを最終挿入長さとほぼ等しくし、合
成樹脂継手の受口部を加熱する際には、受口端からの被
加熱部の長さを最終挿入長さより所定距離短くすること
を特徴とする合成樹脂管の接合方法にある。
（作用） 継手の受口部の被加熱部長さを、最終挿入長さより短く
することにより、ビードの発生を防止する。
（実施例） 以下、本発明方法の一実施例を説明する。まず、第３図
を参照して、合成樹脂管１０（以下単に管１０と称する
）および合成樹脂継手２０（以下単に継手２０と称する
）の寸法形状について説明する。
これら管１０および継手２０は塩化ビニル樹脂によって
形成されている。
管１０は外径Ｄ０に形成され、端部１１の先端１１ａ近
傍の外周面には、先端１１ａに向かって小径になるよう
な傾きの大きいテーバ１２が形成されている。
継手２０は両側に受口部２１を有している。受口部２１
の内周面には、奥部に向かって小径になるテーバ２２が
形成されている。
継手２０の受口！２１ａの内径りは、管１０の外径り。
よｌ）０．５〜１．２％大きくする。０．５％以下であ
れば後述する接合時にビードが生じ易く、１．２％以上
であれば管１０と継手２０の溶着面の接合圧が減少し、
接合強度が不足するからである。
また、テーパ２２の傾斜１／Ｔは次式の範囲で設定され
ている。
１／Ｔ＝１／３０〜１／４５ 但し、１／Ｔは、軸方向の長さに対する内径の減少量を
意味する。この傾斜が１／３０より大きいと、後述する
接合時に、管１０の先端１１ａの近傍にビードが生じ易
くなる。また、傾斜が１／４５上り小さいと、管１０と
継手２０の隙間に溶融樹脂が充分に充填されないため、
接合強度が不足する。
継手２０は中央部の内周面に環状の突起２３を有してお
り、受口端２１ａからこの突起２３の端面２・３ａまで
の長さＬｏが、後述する最終挿入長さとなる。この最終
長さ長さし。は、管１０の外径Ｄｏの０．８〜１．４４
倍とする。０．８倍より短くなると、管１０と継手２０
の接合面積が小さくなって接合強度が不足し、１．４４
倍より長くなると、設定位置まで挿入するのが困難にな
るとともに、管１０と継手２０の隙間に溶融樹脂が充分
に充填されず接合強度が不足するからである。
本発明方法を実行する場合、まず、上記管１０の端部１
１の外周面および継手２０の受口部２１の内周面を、第
１図、第２図に示す加熱型３０，４０によって加熱溶融
する。
継手２０用の加熱型３０は、円筒状の挿入部３１と挿入
部３１の一端側に設けられた鍔部３２とを有している。
挿入部３１の外周面は上記継手２０の受口ｕ２１のテー
パ２２と合致したテーパ３３を有している。そして、こ
の加熱型３０の挿入部３１を継手２０の受口部２１に挿
入し、受口端２１ａを鍔部３２に当てることにより位置
決めする。この位置決め状態で、挿入部３１の先端は継
手２０の突起２３に達せず、受口端２１ａからの挿入長
さり、は前述した最終挿入長さし。より所定距離ｄだけ
短い。したがって、継手２０の被加熱部２５はこの長さ
Ｌｌに対応する部位となり、突起２３の近傍部は長さｄ
の非溶融部２６となる。
この非溶融部２６の長さｄは、４〜６■、好ましくは約
５ｍｎ＋とする。なお、非溶融部２６の長さｄが４ｍｍ
より短いと、後述する接合時にビードが発生し易くなり
、６論醜より長いと非溶融部２６と管１０との開に溶融
樹脂が充分に充填されない。
管１０用の加熱型４０は管１０の端部１１の外形状と合
致した凹部４１を有し、その長さＬ２は上記最終挿入長
さし。と等しい。そして、この凹部４１に管１０を挿入
する。この際、管１０の先端１１ａが凹部４１の奥面に
当たることによって位置決めされる。この結果、管１０
の被加熱部１５は先端１１ａから最終挿入長さし。と等
しい長さＬ２となる。
管１０および継手２０は、加熱型３０．４０の表面温度
が２４０〜２７０℃の状態で加熱される６２４０℃以下
であると、溶融不足が生じて接合強度が弱くなるからで
ある。２７０°以上になると塩化ビニル樹脂が分解して
しまうからである。
また、管１０と継手２０との間の加熱温度の差は約５℃
以内とする。加熱時間は１５〜３０秒とする。１５秒以
下であると、溶融不足が生じて接合強度が弱くなるから
である。３０秒以上になると、塩化ビニル樹脂が分解し
てしまうからである。
上記加熱後、第４図に示すように、継手２０の受口部２
１に管１０の端部１１を、先端１１ａが突起２３に当た
るまで挿入する。この際、受口部２１の内周面および端
部１１の外周面が溶融状態にあるため、この溶融樹脂Ｘ
によって管１０と継手２０とを溶着接合できる。
また、次の理由で、前述した従来のソケット溶着法に見
られるビードの発生を防止できる。すなわち、上記挿入
時に、管１０の先端１１ａで継手２０の内周面の溶融樹
脂の一部を継手２０の奥部方向へ押し出そうとするが、
管１０の先端１１ａ近傍に形成されたテーパ１２と継手
２０の内周面との間に凹部（図示しない）が形成されて
いるため、この凹部内に上記溶融樹脂を導入して継手２
０と管１０との間に供給でき、先端１１ａの前方に押し
出される溶融樹脂の量を比較的少なくすることができる
。そして、挿入の最後の過程で、管１０が継手２０の非
溶融部２６に達すると、この非溶融部２６の表面が溶融
されていないので、管１０の先端１１ａによって溶融樹
脂を押し出す現象がなくなる。したがって、この非溶融
部２６を管１０が通過する際には、これより前に管１０
の先端１１ａに押し出されて先端１１ａに溜まった若干
量の溶融樹脂と、この先端１１ａの近傍部内周面の溶融
樹脂が、この先端１１ａの近傍部と非溶融部２６との間
に供給される。この結果、先端１１ａが環状の突起２３
の端面２３ａに達したとき、ビ。
−ドの発生を防止できる。
また、管１０および継手２０の寸法形状が前述した通り
であるので、溶融樹脂をこの管１０と継手２０の間に過
不足なく充填でき、ビードが継手の内外に発生するのを
確実に防止できるとともに、充分な接合強度が得られる
。
なお、継手２０の能力の（図中右側の）受口部２１にも
、同様にして管１０を接合する。
上記のようにして多数の管１０を連結してなる流通路に
あっては、継手２０の内部にビードが形成されないので
生菌の発生を防止でき、有機物の流体への混入がないの
で、超純水用の流通路として最適なものとなる。
本発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能であ
る。
ｉ」へ廟１ 以上説明したように、本発明方法により管を接合して流
通路を形成すれば、接合の際に接着剤を用いないので有
機物の混入をなくすことかで塾、また、ビードが形成さ
れないので、生菌の発生を防止できる。したがって、流
体を高純度に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明方法を示し、第１図は合成樹脂
継手の加熱状態を示す断面図、第２図は合成樹脂管の加
熱状態を示す断面図、第３図は接合前の合成樹脂継手と
合成樹脂管を示す断面図、第４図は接合後の状態を示す
断面図、第５図は従来方法による接合状態を示す断面図
である。 １０・・・合成樹脂管、１１・・・端部、ｌｌａ・・・
先端、１５・・・被加熱部、２０・・・合成樹脂継手、
２１・・・受口部、２１ａ・・・受口端、２２・・・テ
ーパ、２５・・・被加熱部、２６・・・非溶融部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂管の端部の外周面および合成樹脂継手の
    受口部内周面を加熱型により加熱溶融した後、合成樹脂
    管の端部を合成樹脂継手の受口部に挿入して両者を溶着
    する合成樹脂管の接合方法において、合成樹脂継手の受
    口部の内周面に、奥部に向かって小径となるテーパを設
    け、合成樹脂管の端部を加熱する際には、先端からの被
    加熱部の長さを最終挿入長さとほぼ等しくし、合成樹脂
    継手の受口部を加熱する際には、受口端からの被加熱部
    の長さを最終挿入長さより所定距離短くすることを特徴
    とする合成樹脂管の接合方法。
  2. （２）前記合成樹脂管および合成樹脂継手を塩化ビニル
    樹脂により形成することを特徴とする合成樹脂管の接合
    方法。
  3. （３）前記合成樹脂継手の受口端からの被加熱部の長さ
    を、最終挿入長さより４〜６ｍｍ短くしたことを特徴と
    する特許請求の範囲第２項に記載の合成樹脂管の接合方
    法。
  4. （４）前記合成樹脂継手の受口端からの被加熱部の長さ
    を最終挿入長さより約５ｍｍ短くしたことを特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の合成樹脂管の接合方法。
  5. （５）前記合成樹脂継手の受口端の内径を合成樹脂管の
    外径より０．５〜１．２％大きくし、合成樹脂継手の受
    口部内周面におけるテーパの傾斜（軸方向の長さに対す
    る内径の減少量）を１／３０〜１／４５とし、最終挿入
    長さを合成樹脂管の外径の０．８〜１．４４倍としたこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の合成樹脂
    管の接合方法。
  6. （６）前記合成樹脂管および合成樹脂継手を加熱する際
    、加熱型の表面温度を２４０〜２７０℃とし、加熱時間
    を１５〜３０秒としたことを特徴とする特許請求の範囲
    第２項〜第５項のいずれかに記載の合成樹脂管の接合方
    法。
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