CN117128380A - 一种电磁感应熔接型双热熔管件接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；在所述插口的外壁上还设置有第一塑料熔料槽，以使钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第一塑料熔料槽填满。本发明通过结构改进，在插口的外壁上增加了塑料熔料槽，从而使得插口与对应的钢塑复合压力管在熔接时，流动的塑料会优先填满塑料熔料槽，避免了熔瘤的产生，也可以增大两者之间的连接面积，从而提高了两者之间的牢固程度和连接稳定性，亦即提高了接头与钢塑复合压力管之间的牢固程度和连接稳定性。

Description

一种电磁感应熔接型双热熔管件接头

技术领域

本发明涉及管道连接件技术领域，具体是涉及一种电磁感应熔接型双热熔管件接头。

背景技术

电磁感应加热熔接型双热熔管件是一种用于连接钢塑复合压力管的连接用管件，在钢塑复合压力管插入到双热熔管件的承接口后，然后通过使用电磁感应加热机具加热与双热熔管件配合的钢塑复合压力管的中间层钢管，从而依靠该中间钢管层的发热，使热量向钢管内外壁贴合的钢塑复合压力管内外层塑料传递，钢塑复合压力管的内外层塑料及双热熔管件的承口内壁及插口塑料逐步熔融及产生流动，并依靠内置的金属弹力衬套向外产生的张力，使钢塑复合压力管的内壁塑料与双热熔管件的插口塑料紧密贴合，融熔并冷却后融合为一体，钢塑复合压力管的外层塑料与双热熔管件的承口内壁塑料则依靠塑料流动获得良好的熔接效果，大幅提升连接的抗拉性。

例如，申请公布号CN114484126A公开了一种带金属弹力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其具体公开了包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口，在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口；在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条；所述隔条匹配地卡入至所述衬套开口中。所述隔条呈“T”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述衬套开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽中。

但是，上述技术显然还存在一定的不足，具体体现为，当金属弹力衬套向外产生张力时，意味着双热熔管件的插口塑料已经处于融熔状态，这个时候向外张力的挤压会作用于双热熔管件的插口塑料及钢塑复合压力管的内壁塑料，在挤压中本身是塑料重塑的一个过程，那么受挤压的塑料只能沿轴向流动，从而会在双热熔管件的插口的开口方向形成熔瘤，影响通径，且因为塑料挤压重塑中会产生折叠，冷却后有可能产生裂纹状的纹路，存在一定的风险。

因而，进一步的结构研究应考虑到这一块的负面影响。

发明内容

针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，其通过结构改进，在插口的外壁上增加了塑料熔料槽，从而使得插口与对应的钢塑复合压力管在熔接时，流动的塑料会优先填满塑料熔料槽，避免了熔瘤的产生，也可以增大两者之间的连接面积，从而提高了两者之间的牢固程度和连接稳定性，亦即提高了接头与钢塑复合压力管之间的牢固程度和连接稳定性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；在所述插口的外壁上还设置有第一塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第一塑料熔料槽填满。

进一步地，在所述承接口内端的端部壁面上还设置有第二塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第二塑料熔料槽填满，从而能够进一步地提升钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升两者之间的牢固性。

进一步地，所述第二塑料熔料槽环绕所述插口的四周设置，使所述第二塑料熔料槽呈环形设置。

进一步地，所述第一塑料熔料槽沿所述插口的轴向螺旋设置并形成螺纹槽或所述第一塑料熔料槽呈环形设置。

进一步地，当所述第一塑料熔料槽为轴向螺旋设置并形成螺纹槽式，所述第一塑料熔料槽通过注塑时加工制作而成或者通过注塑完成后再加工制作而成。

进一步地，当所述第一塑料熔料槽呈环形设置时，所述塑料熔料槽通过注塑完成后再加工制作而成。

进一步地，在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口；在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条；所述隔条匹配地卡入至所述金属弹力衬套的开口中。金属弹力衬套所产生的向外张力会使插口的塑料与钢塑复合压力管的塑料(同样处于熔融状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果，利用隔条卡入衬套开口则可以将衬套开口两侧的两个自由部完全隔开，防止它们在插口塑料受热过程中产生的膨胀力挤压接触、贴合甚至叠加，这样就能够避免金属弹力衬套在电磁感应加热过程中因为电磁感应的邻近效应在衬套开口两侧的两个自由部之间产生过度发热而影响到熔接的安全性，同时，也防止了两个自由部之间产生电弧，避免了塑料燃烧起火。

进一步地，所述隔条呈“T”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述金属弹力衬套的开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽中。通过以上设置能够使得金属弹力衬套与隔条更稳定地卡合，可以防止金属弹力衬套松动脱落，当然，也能提高金属弹力衬套与插口内壁之间的贴合程度。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过在插口的外壁上设置第一塑料熔料槽，从而使得钢塑复合压力管与插口在连接时，利用处于熔融状态的插口的塑料和钢塑复合压力管的塑料可优先填满该第一塑料熔料槽，提升了钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升了两者之间的牢固性，亦即提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管之间的连接稳定性，另外，该设计还能够防止该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管在熔接过程中塑料沿轴向往插口的开口方向流动并形成熔瘤。

(2)本发明通过在承接口内端的端部壁面上设置第二塑料熔料槽，从而能够进一步地提升钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升两者之间的牢固性，亦即进一步地提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管之间的连接稳定性和避免熔接过程中塑料沿轴向往插口的开口方向流动并形成熔瘤。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的截面图；

图4是本发明的爆炸图；

图5是本发明与钢塑复合压力管熔接后的示意图；

图6是本发明与钢塑复合压力管熔接后的截面图；

图7是本发明在使用时的示意图。

附图标记

1、塑料熔接端；2、插口；3、承口；4、承接口；5、第一塑料熔料槽；6、第二塑料熔料槽；7、挡环；8、金属弹力衬套；81、开口；9、隔条；91、竖形部；92、横形部；11、凸缘；12、钢塑复合压力管；13、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定发明的保护范围。

如图1-图7所示，一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端1，塑料熔接端1包括内环、外环，内环为插口2，外环为承口3，插口2与承口3之间形成用于承插钢塑复合压力管12的承接口4；在插口2的外壁上还设置有第一塑料熔料槽5，且钢塑复合压力管12与承口3熔接后可将第一塑料熔料槽5填满，从而能够提升钢塑复合压力管12与插口2之间的连接面积，并提升了两者之间的牢固性，亦即提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管12之间的连接稳定性，另外，上述设计还能够防止该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管12在熔接过程中塑料往插口2的开口方向流动并形成熔瘤。

如图2和图6所示，在承接口4内端的端部壁面上还设置有第二塑料熔料槽6，且钢塑复合压力管12与插口2熔接后可将第二塑料熔料槽6填满，从而能够进一步地提升钢塑复合压力管12与插口2之间的连接面积，并提升了两者的牢固性，亦即进一步地提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管12之间的连接稳定性和避免熔接过程中塑料往插口2的开口方向流动并形成熔瘤。

如图2和图6所示，第二塑料熔料槽6环绕插口2的四周设置，使第二塑料熔料槽6呈环形设置，从而能够利用呈环形设置的第二塑料熔料槽6来保证该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管12之间的均匀连接，避免因为不均匀连接而影响到该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管12之间的稳定性。具体地说，该第二塑料熔料槽6可以在该电磁感应熔接型双热熔管件接头注塑成型的过程中一体成型，也能够在接头注塑成型后通过机器采用再加工的方式制作。

如图2和图6所示，第一塑料熔料槽5沿插口2的轴向螺旋设置并形成螺纹槽或者该第一塑料熔料槽5呈环形设置，从而使得第一塑料熔料槽5可以方便生产制作。当该第一塑料熔料槽5为螺旋槽时，可以在该电磁感应熔接型双热熔管件接头注塑成型的过程中一体成型，也能够在接头注塑成型后通过机器采用后加工的方式制作，而当第一塑料熔料槽5为环形设置的时候可采用注塑成型后通过机器采用再加工的方式制作。

如图1-图7所示，塑料熔接端1设置为一个，且插口2的中心孔贯穿塑料熔接端1的两端。因此，在使用时，将两个单独的电磁感应熔接型双热熔管件接头对应地与一条钢塑复合压力管12熔接好，然后，再将两个接头通过接驳好即可完成两条钢塑复合压力管12之间的对接，使用方式方便快捷，也能够避免类似现有技术一样(即接头的塑料熔接端为两个时)，两条钢塑复合压力管12如果没有垫平会较为容易出现管材管件轴心不一致的情况，从而在安装过程中容易应力集中对连接处产生破坏。

如图3所示，在承口3的四周外壁上设置有挡环7，以用于在承口3的四周外壁上套设法兰盘13时可以利用挡环7阻挡该法兰盘13。具体地说，对于上述的两个电磁感应熔接型双热熔管件接头之间是如何连接的，可以首先将两个法兰盘13分别套设在两个电磁感应熔接型双热熔管件接头的承口3上，然后再将两个法兰盘13通过螺栓连接好即可。当然，还需要在两个法兰盘13之间增加一个弹性体塑胶并通过该弹性体塑胶获得严密的密封性。

如图3和图4所示，在插口2的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套8，金属弹力衬套8具有衬套开口81；在插口2的内壁上还设有轴向延伸的隔条9；隔条9匹配地卡入至金属弹力衬套8的开口81中。在利用电磁感应加热钢塑复合压力管时，当插口2的塑料处于熔融状态，由金属弹力衬套8所产生的向外张力会使插口2的塑料与钢塑复合压力管的塑料(同样处于熔融状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果。利用隔条9卡入衬套开口81则可以将衬套开口81两侧的两个自由部完全隔开，防止它们在插口2塑料受热过程中产生的膨胀力挤压接触、贴合甚至叠加，这样就能够避免金属弹力衬套8在电磁感应加热过程中因为电磁感应的邻近效应在衬套开口81两侧的两个自由部之间产生过度发热而影响到熔接的安全性，同时，也防止了两个自由部之间产生电弧，避免了塑料燃烧起火。另外，由于该电磁感应熔接型双热熔管件接头只有一个塑料熔接端1，所以，在一个接头的塑料熔接端1连接完一条钢塑复合压力管12后，可以利用接头的另一端的开口(即插口2远离承接口4的那一端的开口)而将金属弹力衬套8取出，该金属弹力衬套8可以实现重复使用，从而能够在一定程度上节省了材料成本。

如图4所示，隔条9呈“T”型结构；隔条9包括有连接在插口2的内壁上的竖形部91和连接在竖形部91远离插口2的那一侧的横形部92；竖形部91卡入至衬套开口8中，且金属弹力衬套8的开口8两侧的两个自由部匹配地插入至隔条9与插口2内壁之间所形成的两条凹槽中。通过以上设置能够使得金属弹力衬套8与隔条9更稳定地卡合，可以防止金属弹力衬套8松动脱落，当然，也能提高金属弹力衬套8与插口2内壁之间的贴合程度。

对于隔条9中的竖形部91与横形部92的具体形状结构，由于这些形状结构均为现有技术，因此，这里不再具体赘述。

如图3所示，在插口2内壁上往插口2的中心轴方向凸出有用于对金属弹力衬套8限位的凸缘11；金属弹力衬套8插入至插口2的那一端的端部抵住凸缘11，从而能够利用凸缘11金属弹力衬套8限位，防止金属衬套8在安装时不会被推得过入。

如图3所示，插口2远离承接口4的那一端的开口为由内往外逐渐放大的喇叭状，从而能够方便地将金属弹力衬套8从插口2远离承接口4的那一端的开口取出。

结合图5-图7，下面介绍本发明的具体使用原理，以便了解本发明：

首先，在两个电磁感应熔接型双热熔管件接头上分别套设一个法兰盘13，接着，依次在两个电磁感应熔接型双热熔管件接头的承接口4中插入钢塑复合压力管12，紧接着，利用电磁感应加热钢塑复合压力管12后，当插口2的塑料加热熔融后，这样，金属弹力衬套8由于受到挤压，从而产生向外扩张力，并使插口2的塑料与钢塑复合压力管12的塑料(同样处于熔融状态)贴合的压力加大，进而可使得熔融状态的塑料分别流至第一塑料熔料槽5和第二塑料熔料槽6内，并将对应的熔料槽填满，以增大连接面积，也避免了熔瘤的形成；然后，在两个电磁感应熔接型双热熔管件接头以及对应的钢塑复合压力管12冷却后，将接头与钢塑复合压力管12放平整后，再将两个法兰盘13通过螺栓对应地连接好即可，当然，两个接头之间还会放置一片弹性体塑胶，以提高密封性。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口，其特征在于：

在所述插口的外壁上还设置有第一塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第一塑料熔料槽填满。

2.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

在所述承接口内端的端部壁面上还设置有第二塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第二塑料熔料槽填满。

3.根据权利要求2所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

所述第二塑料熔料槽环绕所述插口的四周设置，使所述第二塑料熔料槽呈环形设置。

4.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

所述第一塑料熔料槽沿所述插口的轴向螺旋设置并形成螺纹槽或所述第一塑料熔料槽呈环形设置。

5.根据权利要求4所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

当所述第一塑料熔料槽为轴向螺旋设置并形成螺纹槽式，所述第一塑料熔料槽通过注塑时加工制作而成或者通过注塑完成后再加工制作而成。

6.根据权利要求4所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

当所述第一塑料熔料槽呈环形设置时，所述塑料熔料槽通过注塑完成后再加工制作而成。

7.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口；在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条；所述隔条匹配地卡入至所述金属弹力衬套的开口中。

8.根据权利要求7所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

所述隔条呈“T”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述金属弹力衬套的开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽中。