KR102322275B1

KR102322275B1 - 파이프 접합방법

Info

Publication number: KR102322275B1
Application number: KR1020210048866A
Authority: KR
Inventors: 김정식
Original assignee: 주식회사 유니테크
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-11-05

Abstract

본 발명은 파이프 접합방법에 관한 것으로, 몰드로 파이프 형상의 반제품(10)을 제조하는 1단계;
상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 1차 보강링(20)을 결합하고, 1차 보강링(20)의 내면에 이음재(30)를 도포하는 2단계;
상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 내부보강벽(40)을 결합하되, 상기 내부보강벽(40)은 1차 보강링(20)의 내면에 접촉하도록 결합되는 3단계;
상기 내부보강벽(40)의 내면에 비닐층(50)을 형성하고 2차 보강링(60)을 결합하는 4단계;
상기 반제품(10)에서 2차 보강링(60), 비닐층(50), 1차 보강링(20)을 분리하는 5단계;
상기 반제품(10) 끝단부 결합부위(12)에 본드를 충진하고 상대되는 파이프에도 본드를 도포하여 결합하는 6단계;
로 이루어지는 것으로,
본 발명은 파이프와 파이프를 연결할 시, 파이프와 파이프의 연결부위에 내부보강벽을 형성하여 연결부위에서 누수가 없는 현저한 효과가 있다.

Description

파이프 접합방법{Pipe connection method}

본 발명은 파이프 접합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파이프와 파이프를 연결할 때 연결부위에서 누수가 없도록 결합하는 파이프 접합방법에 관한 것이다.

일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1285764호의 폴리에틸렌 파이프 접합방법에 의하면, 상하수도 및 가스용 폴리에틸렌 파이프는 전식, 부식이 없고, 관석이 발생하지 않아 파이프로서 우수한 물성을 지니고 있다. 나아가, 무독무취하고, 내산성 및 내알칼리성 등 물리적, 화학적 특성이 뛰어나며 수명이 50 년 이상으로 길어 오늘날 많은 분야에서 배관 파이프로 사용되고 있다.

한편 배관의 품질은 연결부위에서 좌우되는데, 폴리에틸렌은 다른 폴리머와 접착되지 않고, 용제에 용해되지도 않아 폴리에틸렌 파이프의 연결은 오로지 용융접합으로만 가능하다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1285764호의 폴리에틸렌 파이프 접합방법에 의하면,

(A) 연결파이프의 양단에 접합하고자 하는 한 쌍의 폴리에틸렌 파이프 각각을 끼우고, 이때 연결파이프의 외면이 접합하고자 하는 폴리에틸렌 파이프 내면에 밀착되고, 폴리에틸렌 파이프 사이의 간격은 폴리에틸렌 파이프 두께의 20 내지 100 % 인 단계;

(B) 외표면이 탄소나노튜브 및 열가소성 수지를 포함한 열전달층으로 코팅되고, 내부는 탄소나노튜브 및 폴리에틸렌을 포함한 접합입자들로 채워지고, 폴리에틸렌 필름으로 이루어진 밀폐형 파우치를 포함하는 파이프 접합재를 상기 폴리에틸렌 파이프 사이의 간격에 끼워 넣는 단계;

(C) 보호필름으로 상기 파이프 접합재 및 인접한 폴리에틸렌 파이프 외면을 감싸는 단계;

(D) 폴리이미드 필름 일면에 열경화성 수지 및 탄소나노튜브를 포함한 발열층으로 코팅한 발열시트로 상기 보호필름을 감싸고, 이때 발열층이 보호필름에 접하도록 감싸는 단계;

(E) 상기 발열시트의 발열층에 전기를 공급하여 발열시키고, 이로 인해 상기 파이프 접합재 및 인접한 폴리에틸렌 파이프가 용융되어 폴리에틸렌 파이프 사이의 간격을 메우는 단계;

(F) 상기 발열시트에의 전기 공급을 중단하고, 용융된 파이프 접합재 및 인접한 폴리에틸렌 파이프를 냉각시키는 단계; 및

(G) 상기 발열시트 및 보호필름을 제거하는 단계를 포함하는 폴리에틸렌 파이프 접합방법이 공개되어 있다.

다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0417032호의 수지파이프의 접합방법에 의하면, (정정) 수지파이프를 용융접합하는 것에 있어서, 수지파이프(PE 파이프)와 수지파이프(PE 파이프)의 연결할 단부들을 내입하는 연결구의 내측부와 상기 수지파이프의 표면부에 발열필름을 배치하고, 상기 수지파이프의 외부 소정위치에 적외선램프를 배치시키며, 상기 적외선램프에서 제공된 적외선을 기초로 상기 발열필름으로 유도되는 용융열에 의해 파이프들의 수직 및 수평면을 용융접합시키는 것을 특징으로 하는 수지파이프의 접합방법이 공개되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 접합방법들은 파이프를 접합시키더라도 누수가 발생할 수 있는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 파이프와 파이프를 연결할 시, 파이프와 파이프의 연결부위에 내부보강벽을 형성하여 연결부위에서 누수가 없는 파이프 접합방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 파이프 접합방법에 관한 것으로, 몰드로 파이프 형상의 반제품(10)을 제조하는 1단계;

상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 1차 보강링(20)을 결합하고, 1차 보강링(20)의 내면에 이음재(30)를 도포하는 2단계;

상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 내부보강벽(40)을 결합하되, 상기 내부보강벽(40)은 1차 보강링(20)의 내면에 접촉하도록 결합되는 3단계;

상기 내부보강벽(40)의 내면에 비닐층(50)을 형성하고 2차 보강링(60)을 결합하는 4단계;

상기 반제품(10)에서 2차 보강링(60), 비닐층(50), 1차 보강링(20)을 분리하는 5단계;

상기 반제품(10) 끝단부 결합부위(12)에 본드를 충진하고 상대되는 파이프에도 본드를 도포하여 결합하는 6단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명은 파이프와 파이프를 연결할 시, 파이프와 파이프의 연결부위에 내부보강벽을 형성하여 연결부위에서 누수가 없는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 파이프 접합방법을 상세하게 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 파이프 접합방법의 반제품에 내부보강벽이 결합되어 있는 것을 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프와 파이프를 연결한 상태를 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프와 플랜지를 본드로 결합한 상태를 나타낸 단면도
도 5는 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프에 구멍을 형성한 상태를 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프 구멍에 니쁠을 결합한 상태를 나타낸 단면도
도 7은 본 발명의 파이프 접합방법의 니쁠을 통하여 본드를 주입한 상태를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프 구멍에 볼트를 결합한 상태를 나타낸 단면도

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 반제품(10)의 끝단부 결합부위(12)는 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)와 반제품(10)의 끝단부에 결합된 내부보강벽 사이인 것을 특징으로 한다.

상기 파이프에 플랜지(70)를 결합하여 파이프와 파이프를 연결하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 파이프 접합방법을 상세하게 나타낸 단면도, 도 2는 본 발명의 파이프 접합방법의 반제품에 내부보강벽이 결합되어 있는 것을 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프와 파이프를 연결한 상태를 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프와 플랜지를 본드로 결합한 상태를 나타낸 단면도, 도 5는 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프에 구멍을 형성한 상태를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프 구멍에 니쁠을 결합한 상태를 나타낸 단면도, 도 7은 본 발명의 파이프 접합방법의 니쁠을 통하여 본드를 주입한 상태를 나타낸 단면도, 도 8은 본 발명의 파이프 접합방법의 파이프 구멍에 볼트를 결합한 상태를 나타낸 단면도이다.

본 발명은 파이프 접합방법에 관한 것으로, 몰드로 파이프 형상의 반제품(10)을 제조한다.

상기 반제품은 엘보, T형 파이프, 레듀셔 등으로 제조되며, 상기 반제품은 수지와 유리섬유로 이루어지며, 상온에서 경화되는 수지이다.

상기 반제품의 끝단부 연결부위(11)는 반제품보다 직경이 크게 형성되어 단차지게 형성된다.

상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 1차 보강링(20)을 결합하고, 1차 보강링(20)의 내면에 이음재(30)를 도포한다.

상기 1차 보강링은 고무 또는 종이재질이다.

상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 내부보강벽(40)을 결합하되, 상기 내부보강벽(40)은 1차 보강링(20)의 내면에 접촉하도록 결합된다.

상기 내부보강벽은 수지와 유리섬유로 이루어지며, 상온에서 경화되는 수지이다.

상기 내부보강벽(40)의 내면에 비닐층(50)을 형성하고 2차 보강링(60)을 결합한다.

상기 비늘층과 2차 보강링을 결합한 후 상온에서 경화시킨다. 그러므로 반제품(10)에 내부보강벽(40)이 일체로 결합되는 것이다. 이때 경화시간을 단축시키기 위하여 열을가하여 고온에서 경화시킬 수도 있다.

그리고 상기 반제품(10)에서 2차 보강링(60), 비닐층(50), 1차 보강링(20)을 분리한다.

상기 반제품(10) 끝단부 결합부위(12)에 본드를 충진하고 상대되는 파이프에도 본드를 도포하여 결합한다.

상기 반제품(10)의 끝단부 결합부위(12)는 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)와 반제품(10)의 끝단부에 결합된 내부보강벽(40) 사이 공간부분을 지칭하는 것이다.

한편, 본 발명의 실시 예로서, 파이프에 플랜지를 결합하여 파이프를 접합하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

상기 플랜지(70)는 상단부(71)와 하단부(72)로 단차지게 형성되며, 상단부와 하단부의 외경은 동일하고, 상단부의 내부 직경은 하단부의 내부 직경보다 크게 형성된다.

상기 파이프의 끝단부는 플랜지에 삽입되되, 상기 플랜지의 하단부 내경과 파이프의 내경은 동일하고, 플랜지의 상단부 내경은 파이프의 외경보다 크게 형성된다.

이에, 상기 파이프가 플랜지에 삽입되어도 반대방향으로 관통하지는 못한다.

그리고 상기 파이프의 끝단면과 플랜지의 하단부 상면이 접촉되는 부분에는 본드가 도포되고, 플랜지의 상단부 상부와 파이프가 접촉되는 부위에 본드가 도포된다.

이때, 상기 플랜지의 상단부 내경과 파이프의 외경 사이에는 공간부가 형성된다.

상기 플랜지로 삽입된 파이프의 외주연을 관통하는 구멍(81)을 형성한다.

상기 구멍에는 나사산을 형성하고 니쁠(82)을 결합시키되, 상기 니쁠은 복수개 설치할 수 있다. 파이프의 직경이 클수록 니쁠이 설치되는 수가 증가하게 된다.

그 후에 상기 니쁠에 본드주입기로 본드를 주입한다.

이때, 상기 니쁠에 본드를 주입할 시 주입하는 니쁠과 반대쪽에 위치한 다른 니쁠에서 본드가 분출되면 공간부에 본드가 충진이 완료된 것이다.

그 후에 파이프에서 니쁠을 분리한 후, 구멍에는 볼트(83)로 결합한다. 그리고 볼트의 볼트머리와 파이프 사이에 오링(84)을 설치하여 본드가 외부로 누수되는 것을 방지한다.

그러므로 파이프와 플랜지가 결합되는 것이다.

그 후에 플랜지가 결합된 파이프로 다른 플랜지가 결합된 파이프를 서로 결합할 수 있게 되는 것이다.

10 : 반제품 11 : 연결부위
12 : 결합부위
20 : 1차 보강링 30 : 이음재
40 : 내부보강벽 50 : 비닐층
60 : 2차 보강링
70 : 플랜지 71 : 상단부
72 : 하단부
81 : 구멍 82 : 니쁠
83 : 볼트 84 : 오링

Claims

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몰드로 파이프 형상의 반제품(10)을 제조하는 1단계;
상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 1차 보강링(20)을 결합하고, 1차 보강링(20)의 내면에 이음재(30)를 도포하는 2단계;
상기 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)에 내부보강벽(40)을 결합하되, 상기 내부보강벽(40)은 1차 보강링(20)의 내면에 접촉하도록 결합되는 3단계;
상기 내부보강벽(40)의 내면에 비닐층(50)을 형성하고 2차 보강링(60)을 결합하는 4단계;
상기 반제품(10)에서 2차 보강링(60), 비닐층(50), 1차 보강링(20)을 분리하는 5단계;
상기 반제품(10) 끝단부 결합부위(12)에 본드를 충진하고 상대되는 파이프에도 본드를 도포하여 결합하는 6단계;
로 이루어지되,
상기 반제품(10)의 끝단부 결합부위(12)는 반제품(10)의 끝단부 연결부위(11)와 반제품(10)의 끝단부에 결합된 내부보강벽 사이인 것을 특징으로 하는 파이프 접합방법
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