CN101585232A - 应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接工艺，连接处由3层构成，外层为熔接于管道外壁的电热熔带；中间层为聚乙烯材料热熔挤出形成的熔接层；内层为聚乙烯片材。本发明具有焊接强度高，施工方便，密封性能好，焊口具有高的可靠性，应对复杂的地理条件，适应性高。

Description

应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法
技术领域
本发明涉及一种应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法，属于塑料管道联接的新工艺，特别是钢带增强聚乙烯的排水管道联接工艺的领域。
背景技术
钢带增强聚乙烯管(MRP管)是目前应用于市政工程、环保、农业排灌、高速公路、铁路、通讯及工业排污排水等工程建设中较为广泛的排水管材。目前MRP管管口主要联接方式为电热熔连接、热熔挤出连接、热收缩连接等方式，存在着连接口可靠性较差，容易泄漏等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法，包括电热熔带、聚乙烯焊料和聚乙烯片材。含有以下步骤；
步骤1，焊口外层为电热熔带，其通过电加热方式，使电热熔带与管材外表面波谷处粘接在一起；
步骤2，焊口中层为专用焊丝，通过焊枪加热挤出方式，使焊料与电热熔带和MRP管壁紧密粘合为一体；
步骤3，焊口内层为聚乙烯片材通过电热风枪加热的方式粘接在管材内壁。
采用MRP管复合焊接工艺，外层电热熔焊接，中间层为加热挤出成型焊接，内层为电热吹风加热粘接；
MRP管复合焊接工艺，电熔、挤出、加热三位一体。
本发明技术原理：
由于MRP管采用缠绕工艺，其波谷处表面不平整；加上拟联结的2根MRP管的外径常常不同，电热熔带可能不会完全贴合于2根MRP管面，造成虚焊，易泄漏。在电热熔前将流动性好的PE料挤进焊缝处，故电热熔过程中PE料会流向间隙处，从而保证焊口的密封。最后用PE带将焊口处封住，增加一道防泄漏措施。
这样焊口处：电热熔带保证焊口强度；PE焊丝；PE片材保证焊口密封性。
本发明的有益效果：
连接处由3层构成，外层为熔接于管道外壁的电热熔带；中间层为聚乙烯材料热熔挤出形成的熔接层；内层为聚乙烯片材。
外层为电热熔带，主体材料为HDPE高密度聚乙烯(与MRP管材料相同)；
通过电阻网加热熔化，主体材料和MRP管外壁紧密粘结在一起，融为一体，保证了焊口的高强度；
中间层采用流动性很好的聚乙烯，在电热熔带电阻网加热下熔融，紧密地和电热熔带和MRP管贴合，保证了焊口的密封性；
内层为聚乙烯带，加强焊口的密封性，尤其是MRP断截面联结处的密封；
本复合焊接工艺操作方便，焊口强度高，密封性能好、适应性强。
具体实施方式
实施例1：
一种用于MRP管连接的复合焊接工艺，包括电热熔带、聚乙烯焊料和聚乙烯片材。
焊口外层为电热熔带，其通过电加热方式，使电热熔带与管材外表面波谷处粘接在一起。
焊口中层为专用焊丝，通过塑料挤出焊枪加热挤出方式，使焊料与电热熔带和MRP管壁紧密粘合为一体。
焊口内层为PE片材通过电热风枪加热的方式粘接在管材内壁。
所述的采用MRP管复合焊接工艺，外层电热熔焊接，中间层为加热挤出成型焊接，内层为电热吹风加热粘接。
所述的MRP管复合焊接工艺，采用电熔、挤出、加热三位一体焊接工艺，焊接设备采用表1所列，焊接材料采用表2所列，
表1
  序号   品名   型号   厂家   输入电压   最大功率
1   电热熔带焊机 PE-2003 自制 220V 7700w   最大输出电流40A
2   塑料挤出焊枪 STAKGLW   瑞士瑞特默 220V 3510w   最大挤出量2kg/h
3 电热吹风 D2L24   香港鹏龙 220V 1800w   最大输出温度600℃
表2
①电热熔带；基材为聚乙烯，材料要求性能如下表
 项目   要求   试验方法
 密度   ≥930kg/m3   GB/T1033-1986
 熔体质量流动速率(5kg，190℃)g/10min   ≤1.0   GB/T3682-2000
 氧化诱导时间(200℃)   ≥20   GB/T17391-1998
 耐内压(80℃，环应力2.8Mpa，1000h)   无破坏，无渗漏   GB/T6111-2003采用a型接头
②焊丝材料为聚乙烯
  项目   要求   试验方法
  密度   ≥910kg/m3   GB/T1033-1986
  熔体质量流动速率(5kg，190℃)g/10min   [1，3]   GB/T3682-2000
  拉伸强度Mpa   ≥8   GB/T1040
③PE片材，材料性能如下表：
  项目   要求   试验方法
  密度   ≥930kg/m3   GB/T1033-1986
  熔体质量流动速率(5kg，190℃)g/10min   ≤1.0   GB/T3682-2000
  氧化诱导时间(200℃)   ≥20   GB/T17391-1998
  耐内压(80℃，环应力2.8Mpa，1000h) 无破坏，无渗漏   GB/T6111-2003采用a型接头
实施例2：
本发明采用实施例1中表1和表2的设备和材料，具体实施步骤如下：
步骤1、将拟连接的MRP管口对齐管口擦拭干净，使两管端口间隙保持10-15mm。
步骤2、将电热熔带固定在两管材管口处，使电热熔带(电阻网的一面)紧密粘合在MRP管波谷表面上。
步骤3、电热熔带通电预热，电流在8-10A用焊机加热时间在0-30分钟，使温度达到50-65℃即可。
步骤4、用焊枪将PE焊丝将两管之间的10-15mm间隙堆满填实。
步骤5、将电热熔焊机电流调至12-30A对电热熔带进行电加热。
步骤6、用焊枪将MRP管端截面处密封。
步骤7、用热风枪将PE片材带沿焊口圆周吹热，使之粘合于管内壁。PE带连续，不中断；正对于焊口的PE带为中空，不要贴于焊口上。

Claims (2)

1.一种应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法，其特征是含有以下步骤；
步骤1，焊口外层为电热熔带，通过电加热方式，使电热熔带与管材外表面波谷处粘接在一起；
步骤2，焊口中层为专用焊丝，通过焊枪加热挤出方式，使焊料与电热熔带和MRP管壁紧密粘合为一体；
步骤3，焊口内层为PE片材通过电热风枪加热的方式粘接在管材内壁。
2.根据权利要求1所述的复合焊接方法，其特征是含有以下步骤：
步骤1、将拟连接的MRP管口对齐管口擦拭干净，使两管端口间隙保持10-15mm；
步骤2、将电热熔带固定在两管材管口处，使电热熔带电阻网的一面紧密粘合在MRP管波谷表面上；
步骤3、电热熔带通电预热，电流在8-10A，用焊机加热时间在0-30分钟，使温度达到50-65℃；
步骤4、用焊枪将PE焊丝将两管之间的10-15mm间隙堆满填实；
步骤5、将电热熔焊机电流调至12-30A，对电热熔带进行电加热；
步骤6、用焊枪将MRP管端截面处密封；
步骤7、用热风枪将PE片材带沿焊口圆周吹热，使之粘合于管内壁。
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