CN207864822U - 一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，包括套管和焊插管，所述套管设置有直管段和接口段，所述焊插管与接口段相配合，所述接口段由第一扩口段、插管径向限位段、第二扩口段和焊接主段依次连接组成；其中，焊接主段的内径大于插管径向限位段的内径，插管径向限位段的内径大于所述焊插管的外径，焊插管的外径大于所述直管段的内径。有益效果：相比于橡胶圈密封连接，不锈钢管焊接密封性和抗氧化更好，使用寿命极大延长；两段扩口段可以方便焊环熔化后的焊液顺利流入焊接间隙，不用助焊剂也能实现完美焊接，同时扩口段由管扩设备简单操作就能达到效果，减少套管与焊插管必须配套生产的困难和成本，便于管道安装现场操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊连接技术领域，具体的说，涉及一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构。
背景技术
现有燃气/自来水管道连接方式多采用卡压式、卡粘式连接或采用焊接方式连接，卡压式连接为连接的管道之间环套一个橡胶圈后用液压工具卡固管道进行连接，卡压后橡胶圈使管道的连接处密封，但此种方式橡胶圈容易老化，且老化的速度快于管道本身的老化速度，橡胶圈一旦老化整条管道也不得不随之更换，维护成本就增大了；卡粘式连接则是将卡压式的橡胶圈改换为刷涂一层厌氧胶，再对粘接的管道卡压变形，形成连接扣，厌氧胶在两层扣接的管道之间形成密封，但作为有机材料，厌氧胶的寿命还有待观察；同时，卡压式和卡粘式均靠卡压形变形成连接卡扣，其抗拉强度不高，低于钢管本身的抗拉强度。
而焊接方式连接有气体保护焊、熔焊和钎焊等，熔焊的焊口容易氧化，也不美观，气体保护焊则成本高，且无法安装现场实施；钎焊作为一种操作便捷、清洁环保且焊接精度高的焊接方式，其采用的焊接结构通常为套管包裹焊插管直接焊接，如专利号为201120263645.6的实用新型所公开的一种薄壁不锈钢管钎焊连接结构，仅在套管的承插口内设置环台形结构，以此配合焊插管的承插端，但环台形结构需对套管另行车加工，即管道需配套生产，在安装现场施工不便，生产成本较大；而专利号为200920193022.9的实用新型所公开的一种薄壁不锈钢管道承插钎焊连接结构，同样是在套管设置承插口环形槽，同时限定套管与焊插管以锥形承插，管道也必须配套生产，生产与推广难以兼顾。
且现有技术的钎焊结构仅能应用于薄壁管道，现场施工不便，钎焊时焊料也不均匀，焊接效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，无须套管和焊插管进行配套加工，而仅对套管的接口段进行扩口就能达到精准钎焊的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，包括套管和焊插管，所述套管设置有直管段和接口段，所述焊插管与接口段相配合，所述接口段由第一扩口段、插管径向限位段、第二扩口段和焊接主段依次连接组成；
其中，焊接主段的内径大于插管径向限位段的内径，插管径向限位段的内径大于所述焊插管的外径，焊插管的外径大于所述直管段的内径。
通过上述设计，套管在接口段位置使用管扩设备扩出上述的两段扩口段即能对钎焊连接结构实现改进，焊插管插入套管的接口段后由第一扩口段作径向限位，焊插管的外壁与插管径向限位段内壁保留细窄的钎焊焊液熔留间隙，焊环与焊接主段贴合放置，加热后熔化的焊液在毛细吸附作用下由第二扩口段流入并填充插管径向限位段内的间隙，完成钎焊焊接的同时焊液不会流出管壁，且焊接效果更好，更加美观。
进一步描述，所述直管段的内径与所述焊插管的内径相等。
更进一步描述，所述插管径向限位段的内壁与焊插管外壁之间的间隙为0.02-0.15mm。
更进一步描述，所述插管径向限位段长度为5-15mm。
更进一步描述，所述焊接主段的内壁与焊插管外壁之间的间隙为0.15-2mm，具体数值根据焊环截面尺寸规格确定。
更进一步描述，所述焊接主段长度为3-7mm。
更进一步描述，所述焊接主段的内壁设置有焊液引流条。
所述焊液引流条为略突出的阳文条，使毛细吸附作用效果更好，焊液引流条将熔化的焊液顺利导入焊隙中，防止焊液因流动过慢冷却凝固在焊口，提高焊接效果。
更进一步描述，所述焊液引流条为均匀分布在焊接主段内壁的直线引流条组合，其直线方向与套管的轴线方向一致。
直线引流条的引流效果更快更好，且与轴线方向一致，焊液的浪费更少，焊环成本降低。
本实用新型的有益效果：相比于卡压式、卡粘式密封连接，不锈钢管焊接密封性和抗氧化更好，使用寿命极大延长；两段扩口段可以方便焊环熔化后的焊液顺利流入焊缝，即使不用助焊剂也能实现完美焊接，同时扩口段由管扩设备简单操作就能达到效果，减少了套管与焊插管必须配套生产的困难和成本，便于管道安装现场施工操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是实施例的剖视图
图3是焊液引流条的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，包括套管1和焊插管2，所述套管1设置有直管段1a和接口段，所述焊插管2与接口段相配合，所述接口段由第一扩口段1b、插管径向限位段1c、第二扩口段1d和焊接主段1e依次连接组成；
其中，焊接主段1e的内径大于插管径向限位段1c的内径，插管径向限位段1c的内径大于所述焊插管2的外径，焊插管2的外径大于所述直管段的内径。
优选地，所述直管段的内径与所述焊插管2的内径相等。
作为优选，根据所选用焊环的熔流物性，本实施例中所述插管径向限位段1c的内壁与焊插管2外壁之间的间隙为0.1mm。
作为优选，本实施例中所述插管径向限位段1c长度为10mm。
作为优选，根据所选用焊环的截面尺寸规格，本实施例中所述焊接主段1e的内壁与焊插管2外壁之间的间隙为2mm。
作为优选，本实施例中所述焊接主段1e长度为5mm。
如图3所示，所述焊接主段1e的内壁设置有焊液引流条11。
作为优选，本实施例中所述焊液引流条11为均匀分布在焊接主段1e内壁的直线引流条组合，其直线方向与套管1的轴线方向一致。
本实用新型的工作原理：
钎焊前，使用管扩设备将套管1扩口达到上述两段扩口段的结构；
钎焊时将焊插管2插入套管1的插管径向限位段1c中，第一扩口段1b限定焊插管2插入深度，焊环3放置在焊接主段1e的管口处；
本实施例中焊环3优选为药芯焊环；
加热焊环3使之熔化，焊液在毛细吸附作用下沿第二扩口段1d流入并填充插管径向限位段的焊接间隙，冷却凝固后完成焊接。
Claims (8)
1.一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，包括套管(1)和焊插管(2)，所述套管(1)设置有直管段(1a)和接口段，所述焊插管(2)与接口段相配合，其特征在于：所述接口段由第一扩口段(1b)、插管径向限位段(1c)、第二扩口段(1d)和焊接主段(1e)依次连接组成；
其中，焊接主段(1e)的内径大于插管径向限位段(1c)的内径，插管径向限位段(1c)的内径大于所述焊插管(2)的外径，焊插管(2)的外径大于所述直管段的内径。
2.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述直管段的内径与所述焊插管(2)的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述插管径向限位段(1c)的内壁与焊插管(2)外壁之间的间隙为0.02-0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述插管径向限位段(1c)长度为5-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述焊接主段(1e)的内壁与焊插管(2)外壁之间的间隙为0.15-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述焊接主段(1e)长度为3-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述焊接主段(1e)的内壁设置有焊液引流条(11)。
8.根据权利要求7所述的一种燃气/自来水管道的不锈钢管钎焊连接结构，其特征在于：所述焊液引流条(11)为均匀分布在焊接主段(1e)内壁的直线引流条组合，其直线方向与套管(1)的轴线方向一致。
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