CN104879605A - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤为：首先排净水，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊；再用砂布将焊缝及焊缝两端100～150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。与现有技术相比，本发明可在不破坏原有管道及管件的情况下完成堵漏工作，同时检修时间短，检修后可使管道快速投入使用。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法
技术领域
本发明属于管道堵漏技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法。
背景技术
钢丝网骨架聚乙烯复合管在使用中造成电熔管件泄漏的原因主要有以下几个方面：①电熔管件在安装过程中直管段或电熔管件熔接面未进行预处理，即未用砂轮、刀片对熔接面进行打毛，熔接面表面的氧化层未去除或去除不彻底，从而使电熔管件与直管段在熔接过程中熔接面粘结不牢固；②电熔管件在熔接过程中未按材料生产厂家提供的技术参数对熔接过程中的电流、时间、电压进行精确控制，从而造成焊接工艺不达标，导致在使用过程中因焊接不牢出现泄漏；③管道在施工过程中管沟基础及回填土未按施工标准进行施工，从而造成在使用中可能会出现管沟基础下沉、回填土下陷，对管道产生一个较大的拉应力，在内部水压力及外部拉应力的共同作用下，电熔管件连接处容易产生熔接面开裂现象，从而导致泄漏发生。泄漏后对泄漏的处理措施一般主要是对泄漏部位更换电熔管件，更换电熔管件不仅耗费维修资金，而且更换过程较为复杂。若更换后仍存在上文中提到的问题，将会导致二次泄漏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是钢丝网骨架聚乙烯复合管管道与电熔管件连接处的泄漏，为解决上述问题，本发明提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径至少30mm， 焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端100～150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90-110份，邻苯二甲酸二丁酯8-12份，丙酮55-65份，T-31固化剂7-10份。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯10份，丙酮60份，T-31固化剂8份。
与现有技术相比，本发明可在不破坏原有管道及管件的情况下完成堵漏工作，同时检修时间短，检修后可使管道快速投入使用。在未采用该技术前，在电熔管件连接处泄漏时需要将原有的电熔管件拆除，并重新购买新的电熔管件，同时还要聘请专业施工人员使用专门的焊接工具进行施工，施工难度及维修费用均较高，且施工时间长，需要6小时。使用此方法堵漏后，不仅材料费用少，而且施工简便，难度低，一般维修员工在2小时内即可完成，较好地解决了给水用埋地钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔管件连接处泄漏的问题，有良好的社会和经济效益。
附图说明
 图1是本发明的结构示意图。
其中，1是聚乙烯复合管；2是电熔管件；3是焊缝。
具体实施方式
所述E-44环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮60和T-31固化剂均为市售产品。
E-44环氧树脂即6101环氧树脂是用途最广、用量最大的品种，特别适合制备云母尽缘材料、环氧玻璃钢尽缘板及增强材料。由于其粘度适中，作为手糊法玻璃钢防腐衬里材料尤为合适，是大型水泥槽、铁贮缸、槽车等要求防腐时的首选材料。用E-44配以常温固化剂及活性稀释剂，就能以简便的手工操纵使玻璃布牢固地粘贴在被衬材质的表面，形成环氧玻璃钢防腐层。因而广泛用于化工厂、酒厂、污水处理装置等要求防腐的场合。 E-44环氧树脂也适合制备无溶剂或少溶剂涂料，该涂料防腐能力强，施工时对环境污染小。
表1  销售规格：E-44环氧树脂技术指标
T-31固化剂是一种性能综合的酚醛胺(PAA)环氧固化剂，浅棕色透明黏性液体，密度(20℃)1.08～1.09g/cm3。胺值460～550mgKOH/g，折射率1.5250~1.5300，闪点（开杯）75℃，黏度（25℃）1000~1300mPa.s，溶于乙醇、丙酮、甲苯等，微溶于水，因其含有酚羟基、伯氨基和仲胺基等活性基团，所以环氧树脂固化之后，改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性。无毒，LD506730~8970mg/kg。
如图1所示，焊缝两端100～150mm是指聚乙烯复合管到焊缝一端的距离为h=100～150mm，且电熔管件到焊缝另一端的距离也为h=100～150mm。
实施例1：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径至少30mm，焊缝要尽可能要厚，与电熔管件壁厚大致相当。焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端100～150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90-110份，邻苯二甲酸二丁酯8-12份，丙酮55-65份，T-31固化剂7-10份。
实施例2：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径30mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端100mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90g，邻苯二甲酸二丁酯8g，丙酮55g，T-31固化剂7g。
实施例3：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径40mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端110mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂94g，邻苯二甲酸二丁酯9g，丙酮57g，T-31固化剂8g。
实施例4：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径50mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端120mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂98g，邻苯二甲酸二丁酯10g，丙酮59g，T-31固化剂9g。
实施例5：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径60mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端130mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂102g，邻苯二甲酸二丁酯11g，丙酮61g，T-31固化剂10g。
实施例6：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径70mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端140mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂106g，邻苯二甲酸二丁酯12g，丙酮63g，T-31固化剂9g。
实施例7：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径80mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂110g，邻苯二甲酸二丁酯10g，丙酮65g，T-31固化剂8g。
实施例8：
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用黑色PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径90mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂100g，邻苯二甲酸二丁酯10g，丙酮60g，T-31固化剂8g。
本发明已成功应用于河南永银化工实业有限公司生产水管道（材质为钢骨架聚乙烯复合管）电熔管件接口处泄漏的处理，经过使用实施例3的堵漏方法，堵漏处在0.45MPa的工作压力下连续工作两年未再次出现泄漏现象，技术效果显著，取得了良好的技术效果及社会效益。
与现有技术相比，本发明可在不破坏原有管道及管件的情况下完成堵漏工作，同时检修时间短，检修后可使管道快速投入使用。在未采用该技术前，在电熔管件连接处泄漏时需要将原有的电熔管件拆除，并重新购买新的电熔管件，同时还要聘请专业施工人员使用专门的焊接工具进行施工，施工难度及维修费用均较高，且施工时间长，需要6小时。使用此方法堵漏后，不仅材料费用少，而且施工简便，难度低，一般维修员工在2小时内即可完成，较好地解决了给水用埋地钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔管件连接处泄漏的问题，有良好的社会和经济效益。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；
（2）打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸露区域的外径至少30mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整；
（3）用砂布将焊缝及焊缝两端100～150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；
（4）将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90-110份，邻苯二甲酸二丁酯8-12份，丙酮55-65份，T-31固化剂7-10份。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯10份，丙酮60份，T-31固化剂8份。
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