CN103953203A - 一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法 - Google Patents

Abstract

一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，采用钢化纤维加固，对局部破损水泥杆通过粘接层和玻璃布层完成修复；环氧树脂的固化剂：选用低毒化剂，对潮湿基层采用湿固化型环氧树脂固化剂；玻璃纤维布：防腐蚀补强施工中选用中碱无捻平纹方格布；环氧树脂常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）；填充料：细骨料、粗骨料统称为填充料，配制树脂砂浆用的细骨料、粗骨料采用石英砂，耐酸度不小于95%，含水率不大于1%，含泥量不大于1%。发明的优点：操作简便，具有极强的粘结性和耐水性，漆膜坚固，不脱皮，不爆裂，耐老化，耐酸碱腐蚀，使用寿命达到20-30年。

Description

一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法

技术领域

本发明涉及输变电破损水泥杆修复领域，特别涉及了一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法。

背景技术

现运行的输电线路、变电站大多数由于在运行年限较长，输变电水泥杆会出现裂纹、脱沙、掉块、表面失强等现象，在这种情况下，为了不影响电网设备连续、安全运行，必须进行维修加固，否则将导致水泥杆的损坏严重，造成电网停电事故。多年来，在输变电水泥杆维修加固方面一直没有合适的手段，修复成为一个难题。

发明内容

本发明的目的是为了实现输变电破损水泥杆破损的修复，特提供了一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法。

本发明提供了一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，其特征在于：所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，采用钢化纤维加固，对局部破损水泥杆（1）通过粘接层（2）和玻璃布层（3）完成修复；

环氧树脂的固化剂：选用低毒化剂，对潮湿基层采用湿固化型环氧树脂固化剂；

玻璃纤维布：防腐蚀补强施工中选用中碱无捻平纹方格布；

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低、工艺性能良好等特点；主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸（除氢氟酸）腐蚀；环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低；常温固化的树脂使用温度不超过80℃；

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）；

填充料：细骨料、粗骨料统称为填充料，配制树脂砂浆用的细骨料、粗骨料采用石英砂，耐酸度不小于95﹪，含水率不大于1%，含泥量不大于1%；

环氧材料的施工配合比（重量比）:

环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制：

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到40℃的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用；使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料；配制玻璃钢封底料时，在未加入固化剂前再加入一些稀释剂；

B、环氧树脂胶泥的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥；

C、环氧树脂砂浆的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后配加入细骨料、粗骨料，再进行搅拌，配制成砂浆；

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期，40分钟内用完；

固化剂倾入同时搅拌，同时配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化；

选用毒性较大的乙二胺固化剂，将乙二胺与丙酮1：1预先配成溶液后使用。

所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的工艺，采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

第一步、封底；用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上；封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等现象；

第二步、刮胶泥修补；基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布；胶泥厚度不超过1毫米，否则会出现龟裂；

第三步、粘贴玻璃布；玻璃布的粘贴顺序：水泥杆从上往下，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开；铺贴时玻璃布达到平整即可；

第四步、根据本工艺特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，挤出气泡和多余的胶料；待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数；每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的常见缺陷及防治方法：第一种：树脂渗透不良，层间发白，表面看到白片、白点等树脂未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不劳、分层的声音盖板模板宽度偏差：

受污染的玻璃布用丙酮、酒精擦洗后晾干，玻璃布卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有皱纹；

施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮，施工现场应做好防尘工作；

树脂自加入固化剂时起，在40分钟内用完；

不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，视角充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃结合成整体；

第二种：玻璃钢空鼓、皱褶脱壳、层间有气泡：

基层阴阳角处先试铺玻璃布，合适后再刷树脂铺贴，这些部位不宜采取连续铺贴法施工；施工中如发现发泡，难于排除时，用小刀将气泡划破压平，使树脂与玻璃布重新结合，对树脂固化后发现的气泡，用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再刷胶修补；

第三种：树脂固化慢或不固化、不完全固化，表面粘手、用棉球醮溶剂擦拭棉球变色，并挂有树脂物质：施工环境温度以15—25摄氏度。

本发明的优点：

本发明所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，操作简便，具有极强的粘结性和耐水性，漆膜坚固，不脱皮，不爆裂，耐老化，耐酸碱腐蚀，使用寿命达到20-30年。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法成品示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例提供了一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，其特征在于：所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，采用钢化纤维加固，对局部破损水泥杆（1）通过粘接层（2）和玻璃布层（3）完成修复；

环氧树脂的固化剂：选用低毒化剂，对潮湿基层采用湿固化型环氧树脂固化剂；玻璃纤维布：防腐蚀补强施工中选用中碱无捻平纹方格布；

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低、工艺性能良好等特点；主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸（除氢氟酸）腐蚀；环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低；常温固化的树脂使用温度不超过80℃；

常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）；

填充料：细骨料、粗骨料统称为填充料，配制树脂砂浆用的细骨料、粗骨料采用石英砂，耐酸度不小于95﹪，含水率不大于1%，含泥量不大于1%；

环氧材料的施工配合比（重量比）:

环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制：

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到40℃的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用；使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料；配制玻璃钢封底料时，在未加入固化剂前再加入一些稀释剂；

B、环氧树脂胶泥的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥；

C、环氧树脂砂浆的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后配加入细骨料、粗骨料，再进行搅拌，配制成砂浆；

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期，40分钟内用完；

固化剂倾入同时搅拌，同时配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化；

选用毒性较大的乙二胺固化剂，将乙二胺与丙酮1：1预先配成溶液后使用。

所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的工艺，采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

第一步、封底；用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上；封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等现象；

第二步、刮胶泥修补；基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布；胶泥厚度不超过1毫米，否则会出现龟裂；

第三步、粘贴玻璃布；玻璃布的粘贴顺序：水泥杆从上往下，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开；铺贴时玻璃布达到平整即可；

第四步、根据本工艺特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，挤出气泡和多余的胶料；待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数；每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的常见缺陷及防治方法：第一种：树脂渗透不良，层间发白，表面看到白片、白点等树脂未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不劳、分层的声音盖板模板宽度偏差：

受污染的玻璃布用丙酮、酒精擦洗后晾干，玻璃布卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有皱纹；

施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮，施工现场应做好防尘工作；树脂自加入固化剂时起，在40分钟内用完；

不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，视角充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃结合成整体；

第二种：玻璃钢空鼓、皱褶脱壳、层间有气泡：

基层阴阳角处先试铺玻璃布，合适后再刷树脂铺贴，这些部位不宜采取连续铺贴法施工；施工中如发现发泡，难于排除时，用小刀将气泡划破压平，使树脂与玻璃布重新结合，对树脂固化后发现的气泡，用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再刷胶修补；

第三种：树脂固化慢或不固化、不完全固化，表面粘手、用棉球醮溶剂擦拭棉球变色，并挂有树脂物质：施工环境温度以15—25摄氏度。

Claims (3)

1.一种输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，其特征在于：所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，采用钢化纤维加固，对局部破损水泥杆（1）通过粘接层（2）和玻璃布层（3）完成修复；

环氧树脂的固化剂：选用低毒化剂，对潮湿基层采用湿固化型环氧树脂固化剂；

玻璃纤维布：防腐蚀补强施工中选用中碱无捻平纹方格布；

环氧树脂常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）；

填充料：细骨料、粗骨料统称为填充料，配制树脂砂浆用的细骨料、粗骨料采用石英砂，耐酸度不小于95﹪，含水率不大于1%，含泥量不大于1%；

环氧材料的施工配合比（重量比）:

环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制：

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到40℃的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用；使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料；配制玻璃钢封底料时，在未加入固化剂前再加入一些稀释剂；

B、环氧树脂胶泥的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥；

C、环氧树脂砂浆的配制

环氧树脂胶料，搅拌均匀后配加入细骨料、粗骨料，再进行搅拌，配制成砂浆；

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期，40分钟内用完；

固化剂倾入同时搅拌，同时配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化；

选用毒性较大的乙二胺固化剂，将乙二胺与丙酮1：1预先配成溶液后使用。

2.按照权利要求1所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，其特征在于：所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的工艺，采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

第一步、封底；用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上；封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等现象；

第二步、刮胶泥修补；基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布；胶泥厚度不超过1毫米，否则会出现龟裂；

第三步、粘贴玻璃布；玻璃布的粘贴顺序：水泥杆从上往下，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开；铺贴时玻璃布达到平整即可；

第四步、根据本工艺特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，挤出气泡和多余的胶料；待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数；每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

3.按照权利要求1所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法，其特征在于：所述的输变电破损水泥杆钢化纤维加固方法的常见缺陷及防治方法：第一种：树脂渗透不良，层间发白，表面看到白片、白点等树脂未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不劳、分层的声音盖板模板宽度偏差：

受污染的玻璃布用丙酮、酒精擦洗后晾干，玻璃布卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有皱纹；

施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮，施工现场应做好防尘工作；

树脂自加入固化剂时起，在40分钟内用完；

不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，视角充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃结合成整体；

第二种：玻璃钢空鼓、皱褶脱壳、层间有气泡：

基层阴阳角处先试铺玻璃布，合适后再刷树脂铺贴，这些部位不宜采取连续铺贴法施工；施工中如发现发泡，难于排除时，用小刀将气泡划破压平，使树脂与玻璃布重新结合，对树脂固化后发现的气泡，用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再刷胶修补；

第三种：树脂固化慢或不固化、不完全固化，表面粘手、用棉球醮溶剂擦拭棉球变色，并挂有树脂物质：施工环境温度以15—25摄氏度。