CN106351256A - 一种管廊底部防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程领域，具体地说涉及一种管廊底部防水施工方法。本发明提出的一种管廊底部防水施工方法，包括：1）基面验收；2） 基面处理；3）20mm厚1:2水泥防水砂浆层；4）沥青油毡隔离层；5）2mm厚三度聚氨酯防水涂料；6）50mm厚C15细石混凝土保护层。本发明提供的一种管廊底部防水施工方法，通过引入多层不同类型的防水材料铺设及无线湿度传感器监控施工质量，可有效减少施工周期，提高施工质量，并可将建筑使用过程中出现的防水问题及时通知维护单位。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，具体地说涉及一种管廊底部防水施工方法。
背景技术
管廊底部作为建筑物最下层层覆盖的外维护结构，它的主要功能是保护人类生产、生活免受自然的危险。过去，沥青油毡一直作为主要防水材料用于底部防水。然而，自然界的风霜雨雪、太阳的辐射，气温的变化和其它外界不利因素等都会影响普通防水卷材的正常使用，尤其以日照、气温、降雨量影响最为突出，当然还有一些内在因素的影响如底部本身构造、施工方法不当、后期使用等造成了底部普通防水卷材的渗漏或破坏。
为解决这些问题，需发明适用的一种管廊底部防水施工方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有防水手段效果差、质量无法监控等问题，提供了一种管廊底部防水施工方法。
本发明提出的一种管廊底部防水施工方法，包括：1）基面验收：基面应达到施工要求，若不符合所述施工要求，需与土建方结合将其处理合格后再进行管廊底部防水施工，基面验收交接时做好相关工序交接手续；2） 基面处理：用鼓风机、小平铲等机具对整个所述基面进行清理，有砂浆灰块、浮浆的情况应剔除砂浆灰块；3）20mm厚1:2水泥防水砂浆层：所述水泥砂浆铺抹压实，表面压光，终凝后进行养护；4）沥青油毡隔离层：采用叠层施工法进行施工，施工工序为基层检验、清理→配制冷底子油，涂刷所述冷底子油→节点密封处理→铺设油毡→所述油毡收头处理→绿豆砂清洗、加热，浇热或刮冷沥青玛帝脂铺粒料保护层→扫除多余所述沥青玛帝脂铺粒料→清理检查、验收；5）2mm厚三度聚氨酯防水涂料：涂刷防水层线，将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，涂刷第一层聚氨酯防水涂料时采用橡胶刮板均匀刮涂，厚度应保持一致，为1.5mm；在第一道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与所述第一道涂膜的涂刮方向垂直；在所述第二道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第三道涂膜，涂刮方向应与所述第二道涂膜的涂刮方向垂直；6）50mm厚C15细石混凝土保护层：将基层上的杂物清理干净，并洒水湿润，再刷一层水泥砂浆结合层，所述水泥砂浆要随刷随铺混凝土保护层，采用木刮杠进行所述混凝土保护层的刮平施工，浇筑完成后24h进行浇水养护。
进一步地，所述步骤3）中，养护温度不低于5℃，并保持湿润，养护时间不低于14天。
进一步地，所述步骤4）中，所述铺设油毡过程包括熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第一层油毡，然后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第二层油毡，最后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第三层油毡。
进一步地，所述步骤5）中，涂刮所述第二道涂膜与所述第一道涂膜相间隔时间不小于24h，不大于72h；涂刮所述第三道涂膜与所述第二道涂膜相间隔时间一般不小于24h，不大于72h。
进一步地，所述步骤6）中，养护时间不小于7d。
进一步地，所述步骤6）中，所述混凝土保护层养护完成后，在其上布置N个无线湿度感应器，当所述无线湿度感应器测量的湿度值大于预设值时，所述无线湿度感应器通过无线通信网络上报测量结果给工程维护中心，所述工程维护中心根据所述测量结果制定维护方案，其中，所述测量结果至少包含湿度值、所述无线湿度感应器的标识信息、所述无线湿度感应器的电量信息,N为大于等于5的整数。
本发明提供的一种管廊底部防水施工方法，通过引入多层不同类型的防水材料铺设及无线湿度传感器监控施工质量，可有效减少施工周期，提高施工质量，并可将建筑使用过程中出现的防水问题及时通知维护单位。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述的一种管廊底部防水施工方法的流程图。
具体实施方式
功能概述
本发明的目的是解决现有防水手段效果差、质量无法监控等问题，提供了一种管廊底部防水施工方法。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。此外，为了便于描述，在下文中使用了步骤号，但这不应理解为对本发明的限制，另外，在以下方法中描述的各个步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
方法实施例
根据本发明的实施例，提出了一种管廊底部防水施工方法。
图1示出了根据本发明方法实施例的一种管廊底部防水施工方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S102，基面验收：基面应达到施工要求，若不符合所述施工要求，需与土建方结合将其处理合格后再进行管廊底部防水施工，基面验收交接时做好相关工序交接手续；
步骤S104， 基面处理：用鼓风机、小平铲等机具对整个所述基面进行清理，有砂浆灰块、浮浆的情况应剔除砂浆灰块；
步骤S106，20mm厚1:2水泥防水砂浆层：所述水泥砂浆铺抹压实，表面压光，终凝后进行养护；
步骤S108，沥青油毡隔离层：采用叠层施工法进行施工，施工工序为基层检验、清理→配制冷底子油，涂刷所述冷底子油→节点密封处理→铺设油毡→所述油毡收头处理→绿豆砂清洗、加热，浇热或刮冷沥青玛帝脂铺粒料保护层→扫除多余所述沥青玛帝脂铺粒料→清理检查、验收；
步骤S110，2mm厚三度聚氨酯防水涂料：涂刷防水层线，将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，涂刷第一层聚氨酯防水涂料时采用橡胶刮板均匀刮涂，厚度应保持一致，为1.5mm；在第一道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与所述第一道涂膜的涂刮方向垂直；在所述第二道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第三道涂膜，涂刮方向应与所述第二道涂膜的涂刮方向垂直；
步骤S112，50mm厚C15细石混凝土保护层：将基层上的杂物清理干净，并洒水湿润，再刷一层水泥砂浆结合层，所述水泥砂浆要随刷随铺混凝土保护层，采用木刮杠进行所述混凝土保护层的刮平施工，浇筑完成后24h进行浇水养护。
下面详细描述上述处理的细节。
（一）步骤S106
进一步地，养护温度不低于5℃，并保持湿润，养护时间不低于14天。
（二）步骤S108
进一步地，所述铺设油毡过程包括熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第一层油毡，然后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第二层油毡，最后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第三层油毡。
（三）步骤S110
进一步地，涂刮所述第二道涂膜与所述第一道涂膜相间隔时间不小于24h，不大于72h；涂刮所述第三道涂膜与所述第二道涂膜相间隔时间一般不小于24h，不大于72h。
（四）步骤S112
进一步地，养护时间不小于7d。
进一步地，所述混凝土保护层养护完成后，在其上布置N个无线湿度感应器，当所述无线湿度感应器测量的湿度值大于预设值时，所述无线湿度感应器通过无线通信网络上报测量结果给工程维护中心，所述工程维护中心根据所述测量结果制定维护方案，其中，所述测量结果至少包含湿度值、所述无线湿度感应器的标识信息、所述无线湿度感应器的电量信息,N为大于等于5的整数。
例如，当工程控制中心根据当季的环境情况对所述预设值进行设定，并将所述预设值通过无线信令发送给所述无线湿度感应器。
例如，当工程控制中心获得所述无线感应器的电量比较低时，可增加无线感应器的上报周期，达到节电的目的。
本发明提供的一种管廊底部防水施工方法，通过引入多层不同类型的防水材料铺设及无线湿度传感器监控施工质量，可有效减少施工周期，提高施工质量，并可将建筑使用过程中出现的防水问题及时通知维护单位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管廊底部防水施工方法，其特征在于，包括：1）基面验收：基面应达到施工要求，若不符合所述施工要求，需与土建方结合将其处理合格后再进行管廊底部防水施工，基面验收交接时做好相关工序交接手续；2） 基面处理：用鼓风机、小平铲等机具对整个所述基面进行清理，有砂浆灰块、浮浆的情况应剔除砂浆灰块；3）20mm厚1:2水泥防水砂浆层：所述水泥砂浆铺抹压实，表面压光，终凝后进行养护；4）沥青油毡隔离层：采用叠层施工法进行施工，施工工序为基层检验、清理→配制冷底子油，涂刷所述冷底子油→节点密封处理→铺设油毡→所述油毡收头处理→绿豆砂清洗、加热，浇热或刮冷沥青玛帝脂铺粒料保护层→扫除多余所述沥青玛帝脂铺粒料→清理检查、验收；5）2mm厚三度聚氨酯防水涂料：涂刷防水层线，将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，涂刷第一层聚氨酯防水涂料时采用橡胶刮板均匀刮涂，厚度应保持一致，为1.5mm；在第一道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与所述第一道涂膜的涂刮方向垂直；在所述第二道涂膜固化后即可在其上均匀地涂刮第三道涂膜，涂刮方向应与所述第二道涂膜的涂刮方向垂直；6）50mm厚C15细石混凝土保护层：将基层上的杂物清理干净，并洒水湿润，再刷一层水泥砂浆结合层，所述水泥砂浆要随刷随铺混凝土保护层，采用木刮杠进行所述混凝土保护层的刮平施工，浇筑完成后24h进行浇水养护。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）中，养护温度不低于5℃，并保持湿润，养护时间不低于14天。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述铺设油毡过程包括熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第一层油毡，然后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第二层油毡，最后再熬制沥青玛帝脂，浇热所述沥青玛帝脂或涂冷所述沥青玛帝脂铺第三层油毡。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤5）中，涂刮所述第二道涂膜与所述第一道涂膜相间隔时间不小于24h，不大于72h；涂刮所述第三道涂膜与所述第二道涂膜相间隔时间一般不小于24h，不大于72h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤6）中，养护时间不小于7d。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤6）中，所述混凝土保护层养护完成后，在其上布置N个无线湿度感应器，当所述无线湿度感应器测量的湿度值大于预设值时，所述无线湿度感应器通过无线通信网络上报测量结果给工程维护中心，所述工程维护中心根据所述测量结果制定维护方案，其中，所述测量结果至少包含湿度值、所述无线湿度感应器的标识信息、所述无线湿度感应器的电量信息,N为大于等于5的整数。
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