CN114525843B - 地下室施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室施工方法，包括以下步骤：步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；步骤2，在待施工的区域铺设第一混凝土层；步骤3，在第一混凝土层的表面涂覆一层粘结层，然后在粘结层的表面覆盖防水卷材；步骤4，在防水卷材的表面铺设第二混凝土层；步骤5，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层本发明使用的是防水效果较好的聚氯乙烯防水卷材，并使用粘结剂对防水卷材进行粘结，使得防水卷材更加服帖在混凝土的表层，降低产生鼓泡以及串水漏水的现象，同时能够进一步增强防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及地下室施工方法。
背景技术
随着城市化的不断加剧，在城市中心地带结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然。高层建筑的地下室开发规模越来越大，对应的地下室面积和深度也随之增加。而这些地下室通常都位于密集城市中心，地下室工程周围密布着各种地下管线、各类建筑物、交通管线等各种地下构筑物，在高层建筑地下室工程施工中，地下室防水及后浇带施工是两个比较关键的工序。
地下室防水施工过程中，往往只是在混凝土中设置防水卷材用以防水，但是防水卷材对施工基面的要求高，且防水卷材与施工基面的粘结力不够，一般的防水卷材与现浇混凝土底板仅有物理卯榫作用力，容易造成基面与卷材的粘结失效，产生层间串水漏水现象；此外，单纯依靠防水卷材已经无法完全应付地下室的防水情况，因此需要加强对地下室的防水设置，从而达到更好的防水效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种基于地下室顶板防水处理的地下室施工方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种地下室施工方法，包括以下步骤：
步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；
步骤2，在待施工的区域铺设第一混凝土层，养护处理，保证第一混凝土层的表层结构平整；
步骤3，待第一混凝土层干燥后，在第一混凝土层的表面涂覆一层粘结层，然后在粘结层的表面覆盖防水卷材；
步骤4，待粘结层完全干燥后，在防水卷材的表面铺设第二混凝土层；
步骤5，待第二混凝土层养护完成后，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层，待防水防腐层干燥后，即完成施工。
优选地，所述步骤2中的第一混凝土层与所述步骤4中的第二混凝土层的混凝土成分相同，按照重量份数计算，包括：
100份普通硅酸盐水泥PO42.5、28～32份粉煤灰、275～317份粗骨料、214～236份细骨料、0.5～1份减水剂和60～68份水。
优选地，所述粉煤灰的粒径为30～50μm，国标Ⅰ级粉煤灰；所述粗骨料的粒径为5～9mm；所述细骨料的为粒径为0.16～5mm；所述减水剂为萘系高效减水剂。
优选地，所述步骤2的养护处理是按照常规的混凝土养护方法处理，即在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天。
优选地，所述步骤2中的第一混凝土层的厚度为10～20mm。
优选地，所述步骤3中，粘结层的成分按照重量份数计算，包括：
100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、28～46份硅微粉、10～45份邻苯二甲酸二辛酯、1～3份偏铝酸钠和0.5～1份甲基纤维素。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中醋酸乙烯(VA)的含量为12％。
优选地，所述硅微粉的粒径为50～100μm。
优选地，所述步骤3中，防水卷材使用的是PVC高分子自粘防水卷材，厚度为1.5mm，是由北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的。
优选地，所述步骤3中，粘结层的厚度为50～80μm。
优选地，所述步骤4中，第二混凝土层的厚度为20～40mm。
优选地，所述步骤5中，第二混凝土层的养护是在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天。
优选地，所述步骤5中，防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂、6～10份水、12～18份滑石粉、10～16份改性勃姆石、5～8份增塑剂、2.2～3.6份阻燃剂、0.5～1份分散剂、0.2～0.6份消泡剂和40～50份固化剂。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，包括环氧树脂E-42或环氧树脂E-44。
优选地，所述滑石粉的粒径为40～50μm。
优选地，所述改性勃姆石为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺包覆的多孔勃姆石。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁的复配物，即氢氧化铝与氢氧化镁的质量比为2～4:1。
优选地，所述分散剂为分散剂SN-5040，所述消泡剂为有机硅消泡剂B-313。
优选地，所述固化剂为聚酰胺固化剂，具体为聚酰胺固化剂YD-8125。
优选地，所述改性勃姆石的制备方法为：
S1.称取勃姆石微粉与氢氧化钠溶液混合，在50～60℃的水浴条件下搅拌处理3～5h，之后经过去离子水洗涤和干燥处理，得到勃姆石多孔微粉；其中，氢氧化钠溶液的质量分数为10％～15％，勃姆石微粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:10～20；
S2.称取2-氨基呋喃盐酸盐与N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气的保护下加入勃姆石多孔微粉，搅拌3～6h，得到2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液；其中，2-氨基呋喃盐酸盐、勃姆石多孔微粉与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为0.21～0.32:1:6～10；
S3.向甲基丙烯酸中依次加入三乙胺盐酸盐和对苯二酚，混合均匀后，加入固体光气，升温至50～70℃，搅拌反应6～8h后，蒸馏处理，并收集95～98℃的馏分，即得到甲基丙烯酰氯；其中，甲基丙烯酸、三乙胺盐酸盐、对苯二酚和固体光气的质量比为1:0.02～0.04:0.005～0.01:1.8～2.2；
S4.向2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中加入三乙胺，置于冰水浴条件下混合均匀之后，逐滴加入甲基丙烯酰氯，完全滴加后，逐渐升温至35～45℃，搅拌反应4～6h后，将反应物过滤，经过减压除杂和干燥后，得到改性勃姆石；其中，甲基丙烯酰氯、三乙胺与2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液的质量比为1:0.03～0.06:10～15。
优选地，所述水性环氧树脂涂料在使用时，先将配方中出固化剂外的材料混合均匀后，再与固化剂复配；与固化剂复配后在室温下干燥即可，涂覆时，将水性环氧树脂涂料分成多次涂覆，共涂覆厚度为200～400μm，每次涂覆后需要干燥至少4h。
本发明的有益效果为：
地下室一般处于建筑的最底端，它的存在能够避免地坪表面以下的水分向上进入室内，其独特的位置导致环境非常潮湿，而如果防水没有做好，则会导致其作用效果大打折扣，因此在地下室的施工过程中如何做好防水显得尤为重要。本发明在地下室施工的过程中，使用双重防水的措施对地下室的地面、墙面以及顶层进行处理，使防水效果最大化。其中，第一重防水是在对地下室进行施工建造时，将防水卷材填埋在混凝土中，从而使得混凝土结构具有一定高度防水性，而由于防水卷材的贴合性往往不好，因此本申请还在防水卷材的表层施加了一层防水粘结层，不仅加固了防水卷材，更是加强了防水效果；第二重防水是在混凝土浇筑完成后，在其上层涂覆一层防水防腐层，该层能够进一步加强混凝土的防水性，从而使得防水效果达到一个更好的效果。
本发明使用的是防水效果较好的聚氯乙烯防水卷材，并使用粘结剂对防水卷材进行粘结，使得防水卷材更加服帖在混凝土的表层，降低产生鼓泡以及串水漏水的现象，同时能够进一步增强防水效果。
本发明粘结剂的粘结剂的主要成分乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是半透明至不透明的白色蜡状材料，比重比水轻，柔软且具有橡胶弹性，耐酸碱，耐有机溶剂，优良的电绝缘性，耐低温性，耐臭氧和霉变。此外，其配方中的偏铝酸钠有加快凝结的作用，甲基纤维素具有一定的增稠作用，得到的粘结层具有较好的防水以及黏结作用。
本发明使用的防水卷材为聚氯乙烯(PVC)高分子自粘防水卷材，该防水卷材的防水性好，拉伸强度高，延伸率高，热处理变化小，抗穿孔性好，能够起到较好的防水作用。
此外，本发明还在混凝土的最表层涂覆一层防水防腐层，进一步增加了地下室的防水效果。防水防腐层使用的是水性环氧树脂涂料，该涂料中加入了滑石粉作为填料，添加了改性勃姆石作为改性剂同时作为填料。
本发明制备得到的改性勃姆石是以勃姆石为基础，通过多孔化以及包覆含有呋喃基的甲基丙烯酰胺对其进行改性，改性得到的改性勃姆石在加入至水性环氧树脂涂料中后，对水性环氧树脂的性质得到一定的改善，主要增强了环氧树脂的韧性、力学性能、防腐性以及粘附性。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明所使用的勃姆石纯度高于99.9％，CAS:1318-23-6，购买自湖北巨胜科技有限公司；滑石粉的CAS:14807-96-6，二氧化硅含量＞50％，白度为93％，购买自石家庄亿田矿产品有限公司。PVC高分子自粘防水卷材是由北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的。
本发明的改性勃姆石的制备过程分析如下：
本发明使用勃姆石微粉在热碱溶液下处理，使其颗粒中的部分γ-AlOOH发生分解，得到多孔结构的勃姆石微粉，之后将其与2-氨基呋喃盐酸盐溶液混合搅拌，使得均匀分散至溶液中，且在碱液处理后的勃姆石微粉表面含有活性基团，再加上其多孔的结构，使其能够在溶液中吸附大量的2-氨基呋喃盐酸盐；之后通过将甲基丙烯酸转化为甲基丙烯酰氯，再不断地滴加至2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中，使甲基丙烯酰氯在缚酸剂三乙胺的作用下与溶液中的2-氨基呋喃反应，生成的产物为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺，该产物在生成的过程中能够通过聚集吸附在勃姆石微粉的表面和内部，对勃姆石微粉形成包覆结构，从而最终得到改性勃姆石。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种地下室施工方法，包括以下步骤：
步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；
步骤2，在待施工的区域铺设厚度为15mm的第一混凝土层，按照常规的混凝土养护方法处理，即在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，保证第一混凝土层的表层结构平整；
步骤3，待第一混凝土层干燥后，在第一混凝土层的表面涂覆一层厚度为65μm的粘结层，然后在粘结层的表面覆盖厚度为1.5mm的PVC高分子自粘防水卷材；
步骤4，待粘结层完全干燥后，在防水卷材的表面铺设厚度为30mm的第二混凝土层；
步骤5，在第二混凝土层铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，待养护完成后，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层，待防水防腐层干燥后，即完成施工。
上述中，第一混凝土层与第二混凝土层的混凝土成分相同，按照重量份数计算，包括：
100份普通硅酸盐水泥PO42.5、30份国标一级的粒径为30～50μm的粉煤灰、298份粒径为5～9mm的粗骨料、227份粒径为0.16～5mm的细骨料、0.8份萘系高效减水剂和62份水。
上述中，粘结层的成分按照重量份数计算，包括：
100份醋酸乙烯(VA)的含量为12％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、36份粒径为50～100μm硅微粉、25份邻苯二甲酸二辛酯、2份偏铝酸钠和1份甲基纤维素。
上述中，防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂E-42、8份水、15份粒径为40～50μm的滑石粉、12份改性勃姆石、6份邻苯二甲酸二辛酯、2.1份氢氧化铝、0.7份氢氧化镁、0.5份分散剂SN-5040、0.4份有机硅消泡剂B-313和50份聚酰胺固化剂YD-8125。
改性勃姆石为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺包覆的多孔勃姆石，改性勃姆石的制备方法为：
S1.称取勃姆石微粉与氢氧化钠溶液混合，在50～60℃的水浴条件下搅拌处理4h，之后经过去离子水洗涤和干燥处理，得到勃姆石多孔微粉；其中，氢氧化钠溶液的质量分数为10％，勃姆石微粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:15；
S2.称取2-氨基呋喃盐酸盐与N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气的保护下加入勃姆石多孔微粉，搅拌4h，得到2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液；其中，2-氨基呋喃盐酸盐、勃姆石多孔微粉与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为0.27:1:8；
S3.向甲基丙烯酸中依次加入三乙胺盐酸盐和对苯二酚，混合均匀后，加入固体光气，升温至60℃，搅拌反应7h后，蒸馏处理，并收集95～98℃的馏分，即得到甲基丙烯酰氯；其中，甲基丙烯酸、三乙胺盐酸盐、对苯二酚和固体光气的质量比为1:0.03:0.01:2；
S4.向2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中加入三乙胺，置于冰水浴条件下混合均匀之后，逐滴加入甲基丙烯酰氯，完全滴加后，逐渐升温至40℃，搅拌反应5h后，将反应物过滤，经过减压除杂和干燥后，得到改性勃姆石；其中，甲基丙烯酰氯、三乙胺与2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液的质量比为1:0.05:10。
其中，水性环氧树脂涂料在使用时，先将配方中出固化剂外的材料混合均匀后，再与固化剂复配；与固化剂复配后在室温下干燥即可，涂覆时，将水性环氧树脂涂料分成三次涂覆，共涂覆厚度为300μm，每次涂覆后需要干燥至少4h。
实施例2
一种地下室施工方法，包括以下步骤：
步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；
步骤2，在待施工的区域铺设厚度为10mm的第一混凝土层，按照常规的混凝土养护方法处理，即在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，保证第一混凝土层的表层结构平整；
步骤3，待第一混凝土层干燥后，在第一混凝土层的表面涂覆一层厚度为50μm的粘结层，然后在粘结层的表面覆盖厚度为1.5mm的PVC高分子自粘防水卷材；
步骤4，待粘结层完全干燥后，在防水卷材的表面铺设厚度为20mm的第二混凝土层；
步骤5，在第二混凝土层铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，待养护完成后，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层，待防水防腐层干燥后，即完成施工。
上述中，第一混凝土层与第二混凝土层的混凝土成分相同，按照重量份数计算，包括：
100份普通硅酸盐水泥PO42.5、28份国标一级的粒径为30～50μm的粉煤灰、275份粒径为5～9mm的粗骨料、214份粒径为0.16～5mm的细骨料、0.5份萘系高效减水剂和60份水。
上述中，粘结层的成分按照重量份数计算，包括：
100份醋酸乙烯(VA)的含量为12％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、28份粒径为50～100μm硅微粉、10份邻苯二甲酸二辛酯、1份偏铝酸钠和0.5份甲基纤维素。
上述中，防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂E-44、6份水、12份粒径为40～50μm的滑石粉、10份改性勃姆石、5份邻苯二甲酸二辛酯、1.46份氢氧化铝、0.74份氢氧化镁、0.5份分散剂SN-5040、0.2份有机硅消泡剂B-313和40份聚酰胺固化剂YD-8125。
改性勃姆石为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺包覆的多孔勃姆石，改性勃姆石的制备方法为：
S1.称取勃姆石微粉与氢氧化钠溶液混合，在50～60℃的水浴条件下搅拌处理3h，之后经过去离子水洗涤和干燥处理，得到勃姆石多孔微粉；其中，氢氧化钠溶液的质量分数为10％，勃姆石微粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:10；
S2.称取2-氨基呋喃盐酸盐与N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气的保护下加入勃姆石多孔微粉，搅拌3h，得到2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液；其中，2-氨基呋喃盐酸盐、勃姆石多孔微粉与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为0.21:1:6；
S3.向甲基丙烯酸中依次加入三乙胺盐酸盐和对苯二酚，混合均匀后，加入固体光气，升温至50℃，搅拌反应6h后，蒸馏处理，并收集95～98℃的馏分，即得到甲基丙烯酰氯；其中，甲基丙烯酸、三乙胺盐酸盐、对苯二酚和固体光气的质量比为1:0.02:0.005:1.8；
S4.向2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中加入三乙胺，置于冰水浴条件下混合均匀之后，逐滴加入甲基丙烯酰氯，完全滴加后，逐渐升温至35℃，搅拌反应4h后，将反应物过滤，经过减压除杂和干燥后，得到改性勃姆石；其中，甲基丙烯酰氯、三乙胺与2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液的质量比为1:0.03:10。
其中，水性环氧树脂涂料在使用时，先将配方中出固化剂外的材料混合均匀后，再与固化剂复配；与固化剂复配后在室温下干燥即可，涂覆时，将水性环氧树脂涂料分成两次涂覆，共涂覆厚度为200μm，每次涂覆后需要干燥至少4h。
实施例3
一种地下室施工方法，包括以下步骤：
步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；
步骤2，在待施工的区域铺设厚度为20mm的第一混凝土层，按照常规的混凝土养护方法处理，即在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，保证第一混凝土层的表层结构平整；
步骤3，待第一混凝土层干燥后，在第一混凝土层的表面涂覆一层厚度为80μm的粘结层，然后在粘结层的表面覆盖厚度为1.5mm的PVC高分子自粘防水卷材；
步骤4，待粘结层完全干燥后，在防水卷材的表面铺设厚度为40mm的第二混凝土层；
步骤5，在第二混凝土层铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天，待养护完成后，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层，待防水防腐层干燥后，即完成施工。
上述中，第一混凝土层与第二混凝土层的混凝土成分相同，按照重量份数计算，包括：
100份普通硅酸盐水泥PO42.5、32份国标一级的粒径为30～50μm的粉煤灰、317份粒径为5～9mm的粗骨料、236份粒径为0.16～5mm的细骨料、1份萘系高效减水剂和68份水。
上述中，粘结层的成分按照重量份数计算，包括：
100份醋酸乙烯(VA)的含量为12％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、46份粒径为50～100μm硅微粉、45份邻苯二甲酸二辛酯、3份偏铝酸钠和1份甲基纤维素。
上述中，防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂E-42、10份水、18份粒径为40～50μm的滑石粉、16份改性勃姆石、8份邻苯二甲酸二辛酯、2.88份氢氧化铝、0.72份氢氧化镁、1份分散剂SN-5040、0.6份有机硅消泡剂B-313和50份聚酰胺固化剂YD-8125。
改性勃姆石为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺包覆的多孔勃姆石，改性勃姆石的制备方法为：
S1.称取勃姆石微粉与氢氧化钠溶液混合，在50～60℃的水浴条件下搅拌处理5h，之后经过去离子水洗涤和干燥处理，得到勃姆石多孔微粉；其中，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，勃姆石微粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:20；
S2.称取2-氨基呋喃盐酸盐与N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气的保护下加入勃姆石多孔微粉，搅拌6h，得到2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液；其中，2-氨基呋喃盐酸盐、勃姆石多孔微粉与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为0.32:1:10；
S3.向甲基丙烯酸中依次加入三乙胺盐酸盐和对苯二酚，混合均匀后，加入固体光气，升温至70℃，搅拌反应8h后，蒸馏处理，并收集95～98℃的馏分，即得到甲基丙烯酰氯；其中，甲基丙烯酸、三乙胺盐酸盐、对苯二酚和固体光气的质量比为1:0.04:0.01:2.2；
S4.向2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中加入三乙胺，置于冰水浴条件下混合均匀之后，逐滴加入甲基丙烯酰氯，完全滴加后，逐渐升温至45℃，搅拌反应6h后，将反应物过滤，经过减压除杂和干燥后，得到改性勃姆石；其中，甲基丙烯酰氯、三乙胺与2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液的质量比为1:0.06:15。
其中，水性环氧树脂涂料在使用时，先将配方中出固化剂外的材料混合均匀后，再与固化剂复配；与固化剂复配后在室温下干燥即可，涂覆时，将水性环氧树脂涂料分成四次涂覆，共涂覆厚度为400μm，每次涂覆后需要干燥至少4h。
对照例
一种防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂E-42、8份水、15份粒径为40～50μm的滑石粉、12份勃姆石、6份邻苯二甲酸二辛酯、2.1份氢氧化铝、0.7份氢氧化镁、0.5份分散剂SN-5040、0.4份有机硅消泡剂B-313和50份聚酰胺固化剂YD-8125。
其中，水性环氧树脂涂料在使用时，先将配方中出固化剂外的材料混合均匀后，再与固化剂复配；与固化剂复配后在室温下干燥即可，涂覆时，将水性环氧树脂涂料分成三次涂覆，共涂覆厚度为300μm，每次涂覆后需要干燥至少4h。
检测本发明实施例1～3以及对照例中制备得到的防水防腐层，结果如下表1：
表1不同防水防腐层性能检测结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例 | |
| 拉伸强度(MPa) | 42.8 | 41.0 | 43.3 | 37.1 |
| 断裂伸长率(％) | 13.2 | 12.8 | 12.4 | 7.2 |
| 抗冲击强度(kJ/m2) | 5.7 | 5.3 | 5.8 | 3.9 |
| 附着力(MPa) | 3.27 | 3.14 | 3.52 | 3.18 |
| 耐水性 | 合格 | 合格 | 合格 | 不合格 |
| 耐油性 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 |
| 耐酸性 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 |
| 耐碱性 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 开裂起泡率10％ |
| 耐盐性 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 无开裂无起泡 | 开裂起泡率5％ |
| 耐老化性(天) | ＞60 | ＞60 | ＞60 | 约50 |
表1中，拉伸强度、断裂伸长率和抗冲击强度都是参照标准GB/T 16777-2008检测；附着力是指与混凝土的附着力，参照GB/T 1720-2020检测；耐水性是在标准JC/T 864-2008的指导下，在0.3MPa压强条件下处理30min，如不透水则合格，反之则不合格；耐油性、耐酸性、耐碱性、耐盐性都是参考标准GB/T 9274-1988检测，耐油性在型号为5w20的机油中浸泡处理168h(7天)，观察是否有起泡和开裂现象；耐酸性使用的在质量分数为5％的硫酸溶液浸泡处理168h(7天)，观察是否有起泡和开裂现象；耐碱性是在质量分数为5％的氢氧化钠溶液浸泡处理168h(7天)，观察是否有起泡和开裂现象；耐盐性是在质量分数为5％的氯化钠溶液浸泡处理168h(7天)，观察是否有起泡和开裂现象；耐老化性是在人工气候模拟机内进行老化处理，参考标准GB/T 14522-2008，观察所能够承受的耐老化时间。
从表1的结果能够分析得出，本发明实施例1～3制备的防水防腐层具备更好的力学强度，附着性和防水性也表现更好，在耐酸碱盐方便均表现优异，且耐老化时间也远远大于对比例，说明其更加适合作为地下室的防水防腐层进行使用，能够起到更好的防水防腐效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种地下室施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将待施工的区域的表面的大颗粒杂质清扫干净后，使用洁净的水冲洗掉小颗粒杂质后，干燥处理；
步骤2，在待施工的区域铺设第一混凝土层，养护处理，保证第一混凝土层的表层结构平整；
步骤3，待第一混凝土层干燥后，在第一混凝土层的表面涂覆一层粘结层，然后在粘结层的表面覆盖防水卷材；
步骤4，待粘结层完全干燥后，在防水卷材的表面铺设第二混凝土层；
步骤5，待第二混凝土层养护完成后，在第二混凝土的表面刷一层防水防腐层，待防水防腐层干燥后，即完成施工；
所述步骤5中，防水防腐层的成分为水性环氧树脂涂料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份环氧树脂、6～10份水、12～18份滑石粉、10～16份改性勃姆石、5～8份增塑剂、2.2～3.6份阻燃剂、0.5～1份分散剂、0.2～0.6份消泡剂和40～50份固化剂；
所述改性勃姆石的制备方法为：
S1.称取勃姆石微粉与氢氧化钠溶液混合，在50～60℃的水浴条件下搅拌处理3～5h，之后经过去离子水洗涤和干燥处理，得到勃姆石多孔微粉；其中，氢氧化钠溶液的质量分数为10％～15％，勃姆石微粉与氢氧化钠溶液的质量比为1:10～20；
S2.称取2-氨基呋喃盐酸盐与N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气的保护下加入勃姆石多孔微粉，搅拌3～6h，得到2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液；其中，2-氨基呋喃盐酸盐、勃姆石多孔微粉与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为0.21～0.32:1:6～10；
S3.向甲基丙烯酸中依次加入三乙胺盐酸盐和对苯二酚，混合均匀后，加入固体光气，升温至50～70℃，搅拌反应6～8h后，蒸馏处理，并收集95～98℃的馏分，即得到甲基丙烯酰氯；其中，甲基丙烯酸、三乙胺盐酸盐、对苯二酚和固体光气的质量比为1:0.02～0.04:0.005～0.01:1.8～2.2；
S4.向2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液中加入三乙胺，置于冰水浴条件下混合均匀之后，逐滴加入甲基丙烯酰氯，完全滴加后，逐渐升温至35～45℃，搅拌反应4～6h后，将反应物过滤，经过减压除杂和干燥后，得到改性勃姆石；其中，甲基丙烯酰氯、三乙胺与2-氨基呋喃/勃姆石多孔微粉混液的质量比为1:0.03～0.06:10～15。
2.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述步骤2中的第一混凝土层与所述步骤4中的第二混凝土层的混凝土成分相同，按照重量份数计算，包括：
100份普通硅酸盐水泥PO42.5、28～32份粉煤灰、275～317份粗骨料、214～236份细骨料、0.5～1份减水剂和60～68份水。
3.根据权利要求2所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为30～50μm，所述粗骨料的粒径为5～9mm，所述细骨料的为粒径为0.16～5mm，所述减水剂为萘系高效减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述步骤2的养护处理是按照常规的混凝土养护方法处理，即在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天。
5.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述步骤2中的第一混凝土层的厚度为10～20mm；所述步骤3中，粘结层的厚度为50～80μm；所述步骤4中，第二混凝土层的厚度为20～40mm。
6.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述步骤3中，粘结层的成分按照重量份数计算，包括：
100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、28～46份硅微粉、10～45份邻苯二甲酸二辛酯、1～3份偏铝酸钠和0.5～1份甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述步骤5中，第二混凝土层的养护是在混凝土铺设完成12h后，对混凝土进行塑料薄膜包裹养护7天。
8.根据权利要求1所述的一种地下室施工方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，包括环氧树脂E-42或环氧树脂E-44；所述滑石粉的粒径为40～50μm；所述改性勃姆石为含有呋喃基的甲基丙烯酰胺包覆的多孔勃姆石；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁的复配物，即氢氧化铝与氢氧化镁的质量比为2～4:1；所述分散剂为分散剂SN-5040，所述消泡剂为有机硅消泡剂B-313；所述固化剂为聚酰胺固化剂。
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