CN111825389A - 一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水涂料领域，公开了一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法。包括如下制备过程：（1）将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂、硅酸钠水溶液、聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；（2）将改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯‑醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到无机纤维增强聚合物基防水涂料。本发明通过制备多层包覆的无机纤维，增加了无机纤维的柔韧性以及疏水性，而且在施工中，结晶活化剂溶出后发生的结晶反应提高了聚合物、无机纤维与水泥间的结合紧密性和防水层抗压强度及抗渗性能力，从而提高防水涂料的力学性能和防水性能。

Description

一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料领域，公开了一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法。
背景技术
聚合物防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，聚合物水泥防水涂料是和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。目前已广泛用于新旧建筑物的屋面、地下室、外墙、隧道、渠道、饮用水池、游泳池、冷却水池、厨卫间、浴室及阳台的防水工程等领域。
聚合物防水涂料具有优异的耐候性、特强的粘接力、高强度、无毒无味，该涂料能在干燥或潮湿的基面上施工，粘结力好。不污染环境，对人体无害，可用于饮用水池的防水工程。可与其他多种防水涂料或卷材复合使用，适用于不同防水等级的防水工程。与同类产品相比，耐水性能良好，防水效果持久。
聚合物防水涂料作为既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料，当聚合物用于水泥制备柔性防水涂料，不但赋予涂料良好的柔性，而且可以弥补水泥渗透的缺陷，但是聚合物水泥基防水涂料仍然存在一定问题，因此，对于新型聚合物水泥基防水涂料的研究越来越受到重视。
中国发明专利申请号201711344404.2公开了一种聚合物水泥基防水涂料，包括乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液、乙酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、环氧树脂、纳米二氧化硅、有机硅防水剂、硅酸盐水泥、超细碳酸钙粉、滑石粉、成膜助剂等原料。该发明采用乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液和乙酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的混合乳液，能够起到协同促进作用，增强聚合物防水涂料的致密性及力学性能，弹性更好，延伸率更好，同时抗渗性好，耐久性和耐老化性能优异，使用寿命长，防水效果好。
中国发明专利申请号201710129227.X公开了一种聚合物水泥防水涂料，其特征在于：包括液料和粉料，所述液料和粉料的质量比是1:2，其中按照重量比计算，所述液料包括：防水乳液300，水30，防腐剂1，消泡剂2；粉料包括：水泥334，石英粉230，重钙100，高效减水剂2。该发明相较于普通聚合物水泥防水涂料，主要对涂料中的液料进行组分改进，通过加入XL-402型防水乳液，并使防水乳液的含量与水泥相当，从而使该防水涂料在获得了添加防水乳液后所体现的优良物理化学综合性能，如耐水、耐碱、耐紫外线老化等性能后，又保持良好的稳定性，不易变质。
根据上述，现有方案中的聚合物防水涂料由于有机聚合物的强度低，容易受损，因此造成聚合物与水泥结合紧密性较差，使涂料耐力学老化性能降低，进而影响聚合物防水涂料的防水性能。本发明提出了一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的聚合物防水涂料中的聚合物与水泥结合紧密性较差，致使聚合物水泥基防水涂料在实际应用中强度易受损，进而影响防水性能的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，制备的具体过程为：
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌10~20min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10-20%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为0.5~1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；各原料的配比为，按重量份计，无机纤维5~10重量份、去离子水10~20重量份、分散剂1~3重量份、硅酸钠水溶液10~20重量份、结晶活化剂5-10重量份、聚四氟乙烯乳液10~20重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维3~8重量份、硅酸盐水泥20~40重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2-3重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉1-3重量份、复合填料10~20重量份、减水剂0.5~1重量份。
本发明选择强度高的无机纤维作为聚合物基防水涂料的增强填料，再通过对无机纤维的改性，可有效增强聚合物基防水涂料的强度。作为本发明的优选，步骤（1）所述无机纤维为玻璃纤维、碳酸钙晶须、石棉纤维中的至少一种。
本发明通过将无机纤维利用水溶性硅酸钠粘接剂、结晶活化剂和疏水性聚四氟乙烯乳液改性干燥得到多层包覆的无机纤维，可有效增加无机纤维的柔韧性以及疏水性。在改性过程中，分散剂选择分散剂HT-5040，具有特殊基团的分子结构，分散性高，具有长效分散能力，有最大的颜料承载力，水溶性好，具有优异的光泽度，耐水性能好，高效低量，对高憎水性的颜料，可明显改善其调色性，减少润湿剂用量，而且具有低泡性。另外，改性复合纤维作为填料的聚合物防水涂料施工过程中，结晶活化剂可以从无机纤维上溶出，与水泥基水化后的氢氧化钙等发生结晶反应，进而有效提高了聚合物、无机纤维与水泥间的结合紧密性，增加防水层抗压强度，提升抗渗性能力，从而提高防水涂料的力学性能和防水性能。作为本发明的优选，步骤（1）所述聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；所述结晶活化剂为乙二胺二邻苯基乙酸盐、葡萄糖酸盐、羟基亚乙基二磷酸盐、乙二胺四亚基磷酸盐中的至少一种。
作为本发明的优选，步骤（2）所述复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各成分混合研磨均匀得到复合填料。
作为本发明的进一步优选，所述复合填料的各原料配比为，按重量份计，石英砂0.5~1.5重量份、重质碳酸钙0.3~0.5重量份、硅灰石粉0.01~0.03重量份、硅烷偶联剂0.02~0.06重量份；所述石英砂的粒度为150~300目；所述重质碳酸钙的粒度为300~400目；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。
作为本发明的优选，步骤（2）所述减水剂为粉状氨基磺酸盐减水剂、粉状萘磺酸盐甲醛减水剂中的一种。
由上述方法制备得到的一种无机纤维增强聚合物基防水涂料，其不但具有良好的强度，而且抗渗性能好，防水性能优异。通过测试，制备的聚合物基防水涂料的拉伸强度为3.61~3.71MPa，抗渗性测试的水压为0.8~1.2 MPa。
本发明提供的一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法，将无机纤维加入水中，搅拌后再加入聚羧酸分散剂搅拌，继续加入硅酸钠水溶液、结晶活化剂和聚四氟乙烯乳液处理无机纤维处理，过滤干燥后得到改性无机纤维；将改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯 醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即可。
本发明提供了一种无机纤维增强聚合物基防水涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用多层包覆的无机纤维为原料制备无机纤维增强聚合物基防水涂料的方法。
2、通过将无机纤维利用水溶性硅酸钠粘接剂、结晶活化剂和疏水性聚四氟乙烯乳液改性干燥后，得到多层包覆的无机纤维，增加了无机纤维的柔韧性以及疏水性，进而添加到聚合物基防水涂料可实现涂料的增强。
3、本发明制得的聚合物防水涂料施工过程中，复合无机纤维表面包覆的结晶活化剂从无机纤维上溶出，与水泥基水化后的氢氧化钙等发生结晶反应，提高了聚合物、无机纤维与水泥间的结合紧密性和防水层抗压强度及抗渗性能力，从而提高防水涂料的力学性能和防水性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌16min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；无机纤维为玻璃纤维；聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；结晶活化剂为为乙二胺二邻苯基乙酸钠；
各原料的配比为，按重量份计，无机纤维7重量份、去离子水16重量份、分散剂2重量份、硅酸钠水溶液16重量份、结晶活化剂5重量份、聚四氟乙烯乳液16重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉的玻璃化转变温度为-5℃；丙烯酸酯共聚物胶粉为有机硅氧烷改性纯丙烯酸共聚物，玻璃化转变温度为-6℃；复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各原料配比为，按重量份计，石英砂0.9重量份、重质碳酸钙0.4重量份、硅灰石粉0.02重量份、硅烷偶联剂0.03重量份，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；减水剂为粉状氨基磺酸盐减水剂；
各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维5重量份、硅酸盐水泥28重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉1重量份、复合填料16重量份、减水剂0.7重量份。
实施例1制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
实施例2
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌12min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；无机纤维为碳酸钙晶须；聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；结晶活化剂为葡萄糖酸钠；
各原料的配比为，按重量份计，无机纤维6重量份、去离子水18重量份、分散剂1.5重量份、硅酸钠水溶液12量份、结晶活化剂8重量份、聚四氟乙烯乳液18重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉的玻璃化转变温度为-4℃；丙烯酸酯共聚物胶粉为有机硅氧烷改性纯丙烯酸共聚物，玻璃化转变温度为-5℃；复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各原料配比为，按重量份计，石英砂0.7重量份、重质碳酸钙0.35重量份、硅灰石粉0.01重量份、硅烷偶联剂0.03重量份，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；减水剂为粉状萘磺酸盐甲醛减水剂；
各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维5重量份、硅酸盐水泥35重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉2重量份、复合填料13重量份、减水剂0.6重量份。
实施例2制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
实施例3
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌18min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；无机纤维为石棉纤维；聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；结晶活化剂为羟基亚乙基二磷酸钠；
各原料的配比为，按重量份计，无机纤维9重量份、去离子水12重量份、分散剂2.5重量份、硅酸钠水溶液18重量份、结晶活化剂6重量份、聚四氟乙烯乳液13重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉的玻璃化转变温度为-6℃；丙烯酸酯共聚物胶粉为有机硅氧烷改性纯丙烯酸共聚物，玻璃化转变温度为-7℃；复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各原料配比为，按重量份计，石英砂1.2重量份、重质碳酸钙0.35重量份、硅灰石粉0.03重量份、硅烷偶联剂0.05重量份，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；减水剂为粉状氨基磺酸盐减水剂；
各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维7重量份、硅酸盐水泥25重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉2重量份、复合填料18重量份、减水剂0.9重量份。
实施例3制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
实施例4
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌10min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；无机纤维为玻璃纤维；聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；结晶活化剂为乙二胺四亚基磷酸钠；
各原料的配比为，按重量份计，无机纤维5重量份、去离子水20重量份、分散剂1重量份、硅酸钠水溶液10重量份、结晶活化剂8重量份、聚四氟乙烯乳液20重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉的玻璃化转变温度为-4℃；丙烯酸酯共聚物胶粉为有机硅氧烷改性纯丙烯酸共聚物，玻璃化转变温度为-5℃；复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各原料配比为，按重量份计，石英砂1.5重量份、重质碳酸钙0.3重量份、硅灰石粉0.01重量份、硅烷偶联剂0.02重量份，硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；减水剂为粉状萘磺酸盐甲醛减水剂；
各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维3重量份、硅酸盐水泥40重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉1重量份、复合填料10重量份、减水剂0.5重量份。
实施例4制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
实施例5
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌20min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为0.5h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；无机纤维为碳酸钙晶须；聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040；结晶活化剂为为乙二胺二邻苯基乙酸钠；
各原料的配比为，按重量份计，无机纤维10重量份、去离子水10重量份、分散剂3重量份、硅酸钠水溶液20重量份、结晶活化剂15重量份、聚四氟乙烯乳液10重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉的玻璃化转变温度为-6℃；丙烯酸酯共聚物胶粉为有机硅氧烷改性纯丙烯酸共聚物，玻璃化转变温度为-7℃；复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各原料配比为，按重量份计，石英砂0.5重量份、重质碳酸钙0.5重量份、硅灰石粉0.03重量份、硅烷偶联剂0.06重量份，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；减水剂为粉状氨基磺酸盐减水剂；
各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维8重量份、硅酸盐水泥20重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉1重量份、复合填料20重量份、减水剂1重量份。
实施例5制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
对比例1
对比例1添加未通过硅酸钠、结晶活化剂和聚四氟乙烯改性的无机纤维，其他制备条件与实施例5相同，制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
对比例2
对比例2处理无机纤维时未添加聚四氟乙烯乳液，其他制备条件与实施例5相同，制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
对比例3
对比例3未添加结晶活化剂，其他制备条件与实施例5相同，制得的聚合物基防水涂料，其拉伸强度及抗渗性如表1所示。
上述性能指标的测试方法为：
拉伸强度：测试标准为GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》。将实施例和对比例制备得到的涂料加水搅拌后涂覆在350×320×1.5mm的脱模模具上，涂覆两次，第二次涂覆在第一次涂覆涂层实干后进行，两次涂覆间隔时间为12h，涂覆总厚度为1.5mm，将第二道涂覆试样的表面刮平后，于温度23℃、相对湿度50%的环境下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在40℃干燥箱中处理48h后冷却至室温。用切片机将试样冲切成Ⅰ型哑铃形试件，进行拉伸试验，拉伸速度为200mm/min。测试结果如下表1。
抗渗性：测试标准为GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》。取3个截锥带底圆模，上口直径70mm,下口直径80mm,高30mm，用做砂浆试件，进行抗渗试验，然后从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，将实施例和对比例的涂料加水搅拌后，在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂覆，第一道涂覆0.5mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第二道，使涂膜总厚度为1mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护室中放置168h，养护条件为：温度20℃，相对湿度90%。将抗渗试样从养护室中取出，于温度23℃、相对湿度50%的环境下放置2h，待表面干燥后装入渗透仪，进行抗渗试验，水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每个1h增加0.1MPa，直至试件漏水。当三个抗渗试件有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止试验，记录当时水压，测试结果如下表1。
由表1可见：本发明制备的防水涂料，拉伸强度和抗渗性均高于对比例中的防水涂料，说明通过将无机纤维利用硅酸钠、聚四氟乙烯改性，其不但增加防水层的柔性和强度，可显著提高其抗压强度及抗渗性能，防水性能好。
表1：
Figure 408962DEST_PATH_IMAGE002

Claims (8)

1.一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：
（1）先将无机纤维加入去离子水中搅拌均匀，然后加入聚羧酸分散剂继续搅拌10~20min，再加入质量浓度为30%的硅酸钠水溶液、固含量为10-20%的聚四氟乙烯乳液处理无机纤维，处理时间为0.5~1h，过滤除去多余的液体，加入结晶活化剂，搅拌分散，干燥，得到改性无机纤维；各原料的配比为，按重量份计，无机纤维5~10重量份、去离子水10~20重量份、分散剂1~3重量份、硅酸钠水溶液10~20重量份、结晶活化剂5-10重量份、聚四氟乙烯乳液10~20重量份；
（2）将步骤（1）得到的改性无机纤维与硅酸盐水泥、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉、丙烯酸酯共聚物胶粉、复合填料、减水剂分散均匀，即到一种无机纤维增强聚合物基防水涂料；各原料的配比为，按重量份计，改性无机纤维3~8重量份、硅酸盐水泥20~40重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉2-3重量份、丙烯酸酯共聚物胶粉1-3重量份、复合填料10~20重量份、减水剂0.5~1重量份。
2.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述无机纤维为玻璃纤维、碳酸钙晶须、石棉纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚羧酸分散剂为分散剂HT-5040。
4.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述结晶活化剂为乙二胺二邻苯基乙酸盐、葡萄糖酸盐、羟基亚乙基二磷酸盐、乙二胺四亚基磷酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述复合填料为经过硅烷偶联剂处理的石英砂、重质碳酸钙、硅灰石粉的混合物，各成分混合研磨均匀得到复合填料。
6.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：所述复合填料的各原料配比为，按重量份计，石英砂0.5~1.5重量份、重质碳酸钙0.3~0.5重量份、硅灰石粉0.01~0.03重量份、硅烷偶联剂0.02~0.06重量份；所述石英砂的粒度为150~300目；所述重质碳酸钙的粒度为300~400目；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述一种无机纤维增强聚合物基防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述减水剂为粉状氨基磺酸盐减水剂、粉状萘磺酸盐甲醛减水剂中的一种。
8.权利要求1~7任一项所述方法制备得到的一种无机纤维增强聚合物基防水涂料。
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CN116656161A (zh) * 2023-05-04 2023-08-29 河南联防科技防火材料有限公司 一种高强度保温环保防火涂料及制备方法

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