CN113501687A - 一种再生骨料透水混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种再生骨料透水混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种再生骨料透水混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。本发明透水混凝土包括水泥、预处理再生骨料、矿渣微粉、粉煤灰、增韧改性聚丙烯纤维、可再分散性乳胶粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、减水剂以及水为原料制备而成。本发明先进行壳聚糖预处理再生骨料，其次，将增韧改性聚丙烯纤维，使用纳米二氧化硅和十六烷基三甲基氯化铵进行改性提升纤维和再生骨料颗粒间的胶结力，整体上大幅提升材料强度。本发明原料配比科学，使用再生骨料制备透水混凝土，实现废弃资源的循环再利用，并且所得再生骨料透水混凝土的抗压强度高，透水性能好，抗冻性能好，对环境适应能力强，具有广泛的经济效益和社会效益。

Description

一种再生骨料透水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种再生骨料透水混凝土及其制备方法。
背景技术
再生透水混凝土是一种由水泥、骨料、外加剂与水均匀拌制成的轻质多孔混凝土。制备再生骨料透水混凝土基于制备透水混凝土部分理论，骨料部分选用再生骨料或全部替代再生骨料，通过合理配合比使再生骨料透水混凝土的抗压强度与透水性能得到均衡发挥。再生骨料预处理指将建筑物废弃的混凝土、砂浆、石、砖瓦等经过破碎、清洗和分级后，按一定比例与级配配合而成，由部分或全部再生骨料拌制的透水混凝土。再生透水混凝土中粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结，形成内部孔隙均匀分布蜂窝状结构，具有均衡的抗压强度、透水性能、节能环保的特点。
利用再生骨料制备透水混凝土，一方面可以提高建筑垃圾的利用率，促进固体废弃物的资源化利用，另一方面可以应用于城市道路、广场，将雨水还原为地下水，减小城市排水压力，解决城市内涝，改善城市生态环境，提高城市宜居水平，海绵城市中如果采用再生骨料，可以大大提高城市的环保性。
目前，现有技术中再生骨料透水混凝土的强度通常较低，这主要是由于在透水混凝土的制备中采用高强度的混凝土配比，由于韧性不够很容易产生较强的脆性，特别是大骨料再生混凝土这个缺陷更加明显，且耐盐的腐蚀性差，从而其耐久性不佳。因此很多公司在透水混凝土中添加了各种添加剂以提升透水混凝土的强度性能。但其均存在原料价格昂贵、工艺步骤繁琐，一定程度上大幅的增加了再生骨料透水混凝土的制造成本，反而阻碍了再生骨料的废物循环利用，所得透水混凝土透水系数不高，强度一般，无法做到透水系数和强度的同时兼顾。
发明内容
本发明提供一种再生骨料透水混凝土及其制备方法，首先对再生骨料进行预处理，从根本上提升空隙率和透水吸水，其次进行表面处理，再加入高强度改性的聚丙烯纤维，一方面有效起到增韧的作用，另一方面可有效粘结再生骨料颗粒，再保证空隙率的同时大幅提升材料整体强度。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥100-150份、预处理再生骨料400-600份、矿渣微粉50-80份、粉煤灰30-50份、增韧改性聚丙烯纤维10-20份、可再分散性乳胶粉5-15份、硅烷偶联剂3-8份、羟丙基甲基纤维素3-7份、减水剂3-5份、水30-80份。
进一步的，一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥150份、预处理再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、增韧改性聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份。
进一步的，所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1-3h，后干燥，得预处理再生骨料。
进一步的，所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
进一步的，所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80-85℃，反应90min-120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
本发明聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
进一步的，所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm～20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1-3h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80-85℃，反应90min-120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(4)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂3-8份、羟丙基甲基纤维素3-7份、减水剂3-5份、水30-80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(5)再将水泥100-150份、预处理再生骨料400-600份、矿渣微粉50-80份、粉煤灰30-50份、增韧改性聚丙烯纤维10-20份、可再分散性乳胶粉5-15份加入到混合料A中，搅拌1-2h，得再生骨料透水混凝土。
有益效果
(1)本发明没有直接使用再生骨料制备透水混凝土，而是先进行壳聚糖预处理后再进行使用。壳聚糖是一种环境友好型的天然链状有机高分子聚合物，同样具有增韧改性无机胶凝材料的作用。壳聚糖和油酸钠具有良好的成膜和渗透作用，在碱作用下，可以有效促进壳聚糖和油酸钠在再生骨料表面和空隙间的快速成膜和渗透。壳聚糖分子骨架上含有大量的-NH2和-OH官能团，一方面具有较强的吸附性，可以有效吸附后续经过改性的聚丙烯纤维，另一方面可以能与大部分的重金属离子发生螯合作用，减少来源复杂的再生骨料所隐藏的环境污染问题。
(2)其次，本发明将聚丙烯纤维中添加了少量的纳米二氧化硅，聚丙烯纤维可以改善材料的脆性，增强其延性，使用十六烷基三甲基氯化铵进行改性，十六烷基三甲基氯化铵具有较强的极性基团，一方面有效固定纳米二氧化硅，其次可有效吸附水化硅酸钙C－S－H，提高聚丙烯纤维与其他颗粒，特别是再生骨料颗粒间的胶结力，整体上大幅提升材料强度。
(3)本发明原料配比科学，使用再生骨料制备透水混凝土，实现废弃资源的循环再利用，并且所得再生骨料透水混凝土的抗压强度高，透水性能好，抗冻性能好，对环境适应能力强，具有广泛的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥100份、预处理再生骨料400份、矿渣微粉50份、粉煤灰30份、增韧改性聚丙烯纤维10份、可再分散性乳胶粉5份、硅烷偶联剂3份、羟丙基甲基纤维素3份、减水剂3份、水30份。
所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1h，后干燥，得预处理再生骨料。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80℃，反应90minmin，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
本实施例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm～20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80℃，反应90min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(4)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂3份、羟丙基甲基纤维素3份、减水剂3份、水30份，搅拌混合均匀得混合料A；
(5)再将水泥100份、预处理再生骨料400份、矿渣微粉50份、粉煤灰30份、增韧改性聚丙烯纤维10份、可再分散性乳胶粉5份加入到混合料A中，搅拌1h，得再生骨料透水混凝土。
在透水混凝土路面砖的原材料中掺入聚丙烯纤维能提高其抗压强度和劈裂抗拉强度，而掺杂了纳米二氧化硅的纤维，其透水系数在增大，改善了其透水性。
实施例2
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥120份、预处理再生骨料500份、矿渣微粉70份、粉煤灰40份、增韧改性聚丙烯纤维15份、可再分散性乳胶粉10份、硅烷偶联剂5份、羟丙基甲基纤维素5份、减水剂4份、水50份。
所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
本实施例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm～20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(4)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂5份、羟丙基甲基纤维素5份、减水剂4份、水50份，搅拌混合均匀得混合料A；
(5)再将水泥120份、预处理再生骨料500份、矿渣微粉70份、粉煤灰40份、增韧改性聚丙烯纤维15份、可再分散性乳胶粉10份加入到混合料A中，搅拌2h，得再生骨料透水混凝土。
粉煤灰可提高再生骨料透水混凝土的抗压，但会降低其透水性。纤维可显著提高其透水性。一定的掺量下的纤维能显著提升再生骨料透水混凝土抗压强度，若超过一定值，其抗压强度逐渐下降。
实施例3
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥150份、预处理再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、增韧改性聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份。
所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
本实施例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm-20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(4)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(5)再将水泥150份、预处理再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、增韧改性聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份加入到混合料A中，搅拌2h，得再生骨料透水混凝土。
对比例1
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥150份、再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、增韧改性聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
本对比例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm-20mm；
(2)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到85℃，反应120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(3)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(4)再将水泥150份、再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、增韧改性聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份加入到混合料A中，搅拌2h，得再生骨料透水混凝土。
本对比例除不进行再生骨料的预处理外，其余均同实施例3。
对比例2
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥150份、预处理再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份。
所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
本对比例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm-20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌3h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(4)再将水泥150份、预处理再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份加入到混合料A中，搅拌2h，得再生骨料透水混凝土。
本对比例除不进行聚丙烯纤维的增韧改性外，其余均同实施例3。
对比例3
一种再生骨料透水混凝土，包括以下重量份的原料制备而成：水泥150份、再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份。
所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
本对比例聚丙烯纤维采用市售商品化聚丙烯纤维，长度有6mm-15mm，等效直径为0.6mm。
所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种再生骨料透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm-20mm；
(2)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素7份、减水剂5份、水80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(3)再将水泥150份、再生骨料600份、矿渣微粉80份、粉煤灰50份、聚丙烯纤维20份、可再分散性乳胶粉15份加入到混合料A中，搅拌2h，得再生骨料透水混凝土。
本对比例除不进行再生骨料的预处理外和聚丙烯纤维的增韧改性外，其余均同实施例3。
性能测试
试验方法
透水混凝土的主要性能指标为强度和渗透性能，强度通过抗压强度及抗劈裂强度来表征，渗透性能通过其孔隙率来表征。
测试方法如下：
抗压强度：参照标准GB/T 50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法》中的规定进行测试。试块尺寸为150mm×150mm×150mm，每组准备3个同样的试块按照要求进行7d或28d养护，测定结果取平均值。
透水系数、体积吸水率以及孔隙率等指标：参照标准CJJ/T 135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》中的规定进行测试。
根据GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准进行冻融循环后抗压强度损失率的测定。
实验结果如表1所示：
表1性能测试结果
Figure BDA0003191481070000091
本发明实施例所得透水混凝土，在保证较高的透水系数的前提下，大幅提升材料28天抗压强度，完全满足各领域透水混凝土使用需求，切实实现再生混凝土的回收和二次利用。而对比例，不进行预处理的对比例1和没有增韧改性的对比例2，其各项性能呈现明显的下降，预处理再生骨料和增韧改性聚丙烯纤维其对于材料强度和透水性能的提升是具备协同效应的，两者缺一则效弱，共同实现材料综合性能的整体提升。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种再生骨料透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：水泥100-150份、预处理再生骨料400-600份、矿渣微粉50-80份、粉煤灰30-50份、增韧改性聚丙烯纤维10-20份、可再分散性乳胶粉5-15份、硅烷偶联剂3-8份、羟丙基甲基纤维素3-7份、减水剂3-5份、水30-80份。
2.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述预处理再生骨料的制备方法为：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1-3h，后干燥，得预处理再生骨料。
3.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述矿渣微粉的比表面积为200-350m2/kg。
4.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述增韧改性聚丙烯纤维的制备方法为：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80-85℃，反应90min-120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维。
5.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述硅烷偶联剂为3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
7.一种权利要求1-6任意一项所述再生骨料透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废弃混凝土经过破碎、筛分、水洗及烘干工序，制得再生骨料，再生骨料的粒径为10mm～20mm；
(2)预处理再生骨料的制备：将再生骨料颗粒、壳聚糖、油酸钠以及氢氧化钠按照质量比10:1:1:0.5加入匀速搅拌机中搅拌均匀，再按照固液比1g:100ml加入质量浓度为30％的乙醇溶液，继续搅拌1-3h，后干燥，得预处理再生骨料；
(3)增韧改性聚丙烯纤维的制备：将聚丙烯纤维和纳米二氧化硅按照质量比1:0.5均匀分散于质量浓度为30％的草酸溶液中，磁力搅拌1-2h，再加入混合液质量30％的十六烷基三甲基氯化铵，升温到80-85℃，反应90min-120min，抽滤，滤饼再用5倍60℃的蒸馏水洗涤，然后将滤饼放置在烘箱80℃烘干，得到增韧改性聚丙烯纤维；
(4)按重量份向搅拌机中加入硅烷偶联剂3-8份、羟丙基甲基纤维素3-7份、减水剂3-5份、水30-80份，搅拌混合均匀得混合料A；
(5)再将水泥100-150份、预处理再生骨料400-600份、矿渣微粉50-80份、粉煤灰30-50份、增韧改性聚丙烯纤维10-20份、可再分散性乳胶粉5-15份加入到混合料A中，搅拌1-2h，得再生骨料透水混凝土。
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