CN110424641A - 一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，包括如下步骤：基层的前期处理；板材的铺设与保护；涂刮涂必定二型防水涂料：撕除高聚物改性防水保温一体化板搭接部位隔离膜，将拼缝处挤出的防水粘结砂浆清理干净，使用专用灌缝设备对拼缝处灌注涂必定二型防水涂料；铺设高聚物改性自粘防水卷材：在第一遍涂必定二型防水涂料刮涂完毕后立即在涂料表面铺贴高聚物改性自粘防水卷材；高聚物改性卷材节点处理：大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管节点进行处理；后期检查与保护。本发明简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高了综合节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺。
背景技术
建筑物渗透问题是建筑物较为普遍的质量通病，也是住户放映最为强烈的问题。许多住户在使用之时发现屋面漏水、墙壁渗透和粉刷层脱落现象，日复一日，房顶、内墙面会应渗漏而出现大面积剥落，并因长时间渗漏潮湿而导致发霉变味，直接影响住户的身体健康，更谈不上进行室内装饰了，办公室、机房和车间等工作场所如长期渗漏将会严重损坏办公设施、精密仪器、机床设备等亦可因生霉斑而失灵，甚至引起电器短路。面对渗漏现象，人们每隔数年就要花费大量的人力和物力来进行返修。渗漏不仅扰乱人们的正常生活、工作、生产秩序，而且直接影响到整栋建筑物工程的使用寿命。由此可见防水效果的好坏，对建筑物的质量至关重要，所以说防水工作在建筑工程中占有十分重要的地位。要从根本上解决房屋渗漏问题，就要提高防水工程质量，杜绝渗漏为目标，从施工入手，提高设计水平和加强管理，有针对性的采取具体措施进行综合防治。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，能够一站式解决保温隔热和防水的问题，又简化了施工工艺，降低了系统风险，极大地提高综合节能效果。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，包括如下步骤：
（a）基层的前期处理；
（b）板材的铺设与保护；
（c）涂刮涂必定二型防水涂料：撕除高聚物改性防水保温一体化板搭接部位隔离膜，将拼缝处挤出的防水粘结砂浆清理干净，使用专用灌缝设备对拼缝处灌注涂必定二型防水涂料；
（d）铺设高聚物改性自粘防水卷材：在第一遍涂必定二型防水涂料刮涂完毕后立即在涂料表面铺贴高聚物改性自粘防水卷材；
（e）高聚物改性卷材节点处理：大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管节点进行处理；
（f）后期检查与保护。
优选的，所述（a）步骤细分为:
（a1）基层清理：用扫帚、铁铲工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，使基面保持基本平整，对于不平的部位修补平整；
（a2）基面节点加强处理：对于施工基面的节点，大面采用双面自粘防水卷材湿铺的方式进行加强处理，节点加强宽度为500mm，复杂的细部节点采用涂必定二型防水涂料+玻纤网格布的方式处理；
（a3）结构闭水：对需要施工的基面管道口进行临时封闭堵塞，对结构闭水，蓄水深度不小于10mm，蓄水24小时观察结构是否出现渗漏，一旦发现结构渗水马上维修；
（a4）喷涂聚合物水泥防水涂料：先对基层进行充分润湿，如基层表面出现明水，将明水清除，然后采用机械喷涂施工聚合物水泥防水涂料；
（a5）基层清理：在板材施工前用风筒灭火器将基层表面的灰尘、杂质吹走。
优选的，所述（a4）步骤中，聚合物水泥防水涂料按照三型进行配置，其中，乳液：粉料=1:2，加水量为乳液粉料混合后重量的40%-50%。
优选的，所述（b）步骤细分为：
（b1）板材试铺：将板材试铺在基层上，板材短边错缝不少于1m；
（b2）调配防水粘结砂浆：为保证聚合物具有足够流动性、足够参与水化反应的水分，防水粘结砂浆配比按照水灰比0.28即粉料：水=1:0.28进行调配，当气温高于25℃时适量增加水的用量，但水灰比不超过0.30；
（b3）刮涂防水粘结砂浆：将空铺在基层上的板材回卷，使用齿间距不小于8mm的齿形刮板刮涂防水粘结砂浆，保证防水粘结砂浆厚度不低于5mm，聚合物水泥浆厚度需涂刮均匀；
（b4）铺贴板材：在涂刮好的防水粘结砂浆表面铺贴板材，边涂刮防水粘结砂浆边铺贴板材，防水粘结砂浆涂刮长度达到铺贴要求后立即铺贴板材；
（b5）平板振动器振动：板材长边焊接完成后立刻使用平板振动器振动板材表面，重点振动搭接边处的板材，使防水粘结砂浆能填满接缝，平板振动器振动必须在板材铺贴完成后4h内进行；
（b6）成品保护：施工完成后需进行成品保护。
优选的，所述（b3）步骤中，聚合物水泥浆涂刮宽度需超出板材2cm，一次涂刮防水粘结砂浆长度不超过1.5m。
优选的，所述（b4）步骤中，铺贴板材时，相邻板材长边拼缝处的高差不得超过5mm。
优选的，所述（b6）步骤中，若发现平板振动器振动后出现局部板材翘边、空鼓的情况，采用重物压住该区域，压置时间不低于24h。
优选的，所述（b6）步骤中，当气温25℃以上时成品保护时间不少于24h，气温25℃以下时成品保护时间不少于48h。
优选的，所述（f）步骤包括拼缝密封检查、屋面检查、完成面保护。
本发明的有益效果：
1、高聚物改性防水保温一体化板由水泥基卷材层、硬泡聚氨酯层、高聚物改性自粘防水卷材层制作，具有独特的“三明治”式的构造，一次性解决防水保温问题，还兼具防火与抗压特性。
2、最优选型，最佳组合：选用市面上优质的防水卷材高聚物改性防水卷材，硬泡聚氨酯是全球公认的最好的有机保温隔热材料，水泥基卷材具有很好的施工性能，三种优质材料通过先进的生产工艺，复合成优异的防水保温一体化系统。
3、高效节能，性能持久：由于硬泡聚氨酯不吸水，保温系统不进水，不窜水，使防水保温系统功效持久，节能高效。
4.施工简便，节省工期：将传统的找平、隔汽、保温、防水、保护层等多道施工工序简化为一道施工工序，简化了构造层次，大大缩短工期。
5.年限持久，性价比高：至简的屋面构造层次，可减少水泥砂浆找平层、隔汽层、细石混凝土压置层等工序，简约的施工工艺达到优异的防水保温效果，极大地提高了安全系数，增加系统的使用寿命。
6.节能减排，安全环保：相比传统的屋面系统，无论是材料生产环节、施工安装环节，还是后期的维护保养环节，尽显其节能减排、安全环保的本质特点。
7.特殊环境，从容应对：在屋面、地库侧墙及顶板等工程中，无论雨季等特殊环境下可抵御不利因素的破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种高聚物改性防水保温一体化板结构示意图。
图2是根据本发明实施例所述的高聚物改性自粘防水卷材层结构示意图。
图中：1、保温芯材层；2、水泥基卷材层；3、高聚物改性自粘防水卷材层；31、自粘胶料层一；32、聚酯胎布层；33、自粘胶料层二；34、PE隔离膜层；341、搭边。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，在本优选实施例中，所述高聚物改性防水保温一体化板包括保温芯材层1、设于所述保温芯材层1下表面的水泥基卷材层2、设于所述保温芯材1上表面的高聚物改性自粘防水卷材层3，所述高聚物改性自粘防水卷材层3由下至上依次为自粘胶料层一31、聚酯胎布层32、自粘胶料层二33、PE隔离膜层34，所述PE隔离膜层34两侧设置有搭边341，所述保温芯材层1为硬泡聚氨酯层，所述水泥基卷材层2厚度为0.5mm。
在本优选实施例中，具体施工步骤如下：
1.基层清理：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，基面保持基本平整，对于不平的部位需修补平整，基层清理完成需经现场管理人员验收后方可进去下一道工序的施工。
2.节点加强处理：对于施工基面的节点（出结构管道、落水口、阴阳角、女儿墙阴角、变形缝、设备基础等），大面采用双面自粘防水卷材湿铺的方式进行加强处理，节点加强宽度为500mm，复杂的细部节点采用涂必定二型防水涂料+玻纤网格布的方式处理（如管根、水落口等）；
施工要点：
2.1、水落口：首先用堵漏王将水落口底盘与基层间隙填满，并将水落口平盘周圈抹成圆弧形，待卷材湿铺完成后在水落口周边涂刷涂必定二型防水涂料，并用玻纤网格布加强处理；
2.2、所有湿铺卷材铺贴完成后需立即排气，严禁出现卷材空鼓；
2.3、所有阴角部位卷材必须与基层满粘，严禁出现阴角卷材空鼓；
2.4、女儿墙卷材加强完成后撕除立面卷材隔离膜并湿铺丙纶布隔离。
3.结构闭水：对需要施工的基面管道口进行临时封闭堵塞，对结构闭水，蓄水深度不得小于10mm，蓄水24小时观察结构是否出现渗漏，一旦发现结构渗水必须马上维修。
4.喷涂聚合物水泥防水涂料：先对基层进行充分润湿，如基层表面出现明水，需将明水清除，采用机械喷涂施工聚合物水泥防水涂料；
施工要点：
4.1、涂料配比：聚合物水泥防水涂料按照三型进行配置，乳液：粉料=1:2，加水量为乳液粉料混合后重量的40%-50%（加水比例根据温度和现场施工情况调整）；
4.2、涂料配置:先将水泥加水搅拌成水泥浆后再加入聚合物乳液搅拌；
4.3、喷涂过程中根据基层情况适时洒水润湿基层，确保基层湿润以免涂料水分被基层吸收影响涂料成膜强度不足，防水粘结砂浆粘结在聚合物防水涂料上就会形成“两层皮”，造成板材底部空鼓；
4.4、喷涂厚度需均匀，不露底；
4.5、涂料喷涂完成后经项目管理人员验收方可进行下一道工序的施工。
5.基层清理：在板材施工前用风筒灭火器将基层表面的灰尘、杂质吹走。
6.板材试铺：将板材试铺在基层上，板材短边错缝不少于1m；
施工要点：
6.1、板材转运过程中需确保卷材不被破坏，严禁出现聚氨酯保温芯层与卷材剥离的情况发生；
6.2、板材回卷：涂刮聚合物水泥浆前将板材回卷，板材回卷需两人操作，一人将板材末端拖住，一人将板材从基层表面揭起，回卷完毕后上层板材直接放置下层板材上；
6.3、山墙方向板材必须裁切准确，板材与山墙阴角的间隙必须控制在1cm内。
7.调配防水粘结砂浆：为保证聚合物具有足够流动性、足够参与水化反应的水分，防水粘结砂浆配比按照水灰比0.28（粉料：水=1:0.28）进行调配，当气温高于25℃时可适量增加水的用量，但水灰比不应超过0.30；
施工要点：
7.1、搅拌必须充分，聚合物水泥沙搅拌完成后砂浆内严禁出现结块、颗粒；
7.2、设立搅拌区域，对四周进行防护，避免搅拌过程中防水粘结砂浆干粉到处飞溅污染完成板材平面搭接边。
8.刮涂防水粘结砂浆：将空铺在基层上的板材回卷，使用齿间距不小于8mm的齿形刮板刮涂防水粘结砂浆，保证防水粘结砂浆厚度不低于5mm，聚合物水泥浆厚度需涂刮均匀；
施工要点：
8.1、涂刮防水粘结砂浆前如发现基层上灰尘较多时需将灰尘清理干净；
8.2、基层凹陷处可适当增加防水粘结砂浆厚度确保板材与基层实现满粘；
8.3、板材拼缝处的防水粘结砂浆需适当厚刮，以便水泥砂浆能挤入拼缝；
8.4、涂刮防水粘结砂浆前若基层过干需使用水壶洒水润湿，如发现基层上有明水，必须将明水清除；
8.5、聚合物水泥浆涂刮宽度需超出板材2cm，严禁出现漏刮；
8.6、一次涂刮防水粘结砂浆长度不宜超过1.5m，以免防水粘结砂浆水分蒸发过快，使防水粘结砂浆失去流动性，造成板材与防水粘结砂浆不粘；
8.7、注意观察近期天气情况，如施工完成后防水粘结砂浆达不到24h最小凝固时间，板材试铺从女儿墙起第二幅板材开始铺贴，避免下雨排水不畅造成泡板。
9.铺贴板材：在涂刮好的防水粘结砂浆表面铺贴板材，边涂刮防水粘结砂浆边铺贴板材，防水粘结砂浆涂刮长度达到铺贴要求后立即铺贴板材；
施工要点：
9.1、铺贴板材三人一组，一人涂刮防水粘结砂浆，两人铺贴板材；
9.2、为防止板材面层防水卷材与聚氨酯分离，铺贴板材严禁一人操作；
9.3、铺贴时注意相邻板材长边拼缝处的高差，如铺贴上去后高差超过5mm，必须将板材揭起，调整防水粘结砂浆的厚度后重新铺贴；
9.4、整幅板材铺贴完成后使用拼缝调整器敲击板材短边末端，将板材向上幅板材挤压，减小短边拼缝间距，严禁直接用脚踹。
10.平板振动器振动：板材长边焊接完成后立刻使用平板振动器振动板材表面，重点振动搭接边处的板材，使防水粘结砂浆能填满接缝，平板振动器振动必须在板材铺贴完成后4h内进行；
施工要点：
10.1、拼缝清理：平板振动器振动完成后必须立即清理拼缝处挤出的聚合物水泥浆。
11.成品保护：施工完成后需进行成品保护；
施工要点：
11.1、周边密封：注意观察近期天气情况，当日施工完成后使用防水粘结砂浆对已完外喜板四周进行密封；
11.2、施工期间防护：注意啊观察当日天气情况，如当日天气预报有雨，提前将彩条布、堵漏王准备充足，当乌云到达作业面上空时，立即停止施工开始防护工作。高坡处板材长边和所有未到山墙的短边用堵漏王密封，并用彩条布将这些区域覆盖，将彩条布用重物压置；
11.3、泡板处理：因防护不当造成的板材底部进水的需将板材揭起后重新铺贴；
11.4、质量缺陷处理：平板振动器振动后如出现局部板材翘边、空鼓的情况，可采用重物压住该区域，压置时间不低于24h；
11.5、防踩踏：在施工完成板材周边设置警戒线、警示牌，避免无关施工人员到成品上踩踏将未与板材形成有效粘结的防水粘结砂浆踩裂，造成板材与防水粘结砂浆脱层，形成空鼓；
11.6、成品保护时间：确保防水粘结砂浆有足够的水化反应时间是保证板材与防水粘结砂浆牢固粘结的关键，当气温25℃以上时成品保护时间不少于24h，气温25℃以下时成品保护时间不少于48h；
11.7、必要时在屋面楼板上开洞增大屋面排水量，避免屋面积水造成泡板。
12.涂刮第一遍涂必定二型防水涂料：撕除高聚物改性防水保温一体化板搭接部位隔离膜，将拼缝处挤出的防水粘结砂浆清理干净，使用专用灌缝设备对拼缝处灌注涂必定二型防水涂料。
13.铺贴高聚物改性自粘防水卷材：在第一遍涂必定二型防水涂料刮涂完毕后立即在涂料表面铺贴高聚物改性自粘防水卷材，如果温度太低可用喷枪加热卷材，然后用压辊辊压密实。
14.高聚物改性卷材节点处理：大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管等节点进行处理。水落口高聚物改性卷材必须伸入管道内不少于200mm，并用涂必定二型防水涂料密封。女儿墙、山墙表面卷材必须充分排气，严禁出现空鼓。排气管必须固定牢固、收口部位必须用涂必定二型防水涂料密封并用不锈钢管箍紧固。
15.拼缝密封检查：拼缝处理完成后施工班组组织人员每条拼缝，自检后无问题移交质量工程师检查。
16.屋面检查：保护层施工前对板材表面卷材、板材搭接边进行再次检查，发现卷材破损的要进行标记并修补。
17.完成面保护：屋面移交完成后施工管理人员需对已移交总包的完成面进行巡查，发现有其他班组施工时必须有人旁站，发现破损即使与施工班组进行沟通进行修补。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（a）基层的前期处理；
（b）板材的铺设与保护；
（c）涂刮涂必定二型防水涂料：撕除高聚物改性防水保温一体化板搭接部位隔离膜，将拼缝处挤出的防水粘结砂浆清理干净，使用专用灌缝设备对拼缝处灌注涂必定二型防水涂料；
（d）铺设高聚物改性自粘防水卷材：在第一遍涂必定二型防水涂料刮涂完毕后立即在涂料表面铺贴高聚物改性自粘防水卷材；
（e）高聚物改性卷材节点处理：大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管节点进行处理；
（f）后期检查与保护。
2.根据权利要求1所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（a）步骤细分为:
（a1）基层清理：用扫帚、铁铲工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，使基面保持基本平整，对于不平的部位修补平整；
（a2）基面节点加强处理：对于施工基面的节点，大面采用双面自粘防水卷材湿铺的方式进行加强处理，节点加强宽度为500mm，复杂的细部节点采用涂必定二型防水涂料+玻纤网格布的方式处理；
（a3）结构闭水：对需要施工的基面管道口进行临时封闭堵塞，对结构闭水，蓄水深度不小于10mm，蓄水24小时观察结构是否出现渗漏，一旦发现结构渗水马上维修；
（a4）喷涂聚合物水泥防水涂料：先对基层进行充分润湿，如基层表面出现明水，将明水清除，然后采用机械喷涂施工聚合物水泥防水涂料；
（a5）基层清理：在板材施工前用风筒灭火器将基层表面的灰尘、杂质吹走。
3.根据权利要求2所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（a4）步骤中，聚合物水泥防水涂料按照三型进行配置，其中，乳液：粉料=1:2，加水量为乳液粉料混合后重量的40%-50%。
4.根据权利要求1所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（b）步骤细分为：
（b1）板材试铺：将板材试铺在基层上，板材短边错缝不少于1m；
（b2）调配防水粘结砂浆：为保证聚合物具有足够流动性、足够参与水化反应的水分，防水粘结砂浆配比按照水灰比0.28即粉料：水=1:0.28进行调配，当气温高于25℃时适量增加水的用量，但水灰比不超过0.30；
（b3）刮涂防水粘结砂浆：将空铺在基层上的板材回卷，使用齿间距不小于8mm的齿形刮板刮涂防水粘结砂浆，保证防水粘结砂浆厚度不低于5mm，聚合物水泥浆厚度需涂刮均匀；
（b4）铺贴板材：在涂刮好的防水粘结砂浆表面铺贴板材，边涂刮防水粘结砂浆边铺贴板材，防水粘结砂浆涂刮长度达到铺贴要求后立即铺贴板材；
（b5）平板振动器振动：板材长边焊接完成后立刻使用平板振动器振动板材表面，重点振动搭接边处的板材，使防水粘结砂浆能填满接缝，平板振动器振动必须在板材铺贴完成后4h内进行；
（b6）成品保护：施工完成后需进行成品保护。
5.根据权利要求4所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（b3）步骤中，聚合物水泥浆涂刮宽度需超出板材2cm，一次涂刮防水粘结砂浆长度不超过1.5m。
6.根据权利要求4所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（b4）步骤中，铺贴板材时，相邻板材长边拼缝处的高差不得超过5mm。
7.根据权利要求4所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（b6）步骤中，若发现平板振动器振动后出现局部板材翘边、空鼓的情况，采用重物压住该区域，压置时间不低于24h。
8.根据权利要求4所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（b6）步骤中，当气温25℃以上时成品保护时间不少于24h，气温25℃以下时成品保护时间不少于48h。
9.根据权利要求1所述的一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺，其特征在于，所述（f）步骤包括拼缝密封检查、屋面检查、完成面保护。
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| CN201910623326.2A CN110424641A (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种高聚物改性防水保温一体化系统湿铺施工工艺 |
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2019
- 2019-07-11 CN CN201910623326.2A patent/CN110424641A/zh active Pending
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