KR101368711B1 - 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물의 옥상을 단열, 방수 및 조경을 하기 위해 옥상 상면에 방수방근층을 형성하여 특히 옥상 녹화 시 나무의 뿌리로부터 방수층을 보호하여 방수층은 물론 건물의 수명을 연장시킬 수 있는 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법에 관한 것으로, 바탕면 정리단계인 제1단계와; 수직벽면에 프라이머를 도포하는 프라이머층 형성 단계인 제2단계와; 단열을 위해 스티로폼보드층을 형성시키는 제3단계와; 2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 우레탄폼보드층을 형성시키는 제4단계와; 파스너로 상기 스티로폼보드층과 우레탄폼보드층을 콘크리트 바닥면에 고정하는 제5단계와; 섬유시트층을 형성시키는 단계인 제6단계와; 상기 섬유시트와 섬유시트의 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계인 제7단계와; 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층을 형성시키는 단계인 제8단계와; 수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프 부착하는 단계인 제9단계와; 벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 벽체 1차방수층을 형성시키는 제10단계와; 바닥면과 수직벽면에 2차방수 및 방근을 위해 방수방근층을 형성시키는 제11단계로 구성된다.
본 발명의 방수방근공법에 따르면 방수층이 스티로폼보드와 우레탄폼보드 위에 섬유시트와 함께 형성되므로 구조체의 균열, 수축, 팽창에 대한 대응성이 크고, 방수층이 복층으로 되어 있어 방수층의 안정성을 높이고, 인장, 인열, 내충격, 내마모성, 내구력이 뛰어난 폴리우레아를 최상층에 도포하여 방수는 물론 식물의 뿌리가 뚫지 못해 방근에 탁월한 효과가 있으며, 스티로폼보드와 우레탄폼보드를 적절히 배치하여 재료비를 줄이고 작업성을 좋게 하여 시트방수방근보다 시공비가 적게 소요되는 장점이 있다.

Description

건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법{Construction Method of Waterproof and Root Barrier for Rooftop Landscape Architecture}

본 발명은 건물 옥상의 단열, 방수 및 방근공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건물의 옥상을 단열, 방수 및 조경을 하기 위해 옥상 상면에 방수방근층을 형성하여 특히 옥상 녹화 시 나무의 뿌리로부터 방수층을 보호하여 방수층은 물론 건물의 수명을 연장시킬 수 있는 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법에 관한 것으로 본 발명에는 배수판 시공단계, 부직포 시공단계 및 토양 및 식재는 본 발명에서 제외되었다.

콘크리트 구조물에는 정적, 동적 하중에 의한 휨 모멘트나 진동이 발생하여 균열이 일어나며 중성화 및 노화에 의한 박리가 발생한다. 또한, 빗물 등은 콘크리트 표면에 틈이나 균열을 발생시키고, 침투하여 철근을 부식시키므로써 콘크리트의 균열을 촉진하며 콘크리트에 생긴 균열은 건축 토목 구조물의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

일반적으로 건축 토목 구조물의 보호 시스템으로 사용되는 방수재료에는 그 시공방식에 따라 시트식 방수재료, 도막식 방수재료 및 침투식 방수재료가 있다.

또한 급격한 도시화에 따른 도심 녹지공간의 부족은 비단 우리나라 뿐만 아니라 전 세계적인 문제로 대두하고 있다.

이에 따라 건축 구조물에 대한 녹화 산업은 유럽, 북미, 일본을 중심으로 많은 연구, 발전을 거듭해 왔고, 이러한 기술동향에 따라 국내에서도 옥상 녹화의 중요성을 인식하고 선진기술을 검토하여 관련기술의 개발이 시작되었다.

그러나 아직까지도 적절한 방수 및 방근 기술이 마련되지 않아 구조물 옥상 또는 주차장 상부에 정원을 설치할 경우 식물 뿌리 생장에 따른 방수층 파괴에 의한 건축 구조물의 누수가 빈번히 발생하고 있다. 일본에서는 이에 대한 연구가 매우 활발하게 진행되어 식물 뿌리가 얼마나 강한 힘을 지니고 있는지에 대한 확인 연구가 진행 중에 있다.

그러나 현재 시공되고 있는 방수재 대부분은 식물 뿌리에 의해 파손되고 있으며, 비단 방수재 뿐만 아니라 방수층의 단차에도 문제가 있음이 알려지고 있다. 따라서 식물 뿌리의 성장에 따른 건축물의 균열, 누수발생 및 방수층의 파손을 방지하기 위한 효과적인 방수 및 방근(root penetration resistance) 방법의 개발이 요청되고 있다.

등록특허 10-1032821로 게시된 건물옥상의 방근방수 시공방법은 옥상의 콘크리트 바닥면을 정리하는 단계; 상기 콘크리트 바닥면에 프라이머를 균일하게 도포하는 단계; 상기 프라이머 위에 우레탄 방수시트를 시공하는 단계; 상기 우레탄 방수시트 위에 PE비닐필름(4)을 시공하는 단계; 상기 PE비닐필름 위에 방근방수시트를 시공하는 단계; 상기 방근방수시트 위에 물빠짐 배수판(6)을 시공하는 단계; 상기 배수판 위에 부직포를 시공하는 단계; 및 상기 부직포 위에 토양을 편평하게 깔아 마무리하는 단계를 포함하고, 상기 방근방수시트는 수지필름층 위에 섬유재질의 화이버망체와 유리섬유 및 수지섬유의 각 사이를 빈 공간이 없게 FRP수지가 채운 형태의 방근방수층으로 적층한 것을 되어 있으나 시트방수여서 시트와 시트의 접합부분의 내구성에 문제가 있다.

등록특허 10-0887404로 게시된 건축용 방수 및 방근 시공방법은 콘크리트 바닥면의 이물질을 제거하고 정리하는 단계; 상기 콘크리트 바닥면에 프라이머를 균일하게 도포하는 단계; 프라이머의 건조 확인 후, 상기 프라이머 위에 아스팔트 방수재 또는 우레탄 방수재를 균일하게 도포하고, ㎡당 직경 40~60㎜의 구멍이 7~11개 천공된 유공펠트 또는 ㎡당 직경 40~60㎜의 양면테입이 7~11개씩 일면에 부착된 접착시트를 상기 도포된 아스팔트 방수재 또는 우레탄 방수재 층 위에 부착하는 단계; 유공펠트 또는 접착시트 부착 후, PVC시트 일면에 PET시트를 부착시킨 방근시트를 상기 유공펠트의 구멍 부위 접착력 또는 상기 접착시트의 양면테입 부위 접착력을 이용하여 상기 유공펠트 또는 접착시트의 상면에 부착하고 방근시트와 방근시트가 겹치는 부분에는 PET 재질의 조인트 테입을 부착하는 단계; 상기 방근시트 위에 누름 콘크리트층을 시공하는 단계를 포함하는 것으로 되어 있으나 이 또한 시트방수 방근이어서 하자가 발생할 우려가 많다.

공개특허 10-2005-0078133로 게시된 스치로폼보드와 방수제를 이용한 옥상 방수시공방법은 옥상 바닥면 전체에 일정크기를 지닌 스티로폼보드를 상호 일정 간격을 두고 안치시키는 과정과, 상기 스티로폼보드를 고정수단을 이용 바닥면에 견고하게 고정시키는 과정과, 방수제를 바닥면과 스티로폼보드에 뿌려 도포면을 평탄하게 하는 과정으로 이루어지나 상기 스티로폼보드와 방수제의 분리가 일어날 수 있고 대략적인 방법만 서술하여 실제로 적용에는 문제가 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 단열을 위해 스티로폼보드와 우레탄폼보드를 혼합사용하여 상부에 형성되는 방수층의 내구성을 높이고 재료비를 줄이며, 상부의 방수층과 우레탄폼보드가 부분접착 방식으로 바탕면의 균열 대응성을 확보하기 위하여 섬유시트와 고점도 우레탄으로 도포하여 1차방수층을 형성하고, 인장, 인열, 내충격, 내마모성, 내구력이 뛰어난 폴리우레아를 최상층에 도포하여 방수는 물론 방근할 수 있게 하며 작업성이 좋은 방수방근공법을 제공함에 있다.

본 발명의 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법은 콘크리트 바닥면과 수직벽면의 이물질을 제거하고 정리하는 바탕면 정리단계인 제1단계와; 수직벽면에 방수재의 포설을 원활하게 하고 방수재가 부착되는 부착력 향상을 위해 우레탄 전용 프라이머를 사용하여 붓, 롤러 등으로 균일하게 도포하는 프라이머층 형성 단계인 제2단계와; 단열을 위해 콘크리트 바닥면 위에 스티로폼보드을 포설하여 스티로폼보드층을 형성시키는 제3단계와; 2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 상기 스티로폼보드 위에 우레탄폼보드를 포설하여 우레탄폼보드층을 형성시키는 제4단계와; 누르는 면적을 크게 하기 위한 누름판이 삽입된 파스너로 상기 스티로폼보드층과 우레탄폼보드층을 콘크리트 바닥면에 고정하는 제5단계와; 단열재의 수축 팽창에 대한 대응성을 갖고, 시트와 도막재의 부분절연을 형성하며, 상부의 방수층과 부분접착으로 균열 대응성을 갖게 하기 위하여 현장 조건 및 시트 크기에 맞추어 맞댐이음 방식으로 섬유시트를 포설하여 섬유시트층을 형성시키는 단계인 제6단계와; 상기 섬유시트와 섬유시트를 맞댐이음 방식으로 접합하기 위해 바닥 보강테이프로 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계인 제7단계와; 상기 우레탄폼보드와 상기 섬유시트와의 접착을 강화하고 바닥 1차방수층을 형성하기 위하여 보호방수재인 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층을 형성시키는 단계인 제8단계와; 수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프를 고점도 우레탄으로 부착하는 벽체 보강테이프 부착단계인 제9단계와; 벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 수직벽면에 수직용 고점도 우레탄을 도포하여 벽체 1차방수층을 형성시키는 제10단계와; 바닥면과 수직벽면에 2차방수 및 방근을 위해 내구성이 높은 폴리우레아를 스프레이건으로 분무하여 방수방근층을 형성시키는 제11단계로 구성된다.

상기 제3단계는 일정 크기로 재단된 상기 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 포설하는 제3-1단계와, 포설된 상기 스티로폼보드와 스티로폼보드를 접착성이 있는 셀로판테이프로 서로 결합하는 제3-2단계로 구성되며, 상기 스티로폼보드는 열전도율 0.036㎉/mh℃ 이하이고, 밀도 30㎏/㎡ 이상이며, 두께 30㎜를 사용해야 한다.

상기 제4단계는 일정 크기로 재단된 2장의 상기 우레탄폼보드를 코너부터 상기 스티로폼보드 위에 포설하는 제4-1단계와, 포설된 상기 우레탄폼보드의 서로 접합부분을 접착제로 접합시키는 제4-2단계와, 상기 우레탄폼보드를 1장 포설하고 접착제로 접합시킨 후 다시 1장을 포설하는 작업을 반복하는 제4-3단계로 구성되며, 상기 우레탄폼보드는 열전도율 0.02㎉/mh℃ 이하이며, 밀도 35㎏/㎡ 이상이고, 두께 20㎜를 사용해야 한다.

상기 제5단계는 상기 파스너로 고정할 부분을 가로 세로 1m 간격으로 마킹하는 제5-1단계와, 드릴로 마킹한 곳을 콘크리트 바닥면의 깊이 7㎝ 이상 천공하는 제5-2단계와, 천공한 곳에 누름판을 끼운 파스너를 박아 상기 우레탄폼보드와 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 고정시키는 제5-3단계로 구성된다.

상기 제8단계는 겔 상태의 고점도 우레탄을 졸 상태로 변화시키기 위하여 전동교반기로 2 ~ 3분간 교반하는 제8-1단계와, 교반된 고점도 우레탄을 레기 또는 헤라를 사용하여 도포하는 제8-2단계와, 도포 후 경화시키는 제8-3단계로 구성되며, 상기 제8단계에서 사용하는 상기 고점도 우레탄은 90만~100만 CP 범위의 점도를 갖는 혼합 단계가 없고 환경오염이 없는 1액형을 1㎡ 당 1.0 ~ 1.2㎏을 사용한다.

상기 제9단계는 바닥면과 벽체가 만나는 조인트 부분에서 비가 스며들지 못하도록 고점도 우레탄으로 실링하는 제9-1단계와, 고점도 우레탄으로 실링한 부분 위에 인장력 보강을 위해 상기 벽체 보강테이프를 부착하는 제9-2단계와, 상기 벽체 보강테이프 위에 고점도 우레탄을 함침시키는 제9-3단계로 구성된다.

상기 제11단계는 스프레이장치에서 주제와 경화제를 약 70℃정도로 가온 시킨 후 혼합하여 스프레이건으로 보내는 제11-1단계와, 스프레이건으로 폴리우레아를 분무하여 상기 방수방근층을 형성시키는 제11-2단계로 구성되며, 상기 폴리우레아는 무용제, 무촉매형으로 주제인 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate Prepolmer)와, 경화제인 폴리에테르 아민 컴파운드(Polyether Amin Compound)로 구성된 2액형 도료를 사용하고 스프레이건으로 도장하여 두께 1.5㎜ 이상의 도막을 형성시켜야 한다.

상술한 방수방근공법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.

본 발명의 방수방근공법에 따르면 방수층이 스티로폼보드와 우레탄폼보드 위에 섬유시트와 함께 형성되므로 구조체의 균열, 수축, 팽창에 대한 대응성이 크고, 방수층이 복층으로 되어 있어 방수층의 안정성을 높이고, 인장, 인열, 내충격, 내마모성, 내구력이 뛰어난 폴리우레아를 최상층에 도포하여 방수는 물론 식물의 뿌리가 뚫지 못해 방근에 탁월한 효과가 있으며, 스티로폼보드와 우레탄폼보드를 적절히 배치하여 재료비를 줄이고 작업성을 좋게 하여 시트방수방근보다 시공비가 적게 소요되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 공법순서도
도 2는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 전체 시공 후 단면도
도 3은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 X 부분 확대 단면도
도 4는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 파스너 개략도
도 5는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 누름판 개략도
도 6은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 섬유시트 사진

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법"를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 방수방근공법은 콘크리트 바닥면(A)과 수직벽면(B)의 이물질을 제거하고 정리하는 바탕면 정리단계인 제1단계와; 상기 수직벽면(B)에 방수재의 포설을 원활하게 하고 방수재가 부착되는 부착력 향상을 위해 우레탄 전용 프라이머를 사용하여 붓, 롤러 등으로 균일하게 도포하는 프라이머층(1) 형성 단계인 제2단계와; 단열을 위해 콘크리트 바닥면 위에 스티로폼보드을 포설하여 스티로폼보드층(2)을 형성시키는 제3단계와; 2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 상기 스티로폼보드 위에 우레탄폼보드를 포설하여 우레탄폼보드층(3)을 형성시키는 제4단계와; 누르는 면적을 크게 하기 위한 누름판(41)이 삽입된 파스너(4)로 상기 스티로폼보드층(2)과 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥면(A)에 고정하는 제5단계와; 단열재의 수축 팽창에 대한 대응성을 갖고, 시트와 도막재의 부분절연을 형성하며, 상부의 방수층과 부분접착으로 균열 대응성을 갖게 하기 위하여 현장 조건 및 시트 크기에 맞추어 맞댐이음 방식으로 섬유시트(51)를 포설하여 섬유시트층(5)을 형성시키는 단계인 제6단계와; 상기 섬유시트(51)와 섬유시트(51)를 맞댐이음 방식으로 접합하기 위해 바닥 보강테이프(6)로 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계인 제7단계와; 상기 우레탄폼보드와 상기 섬유시트(51)와의 접착을 강화하고 바닥 1차방수층(7)을 형성하기 위하여 보호방수재인 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층(7)을 형성시키는 단계인 제8단계와; 수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프(8)를 고점도 우레탄으로 부착하는 벽체 보강테이프 부착단계인 제9단계와; 벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 수직벽면에 수직용 고점도 우레탄을 도포하여 벽체 1차방수층(9)을 형성시키는 제10단계와; 바닥면과 수직벽면(B)에 2차방수 및 방근을 위해 내구성이 높은 폴리우레아를 스프레이건으로 분무하여 방수방근층(10)을 형성하는 제11단계로 구성된다.

상기 제3단계는 일정 크기로 재단된 상기 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 포설하는 제3-1단계와, 포설된 상기 스티로폼보드와 스티로폼보드를 접착성이 있는 셀로판테이프로 서로 결합하는 제3-2단계로 구성된다.

상기 제4단계는 일정 크기로 재단된 2장의 상기 우레탄폼보드를 코너부터 상기 스티로폼보드 위에 포설하는 제4-1단계와, 포설된 상기 우레탄폼보드의 서로 접합부분을 접착제로 접합시키는 제4-2단계와, 상기 우레탄폼보드를 1장 포설하고 접착제로 접합시킨 후 다시 1장을 포설하는 작업을 반복하는 제4-3단계로 구성된다.

상기 제5단계는 상기 파스너(4)로 고정할 부분을 가로 세로 1m 간격으로 마킹하는 제5-1단계와, 드릴로 마킹한 곳을 콘크리트 바닥면의 깊이 7㎝ 이상 천공하는 제5-2단계와, 천공한 곳에 상기 누름판(41)을 끼운 상기 파스너(4)를 박아 상기 우레탄폼보드와 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 고정시키는 제5-3단계로 구성된다.

상기 제8단계는 겔 상태의 고점도 우레탄을 졸 상태로 변화시키기 위하여 전동교반기로 2 ~ 3분간 교반하는 제8-1단계와, 교반된 고점도 우레탄을 레기 또는 헤라를 사용하여 도포하는 제8-2단계와, 도포 후 경화시키는 제8-3단계로 구성된다.

상기 제9단계는 바닥면과 벽체가 만나는 조인트 부분에서 비가 스며들지 못하도록 고점도 우레탄으로 실링하는 제9-1단계와, 고점도 우레탄으로 실링한 부분 위에 인장력 보강을 위해 상기 벽체 보강테이프(6)를 부착하는 제9-2단계와, 상기 벽체 보강테이프(6) 위에 고점도 우레탄을 함침시키는 제9-3단계로 구성된다.

상기 제11단계는 스프레이장치에서 주제와 경화제를 약 70℃정도로 가온 시킨 후 혼합하여 스프레이건으로 보내는 제11-1단계와, 스프레이건으로 폴리우레아를 분무하여 상기 방수방근층(10)을 형성시키는 제11-2단계로 구성된다.

상술한 단계와 같이 본 발명에는 배수판 시공단계, 부직포 시공단계 및 토양 및 식재는 본 발명의 제외되었으나 상기 방수방근층 위에 물빠진 배수판을 시공하는 제12단계와, 상기 배수판 위에 부직포를 시공하는 제13단계와, 흙을 충진하는 제14단계와, 식물을 식재하는 제15단계가 추가로 포함될 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 "건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법"에 관한 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 공법순서도이며, 도 2는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 전체 시공 후 단면도이고, 도 3은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 X 부분 확대 단면도이며, 도 4는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 파스너 개략도이고, 도 5는 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 누름판 개략도이며, 도 6은 본 발명의 방수, 방근공법에 따른 섬유시트 사진이다.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법은 콘크리트 바닥면(A)과 수직벽면(B)의 이물질을 제거하고 정리하는 바탕면 정리단계인 제1단계와; 상기 수직벽면(B)에 방수재의 포설을 원활하게 하고 방수재가 부착되는 부착력 향상을 위해 우레탄 전용 프라이머를 사용하여 붓, 롤러 등으로 균일하게 도포하는 프라이머층(1) 형성 단계인 제2단계와; 단열을 위해 콘크리트 바닥면 위에 스티로폼보드을 포설하여 스티로폼보드층(2)을 형성시키는 제3단계와; 2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 상기 스티로폼보드 위에 우레탄폼보드를 포설하여 우레탄폼보드층(3)을 형성시키는 제4단계와; 누르는 면적을 크게 하기 위한 누름판(41)이 삽입된 파스너(4)로 상기 스티로폼보드층(2)과 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥면(A)에 고정하는 제5단계와; 단열재의 수축 팽창에 대한 대응성을 갖고, 시트와 도막재의 부분절연을 형성하며, 상부의 방수층과 부분접착으로 균열 대응성을 갖게 하기 위하여 현장 조건 및 시트 크기에 맞추어 맞댐이음 방식으로 섬유시트(51)를 포설하여 섬유시트층(5)을 형성시키는 단계인 제6단계와; 상기 섬유시트(51)와 섬유시트(51)를 맞댐이음 방식으로 접합하기 위해 바닥 보강테이프(6)로 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계인 제7단계와; 상기 우레탄폼보드와 상기 섬유시트(51)와의 접착을 강화하고 바닥 1차방수층(7)을 형성하기 위하여 보호방수재인 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층(7)을 형성시키는 단계인 제8단계와; 수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프(8)를 고점도 우레탄으로 부착하는 벽체 보강테이프 부착단계인 제9단계와; 벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 수직벽면에 수직용 고점도 우레탄을 도포하여 벽체 1차방수층(9)을 형성시키는 제10단계와; 바닥면과 수직벽면(B)에 2차방수 및 방근을 위해 내구성이 높은 폴리우레아를 스프레이건으로 분무하여 방수방근층(10)을 형성하는 제11단계로 구성된다.

본 발명의 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법법을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 제1단계는 콘크리트 바닥면(A)과 수직벽면(B)의 이물질을 제거하고 정리하는 바탕면 정리단계로서, 콘크리트 바닥면(A)과 수직벽면(B)에 부착된 흙, 먼지, 모래 및 돌출된 각종 못, 철선 등은 연삭기 및 그라인더 등으로 제거한 후 빗자루나 청소기로 바탕면을 청소하며, 수직벽면(B)과 수직벽면과 콘크리트 바닥면(A)이 만나는 코너부분의 모르타르, 콘크리트의 불량부분, 균열이 발생한 부분 및 기타 모재의 부실한 부분은 모르타르 또는 탄성실링제로 메운다.

즉 프라이머를 도포할 부분은 완전 보완 및 보수를 해야 하며, 코너 부분을 제외한 상기 콘크리트 바닥면(A)은 상기 스티로폼보드를 포설하기 때문에 깨끗이 하부를 청소하고 특별히 큰 하자가 있는 부분은 보수 및 보완해야 한다.

상기 제2단계는 상기 수직벽면(B)에 방수재의 포설을 원활하게 하고 방수재가 부착되는 부착력 향상을 위해 우레탄 전용 프라이머를 사용하여 붓, 롤러 등으로 균일하게 도포하는 프라이머층(1)을 형성시키는 단계로서, 바탕정리 후 솔 또는 롤러로 골고루 도포하며, 프라이머 시공부위는 레이턴스 및 시멘트 등의 부스러기, 기름, 흙, 방수재의 밀착을 저해하는 불순물이 없어야 하며, 충분히 건조되어 있어야 한다.

프라이머의 도포는 위에서 아래로 시행해야 하며 상기 수직벽면(B)과 콘크리트 바닥면이 접하는 코너부분에서 10㎝ 이상은 더 연장해서 도포해야 한다.

상기 프라이머는 1액형 폴리우레탄 수지인 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyante)의 액상을 사용하며, 기본 사용량은 0.3㎏/m² 정도의 양으로 균일하게 바닥 및 벽체에 붓 또는 롤러로 도포한다.

상기 제3단계는 단열을 위해 콘크리트 바닥면 위에 스티로폼보드을 포설하여 스티로폼보드층(2)을 형성시키는 단계로서, 상기 스티로폼보드는 열전도율 0.036㎉/mh℃ 이하이고, 밀도 30㎏/㎡ 이상이며, 두께 30㎜를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제3단계는 일정 크기로 재단된 상기 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 포설하는 제3-1단계와, 포설된 상기 스티로폼보드와 스티로폼보드를 접착성이 있는 셀로판테이프로 서로 결합하는 제3-2단계로 구성된다.

상기 스티로폼보드는 코너부터 포설하여 틈이 없이 연속해서 포설하고 티로폼보드와 스티로폼보드를 접착성이 있는 셀로판테이프로 서로 결합해서 틈이 없게 한다.

상기 스티로폼보드는 경제성과 단열성을 고려하여 상부의 상기 우레탄폼보드를 대신하여 30㎜ 두께로 포설하는 것으로 경제성을 고려하지 않을 때는 상기 스티로폼보드 대신에 상기 우레탄폼보드를 50㎜ 두께로 전체 다 사용할 수도 있으며, 전체 다 사용하는 것이 상부의 방수층의 내구성에도 도움이 된다.

상기 제4단계는 2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 상기 스티로폼보드 위에 우레탄폼보드를 포설하여 우레탄폼보드층(3)을 형성시키는 단계로서, 상기 우레탄폼보드는 열전도율 0.02㎉/mh℃ 이하이며, 밀도 35㎏/㎡ 이상이고, 두께 20㎜를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 제4단계는 일정 크기로 재단된 2장의 상기 우레탄폼보드를 코너부터 상기 스티로폼보드 위에 포설하는 제4-1단계와, 포설된 상기 우레탄폼보드의 서로 접합부분을 접착제로 접합시키는 제4-2단계와, 상기 우레탄폼보드를 1장 포설하고 접착제로 접합시킨 후 다시 1장을 포설하는 작업을 반복하는 제4-3단계로 구성된다.

상기 우레탄폼보드는 서로 완전 접합시켜 틈이 없도록 해서 상부의 방수층의 방수액이 아래로 흘러 내리지 않도록 해야 한다.

상기 제5단계는 누르는 면적을 크게 하기 위한 누름판(41)이 삽입된 파스너(4)로 상기 스티로폼보드층(2)과 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥면(A)에 고정하는 단계로서, 상기 파스너(4)로 고정할 부분을 가로 세로 1m 간격으로 마킹하는 제5-1단계와, 드릴로 마킹한 곳을 콘크리트 바닥면의 깊이 7㎝ 이상 천공하는 제5-2단계와, 천공한 곳에 상기 누름판(41)을 끼운 상기 파스너(4)를 박아 상기 우레탄폼보드와 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 고정시키는 제5-3단계로 구성된다.

상기 파스너(4)는 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(42)와, 상기 스틸 볼트(42)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(42)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(43)로 구성된다.

상기 누름판(41)은 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높고, 상기 누름판(41)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(411)가 형성되며, 상기 누름테두리(411)에서 중앙부까지는 상기 우레탄폼보드층(3)과 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(412)을 이루어진다.

상기 누름판(41)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(413)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(414)이 형성된다.

상기 제6단계는 단열재의 수축 팽창에 대한 대응성을 갖고, 시트와 도막재의 부분절연을 형성하며, 상부의 방수층과 부분접착으로 균열 대응성을 갖게 하기 위하여 현장 조건 및 시트 크기에 맞추어 맞댐이음 방식으로 섬유시트(51)를 포설하여 섬유시트층(5)을 형성시키는 단계로서, 시트 설치 방향을 설정하고 시트 끝단이 설치되는 가장자리부분에 대한 제단 등 시공계획을 설정하고, 현장조건 및 시트 크기에 맞추어 바탕나누기 및 시트 설치 기준선을 설정하며, 상기 섬유시트(51)는 구김이나 주름이 생기지 않도록 가능한 평탄하게 설치되도록 하고, 시트 설치 시 절단이 필요한 경우는 일직성이 되게 절단해야 마감이 용이하며, 시트 설치 후 이물질에 의한 들뜸 현상이 있는지 확인 및 조치를 취해야 한다.

상기 섬유시트(51)는 다공 타입으로, 상기 고점도 우레탄이 상기 우레탄폼보드층(3)와 부착되어 단열층의 거동에 대한 대응성을 높여주기 위해 일정 간격으로 형성된 구멍부분(511)과 부분 절연의 완충 역할을 하는 조밀부분(512)으로 구성된다.

상기 제7단계는 상기 섬유시트(51)와 섬유시트(51)를 맞댐이음 방식으로 접합하기 위해 바닥 보강테이프(6)로 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계로서, 맞댐 이음시트 간 조인트 보강을 위해 시트 간 조인트의 상면에 상기 바닥 보강테이프(6)를 70㎜ 폭으로 점착시키는 것이 바람직하다.

상기 바닥 보강테이프(6)는 1.0 ~ 1.3㎜ 두께의 롤 형태의 테이프로 인장 및 인열 강도가 우수한 망사형 유리섬유 재질로 적절한 작업성 확보를 위해 일면에 접착력을 가져야 하며, 폭은 70㎜인 제품인 것이 바람직하다

상기 제8단계는 상기 우레탄폼보드와 상기 섬유시트(51)와의 접착을 강화하고 바닥 1차방수층(7)을 형성하기 위하여 보호방수재인 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층(7)을 형성시키는 단계이다.

상기 제8단계는 겔 상태의 고점도 우레탄을 졸 상태로 변화시키기 위하여 전동교반기로 2 ~ 3분간 교반하는 제8-1단계와, 교반된 고점도 우레탄을 레기 또는 헤라를 사용하여 도포하는 제8-2단계와, 도포 후 경화시키는 제8-3단계로 구성된다.

상기 바닥 1차방수층(7)을 형성하는 재료는 탄성력, 내구성이 우수하고 흐름성이 적은 칙소 타입의 1액형 고점도 우레탄을 사용한다.

상기 1액형 고점도 우레탄은 사용하기 편리하고 균일한 품질이 보장 되지만 단점으로 사용하다 남은 자재의 재사용이나 보관이 어렵고 여건에 맞게 경화 시간을 조절할 수가 없고 가격이 비싸다.

즉, 본 발명에서의 1액형 고점도 우레탄은 90만~100만 CP 범위의 점도를 갖는 칙소성 고점도 우레탄으로서, 3,000 CP의 점도 범위를 갖는 통상의 흐름성 우레탄에 비하여 현저히 높은 점도를 가지므로, 종래 기술에서 사용되던 저점도 우레탄의 경우 섬유시트 위로 제공되면 섬유시트의 구멍을 통과하여 바닥으로 흘러들어가 우레탄 도막층을 형성할 것인데 반해, 고점도 우레탄은 흐름성이 낮아 섬유시트 위로 제공될 경우 섬유시트에 형성된 망사 구멍으로만 충진되어 부분절연 방수구조를 형성함으로써 우수한 거동 대응성을 제공할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 1액형 고점도 우레탄은 시트와의 밀착성과 부분절연의 효과를 높이기 위해 시트 구멍사이로 수밀하게 충진될 수 있도록 섬유시트 위로 도포 시 고무주걱이나 레이크 및 통상의 도구를 이용하여 도포될 수 있으며, 섬유시트 위로 제공되므로 시공면이 약간의 습윤 상태에서도 적용 가능하다.

상기 고점도 우레탄은 기본 사용량인 1.20㎏/m² 이상의 양으로 균일하게 도포하며, 점도 조정이 필요할 경우 2 ~ 5%까지 희석제를 사용할 수 있으며, 도막 두께는 1㎜ 이상은 되어야 한다.

통상적인 경화시간은 25℃에서 24 ~ 48시간이며, 최소 24시간 이후 재도장 가능하다.

기온이 28℃ 이상 될 경우에는 급격한 경화로 인한 기포와 부풀음 현상이 발생할 수 있으므로 가급적 피하고 불가피할 경우에는 반드시 2회 또는 3회에 걸쳐 나누어 작업하며 한낮을 피해서 아침 저녁에 작업하도록 한다.

상기 제9단계는 수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프(8)를 고점도 우레탄으로 부착하는 벽체 보강테이프 부착단계로서, 바닥면과 벽체가 만나는 조인트 부분에서 비가 스며들지 못하도록 고점도 우레탄으로 실링하는 제9-1단계와, 고점도 우레탄으로 실링한 부분 위에 인장력 보강을 위해 상기 벽체 보강테이프(8)를 부착하는 제9-2단계와, 상기 벽체 보강테이프(8) 위에 고점도 우레탄을 함침시키는 제9-3단계로 구성된다.

벽체 및 코너 부위, 각종 패드 접촉(코너) 부위는 그 부위를 보강하기 위하여 바닥과 벽체가 만나는 조인트 부분에서 비가 스며들지 못하도록 고점도 우레탄으로 실링한 후 벽체 보강테이프(8)로 부착하고 우레탄 또는 고점도 우레탄으로 위로 도포해 방수층과 일체화가 되게 한다.

상기 벽체 보강테이프(8)는 수직으로 50㎜ 수평으로 50㎜ 연장되는 것이 바람직하다.

상기 벽체 보강테이프(8)는 1.0 ~ 1.3㎜ 두께의 내구성이 강한 유리섬유 재질로 가로. 세로의 강도 및 물성의 편차가 적은 재료를 사용하고, 우레탄이 함침이 잘 될 수 있는 제품으로 사용하며, 폭은 10㎝정도인 제품인 것이 바람직하다.

상기 제10단계는 벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 수직벽면에 수직용 고점도 우레탄을 도포하여 벽체 1차방수층(9)을 형성시키는 단계이다.

상기 수직용 고점도 우레탄은 상기 제8단계에서 사용하는 탄성력, 내구성이 우수하고 흐름성이 적은 칙소 타입의 90만~100만 CP 범위의 점도를 갖는 1액형 고점도 우레탄을 사용할 수도 있으나, 수직벽에 흘러내리지 않는 2액형 고점도 우레탄을 사용할 수도 있다.

상기 고점도 우레탄은 기본 사용량인 1.20㎏/m² 이상의 양으로 균일하게 도포하며, 점도 조정이 필요할 경우 2 ~ 5%까지 희석제를 사용할 수 있으며, 우레탄 도막 두께는 1㎜ 이상이 되어야 한다.

통상적인 경화시간은 25℃에서 24 ~ 48시간이며, 최소 24시간 이후 재도장 가능하다.

기온이 28℃ 이상 될 경우에는 급격한 경화로 인한 기포와 부풀음 현상이 발생할 수 있으므로 가급적 피하고 불가피할 경우에는 반드시 2회 또는 3회에 걸쳐 나누어 작업하며 한낮을 피해서 아침 저녁에 작업하도록 한다.

상기 제11단계는 상기 섬유시트(51)가 포설된 바닥면과 수직벽면(B)에 2차방수 및 방근을 위해 내구성이 높은 폴리우레아를 스프레이건으로 분무하여 방수방근층(10)을 형성시키는 단계이며, 스프레이장치에서 주제와 경화제를 약 70℃정도로 가온 시킨 후 혼합하여 스프레이건으로 보내는 제11-1단계와, 스프레이건으로 폴리우레아를 분무하여 상기 방수방근층(10)을 형성시키는 제11-2단계로 구성된다.

본 발명의 방근의 핵심부분은 내구성, 내열성, 내충격성이 강하고 인장강도와 인열강도가 높은 폴리우레아를 사용하는 것이므로 도막 두께가 균일해야 하며 반드시 1.5㎜ 이상의 도막 두께를 유지해야 한다.

상기 폴리우레아는 무용제, 무촉매형으로 주제인 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate Prepolmer)와, 경화제인 폴리에테르 아민 컴파운드(Polyether Amin Compound)로 구성된 2액형 도료를 사용하고 스프레이건으로 도장하여 두께 1.5㎜ 이상의 도막을 형성시켜야 한다.

폴리우레아 림 스프레이 코팅재를 약 70℃정도로 가온 시킨 후 2액 전용 도장 스프레이 장비를 사용하여 표면에 도포하며, 도장면과 건사이의 거리는 60-70㎝를 유지하는 것이 바람직하고, 1차 도포 후 스프레이 상태를 조사한 후 미비한 곳이나 두께가 일정두께 이하 일 경우에는 재 도포를 실시하며, 재 도포는 1차 시공 후 24시간 경과 후 2차코팅을 하여야 우수한 물성을 발휘할 수 있는 도막을 얻을 수 있다.

폴리우레아 도포는 핀홀이나 미시공 부분이 없도록 꼼꼼히 확인하면서 작업해야 하며, 방수제의 가사시간은 각 방수제와 시공환경(온도, 습도, 바람의 유무) 등을 고려하여 가사시간 내에 도포를 완료하여야 한다.

폴리우레아 도포는 수직벽면(B)을 먼저 도포한 후 상기 섬유시트(51)가 포설된 바닥면를 도포해야 하며 한 곳에 집중적으로 도포하는 것보다는 일정한 간격을 유지하면서 왕복으로 도포하면 면도 깨끗하며 흐름성도 없다.

상술한 단계와 같이 본 발명에는 배수판 시공단계, 부직포 시공단계 및 토양 및 식재는 본 발명의 제외되었으나 상기 방수방근층 위에 물빠진 배수판을 시공하는 제12단계와, 상기 배수판 위에 부직포를 시공하는 제13단계와, 흙을 충진하는 제14단계와, 식물을 식재하는 제15단계가 추가로 포함될 수도 있다.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 본 도면은 전체 시공 후 단면도로서 제2단계에서 수직벽면과 코너부분의 일정부분에 형성되는 프라이머층(1)과, 제3단계에서 바닥면에 형성시키는 스티로폼보드층(2)와, 제4단계에서 스티로폼보드층(2)의 위의 바닥면에 형성시키는 우레탄폼보드층(3)과, 제5단계에서 상기 스티로폼보드층(2)와 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥에 고정하기 위해 사용되는 누름판(41)를 가진 파스너(4)와, 제6단계에서 우레탄폼보드층(3) 위에 형성시키는 섬유시트층(5)와, 제7단계에서 섬유시트와 섬유시트를 접합시키는 바닥 보강테이프(6)과, 제8단계에서 우레탄폼보드층(3)의 바닥면 위에 형성시키는 바닥 1차방수층(7)과, 제9단계에서 코너부분에 부착하는 벽체 보강테이프(8)과, 제10단계에서 수직벽면(B)에 형성시키는 벽체 1차방수층(9)와, 제11단계에서 수직벽면과 바닥면에 형성시키는 방수방근층(10)을 보여주고 있다.

도 3은 콘크리트 바닥면(A)와 수직벽면(B)가 만나는 부분의 코너 부분 확대도로서, 바탕정리단계인 제1단계와, 프라이머층(1)을 형성시키는 제2단계와, 스티로폼보드층(2)을 형성시키는 제3단계와, 우레탄폼보드층(3) 형성시키는 제4단계와, 누름판을 가진 파스너(4)로 상기 스티로폼보드층(2)와 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥에 고정시키는 제5단계와, 섬유시트층(5)을 형성시키는 제6단계와, 바닥 보강테이프(6)로 섬유시트와 섬유시트를 결합시키는 제7단계와, 바닥 1차방수층(7)을 형성시키는 제8단계 후에 코너부분을 보강하기 위하여 벽체 보강테이프(8)을 부착한 후 고점도 우레탄으로 상기 벽체 보강테이프(8)에 함침시킨 후 수직벽면에 벽체 1차방수층(8)를 형성시킨 후 수직벽면부터 시작하여 바닥면까지 폴리우레아 도포하여 방수방근층을 형성시키면 본 발명의 방수방근공법이 완료된다.

상기 벽체 보강테이프(7)는 수직으로 50㎜ 수평으로 50㎜ 연장되는 것이 바람직하며 코너부위는 45°로 7㎜ 정도의 길이를 작업하는 것이 바람직하다.

도 4에 도시되어 있는 것 같이 도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 파스너(4)는 녹이 슬지 않도록 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(41)와, 상기 스틸 볼트(41)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(41)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(42)로 구성된다.

상기 스틸 볼트(41)의 외부에는 나사(411)가 형성되어 상기 익스팬션 피스(42)에 삽입하였을 때 상기 익스팬션 피스(42)에서 빠지지 않고 일체가 되도록 해야 한다.

상기 익스팬션 피스(42)의 하부는 몸체가 벌어질 수 있도록 찢어져 있으며, 상기 익스팬션 피스(42)의 하부에는 톱니(421)이 형성되어 콘크리트에 상기 파스너(4)가 삽입되어 고정되는 부분에서 빠지지 않도록 한다.

상기 파스너(4)의 설치는 콘크리트에 드릴로 천공을 한 후 상기 익스팬션 피스(42)의 천공한 구멍에 넣고 상기 스틸 볼트(41)을 전동 드라이버로 돌려 체결한다.

도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 누름판(41)은 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높고, 상기 누름판(41)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(411)가 형성된다.

상기 누름테두리(411)에서 중앙부까지는 상기 우레탄폼보드층(3)과 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(412)을 이룬다.

상기 누름판(41)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(413)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(414)이 형성되는 것이 바람직하다.

도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 섬유시트(51)는 다공 타입으로, 상기 고점도 우레탄이 상기 우레탄폼보드층(3)과 부착되어 바탕 거동에 대한 대응성을 높여주기 위해 일정 간격으로 형성된 구멍부분(511)과 부분 절연의 완충 역할을 하는 조밀부분(512)으로 구성된다.

상기 섬유시트(51)는 도 6과 같이 일정 간격으로 다수개의 구멍부분(511)이 관통 형성되며, 상기 구멍부분(511)을 복수개로 등분하는 연결사(5111)를 구비한 형상으로, 폴리에스테르 복합체와 같이 보온 및 단열성이 우수한 교락사(交絡絲) 형태로 직조된 난연성 섬유재의 것이다.

상기 연결사(5111)는 상기 구멍부분(511)의 형태가 찌그러지거나 변형되지 않게 하며, 상기 연결사(5111)의 직경이 가는 섬유이므로 고점도 우레탄이 상기 구멍부분(511)을 통해 통과되는데, 상기 연결사(5111)에 의해 방수재인 고점도 우레탄이 좌우 분할되지 않는다.

본 발명에서는 상기 연결사(5111)가 구멍부분(511)을 양분하는 것으로 도시하고 있으나, 이에 국한되지는 아니하며 상기 구멍부분(511)을 복수 개로 등분할 수 있는 다양한 형상으로 직조할 수도 있음은 물론이다.

이때, 상기 섬유시트(51) 상의 구멍부분(511)은 13 내지 17㎜ 범위 내에서 일정 간격을 유지하여 형성되도록 하며 바람직하게는 15㎜ 내외에서 일정 간격으로 형성한다.

상기 구멍부분(511)과 인접한 구멍부분(511) 사이의 거리가 전술한 범위보다 좁게 형성될 경우, 과다한 접착제 사용으로 재료의 낭비가 심할 뿐 아니라 작업 효율이 저하되며, 전술한 범위보다 넓게 형성될 경우 상기 섬유시트(51)와 콘크리트 바탕면(A) 사이의 접착력이 감소하게 되는 문제점이 있다.

그리고, 상기 구멍부분(511)의 직경은 6 내지 8 ㎜의 범위 내에서 형성되도록 하며, 상기 연결사(5111)는 1 내지 3㎜의 범위 내에서 폭을 이루도록 한다.

상기 구멍부분(511)의 직경 및 연결사(5111)의 폭이 전술한 범위보다 작을 경우, 고점도 우레탄이 충분히 상기 우레탄폼보드층(3)에 유입되지 않아 상기 섬유시트(51)가 쉽게 박리될 우려가 있다.

이에 비해, 전술한 범위보다 클 경우 상기 구멍부분(511) 주변의 접착력이 과도하게 증가하면서 상기 섬유시트(51)의 부분적인 신장 또한 과다하게 일어나므로 방수제 및 마감제의 시공면이 평탄하게 유지되지 못하는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

한편, 상기 섬유시트(51)는 방염 또는 난연 처리된 섬유로 만들어질 수 있다. 방염 또는 난연 처리된 섬유는 불꽃이 접하고 있는 동안에는 타지만 불꽃을 떼어놓으면 스스로 꺼지는 성질이 있어 화재의 전파 능력을 상실하는 소재로서, 본 발명의 경우 상기 S5 단계의 난연 도막층의 기능을 한층 강화하는 역할을 할 수 있다.

상기 섬유시트(51)에 형성된 구멍은 ㎡ 당 3,500~5,000개 정도 제공되며, 2~5㎜ 정도의 지름 크기를 갖는 것이 바람직하다..

또한, 상기 섬유시트(51)의 이음부를 잇는 상기 바닥 보강테이프(6)는 일면에 접착제가 도포된 유리섬유 테이프인 것이 바람직하며, 시트와 시트 사이의 이음부에 대한 접착이라는 점에서 인장 및 인열 강도가 우수한 망사형 유리섬유 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 방수방근공법에 따르면 방수층이 스티로폼보드와 우레탄폼보드 위에 섬유시트와 함께 형성되므로 구조체의 균열, 수축, 팽창에 대한 대응성이 크고, 방수층이 복층으로 되어 있어 방수층의 안정성을 높이고, 인장, 인열, 내충격, 내마모성, 내구력이 뛰어난 폴리우레아를 최상층에 도포하여 방수는 물론 식물의 뿌리가 뚫지 못해 방근에 탁월한 효과가 있으며, 스티로폼보드와 우레탄폼보드를 적절히 배치하여 재료비를 줄이고 작업성을 좋게 하여 시트방수방근보다 시공비가 적게 소요되는 장점이 있다.

A : 콘크리트 바닥면 B : 수직벽면
1 : 프라이머층 2 : 스티로폼보드층
3 : 우레탄폼보드층 4 : 파스너
42 : 스틸 볼트 421 : 나사
43 : 익스팬션 피스 431 : 톱니
432 : 찢어진 부분 41 : 누름판
411 : 누름테두리 412 : 곡면
413 :함몰부 414 : 파스너 삽입홀
5 : 섬유시트층 51 : 섬유시트
511 : 구멍부분 5111 : 연결사
512 : 조밀부분 6 : 바닥 보강테이프
7 : 바닥 1차방수층 8 : 벽체 보강테이프
9 : 벽체 1차방수층 10 : 방수방근층

Claims (2)

1. 콘크리트 바닥면(A)과 수직벽면(B)의 이물질을 제거하고 정리하는 바탕면 정리단계인 제1단계와;
   상기 수직벽면(B)에 방수재의 포설을 원활하게 하고 방수재가 부착되는 부착력 향상을 위해 우레탄 전용 프라이머를 사용하여 붓, 롤러 등으로 균일하게 도포하는 프라이머층(1)을 형성시키는 단계인 제2단계와;
   단열을 위해 콘크리트 바닥면 위에 스티로폼보드을 포설하여 스티로폼보드층(2)을 형성시키는 제3단계와;
   2차 단열과 방수층과의 부착강도를 보강하기 위해 상기 스티로폼보드 위에 우레탄폼보드를 포설하여 우레탄폼보드층(3)을 형성시키는 제4단계와;
   누르는 면적을 크게 하기 위한 누름판(41)이 삽입된 파스너(4)로 상기 스티로폼보드층(2)과 우레탄폼보드층(3)을 콘크리트 바닥면(A)에 고정하는 제5단계와;
   단열재의 수축 팽창에 대한 대응성을 갖고, 시트와 도막재의 부분절연을 형성하며, 상부의 방수층과 부분접착으로 균열 대응성을 갖게 하기 위하여 현장 조건 및 시트 크기에 맞추어 맞댐이음 방식으로 섬유시트(51)를 포설하여 섬유시트층(5)을 형성시키는 단계인 제6단계와;
   상기 섬유시트(51)와 섬유시트(51)를 맞댐이음 방식으로 접합하기 위해 바닥 보강테이프(6)로 조인트를 접합하는 바닥 보강테이프 부착단계인 제7단계와;
   상기 우레탄폼보드와 상기 섬유시트(51)와의 접착을 강화하고 바닥 1차방수층(7)을 형성하기 위하여 보호방수재인 고점도 우레탄을 도포하여 상기 바닥 1차방수층(7)을 형성시키는 단계인 제8단계와;
   수직과 수평이 만나는 부위인 코너 부분에 벽체 보강테이프(8)를 고점도 우레탄으로 부착하는 벽체 보강테이프 부착단계인 제9단계와;
   벽체로 물이 새는 것을 막기 위하여 수직벽면에 수직용 고점도 우레탄을 도포하여 벽체 1차방수층(9)을 형성시키는 제10단계와;
   바닥면과 수직벽면(B)에 2차방수 및 방근을 위해 내구성이 높은 폴리우레아를 스프레이건으로 분무하여 방수방근층(10)을 형성시키는 제11단계로 구성되며,
   상기 제3단계는 일정 크기로 재단된 상기 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 포설하는 제3-1단계와, 포설된 상기 스티로폼보드와 스티로폼보드를 접착성이 있는 셀로판테이프로 서로 결합하는 제3-2단계로 구성되고,
   상기 제4단계는 일정 크기로 재단된 2장의 상기 우레탄폼보드를 코너부터 상기 스티로폼보드 위에 포설하는 제4-1단계와, 포설된 상기 우레탄폼보드의 서로 접합부분을 접착제로 접합시키는 제4-2단계와, 상기 우레탄폼보드를 1장 포설하고 접착제로 접합시킨 후 다시 1장을 포설하는 작업을 반복하는 제4-3단계로 구성되며,
   상기 제5단계는 상기 파스너(4)로 고정할 부분을 가로 세로 1m 간격으로 마킹하는 제5-1단계와, 드릴로 마킹한 곳을 콘크리트 바닥면의 깊이 7㎝ 이상 천공하는 제5-2단계와, 천공한 곳에 상기 누름판(41)을 끼운 상기 파스너(4)를 박아 상기 우레탄폼보드와 스티로폼보드를 콘크리트 바닥면에 고정시키는 제5-3단계로 구성되고,
   상기 제8단계는 겔 상태의 고점도 우레탄을 졸 상태로 변화시키기 위하여 전동교반기로 2 ~ 3분간 교반하는 제8-1단계와, 교반된 고점도 우레탄을 레기 또는 헤라를 사용하여 도포하는 제8-2단계와, 도포 후 경화시키는 제8-3단계로 구성되며,
   상기 제9단계는 바닥면과 벽체가 만나는 조인트 부분에서 비가 스며들지 못하도록 고점도 우레탄으로 실링하는 제9-1단계와, 고점도 우레탄으로 실링한 부분 위에 인장력 보강을 위해 상기 벽체 보강테이프(8)를 부착하는 제9-2단계와, 상기 벽체 보강테이프(8) 위에 고점도 우레탄을 함침시키는 제9-3단계로 구성되고,
   상기 제11단계는 스프레이장치에서 주제와 경화제를 70℃로 가온시킨 후 혼합하여 스프레이건으로 보내는 제11-1단계와, 스프레이건으로 폴리우레아를 분무하여 상기 방수방근층(10)을 형성시키는 제11-2단계로 구성되는 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 스티로폼보드는 열전도율 0.036㎉/mh℃ 이하이고, 밀도 30㎏/㎡ 이상이며, 두께 30㎜를 사용하고,
   상기 우레탄폼보드는 열전도율 0.02㎉/mh℃ 이하이며, 밀도 35㎏/㎡ 이상이고, 두께 20㎜를 사용하며,
   상기 제8단계에서 사용하는 상기 고점도 우레탄은 90만~100만 CP 범위의 점도를 갖는 혼합 단계가 없고 환경오염이 없는 1액형을 1㎡ 당 1.0 ~ 1.2㎏을 사용하고,
   상기 폴리우레아는 무용제, 무촉매형으로 주제인 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate Prepolmer)와, 경화제인 폴리에테르 아민 컴파운드(Polyether Amin Compound)로 구성된 2액형 도료를 사용하고 스프레이건으로 도장하여 두께 1.5㎜ 이상의 도막을 형성시키며,
   상기 파스너(4)는 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(42)와, 상기 스틸 볼트(42)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(42)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(43)로 구성되고,
   상기 누름판(41)은 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높고,
   상기 누름판(41)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(411)가 형성되며,
   상기 누름테두리(411)에서 중앙부까지는 상기 우레탄폼보드층(3)과 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(412)을 이루고,
   상기 누름판(41)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(413)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(414)이 형성되며,
   상기 섬유시트(51)는 다공 타입으로, 상기 고점도 우레탄이 상기 우레탄폼보드층(3)와 부착되어 단열층의 거동에 대한 대응성을 높여주기 위해 일정 간격으로 형성된 구멍부분(511)과 부분 절연의 완충 역할을 하는 조밀부분(512)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물 위 옥상에서 단열, 방수 및 방근을 동시에 해결하는 방수, 방근공법

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