KR101338583B1 - 철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조 - Google Patents

Abstract

철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 건축물의 지붕 방수 시공방법은, 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분의 누수부위에 우레탄 코킹을 시공하여 우레탄 코킹층을 형성시키는 우레탄 코킹 시공 단계; 상기 우레탄 코킹층 상에 투명 방수본드를 시공하여 투명 방수본드층을 형성시키는 투명 방수본드 시공 단계; 및 상기 투명 방수본드층 상에 기초 프라이머를 시공하여 기초 프라이머층을 형성시키는 기초 프라이머 시공 단계를 포함한다.

Description

철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조{Water resistant constructing method for roof and water resistant roof constructed by the same}

본 발명은 철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간단하면서도 효율적인 구조로서 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위에 대한 완전 방수를 이끌어낼 수 있는 철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조에 관한 것이다.

종전만 하더라도 비탈진 지붕을 갖는 주거용 건축물은 기와를 얹어 시공하여 왔다.

하지만 기와를 이용하여 건축하는 경우, 약 1년 내지 2년 후에는 기와를 교체해야 하는 번거로움 때문에 아스팔트 싱글이라 불리는 지붕재를 이용한 주거용 건축물이 시공되기 시작했다.

주거용 건축물의 지붕에 적용되는 지붕재는 아스팔트에 사용되는 모르타르에 유리섬유를 씌우고, 다시 모르타르를 처리한 후 그 위에 다양한 색상을 갖는 규사(또는 작은 돌가루)를 살포하여 일정한 크기로 제조된다.

이러한 지붕재를 이용하여 건축물의 지붕에 고름층을 형성시키고, 그 위에 방수처리를 한 후 상기 지붕재를 층층이 붙여 마무리를 하고 있다.

이와 같은 시공법에 있어서는 상기와 같은 지붕재는 시간이 경과하면서 온도 변화에 따라 팽창, 수축을 반복하며, 석유화학성분의 분해되어 구조적인 결합력을 잃어버린다.

따라서 지붕재의 재질이 경화되고, 결속력이 저하되어 박리현상이 발생되어 지붕재가 부서지게 되며, 이러한 박리현상 또는 마모현상에 의해 누수가 발생되고, 또한 지붕재의 내부에 삽입된 유리섬유가 공기 중에 확산되어 호흡기 질환 등과 같은 인체의 해를 입히게 된다.

또한 이러한 지붕재는 폐기물을 처리하는 방법이 마땅하지 않고, 상기 지붕재를 이용하여 주거용 건축물의 지붕을 시공하는 경우에는 별도의 방수공사를 해야 하기 때문에 이중으로 작업을 해야 하며, 이로 인해 비용 또한 이중으로 발생하게 된다.

한편, 근자에 들어서는 간이 건축물이나 야외 건축물의 일환으로서 위에서 설명한 방법에 의한 지붕이 아닌 철판지붕을 갖는 건축물이 널리 사용되고 있다.

철판지붕을 갖는 건축물은 철판지붕이라는 구조적인 편의성으로 인해 현재 널리 각광받고 있다.

이러한 철판지붕의 경우, 철판을 판넬에 고정시키기 위한 수단으로서 곳곳에 나사못이 적용되고 있다.

판넬에서 철판으로, 혹은 철판에서 판넬로 체결되는 나사못들로 인하여 철판을 안정적으로 고정시킬 수 있다.

이처럼 나사못들을 이용하여 철판을 고정할 경우, 철판이 안정적으로 고정되는 이점은 있으나 나사못들이 체결되는 부분이나 철판이 연결되는 부분들에 미약하지만 누수부위가 발생될 수밖에 없는데, 비가 오는 경우에는 이러한 누수부위를 통해 빗물이 샐 수 있다.

따라서 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위에는 특히 방수처리가 필수 조건이다.

방수처리로서 전술한 방법들이 사용될 수 있으나 최근 들어 실리콘을 이용하여 건축물의 지붕, 특히 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위를 방수하는 사례가 늘고 있다. 이는 실리콘에 의한 시공 방법이 극히 간편하기 때문이다.

그런데, 이와 같은 종래기술의 경우, 특히 종래기술에 따른 철판지붕의 방수 시공방법의 경우, 방수 시공 후 대략 1~2년이 경과하면 실리콘이 벌어지거나 깨지게 되면서 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위가 다시 그대로 드러나게 되어 누수부위를 통해 빗물이 새는 문제점이 야기된다.

특히, 기존의 실리콘을 이용한 철판지붕의 방수 시공방법의 경우에는 100% 완전한 방수효과를 기대할 수 없는 문제점이 있으므로 이러한 점을 감안한 철판지붕의 방수 시공방법의 개발이 요구된다.

한국등록특허 제10-0671412호(2007.01.12 등록, 비가황계 자착식 부틸합성고무 시트 방수제, 및 이를 이용한 방수공법) 한국등록특허 제10-0656511호(2006.12.05 등록, 아스팔트시트의 적층공법) 한국등록특허 제10-1005542호(2010.12.27 등록, 다기능 건축용 단열방수복합시트와 이를 이용한 복합방수구조) 한국공개특허 제10-2011-0079578호(2011.07.07 공개, 방수구조 및 그 시공방법)

본 발명의 목적은, 간단하면서도 효율적인 구조로서 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위에 대한 완전 방수를 이끌어낼 수 있는 철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분의 누수부위에 우레탄 코킹을 시공하여 우레탄 코킹층을 형성시키는 우레탄 코킹 시공 단계; 상기 우레탄 코킹층 상에 투명 방수본드를 시공하여 투명 방수본드층을 형성시키는 투명 방수본드 시공 단계; 및 상기 투명 방수본드층 상에 기초 프라이머를 시공하여 기초 프라이머층을 형성시키는 기초 프라이머 시공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철판지붕의 방수 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조에 의해 달성된다.

일 실시 예에서, 상기 기초 프라이머 시공 단계는, 상기 기초 프라이머층을 상기 누수부위를 포함하여 상기 철판의 전체 영역에 시공할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 철판지붕의 방수 시공방법은, 상기 기초 프라이머층 상의 전체 영역에 1차로 초벌 방수제를 시공하여 1차 초벌 방수제층을 형성시키는 1차 초벌 방수제 시공 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 철판지붕의 방수 시공방법은, 상기 1차 초벌 방수제층 상에 신축성 부직포 원단을 시공하여 신축성 부직포 원단층을 형성시키는 신축성 부직포 원단 시공 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 철판지붕의 방수 시공방법은, 상기 신축성 부직포 원단층 상에 원단 합침 방수제를 시공하여 원단 합침 방수제층을 형성시키는 원단 합침 방수제 시공 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 신축성 부직포 원단 시공 단계는, 상기 신축성 부직포 원단층을 상기 누수부위에 국부적으로 시공할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 철판지붕의 방수 시공방법은, 상기 원단 합침 방수제층 상에 마감 방수제를 시공하여 마감 방수제층을 형성시키는 마감 방수제 시공 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 철판지붕의 방수 시공방법은, 상기 마감 방수제층 상에 자외선 차단 UV 코팅제를 시공하여 자외선 차단 UV 코팅제층을 형성시키는 자외선 차단 UV 코팅제 시공 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 마감 방수제 시공 단계는, 상기 마감 방수제층을 상기 철판의 전체 영역에 시공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 간단하면서도 효율적인 구조로서 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분 등의 누수부위에 대한 완전 방수를 이끌어낼 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조로서 철판에 체결된 나사못 영역을 중점으로 하여 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 도 2의 A 영역에 대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조로서 철판의 연결부분 영역을 중점으로 하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 B 영역에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법의 플로차트이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조로서 철판에 체결된 나사못 영역을 중점으로 하여 도시한 도면, 도 2는 도 1의 부분 확대도, 도 3은 도 2의 A 영역에 대한 확대도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조로서 철판의 연결부분 영역을 중점으로 하여 도시한 도면, 도 5는 도 4의 B 영역에 대한 확대도, 그리고 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 철판지붕의 방수 시공방법의 플로차트이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 철판지붕의 방수 시공방법은 우레탄 코킹 시공 단계(S11), 투명 방수본드 시공 단계(S12), 기초 프라이머 시공 단계(S13), 1차 초벌 방수제 시공 단계(S14), 신축성 부직포 원단 시공 단계(S15), 원단 합침 방수제 시공 단계(S16), 마감 방수제 시공 단계(S17), 자외선 차단 UV 코팅제 시공 단계(S18)를 포함하며, 이들 방법을 거쳐 도 1 및 도 4와 같은 철판지붕 구조가 완성된다.

본 실시예에서 적용되는 철판지붕은 대략 도 4 및 도 5와 같은 철판(M)들이 부분적으로 겹쳐지도록 한 상태에서 겹쳐진 부분이나 그 외의 다른 부분에 나사못(S)을 체결한 구조를 갖는다.

전술한 것처럼 철판지붕은 시공이 간편하기 때문에 구조적인 편의성으로 인해 현재 널리 각광받고 있다.

다만, 도 3 및 도 5처럼 철판(M)에 체결된 나사못(S) 구멍 또는 철판(M)의 연결부분 등의 누수부위에 대하여 방수를 제대로 하지 못하거나 종전처럼 실리콘을 바르는 정도로 시공을 하게 되면, 방수 시공 후 대략 1~2년이 경과하면 실리콘이 벌어지거나 깨지게 되면서 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위가 다시 그대로 드러나게 되어 누수부위를 통해 빗물이 새는 문제점이 야기된다.

이에, 본 실시예와 같은 시공 구조가 제안된다. 본 실시예의 시공방법에 대해 단계별로 설명한다.

우선, 우레탄 코킹 시공 단계(S11)는 기밀을 유지하기 위해서, 철판(M)에 체결된 나사못(S) 구멍 또는 철판(M)의 연결부분 등의 누수부위를 쪼아서 해당 누수부위를 없애기 위한 날끝이 뭉뚝한 실리콘 헤라(또는, 코킹정)를 사용하여, 해당 누수부위에 우레탄 코킹(caulking)을 시공하여 우레탄 코킹층(11)을 형성시키는 공정이다.

우레탄 코킹 시공 단계(S11)에 있어서, 실리콘 건 등을 사용하여 빗물이 들어갈 구멍, 즉 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위를 막아서 방수의 완성도를 높일 수 있다.

일 실시 예에서, 우레탄 코킹 시공 단계(S11) 전에는, 철판(M)의 방수 시공 부분에 대한 전체 면적을 고압 물 세척 작업을 진행할 수 있다. 스프레이 세척 장치를 이용하여 방수 시공 부분에 존재하는 각종 오염 물질, 또는 접착에 방해가 될 수 있는 이물질을 깨끗이 제거하여, 방수제의 접착이 양호한 조건을 만들 수 있다. 여기서, 스프레이 세척 장치는 고압 세척의 분출 수압이 예를 들어, 130(bar) 이상의 능력을 가진 고압물 세척 장비를 이용한다.

다르게는, 철판(M)은 대기 중의 산소와 지속적으로 접촉하여 표면의 에나멜 보호층이 손상되거나, 특히 해안가에 건축되는 경우에는 대기 중의 염분에 의해 부식이 더옥더 빨리 진행될 수 있으므로, 도료 분사 장치를 이용하여 철판(M)에 부식방지용 광명단 도료를 시공하여 부식 방지 조치를 선행 실시할 수도 있다.

이때, 만약에 철판(M)에 부식된 부분이 있는 경우에는 핸드드릴용 와이어컵 브러쉬로 부식된 부분을 제거한 후에, 해당 부식 부분을 깨끗이 건조시키고 대기 중 습도를 확인하여 해당 확인된 습도가 기 설정된 습도보다 낮은 화장한 맑은 날씨를 택해서 부식방지용 광명단 도료를 부식 부분에 도장할 수도 있다. 왜냐 하면, 대기 중 습도가 높을 때 시공하는 경우에, 철판(M)에 습기가 있는 상태로 광명단 도료를 바르는 결과이므로 부식방지 성능이 급격히 단축될 수 있기 때문이다.

일 실시 예에서, 고압 물 세척 작업 후에는 건조 작업이 진행되도록 할 수 있다. 부연하면, 철판(M)의 방수 시공 부분을 고압 물로 세척하고 건조시킨 후에, 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위에 우레탄 코킹(예를 들어, 우레탄 실리콘)을 수행할 수 있다.

예를 들어, 롤러 장치를 이용하여 폭 2인치의 탄성과 형상복원력이 우수한 실리콘 헤라로 좌로 1회, 우로 1회 방향으로 우레탄 실리콘을 평탄하게 밀어주어서 철판(M) 표면에 빈틈이 없게 부착될 수 있도록 한다. 이때의 방향 전환 이유는 완전한 빈틈이 없는 접착을 유도하기 위함이다.

다음으로, 투명 방수본드 시공 단계(S12)는 본드 도포 장치를 이용하여 우레탄 코킹층(11) 상에 투명 방수본드를 도포시켜 투명 방수본드층(12)을 형성시키는 공정이다.

예를 들어, 실리콘 헤라를 사용하여 우레탄 코킹만 시공할 경우에는 미세한 구멍이 잔존할 수 있기 때문에, 투명 방수본드를 추가로 도포하여 100% 확실한 구멍 메움을 구현할 수 있다.

투명 방수본드 시공 단계(S12)를 통해 우레탄 코킹층(11) 상에 투명 방수본드를 추가로 도포시킴으로써, 100% 확실한 구멍 메움과 완전한 접착을 유도하여 우레탄 코킹의 벌어지는 현상을 방지할 수 있다.

이때, 우레탄 코킹층(11)과 투명 방수본드층(12)은 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위에 국부적으로 시공될 수 있다.

투명 방수본드 시공 단계(S12)의 수행 시의 주의 사항을 소개한다. 본드 도포 장치에 구비된 본드 도포용 붓은 털의 길이 7센티, 폭 2인치로 하고 털의 함량은 풍성하고 부드러운 재질을 사용하도록 한다. 전술한 우레탄 실리콘을 시공한 후, 본드 도포 장치에 구비된 본드 도포용 붓으로 투명 방수본드를 우레탄 실리콘 위에 충분히 발라서 좌로 1회, 우로 1회 방향 전환을 하여 우레탄 실리콘이 철판(M)과 완전히 평탄하게 접착되도록 약간의 스냅을 가하여 밀어주고 투명 방수본드가 철판(M)과 우레탄 실리콘 위를 완전히 덮도록 해야 한다.

이때, 투명 방수본드를 바르는 이유는 아래와 같다.

첫째, 우레탄 실리콘과 철판(M)이 완전한 접착을 유도하기 위해 투명 방수본드를 바른다.

둘째, 우레탄 실리콘의 빈공간이 없도록 하여 방수 성능 개선을 유도하기 위해 투명 방수본드를 바른다.

셋째, 우레탄 실리콘의 원형이 그대로 유지되도록 투명 방수본드가 보호층 형성할 수 있도록 하기 위해 투명 방수본드를 바른다.

넷째, 우레탄 실리콘이 철판(M)과의 접착력이 수년이 경과된 후 혹시나 발생할 수 있을 것으로 예상되는 실리콘 분리현상(접착력 약화로 들뜨는 현상 등)을 예방하기 위해 투명 방수본드를 바른다. 실제로 이러한 방법으로 시공하는 경우에 5년 이상 경과해도 처음과 유사한 접착력을 유지할 수 있다.

결과적으로, 우레탄 실리콘 위에 투명 방수본드를 발라주는 방법은, 우레탄 실리콘과 철판(M)의 접착력을 유지시키는 가장 탁월한 방법임을 잘 알 수 있다.

다음으로, 기초 프라이머 시공 단계(S13)는 프라이머(primer) 도포 장치를 이용하여 투명 방수본드층(12) 상에 기초 프라이머를 도포하여 기초 프라이머층(13)을 시공하는 공정이다. 여기서, 기초 프라이머는 건조 후 투명의 신축성이 대략 200% 이상이 유지되는 우수한 소재로서, 방수성이 우수하고 접착력이 양호한 재료를 사용하도록 한다.

기초 프라이머층(13)은 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위를 포함하여 철판(M)의 전체 영역에 시공될 수 있다.

이러한 기초 프라이머층(13)은 시공되는 방수제가 지붕면에 완전한 접착력이 유지될 수 있도록 하는 역할을 하기 때문에, 프라이머(primer) 도포 장치는 콤프레샤 에어 없이 피스톤 작동으로 도포하는 에어리스 분사 방법을 통해 철판(M)의 전체 영역에 시공될 수 있다.

기초 프라이머 시공 단계(S13)에 대해 부연한다. 철판(M) 지붕의 상태가 전체적으로 접착을 방해할 요건이 많을 때에는, 프라이머(primer) 도포 장치가 에어리스 분사 방법을 통해 기초 프라이머를 전체적으로 도포할 수 있다.

일 실시 예에서, 철판(M) 지붕의 상태가 대체적으로 양호할 때에는 후술할 신축성 부직포 원단을 붙이는 곳에 한하여, 프라이머(primer) 도포 장치는 붓이나 롤러를 사용하여 기초 프라이머를 도포할 수도 있다.

이때, 프라이머(primer) 도포 장치는 붓이나 롤러에 기초 프라이머를 흠뻑 발라서 철판(M) 지붕에 흘러내리도록 충분히 도포하고, 좌로 1회, 우로 1회를 방향 전환하여 기초 프라이머 약제가 골고루 도포되게 하여야 하며, 혹시라도 빼먹은 곳이 없도록 세밀히 도포해야 한다. 또한, 붓의 규격은 털의 폭 4인치, 털의 길이 7센티의 털이 풍성한 붓이면 된다.

철판(M) 지붕에 미세한 이물질 존재 시에 방수제의 접착 불량이 일어날 수도 있는 위험성이 존재하나, 기초 프라이머를 이물질 위에 도포할 경우에 철판(M) 지붕과 함께 결합되어 단단하게 경화되므로, 방수제의 접착 불량에 의한 방수 하자를 미연에 방지하여 방수 신뢰도를 높여줄 수 있다.

다음으로, 1차 초벌 방수제 시공 단계(S14)는 방수제 분사 장치를 이용하여 기초 프라이머층(13) 상의 전체 영역에 1차로 초벌 방수제를 분사하여 1차 초벌 방수제층(14)을 시공하는 공정이다.

1차 초벌 방수제 시공 단계(S14)는 방수제 분사 장치가 에어리스 분사 방법을 통해 철판(M)의 전체 영역에 시공하는 방수제의 1차 전체코팅 과정이다. 또한, 판넬 가드방수액 대 물의 비율을 0.7 : 0.3으로 희석한 희석액을 붓이나 롤러로 시공할 수도 있다.

일 실시 예에서, 상술한 1차 초벌 방수액 시공 또는 하술할 부직포 원단 시공을 하거나, 1차 초벌 방수액과 부직포 원단을 합친 하나의 동시 시공을 할 수도 있다.

다음으로, 신축성 부직포 원단 시공 단계(S15)는 원단 접착 장치를 이용하여 1차 초벌 방수제층(14) 상에 신축성 부직포 원단을 접착하여 신축성 부직포 원단층(15)을 형성시키는 공정이다.

원단 접착 장치는 롤러를 사용하여 지붕면에 존재하는 빗물이 들어갈 구멍, 즉 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위에 신축성 부직포 원단을 접착하여 누수부위를 완전히 막아주는 과정이다.

여기서, 신축성 부직포 원단은 섬유질 소재로서, 약간 늘어나는 성질과 형상 가공성이 우수한 소재이므로, 복잡한 구조물이나 돌출된 요철부 등에도 자연스럽게 밀착되며, 판넬가드 방수제를 사용하여 접착시킬 수 있는 등 그 작업 능력이 매우 뛰어나다.

그리고 철판지붕은 직사광선에 의한 철판(M)의 열팽창, 동절기의 냉각에 의한 수축 등이 철판(M) 지붕에 작용하여, 움직임이 커짐에 따라 기존의 방수 시공방법(실리콘을 단순히 바르는 방법이나 우레탄폼을 발포시키는 방법)은 철판(M)의 움직임에 의해 균열 발생 또는 들뜨는 현상이 발생되어 비가 샐 수 있으나, 상술한 바와 같은 신축성 부직포 원단의 적용 시에는 철판(M)의 움직임을 흡수하여 플랙시블한 방수층이 유지될 수 있도록 함으로써, 비가 새는 현상이 나타나지 않는다.

다음으로, 원단 합침 방수제 시공 단계(S16)는 방수제 도포 장치를 이용하여 신축성 부직포 원단층(15) 상에 원단 합침 방수제를 도포하여 원단 합침 방수제층(16)을 형성시키는 공정이다.

원단 합침 방수제 시공 단계(S16)의 수행 시에, 방수제 도포 장치는 에어리스 분사 방법을 사용하거나, 예를 들어 5인치 붓, 롤러 등을 사용하여 전술한 신축성 부직포 원단이 철판(M)에 완전히 흡수 및 합침 부착되도록 할 수 있다.

이때, 신축성 부직포 원단층(15)과 원단 합침 방수제층(16)은 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위에 국부적으로 시공될 수 있다.

다음으로, 마감 방수제 시공 단계(S17)는 방수제 도포 장치를 이용하여 원단 합침 방수제층(16) 상에 마감 방수제를 도포하여 마감 방수제층(17)을 형성시키는 공정이다.

이 단계 시, 전체적으로 철판(M)으로 된 지붕의 표면에 충분한 방수도막이 유지될 수 있도록 하기 위해서, 방수제 도포 장치는 에어리스 분사 방법을 사용하거나, 롤러, 붓 등을 활용하여 마감 방수제층(17)을 형성시킬 수 있다.

마지막으로, 자외선 차단 UV 코팅제 시공 단계(S18)는 코팅제 분사 장치를 이용하여 마감 방수제층(17) 상에 자외선 차단 UV 코팅제를 분사하여 자외선 차단 UV 코팅제층(18)을 형성시키는 공정이다.

자외선 차단 UV 코팅제 시공 단계(S18)는 코팅제 분사 장치가 에어리스 분사 방법을 사용하여 시공될 수 있으며, 자외선에 의한 방수층 보호, 방수층의 오염물 부착방지를 구현할 수 있다.

특히, 자외선 차단 UV 코팅제층(18)은 빗물이 미끄러져 내려가도록 하기 때문에, 기존과 같이 지붕에 빗물이 고여 빗물과 장기간 접촉 시 발생할 수 있는 방수층 파손 등을 방지하는 역할을 겸한다.

이때, 마감 방수제층(17)과 자외선 차단 UV 코팅제층(18)은 철판(M)에 체결된 나사못 구멍(도 3 참조) 또는 철판의 연결부분(도 5 참조) 등의 누수부위를 포함하여 철판(M)의 전체 영역에 시공될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 우레탄 코킹 시공, 투명 방수본드 시공, 기초 프라이머 시공, 1차 초벌 방수제 시공, 신축성 부직포 원단 시공, 원단 합침 방수제 시공, 마감 방수제 시공, 자외선 차단 UV 코팅제 시공의 단계를 순차적으로 진행함으로써 도 1 및 도 4와 같은 철판지붕 구조가 완성될 수 있다.

이와 같은 구조와 방법적인 특징을 갖는 본 실시예에 따르면, 간단하면서도 효율적인 구조로서 철판(M)에 체결된 나사못(S) 구멍 또는 철판(M)의 연결부분 등의 누수부위에 대한 완전 방수를 이끌어낼 수 있게 된다.

이하, 위에서 소개한 본 발명의 단계별 시공 효과 또는 전체적인 시공 효과에 대해 좀 더 구체적으로 설명한다.

원단 접착 장치가 신축성 부직포 원단을 넓게 잘라서 접착해 줌으로써, 물이 침투할 것으로 예상되는 부위에 대해서 넓은 범위로 확실하게 방수범위를 시공하여, 방수효과를 100% 신뢰할 수 있다.

철판(M) 지붕은 여름철 복사열에 의해 수축과 팽창을 반복하므로, 빗물이 침투하는 이음 부분의 급격한 수축과 팽창에 견디는 방수공법이 적용될 필요가 있다. 따라서 신축성 있는 부직포 원단은, 굴곡면이 있는 곳에 원단 부착 시에 형상가공이 용이하도록 자연스러운 신축성이 있는 소재이며, 철판의 움직임에 따른 후렉시블한 원단의 움직임이 유지된다. 또한, 철판(M) 지붕에 방수 시공 후 갈라지거나, 접착력이 약해져서 분리되어 떨어지거나 방수층이 자연 상태에서 갈라져서 비가 새는 경우가 없다.

방수 공사 후 수년 경과 후에 유지보수방법이 매우 간단하여, 비가 새는 부분의 원단위에 새로운 원단을 추가로 덮어서 합침 시공할 수 있으며, 이로 인해 간단하게 적은 비용으로 방수유지관리가 가능해진다. 또한, 유지관리 시의 시공기술을 관련업체에 제공해 줄 수도 있다.

앞서 설명한 것처럼 철판(M) 지붕의 피스자리를 우레탄 코킹을 한 후 그 위에 접착력과 신축성이 매우 우수한 투명 방수본드를 시공하는 경우에 나타나는 효과는 아래와 같다.

종전처럼 빗물이 들어갈 수 있는 구멍을 실리콘만 쏘아서 시공할 때는 철판(M) 표면과 실리콘이 100% 완전한 접착이 이루어지지 않는 경우가 많아, 눈에는 보이지 않지만 미세한 작은 구멍이 존재하고, 이에 1년 ~ 2년 경과한 후 실리콘이 다시 떨어질 수 있다. 그 이유는 실리콘이 햇빛에 산화되어 접착력이 약해지기 때문이다. 이에, 투명 방수본드를 실리콘 위에 추가적으로 발라서 시공함으로써, 실리콘을 철판(M) 지붕에 100% 확실히 접착을 유지할 수 있도록 평탄하게 밀어주고, 또한 실리콘 주변을 투명 방수본드로 덮어서 실리콘이 이탈되는 것을 방지하여, 실리콘이 갈라지거나 들뜨는 것을 막아주고 완전한 방수 및 방수기능의 수명 연장을 수행할 수 있다.

앞서 기술한 것처럼 일반적인 실리콘 방수 방법의 경우, 물이 들어갈 곳으로 예상되는 부위를 실리콘을 쏘아서 작업하므로, 공사방법이 매우 간단하고 시공비용이 적게 들지만, 물이 들어갈 구멍을 실리콘을 발라서 막는 방법이므로 100% 구멍막음이 보장되지 않으므로 100% 방수효과를 기대하기 어렵다.

그리고 이러한 일반적인 실리콘 방수 방법 외의 우레탄폼 발포 방수 방법과 시트 방수 방법의 주요 특징에 대해 알아본다.

첫 번째로, 우레탄폼 발포 방수 방법의 주요 특징은, 철판(M) 지붕의 전체를 우레탄폼 발포액을 발포 분사장비로 우레탄폼액을 작은 입자 상태로 철판(M) 지붕 전체 면적에 대하여 분사하는 방법으로서, 우레탄폼이 최초에는 접착력이 매우 강하므로 일정기간은 접착력이 견고히 유지된다. 또한, 철판(M) 지붕 전체를 우레탄폼을 뿌려서 일정 두께의 우레탄폼 층을 형성하여 방수의 목적을 달성시키므로 이음매 없는 시공이 가능하다.

그러나 우레탄폼은 햇빛 또는 대기 중 산소와 접촉 시에 산화되어 우레탄폼의 질긴 성질을 상실하면 과자부스러기처럼 잘게 부서지는 성질이 있으며, 추후 비가 새어 유지보수 시에 전문분사장비를 갖춘 시공업체만이 보수할 수 있어, 유지보수비용이 매우 많이 든다. 또한, 우레탄폼은 신축성이 없으므로 철판(M) 지붕의 움직임에 의한 균열발생 시에 비가 새는 현상을 나타낼 수 있다.

두 번째로, 시트 방수 방법의 주요 특징은, 아스팔트 계열의 방수시트를 철판지붕 전체에 장판을 깔듯이 깔아준 후, 시트와 시트가 겹치는 곳을 LPG 토치를 사용하여 열을 가하여 융착시켜 용접하는 방식으로서, 아스팔트 방수시트 자체가 방수성이 우수하고 직사광선에 견디는 힘이 우수하다.

그러나 아스팔트 방수시트는 형상가공 능력이 불량하여 뻣뻣한 상태이므로, 코너 부위 및 곡면굴곡 부위를 시공하기가 매우 곤란하고, 용접부분이 지속적인 힘을 받아서 용접부분이 갈라지거나 벌어져서 비가 샐 수 있다. 또한, 아스팔트 방수시트를 철판 지붕에 접착하지 않고 장판을 깔듯이 깔아서 시공하는 방법이므로, 공사 완료 후 방수시트가 한 군데라도 구멍이 난다면, 그곳으로 빗물이 침투하여 방수시트 밑으로 흘러들어가 방수시트 밑의 전체 면적으로 확산하는 경향을 나타내며, 만약 비가 들어가는 구멍을 못 찾으면 하자복구가 불가능한 최대의 단점이 존재한다.

결과적으로, 본 발명은 상술한 방법들보다 우수하여 간단하면서도 효율적인 구조로서 철판(M)에 체결된 나사못(S) 구멍 또는 철판(M)의 연결부분 등의 누수부위에 대한 완전 방수를 이끌어낼 수 있게 되는 발명이라 하겠다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

11 : 우레탄 코킹층
12 : 투명 방수본드층
13 : 기초 프라이머층
14 : 1차 초벌 방수제층
15 : 신축성 부직포 원단층
16 : 원단 합침 방수제층
17 : 마감 방수제층
18 : 자외선 차단 UV 코팅제층

Claims (10)

1. 철판에 체결된 나사못 구멍 또는 철판의 연결부분의 누수부위에 부식된 부분을 제거하고 부식방지용 광명단 도료를 부식 부분에 도장하며, 누수부위에 대한 고압 물 세척을 수행하여 건조한 후에, 누수부위에 우레탄 코킹을 시공하여 우레탄 코킹층을 형성시키는 우레탄 코킹 시공 단계;
   상기 우레탄 코킹층 상에 투명 방수본드를 시공하여 투명 방수본드층을 형성시켜 상기 누수부위의 미세한 구멍을 메우고 상기 우레탄 코킹의 벌어짐을 방지하는 투명 방수본드 시공 단계;
   철판 지붕의 상태에 따라 에어리스 분사 방법을 통해 기초 프라이머를 전체적으로 도포하거나, 신축성 부직포 원단을 붙일 곳에 한하여 붓이나 롤러로 도포하여 상기 투명 방수본드층 상에 기초 프라이머층을 형성시키는 기초 프라이머 시공 단계;
   상기 기초 프라이머층 상의 전체 영역에 1차로 초벌 방수액과 신축성 부직포 원단을 합친 하나를 시공하여 1차 초벌 방수 부직포 원단층을 형성시키는 1차 초벌 방수 부직포 원단 시공 단계;
   상기 1차 초벌 방수 부직포 원단층 상에 원단 합침 방수제를 도포하여 원단 합침 방수제층을 형성시키는 원단 합침 방수제 시공 단계;
   상기 원단 합침 방수제층 상에 마감 방수제를 시공하여 마감 방수제층을 형성시키는 마감 방수제 시공 단계; 및
   상기 마감 방수제층 상에 자외선 차단 UV 코팅제를 시공하여 자외선 차단 UV 코팅제층을 형성시키는 자외선 차단 UV 코팅제 시공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철판지붕의 방수 시공방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 1차 초벌 방수 부직포 원단 시공 단계는,
   상기 1차 초벌 방수 부직포 원단층을 상기 누수부위에 국부적으로 시공하는 것을 특징으로 하는 철판지붕의 방수 시공방법.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서, 상기 마감 방수제 시공 단계는,
   상기 마감 방수제층을 상기 철판의 전체 영역에 시공하는 것을 특징으로 하는 철판지붕의 방수 시공방법.
   
10. 제1항, 제6항, 제9항 중 어느 한 항의 시공방법에 의해 시공된 철판지붕 구조.

Images