KR102214921B1 - 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물에 관한 것으로, 그 목적은 건물의 복합 방수방근공법에 사용되는 방근시트 간의 맞댐이음 부위 또는 파라펫(parapet) 단부 쪽에 시공되어 계절변화 또는 일교차 등으로 인해 수축 및 팽창이 반복되어도 방근 내구성이 장기간 유지될 수 있는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 구성은 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80~90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60~70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40~50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30~40중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 제조된 주제와; 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70~80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40~50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20~30중량부, 아연분말 3~5중량부, 구리분말 2~4중량부, 실리카 분말 1~3중량부로 조성된 경화제;가 혼합되어 제조된 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물을 발명의 특징으로 한다.

Description

방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물{Polyurethane seal composition with root isolation performance}
본 발명은 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물의 복합 방수방근공법에 사용되는 방근시트 간의 맞댐이음 부위 및 파라펫(parapet) 단부쪽에 시공되어 방근성능을 제공하는 고점도 폴리우레탄씰 조성물에 관한 것이다.
토목 및 건축용으로서의 폴리우레탄 소재는 1980년대 초기에 도입되었다. 폴리우레탄 소재는, 소재 자체로서의 특징인 이음새 없는 시공이 가능하고　복잡한 형태의 구조물에 대해 잘 순응하는 시공 상의 특성과 소지면과의 접착성, 내약품성, 내구성과 같은 화학적인 특성과 흡음성, 치수 안정성과 같은 물리적인 성질이 뛰어나며, 특히 신장율이 우수하다는 큰 장점 때문에 하지 균열에 대한 추종성이 뛰어나 건축물의 내, 외벽 및 시트 연결부위 보강 씰란트로 그 수요가 증대되고 있다.
녹화시스템은 단층이나 고층건물의 옥상에 조경하는 녹화시설을 말하는데 보다 구체적으로는 지표면 또는 지표면 상부에 시설된 인공 구조물상의 조경시설물 구조물로서 자연지반에서 분리된 부분에 인공적인 지형지질로서의 지반을 새로이 조성하여 조경공간으로 이용하는 터전을 말하는 것이다.
이러한 녹화시스템은 건물의 옥상 또는 지상의 콘크리트 구조물에 녹지공간을 조성함으로써, 도시내의 부족한 녹지공간을 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 각종 식재물을 설치하고 휴식공간을 조성하여 곤충이나 식물을 위한 생태환경을 조성하고 또한 사람들에게는 휴식 공간을 제공하며, 나아가서는 이러한 구조체 정원의 증가로 도시는 인공적인 도시보다는 자연환경적인 도시로 변해갈 것이고 이렇게 된다면 자연적으로 대기오염도 줄어들 것이다.
또한, 건축물 또는 옥상을 녹화하는 주된 이유는 최상층에서의 차열이나 단열에 대해 큰 효과를 발휘하기 때문에 에너지 절약을 할 수 있고, 녹화를 통해 경관의 개선, 기온의 조정, 공기의 정화 등을 실현할 수 있으며, 작은 새나 곤충, 물고기 등과의 공생을 꾀하여 자연생태계를 회복할 수 있기 때문이다. 상기한 3가지 이유 이외에도 녹화시스템이 필요한 이유는 방재, 빗물에 대한 대책, 프라이버시의 확보, 취미 생활등 여러 가지 이유가 있다.
하지만 지금까지의 옥상녹화는 식물뿌리 성장에 의한 콘크리트 구조체의 균열발생 및 균열 거동으로 인한 누수발생, 토양층의 상시 습윤 조건으로 인한 방수층의 열화가속 등 다양한 문제점이 발생 되었다.
따라서 상기와 같은 뿌리에 의한 콘크리트 슬라브층 및 슬라브층 위에 도포된 방수층의 파괴를 방지하기 위한 수단이 필요하게 되었다.
하지만 아직까지 상기와 같은 옥상에 식재된 뿌리의 성장을 방지하고 방수층을 보호하는 방근,방수 공법과 같은 기술적 수단이 미비하여 도시 환경 개선을 위한 옥상녹화 사업의 진전에 방해 요인으로 작용하고 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 한국 특허등록 제 10-0872127호에서는 PET필름과, 상기 PET필름 하부에 부착시킨 부직포 및 상기 부직포 하부에 고점착 연질형 고무화 아스팔트를 함침 시켜서 구성되는 방근 시스템이 개시되어 있다.
하지만 상기 종래 기술은 연질형 고무화 아스팔트 시트는 시공 초기에는 인장강도가 우수하나 시간이 지나면서 고무 성분과 아스팔트 성분이 분리가 쉽게 일어나 인장강도가 감소되어 뿌리가 방근층과 PET 복합시트 이음 부위로 침투 되어 누수로 이어지는 하자가 발생한다는 단점이 있다.
또한 한국 특허 출원 공개번호 제 10-2009-0102024호에는 뿌리가 침투되지 못하는 재질로 이루어진 방근재와 상기 방근재 저면에 부착되어 물을 흡수하도록 된 흡수재와 상기 흡수재 저면에 부착되는 접착성 또는 점착성 방수재와 상기 방수재와 흡수재에 탈부착 가능토록 부착되는 이형지로 구성된 방수/방근 공법이 개시되어 있다. 이 기술은 방근시트와 방근시트의 이음부를 통해 식생물의 뿌리가 침투하게 되더라도 뿌리로 공급되는 물을 차단함은 물론, 식생물의 뿌리가 가지고 있는 물을 흡수재가 흡수하여 식생물의 뿌리가 성장 및 생장할 수 없게 함으로써 식생물의 뿌리가 방근시트의 이음부로 침투하여 방수층을 파괴시키는 것을 원천적으로 봉쇄하여 방수층의 방수성능이 오랫동안 보장되게 하는 방근시트 및 방근시트 시공 방법에 관한 기술이다.
또한 한국 특허 등록 10-1039065호에서는 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트 상면에 코팅하는 방근 시트가 개시되어 있다.
하지만 상기 종래의 방근 기술은 주로 복수개의 방수방근 시트들을 맞댐이음 방식으로 서로간의 접합부분 및 건물 또는 옥상 구조물의 벽체와 접하는 파라펫(parapet) 단부쪽을 씰 조성물로 접착하여 고정하는 방식으로, 방근시트에 의한 방근 성능은 우수하지만 씰 조성물은 기본적으로 방근성능이 부여되지 않은 접착용 조성물이라는 구조적인 문제점이 있다.
또한 시공 초기에는 큰 문제가 없지만 시간이 지나면서 계절변화 또는 일교차 등으로 인해 수축 및 팽창을 반복하여 방근시트 간의 맞댐이음 부위 및 파라펫(parapet) 단부쪽에 시공된 씰 조성물의 접착력, 인장응력, 최대신율, 경도 등의 물성이 저하되는 노화현상이 발생하면 파단 또는 틈새 등의 결함이 발생할 수 있고, 이러한 결함 부분을 통해 식물의 뿌리가 침투하게 된다는 문제점이 있다.
이로 인해 방근시트에 의한 방수방근성능이 유지되어도 결국은 씰 조성물의 결함부위를 통한 방수방근이 파괴되면서 전체적인 내방수방근 성능을 상실하게 되는 구조적인 문제점이 있어서 이에 대한 개선이 필요한 실정이다.
한국 등록특허공보 등록번호 10-0872127(2008.11.28.) 한국 공개특허공보 공개번호 10-2009-0102024(2009.09.30.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-1039065(2011.05.30.) 한국 등록특허공보 등록번호 10-1368711(2014.02.24.)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 건물의 복합 방수방근공법에 사용되는 방근시트 간의 맞댐이음 부위 또는 파라펫(parapet) 단부 쪽에 시공되어 계절변화 또는 일교차 등으로 인해 수축 및 팽창이 반복되어도 방근 내구성이 장기간 유지될 수 있는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 접착력, 인장응력, 최대신율, 경도 등의 물성이 우수하여 시공 후 방근 내구성과 점착력이 장기간 유지될 수 있는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80~90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60~70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40~50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30~40중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 제조된 주제와;
2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70~80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40~50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20~30중량부, 아연분말 3~5중량부, 구리분말 2~4중량부, 실리카 분말 1~3중량부로 조성된 경화제;가 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물을 제공함으로써 달성된다.
바람직한 실시예로, 상기 주제와 경화제는 무게중량비 기준 3 : 1로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예로, 상기 주제는 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 제조되는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시예로, 상기 폴리우레탄씰 조성물은 비노출방수공법 또는 노출방수공법의 방근시트 간의 맞댐이음 부위 상부면 또는 파라펫(parapet) 단부 쪽에 시공되어 방근방수 접착재로 사용되는 조성물인 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물은 건물의 복합 방수방근공법에 사용되는 방근시트 간의 맞댐이음 부위 또는 파라펫(parapet) 단부 쪽에 시공되어 계절변화 또는 일교차 등으로 인해 수축 및 팽창이 반복되어도 방근 내구성이 장기간 유지될 수 있다는 장점과,
또한 본 발명은 방근성능을 가지면서도 접착력, 인장응력, 최대신율, 경도 등의 물성이 개선되어 건물의 복합 방수방근공법에 사용되는 방근시트 간의 맞댐이음 부위 및 파라펫(parapet) 단부쪽에 시공후 방근성능을 가지면서 점착력을 유지한다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 폴리우레탄씰 조성물을 이용한 복합방수구조를 단면 예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 폴리우레탄씰 조성물은 건축·토목구조물의 옥상면, 저층부 슬라브 등에 전면 밀착되는 비노출방수공법 또는 노출방수공법에 모두 사용될 수 있는 것으로, 방근시트 간의 맞댐이음 부위 및 파라펫(parapet) 단부쪽에 시공되는 폴리우레탄씰 조성물이다.
이를 위해 폴리우레탄씰 조성물은 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate), 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol), 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide), 1-뷰텐(1-butene), 2-메틸펜탄(2-methylpentane)로 이루어진 주제와;
2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol), 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide), 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide), 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride), 아연분말, 구리분말, 실리카 분말로 이루어진 경화제;가 무게중량비로 혼합되어 사용되는 2액형 폴리우레탄씰 조성물이다.
상기 주제는 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80~90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60~70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40~50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30~40중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 주제가 형성된다
상기 경화제는 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70~80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40~50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20~30중량부, 아연분말 3~5중량부, 구리분말 2~4중량부, 실리카 분말 1~3중량부로 조성되어 혼합된다.
상기한 주제와 경화제는 무게중량비 기준으로 3:1로 혼합되는데 이와 같이 혼합되면 주제의 이소시아네이트와 수산기(OH)를 함유한 경화제가 혼합반응하면서 우레탄반응이 일어나면서 중합도가 높아지고, 또한 경화되면서 본 발명 폴리우레탄씰 조성물에서 요구하는 우수한 기계적강도, 접착력, 인장응력, 최대신율, 경도 등의 물성이 나오게 된다.
상기 폴리우레탄씰 조성물의 제조방법은 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80~90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60~70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40~50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30~40중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 제조된 주제와,
2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70~80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40~50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20~30중량부, 아연분말 3~5중량부, 구리분말 2~4중량부, 실리카 분말 1~3중량부를 넣어 경화제를 제조하고,
상기 제조된 2액형 주제와 경화제를 현장에서 무게중량비 기준으로 3:1로 혼합하여 방근 성능이 우수한 폴리우레탄씰을 제조한다.
이하 구체적으로 상기 주제 및 경화제를 구성하는 각 조성물을 설명한다.
주제의 조성원소로 사용되는 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichloro phenyl isocyanate)는 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol)의 수산기(-OH)와 반응하여 주제를 형성하는 내마모성이 우수한 이소시아네이트이다.
주제의 조성원소로 사용되는 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3- propanediol)은 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate)와 반응하는 수산기(-OH)를 가진 조성원소이다. 또한 첨가 함량의 수치를 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부 기준 80~90중량부로 한정한 이유는 이와 같은 구간을 가질 때 기계적강도가 우수하기 때문이다.
주제의 조성원소로 사용되는 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide)은 점도조절을 위한 조성물이다. 첨가 함량의 수치를 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부 기준 60~70중량부로 한정한 이유는 이와 같은 구간을 가질 때 본 발명에서 원하는 점도 조절이 용이하기 때문이다.
주제의 조성원소로 사용되는 1-뷰텐(1-butene)은 접착강도 조절을 위해 사용되는 조성원소로, 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부 기준 40~50중량부가 첨가되는데 이와 같은 함량보다 적거나 많으면 본 발명에서 원하는 접착강도가 나오지 않기 때문이다.
주제의 조성원소로 사용되는 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 탄성력을 위해 사용되는 조성원소이다. 이를 위해 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부 기준 30~40중량부가 첨가된다. 이와 같이 함량을 한정한 이유는 이와 같은 함량보다 적거나 많으면 탄성력이 저조하기 때문이다.
경화제의 조성원소로 사용되는 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol)은 2액형으로 구성되는 본 발명의 폴리우레탄씰 조성물의 주제와 경화제를 무게중량비 기준 3: 1로 혼합시 본 발명에서 원하는 수준의 중합도로 높여주기 위한 조성원소이다.
경화제의 조성원소로 사용되는 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide)는 시공시 레벨링 조절에 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 70~80중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 레벨링이 좋지않아 시공이 불편하다
경화제의 조성원소로 사용되는 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethyl phosphoric triamide)은 주제와 경화제의 상용성을 높이기 위해 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 40~50중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 상용성이 떨어진다
경화제의 조성원소로 사용되는 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride)는 난슬립성을 위해 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 20~30중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 난슬립성이 저조하다
경화제의 조성원소로 사용되는 아연분말은 방근 성능을 높이기 위한 보조제로 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 3~5중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 방근 성능이 우수하게 나타나지 않게 된다.
경화제의 조성원소로 사용되는 구리분말은 방근 성능을 높이기 위한 보조제로 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 2~4중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 방근 성능이 우수하게 나타나지 않게 된다.
경화제의 조성원소로 사용되는 실리카 분말은 방근 성능을 높이기 위한 보조제로 사용되는 조성원소이다.
이를 위해 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부 기준 1~3중량부가 첨가된다. 이와 같은 함량 보다 적거나 많으면 방근 성능이 우수하게 나타나지 않게 된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
이하 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 주제를 제조한다.
그리고 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20중량부, 아연분말 3중량부, 구리분말 2중량부, 실리카 분말 1중량부를 넣고 경화제를 제조한다.
이후 상기 제조된 2액형 주제와 경화제를 현장에서 무게중량비 기준으로 3:1로 혼합한다.
(실시예 2)
3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 40중량부를 혼합하여 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 주제를 제조한다.
그리고 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 30중량부, 아연분말 5중량부, 구리분말 4중량부, 실리카 분말 3중량부를 넣고 경화제를 제조한다.
이후 상기 제조된 2액형 주제와 경화제를 현장에서 무게중량비 기준으로 3:1로 혼합한다.
이하 표 1은 상기 실시예 1, 2에 따라 제조된 고점도 폴리우레탄씰의 물성 비교데이터이다.
Figure 112020114285658-pat00001
- 물성 비교 데이터
상기 표 1에서 보이는 바와 같이 실시예 1, 2에 따른 본 발명의 고점도 폴리우레탄씰은 공지된 상용의 비교예 폴리우레탄씰과 대비시 최대인장신율, 최대신율, 경도가 높아 방근 성능이 우수함을 알수 있었다.
상기와 같은 폴리우레탄씰 조성물을 이용한 복합방수구조의 시공방법을 이하 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 고점도 폴리우레탄씰 조성물을 이용한 복합방수구조를 단면 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 고점도 폴리우레탄씰 조성물이 적용되는 구조를 한 실시예에 따라 설명하면 폴리우레탄 씰 조성물을 사용한 복합방수구조의 시공방법은 다음과 같은 과정을 가진다.
콘크리트 건축물의 바탕콘크리트 슬라브층(1)의 상부에 프라이머층(2)이 전면 도포되어 형성된다.
이후 프라이머층(2) 상면 및 파라펫(parapet) 단부 쪽에는 도막방수층(3)이 도포되고, 그 상부에 방수방근시트(4)가 맞댐이음 방식으로 시공된다.
이때 방수방근시트 간의 맞댐이음 부위 및 파라펫(parapet) 단부 쪽에는 수팽창씰재(5)가 도포되어 방수방근시트를 고정시킨다.
또한 상기 수팽창씰재(5)가 도포된 방수방근시트 간의 맞댐이음 부위 상부면에는 추가적으로 길이방향으로 신축부재층(6)이 형성된다.
이후 방근시트 간의 맞댐이음 부위 상부면에 시공된 수팽창씰재(5) 및 신축부재층(6)를 본 발명에 따른 고점도 폴리우레탄씰 조성물(7)이 시공되어 방근방수 접착재로 사용된다.
또한 마찬가지로 파라펫(parapet) 단부 쪽 부위를 본 발명에 따른 고점도 폴리우레탄씰 조성물(7)이 시공되어 방근방수 접착재로 사용된다.
이후 그 상부로 녹지공간(8)이 설치된다.
또한 비노출 방수방근 구조일 경우 상기와 같은 방수방근 구조의 상부면으로 누름콘크리트층을 일정 두께로 시공 후 녹지공간이 설치될 수 있다.
도면 중 미설명 부호 9는 파라펫(parapet) 단부이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
(1) : 슬라브층 (2) : 프라이머층
(3) : 도막방수층 (4) : 방수방근시트
(5) : 수팽창씰재 (6) : 신축부재층
(7) : 고점도 폴리우레탄씰 조성물 (8) : 녹지공간
(9) : 파라펫 단부

Claims (4)

  1. 3,4-디클로로페닐이소시아네이트(3,4-dichlorophenyl isocyanate) 100중량부에 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 80~90중량부, 이소프로필브로마이드(isopropyl bromide) 60~70중량부, 1-뷰텐(1-butene) 40~50중량부, 2-메틸펜탄(2-methylpentane) 30~40중량부를 혼합하여 제조된 주제와;
    2,2-디메틸-1,3-프로판디올(2,2-dimethyl-1,3-propanediol) 100중량부에 디메틸설폭사이드(dimethyl sulfoxide) 70~80중량부, 헥사메틸포스포릭트리아마이드(hexamethylphosphoric triamide) 40~50중량부, 피리디늄하이드로클로라이드(pyridinium hydrochloride) 20~30중량부, 아연분말 3~5중량부, 구리분말 2~4중량부, 실리카 분말 1~3중량부로 조성된 경화제;가 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 주제와 경화제는 무게중량비 기준 3 : 1로 혼합하는 것을 특징으로 하는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 주제는 80℃~100℃에서 2~3시간 반응시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리우레탄씰 조성물은 비노출방수공법 또는 노출방수공법의 방근시트 간의 맞댐이음 부위 상부면 또는 파라펫(parapet) 단부 쪽에 시공되어 방근방수 접착재로 사용되는 조성물인 것을 특징으로 하는 방근 성능을 가진 폴리우레탄씰 조성물.
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