KR101039065B1 - 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법 - Google Patents

폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법에 관한 것으로, 그 목적은 건물 옥상등을 포함하는 인공구조물에 조경된 식물의 뿌리가 방수층 또는 콘크리트에 침투하여 성장하지 못하도록 뿌리가 가지고 있는 물을 지속적으로 흡수하여 식물의 뿌리가 원천적으로 성장 할수 없도록 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 내구성이 우수한 방수 방근 복합 시공 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 중화한 후, N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조하고, 이후 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는 단계와; 이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면에 코팅하는 단계;로 이루어진 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법과 그 방근시트 그리고 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법을 발명의 특징으로 한다.

Description

폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법{Polyacrylicamide based resin root isolation sheet, manufacturing method thereof and construction method for complex waterproof and root isolation using polyacrylicamide based resin root isolation sheet}
본 발명은 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법에 관한 것으로, 자세하게는 건물 옥상등을 포함하는 인공구조물에 조경된 식물의 뿌리가 성장하면서 건물 콘크리트 구조 및 방수층에 침투하여 파손되는 것을 방지하도록 뿌리가 가지고 있는 물을 지속적으로 흡수되도록 함으로써 방근 내구성이 우수한 폴리아크릴아마이드계 수지 및 그 제조방법과 이를 이용한 내구성이 우수한 방수방근 복합 시공 방법에 관한 것이다.
해마다 도심권에는 많은 건축물들이 세워지고 있다. 이로 인해 자연녹지는 사라지고 자연환경도 파괴되어 점차 사람에게 유익한 산소 등의 공급이 부족 해짐은 물론 도시 미관을 해치고 있다.
녹화시스템은 단층이나 고층건물의 옥상에 조경하는 녹화시설을 말하는데 보다 구체적으로는 지표면 또는 지표면 상부에 시설된 인공 구조물상의 조경시설물 구조물로서 자연지반에서 분리된 부분에 인공적인 지형지질로서의 지반을 새로이 조성하여 조경공간으로 이용하는 터전을 말하는 것이다.
이러한 녹화시스템은 건물의 옥상 또는 지상의 콘크리트 구조물에 녹지공간을 조성함으로써, 도시내의 부족한 녹지공간을 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 각종 식재물을 설치하고 휴식공간을 조성하여 곤충이나 식물을 위한 생태환경을 조성하고 또한 사람들에게는 휴식 공간을 제공하며, 나아가서는 이러한 구조체 정원의 증가로 도시는 인공적인 도시보다는 자연환경적인 도시로 변해갈 것이고 이렇게 된다면 자연적으로 대기오염도 줄어들 것이다.
또한, 건축물 또는 옥상을 녹화하는 주된 이유는 최상층에서의 차열이나 단열에 대해 큰 효과를 발휘하기 때문에 에너지 절약을 할 수 있고, 녹화를 통해 경관의 개선, 기온의 조정, 공기의 정화 등을 실현할 수 있으며, 작은 새나 곤충, 물고기 등과의 공생을 꾀하여 자연생태계를 회복할 수 있기 때문이다.
상기한 3가지 이유 이외에도 녹화시스템이 필요한 이유는 방재, 빗물에 대한 대책, 프라이버시의 확보, 취미 생활등 여러 가지 이유가 있다.
하지만 지금까지의 옥상녹화는 식물뿌리 성장에 의한 콘크리트 구조체의 균열발생 및 균열 거동으로 인한 누수발생, 토양층의 상시 습윤 조건으로 인한 방수층의 열화가속 등 다양한 문제점이 발생 되었다.
따라서 상기와 같은 뿌리에 의한 콘크리트 슬라브층 및 슬라브층 위에 도포된 방수층의 파괴를 방지하기 위한 수단이 필요하나 아직까지 상기와 같은 옥상에 식재된 뿌리의 성장을 방지하고 방수층을 보호하는 방근, 방수 공법과 같은 기술적 수단이 미비하여 도시 환경 개선을 위한 옥상녹화 사업의 진전에 방해 요인으로 작용하고 있다.
상기한 문제점을 해결 하기 위한 종래 기술로 대한민국 특허등록 제 10-0872127호(명칭: 방근시트와 이 방근시트를 이용한 복합방수ㅇ방근구조의 시공방법)가 있는데, 그 구성은 PET필름과, 상기 PET필름 하부에 부착시킨 부직포 및 상기 부직포 하부에 고점착 연질형 고무화 아스팔트를 함침시켜 구성되는 방근 시스템을 제공 하고 있다.
하지만 이러한 연질형 고무화 아스팔트 시트는 시공 초기에는 인장강도가 우수하나 시간이 지나면서 고무 성분과 아스팔트 성분이 분리가 쉽게 일어나 인장강도가 감소되어 뿌리가 방근층을 침투한다는 구조적인 문제점이 있다.
또 다른 기술로는 국내 특허출원 10-2008-0027218호(명칭: 방근시트 및 방근시트 시공방법 )가 있는데, 그 구성은 뿌리가 침투되지 못하는 재질로 이루어진 방근재와 상기 방근재 저면에 부착되어 물을 흡수하도록 된 흡수재와 상기 흡수재 저면에 부착되는 접착성 또는 점착성 방수재와 상기 방수재와 흡수재에 탈부착 가능토록 부착되는 이형지로 구성된 방수 방근 공법으로 방근시트와 방근시트의 이음부를 통해 식생물의 뿌리가 침투하게 되더라도 뿌리로 공급되는 물을 차단함은 물론, 식생물의 뿌리가 가지고 있는 물을 흡수재가 흡수하여 식생물의 뿌리가 성장 및 생장할 수 없게 함으로써 식생물의 뿌리가 방근시트의 이음부로 침투하여 방수층을 파괴시키는 것을 원천적으로 봉쇄하여 방수층의 방수성능이 오랫동안 보장되게 하는 방근시트 및 방근시트 시공 방법을 제공 하고 있다.
하지만 상기 특허에서 흡수성 물질로 사용되는 벤토나이트는 내구성이 저조하여 수십회 정도 물을 흡수한 이후에는 흡수성이 급격히 감소한다는 구조적 문제가 있어 실용적이지 못하다는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 건물 옥상등을 포함하는 인공구조물에 조경된 식물의 뿌리가 방수층 또는 콘크리트에 침투하여 성장하지 못하도록 뿌리가 가지고 있는 물을 지속적으로 흡수하여 식물의 뿌리가 원천적으로 성장 할수 없도록 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 내구성이 우수한 방수 방근 복합 시공 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 중화한 후, N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조하고, 이후 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는 단계와;
이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면에 코팅하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 수산화 나트륨 첨가시 pH가 5 ~ 7 상태가 되도록 중화하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 폴리아크릴아마이드계 수지는 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 스프레이 코팅하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 다른 실시양태로, 상기 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법에 따라 제조되어 기준시료 5g 당 22 ~ 70의 흡수량(g)을 가지고, 1 ~ 5um 크기 입자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지를 제공함으로써 달성된다.
또한 본 발명은 다른 실시양태로,
(A) 슬라브층 상부에 프라이머층을 도포하는 단계;
(B) 프라이머층 상면에 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 층을 도포하는 단계;
(C) 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 상면과 전면 밀착되는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층을 형성하는 단계;
(D) 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층 상면에 보호몰탈층을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재는 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 57.1 ~ 75.0wt%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 7.4 ~ 14.4wt%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 7.4 ~ 14.4wt% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10.0 ~ 14.3wt%를 혼합하여 불소 변성 폴리우레탄을 제조하고, 제조된 불소 변성 폴리우레탄 70.9 ~ 88.7wt%에, 폴리옥시에틸렌에틸모노올레이트하이드로카본 0.3 ~ 1.1wt%, 폴리옥시에틸렌알킬이써썩시닉 0.3 ~ 1.1 wt%, 탈크 8.8 ~ 23.7wt% 및 안료 1.7 ~ 3.6 wt%를 혼합하여 균일하게 분산시켜 제조된 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트는, 아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 40~50℃에서 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 pH(수소이온 농도)가 5 ~ 7 상태가 되도록 중화를 한후 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조 후, 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 60~80℃에서 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는 단계와;
이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 스프레이 코팅하는 단계;를 거쳐 제조된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트, 그 제조 방법 및 이를 이용한 내구성이 우수한 방수 방근 복합 시공 방법은 도시환경 개선을 위해 옥상등의 인공구조물에 설치되는 녹화시설에서 성장하는 식물의 뿌리가 건물에 시공된 방수층 또는 콘크리트에 침투하여 성장하지 못하도록 뿌리가 가지고 있는 물을 지속적으로 흡수함으로써 식물의 뿌리가 과도하게 못하고 녹화시설 내에서만 성장하게 되어 녹화시스템의 목적을 달성하면서도 식물뿌리의 과도한 성장에 따른 건물의 내구성 저하를 방지할 수 있다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 단면 예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 단면 예시도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 구조는 하부에 부직포(1)가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트(2) 상부에 코팅된 폴리아크릴아마이드계 수지(3)로 이루어진다.
상기 폴리아크릴아마이드계 수지는 물이 침투시 시트 전체에서 고루 팽윤될 수 있도록 가교 구조로 이루어진 입자 형태로 제조하는 것이 중요한데, 이를 위해 본 발명은 역상현탁중합(Inverse Suspension Polymerization) 방법을 이용하여 1 ~ 5um 크기의 가교 구조로 이루어진 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조 하였다. 여기서 역상현탁중합(Inverse Suspension Polymerization) 방법이란 모노머, 개시제, 가교제 등을 물과 함께 유기 용매계 내에 분산시키는 중합방법을 말한다. 또한 열가소성 폴리우레탄 시트 상용의 것 어느 것을 사용해도 상관없다.
이하 구체적으로 본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지의 제조방법을 설명한다.
역상현탁중합 방법을 이용한 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지는 아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 40~50℃에서 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 pH(수소이온 농도)가 5 ~ 7 상태가 되도록 중화를 한후 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조 후, 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 60~80℃에서 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하였다.
이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 스프레이 코팅하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
본 발명에 따른 폴리아크릴아마이드계 수지는 외부의 물을 만나면 쇼듐의 해리가 일어나고 이렇게 생성된 쇼듐 이온에 의해서 내부와 외부 사이에 이온의 농도 차이가 발생하게 된다. 이로 인하여 삼투압이 유발 되어 물이 고흡수성을 가지는 폴리아크릴아마이드계 수지의 삼차원 구조 안으로 들어오게 된다.
상기 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는데 있어서 수소 이온 농도가 5 보다 작으면 흡수성이 감소하고 7 보다 크면 내구성이 저조하여 반드시 수산화 나트륨의 첨가량을 0.8 ~ 1,1wt%의 범위를 지켜야한다.
또한 가교제인 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드의 함량이 0.2wt% 미만이면 가교 구조 밀도가 떨어지고 0.3wt% 보다 많으면 입자가 증가하여 균일한 코팅 층이 형성되지 않는다.
또한 아크릴아마이드의 함량이 25wt% 미만이면 물과 접촉하여 팽윤되기 시작 하면서 입자내의 고분자 사슬간에 점성이 증가 되어 뭉치는 현상이 발생 하며 38.2wt% 보다 많으면 물의 접촉면에 따라 흡수력에 차이가 발생 한다.
또한 상기 아크릴에시드의 친수성 성분인 카르복실그룹(COOH)이 중화가 되어 수분을 흡수하는 메카니즘으로 12.7wt% 미만이면 친수성이 저하되고, 17.9wt%보다 많으면 친수성이 증가하여 수지 자체가 물에 용해되는 문제가 있다.
또한 상기 아크릴아마이드와 아크릴에시드를 혼합 한 후 40~50℃에서 수산화나트륨을 첨가하는 온도 한정한 이유는 40℃ 미만이면 중화가 이루어지지 않으며 50℃ 보다 크면 중화열이 발생하여 원하지않는 반응물(side reaction)이 생성되기 때문이다.
또한 상기 포타슘퍼설페이트는 0.04wt% 미만이면 중합 반응율이 떨어지고 0.11wt% 보다 많으면 분자량이 감소하는 문제가 있다.
또한 상기 증류수는 21.2wt% 미만이면 역상현탁중합시 점도가 너무 높아 제조 하기가 어려우며 25wt% 보다 많으면 점도가 너무 낯아 열가소성폴리우레탄 시트에 스프레이 코팅시 원하는 두께를 내기가 어렵습니다
상기 싸이클로헥산과 솔비탄모노스티아레이트는 상기한 수치 조건에서 본 발명에 따른 제조가 잘 일어난다.
상기 에틸셀를로즈는 0.8 wt% 미만이가 1.8wt%보다 많으면 역상현탁중합이 형성되지 않는다.
상기 폴리아크릴아마이드계 수지를 열가소성 폴리우레탄 시트 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 각각 스프레이 코팅한 이유는 0.3kg 미만이면 열가소성 폴리우레탄 시트 상부에 코팅되는 폴리아크릴아마이드 수지 성분이 너무 작아 흡수성 기능을 발휘하지 못하고, 1.5kg 보다 많으면 경제성이 나오지않아 실용화 하기가 불가능하기 때문이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
아크릴아마이드 38.2wt%, 아크릴에시드 17.9wt%를 혼합한 후 50℃에서 수산화 나트륨 1.1wt%를 첨가하여 pH(수소이온 농도)가 7 상태가 되도록 중화를 한후 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.11wt% 및 증류수 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조 하였다.
이 분산상을 싸이클로헥산 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.4wt%, 에틸셀를로즈 1.8wt%를 혼합하여 80℃에서 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 제조하였다
이렇게 제조한 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 열가소성 폴리우레탄 시트 1제곱미터당 0.3kg를 스프레이 코팅을 하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에서 1 ~ 5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 제조 하는 방법은 동일하며 폴리우레탄 시트 1제곱미터당 0.6kg를 스프레이 코팅을 하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 1에서 1 ~ 5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 제조 하는 방법은 동일하며 폴리우레탄 시트 1제곱미터당 0.9kg를 스프레이 코팅을 하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
(실시예 4)
상기 실시예 1에서 1 ~ 5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 제조 하는 방법은 동일하며 폴리우레탄 시트 1제곱미터당 1.2kg를 스프레이 코팅을 하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
(실시예 5)
상기 실시예 1에서 1 ~ 5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 수지를 제조 하는 방법은 동일하며 폴리우레탄 시트 1제곱미터당 1.5kg를 스프레이 코팅을 하여 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 고흡수성 방근 시트를 제조 하였다.
상기 실시예 1 내지 5에 의하여 제조한 방근 시트의 흡수율 시험은 Tea bag법 Deamand wettability법, 유동법등 여러 가지의 방법으로 측정될 수 있다.
상기 Deamand wettability법은 시료를 물에 접촉 시켜 흡수된 물의 부피를 측정함으로서 흡수율을 구하는 방법을 말하는 것이며, 유동법은 일정량의 시료를 비이커이 넣고 물을 서서히 가하여 팽윤 시켜 젤이 유동하기 시작 할때의 물의 첨가량을 흡수력으로 하는 방법이다.
본 발명에서는 녹차의 tea bag을 비우고 그 안에 시료를 넣고 물에 침적시켜 일정 시간이 지난후에 꺼내어 중량을 측정하는 방법을 사용하였으며 결과는 표 1에 나타내었다.
[흡수량 측정 결과]
구 분 흡수량(g)
실시예 1 22
실시예 2 40
실시예 3 50
실시예 4 63
실시예 5 70
시제품 A 20
시제품 B 18
(상기 흡수량은 각 실시예에 따른 시료 5g을 기준으로 한 흡수량이다.)
상기 표 1에서 알 수 있듯이 본 발명에 의한 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트는 흡수량이 벤토나이트계 흡수성 방근 시트인 시제품 A, B(종래 기술인 특허 10-2008-0027218호에 따른 시제품)에 비하여 우수한 특성을 보이고 있기 때문에 뿌리가 가지고 있는 물을 흡수재가 흡수하여 식물의 뿌리가 원천적으로 성장 할수 없게 하는 기능적 측면에서 우월한 방수, 방근 시스템을 형성할 수가 있을 것이다.
상기와 같은 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법은 다음과 같은 단계를 가진다.
(A) 슬라브층 상부에 프라이머층을 도포하는 단계;
(B) 프라이머층 상면에 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 층을 도포하는 단계;
(C) 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 상면과 전면 밀착되는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층을 형성하는 단계;
(D) 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층 상면에 보호몰탈층을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
상기 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재는, 본출원인의 선등록건인 특허등록 제 10-988201호에 개시된 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재를 사용한다.
본 발명에 사용되는 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재는 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 57.1 ~ 75.0wt%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 7.4 ~ 14.4wt%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 7.4 ~ 14.4wt% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10.0 ~ 14.3wt%를 혼합하여 불소 변성 폴리우레탄을 제조하고, 제조된 불소 변성 폴리우레탄 70.9 ~ 88.7wt%에, 폴리옥시에틸렌에틸모노올레이트하이드로카본 0.3 ~ 1.1wt%, 폴리옥시에틸렌알킬이써썩시닉 0.3 ~ 1.1 wt%, 탈크 8.8 ~ 23.7wt% 및 안료 1.7 ~ 3.6 wt%를 혼합하여 균일하게 분산시켜 제조된 것을 사용한다. 이에 대한 수치 한정이유등은 공지된 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.
중요한 것은 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층 하부에 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 층을 형성하여 본 발명의 효과를 극대화 한다는 것이다.
이러한 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트층 하부에 형성되는 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재는 건축 토목 구조물 등에 스프레이, 고무 헤라 및 흙손 등을 이용하여 도포하면 우수한 인장강도, 저온유연성, 내충격성, 접착성, 내약품성 및 내마모성을 발휘하여 1회에 2.5 ~ 3mm 두께로 도포하더라도 경화시간이 빠르고, 도막의 표면 갈라짐 현상과 기포가 발생하지 않으며, 내구성이 우수하여 누수로 인한 구조물의 노화 현상을 방지할 수 있다.
또한 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 하부면을 이루는 부직포에는 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재가 스며들어 전면 밀착 고정되게 된다.
또한 본 발명의 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트를 구성하는 열가소성 폴리우레탄시트의 상부면 형상은 편평하게 구성할수도 있지만, 이와 다르게 2가지 크기의 구형 돌기로 표면을 형성할 수도 있다. 이와 같은 구형돌기는 골격재 역할을 하여 그 위에 도포되는 보호몰탈을 강하게 고정 지지되어 내구성이 높아지게 된다. 특히 2가지의 서로 다른 구형 돌기로 형성한 이유는 콘크리트 제조시 시멘트와 다양한 크기의 골재 즉, 큰 골재와 그 보다 작은 골재를 사용하는 것과 같은 이유이다. 동일한 크기의 골재로만 배열하게 되면 그 사이 사이 공간의 강도가 취약해질 수 있기 때문에 취약부분의 강도 보강을 하기 위함이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 부직포
(2) : 열가소성 폴리우레탄 시트
(3) : 폴리아크릴아마이드계 수지

Claims (7)

  1. 아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 중화한 후, N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조하고, 이후 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는 단계와;
    이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면에 코팅하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수산화 나트륨 첨가시 pH가 5 ~ 7 상태가 되도록 중화하는 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리아크릴아마이드계 수지는 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 스프레이 코팅하는 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한항의 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트의 제조방법에 따라 제조되어 기준시료 5g 당 22 ~ 70의 흡수량(g)을 가지고, 1 ~ 5um 크기 입자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지.
  5. (A) 슬라브층 상부에 프라이머층을 도포하는 단계;
    (B) 프라이머층 상면에 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 층을 도포하는 단계;
    (C) 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재 상면과 전면 밀착되는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트 층을 형성하는 단계;
    (D) 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트 층 상면에 보호몰탈층을 형성하는 단계;를 포함하여 구성되고,

    상기 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트는,
    아크릴아마이드 25 ~ 38.2wt%, 아크릴에시드 12.7 ~ 17.9wt%를 혼합한 후, 40~50℃에서 수산화 나트륨 0.8 ~ 1.1wt%를 첨가하여 pH(수소이온 농도)가 5 ~ 7 상태가 되도록 중화를 한후 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드 0.2 ~ 0.3wt%와 포타슘퍼설페이트 0.04 ~ 0.11wt% 및 증류수 21.2 ~ 25wt%를 첨가하여 분산상을 제조 후, 싸이클로헥산 25.5 ~ 28.6wt%에 솔비탄모노스티아레이트 0.3 ~ 0.4wt%, 에틸셀를로즈 0.8 ~ 1.8wt%를 혼합하여 60~80℃에서 녹인 용액에 첨가하여 1~5um 크기 입자 형태의 폴리아크릴아마이드계 수지를 제조하는 단계와;
    이후 제조된 폴리아크릴아마이드계 수지를 하부에 부직포가 형성된 열가소성 폴리우레탄 시트의 상면 1 제곱미터당 0.3 ~ 1.5kg를 스프레이 코팅하는 단계;를 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 불소 변성 폴리우레탄 도막방수재는 싸이클로헥실디이소시아네이트 말단 폴리우레탄 프리폴리머는 57.1 ~ 75.0wt%, 2-(퍼플로로옥틸)에탄올 7.4 ~ 14.4wt%, 2-(퍼플로로데실)에탄올 7.4 ~ 14.4wt% 및 2,2-비스(4-하이드록시페닐)헥사플로로프로판 10.0 ~ 14.3wt%를 혼합하여 불소 변성 폴리우레탄을 제조하고, 제조된 불소 변성 폴리우레탄 70.9 ~ 88.7wt%에, 폴리옥시에틸렌에틸모노올레이트하이드로카본 0.3 ~ 1.1wt%, 폴리옥시에틸렌알킬이써썩시닉 0.3 ~ 1.1 wt%, 탈크 8.8 ~ 23.7wt% 및 안료 1.7 ~ 3.6 wt%를 혼합하여 균일하게 분산시켜 제조된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 폴리아크릴아마이드계 수지 방근 시트를 이용한 방수 방근 복합 시공 방법.
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