KR101557134B1

KR101557134B1 - 침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법

Info

Publication number: KR101557134B1
Application number: KR1020130052881A
Authority: KR
Inventors: 김순곤; 장현우
Original assignee: 김순곤; 장현우
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2015-10-02
Also published as: KR20140133169A

Abstract

본 발명은 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제 20∼40 중량%; 액상 실란 10∼50 중량% 및 변성 실리케이트 1∼10 중량%로 이루어진 침투제; 첨가제 1∼15 중량%; 및 물 20∼30 중량%를 포함하는 침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법을 제공한다. 본 발명의 침투형 보호코팅제는 우수한 내수성, 내구성, 내오염성, 및 항균성 기능을 가지며, 기존의 복잡한 다단계 공법을 최소화하여 공기를 단축시킴으로써 시공성의 향상 및 경제적 효율성을 극대화할 수 있다.

Description

침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법 {Penetraton amd protection coating and construction method thereof}

본 발명은 침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법에 관한 것이다.

콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물은 건설된 직후부터 다양한 형태의 열화 인자 (우수와 같은 수분, 자외선과 같은 빛, 유해 가스 등)의 작용으로 점차 노후화가 진행되어간다. 특히 균열이 발생할 경우 정도의 차이는 있으나 우수, 수증기, 결로 등의 이동통로를 제공하고 또한 구조물 자체내의 잔류 수분 등으로 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물에 장기적으로 작용하여 각종 열화의 원인을 제공하게 된다.

구조물의 열화 원인을 제공하는 물 (우수, 수증기, 결로)의 경우 콘크리트, 석재, 벽돌 내부의 다기공에 녹아있는 잔여 수산화칼슘 (CaOH₂)이 공극 또는 균열을 따라 외부로 유출되고 표면 적체 후 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 백색의 결정인 석회석 (CaCO₃)으로 결정화되는 현상으로 노출된 면의 외관을 불량하게 하는 백화 및 백태 현상을 유발시킨다. 또한, 물에 젖어있거나 함수율이 높은 표면은 결빙현상이 발생하며 부피팽창을 동반한 얼음 결정체의 생성으로 구조물 내부에 압력으로 작용하여 구조물의 파열을 유발시킨다. 철근콘크리트 구조물의 경우, 표면으로부터 침투된 수분이 철근을 산화 부식시킬 때 발생하는 팽창압력에 의해 단면 손실, 콘크리트 박리, 구조물의 강도 등을 저하시켜 구조물의 내구성을 저하시킨다.

반면, 온도와 습도의 상관관계에 의해 수증기의 응축으로 나타나는 결로현상은 구조물의 표면에 나타나는 표면 결로, 내부에서 발생하는 내부결로로 구분된다. 육안 식별이 가능한 표면 결로에 비해 내부 결로는 단열효과를 저하시키고, 곰팡이 이끼 등 미생물에 의해 오염되므로써 구조물의 노후화를 점진적으로 촉진시키게 된다. 따라서 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물의 장기적인 내구성을 확보하고 표면으로부터 작용하는 수분 및 자외선 등 구조물의 열화인자로부터 구조물을 보호하기 위해 다양한 방법들이 적용되고 있다. 가장 일반적인 형태가 구조물의 표면에 차단성과 방수성을 가지는 피막을 형성시키는 것이다.

기존의 보호공법들은 대부분 침식성 환경을 변경하거나 콘크리트를 이러한 환경으로부터 분리시키기 위해 차단층을 시공하는 방법이다. 사용 환경을 변경하거나 분리시켜 보호조치를 취함으로써 콘크리트의 수명이 길어지고 사용자에게 양호한 기능을 제공하기도 한다.

차단층 형성을 위해 코팅, 함침재, 도막, 조인트, 실링재 및 그라우트 주입공법 등 다양한 공법들이 사용되고 있다. 다음은 각 공법별 적용 사례에 관한 것을 기술한 것이다.

도포 함침법은 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 공극 구조내로 침투되는 특성을 가진 재료를 사용하여 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 표면을 보호하는 방법으로 소수성(Hydrophobic), 부분충진, 충진 등 세가지 유형이 있다. 이들 모두는 수증기 투과율 및 액체 흡수율 등 표면의 거동을 변화시킨다. 이 방법은 염화물 및 이산화탄소를 차단하거나 동결융해에 의한 손상을 방지할 목적으로 사용된다.

콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 표면에 재료를 함침시키는 공법은 일반적으로 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재의 내, 외부로 수분과 수증기가 유입 및 출입되는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 도포함침법을 적용하기 위해서는 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재가 용액을 흡수할 수 있도록 표면을 깨끗하게 하여야 목적하고자하는 성능을 확보할 수 있다. 이러한 조건을 충족하기 위해서는 공극과 모세관이 필요하기 때문에 콘크리트 표면을 연마제 블라스팅, 숏블라스팅, 수압 블라스팅 등의 처리가 필요하다. 즉 표면 처리 및 바탕면의 상태에 따라 성능의 편차가 크게 나타나는 한계성을 가지고 있다.

보호 메카니즘은 공극부분에 소수성 화합물(유용성/수용성 유기화합물)을 도포하므로써 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 표면이 물을 거부하는 성질을 갖는 것으로 소수성 화합물로는 실란 (silane)과 실록산 (siloxane)이 가장 일반적으로 사용되고 있다. 이러한 화합물은 흡인력에 의해 공극 속으로 침투된다. 콘크리트, 석재, 벽돌 표면에 실란이나 실록산을 시공하면 콘크리트의 알칼리와 화학 반응을 일으켜 수증기, 물 등의 열화 인자를 차단하는 방지층이 형성된다.

구조물 표면 발수/방수 방법은 실리콘계 (실리코네이트, 실란, 실록산, 오르가노 실록산, 실리케이트 및 그 유도체) 저분자 구조를 가진 침투성 액상의 재료를 사용하여 표면에 도포하여 표면 접촉각을 크게 하여 물을 튕기게 하는 발수성을 부여하므로서 구조물을 보호하고자하는 방법이다. 주로 건축구조물의 경우 적벽돌 및 몰탈면에 도포하여 표면발수 효과를 부여하는 사례가 대부분이며 침투깊이의 경우는 토목 구조물에 적용되는 경우 중요시되고 있다.

적용되는 실리콘계 재료는 화학적 열화에 대한 저항성이 부족하다. 자외선에 의해 쉽게 분자구조가 파괴되므로 장기적인 내구적 성능 유지가 어렵게 된다. 가장 보편적으로 적용되는 오르가노 실록산의 경우 옥외폭로 6개월 내외의 비교적 짧은 성능유지 기간을 보이고 있으며 특히 적용된 표면이 이온성의 특성을 강하게 나타내므로 유기질계 오염물( 매연, 먼지, 유해가스)의 부착이 용이하여 표면 얼룩현상이 발생하여 미관을 저해하는 요소로 작용하고 있다.

이러한 문제점들을 해소하기 위해 주로 자연광이 도달되지 않는 면이 적용되고 있으나 유용성 용제와 유용성 실리콘의 특성에 의해 습도가 높고 수분이 다량 함유된 토목 구조물의 바탕면 적용 시 이질 재료에 의한 상용성 부족으로 충분한 침투가 이루어지지 않아 성능 발현 및 유지가 어렵다. 코팅법은 콘크리트 표면에 얇은 막 (film)을 형성하는 재료를 시공하는 방법으로 많은 유기질, 또는 무기질 재료를 사용할 수 있다. 코팅은 물 흡수 및 수증기 통과를 방지하고 또한 침식성 액체로부터 콘크리트 표면을 보호하기 위한 것이다. 이 방법은 주로 염화물, 화학물질이나 이산화탄소의 차단, 동결융해의 방지 및 미관 재고를 위해 사용된다.

콘크리트 보호용 코팅에는 많은 종류의 물질이 사용되며 다양한 노출 조건 및 사용 조건에 적합하게 적용될 수 있도록 체계화되어 있다. 일반적으로 적용 시 제한적인 요소를 보면 다음과 같다.

첫째; 사용 조건 및 노출 조건에 따른 재료 및 공법이 선정되어야 하며, 둘째; 보수재료 적용시 바탕면 처리에 대한 방법을 결정하여야 하며, 셋째; 표면의 조건 및 상태에 따라 필요한 코팅 횟수와 시공비율을 결정하여 핀홀이 없는 코팅을 위한 적정 도포 횟수를 설정하여야 하며, 넷째; 바탕면에 발생한 균열 부위에 대한 처리 및 시공 후 균열 발생 방지를 위한 대책을 선정하여야 한다. 다섯째; 충분한 성능 발휘를 위해 바탕면 처리 및 조건, 부착성능, 코팅 두께 등 재료의 성능 및 시공 능력을 충분히 고려하여야 목적하는 성능을 발휘할 수 있게 된다.

표면 피복 공법은 콘크리트 표면에 방수 및 보수재료를 균등하고 일정한 두께를 형성하는 방법이다. 이 공법은 오버레이, 렌더링 (Rendering), 플라스터링 (Plastering), 자겟팅 (Jacketing) 이라고도 한다. 이 공법은 일반적으로 손으로 작업하는 경우 미장, 붓, 롤러로 시공되며, 압축 공기를 사용하는 뿜칠기, 에어레스 스프레이, 플라스터 압출/뿜칠기 등의 기계를 이용하여 시공된다. 수증기 투과율, 액체 흡수율, 화학물질로 인한 열화 방지 효과, 면의 질감 등을 변경 할 목적으로 사용된다.

이 방법은 방수재료의 경우 주로 구조물의 내실, 지하구조물 등의 방수에 사용되며, 보수재료의 경우 교량 상판의 덧씌우기, 화학물질이나 중성화를 방지하기 위한 차단층의 시공 등에 사용되며, 사용시 기존 재료에 발생하는 균열의 영향을 고려하여야 한다.

콘크리트 보호를 위해 비교적 두꺼운 층으로 시공하는 방법으로 용도가 다양하며, 여러 가지 재료와 시공방법이 사용된다. 적용재료는 공장 바닥표면 피복용으로 에폭시 수지와 실리카 모래, 메타아크릴레이트와 실리카 모래, 강섬유보강 포틀랜드시멘트 콘크리트, 라텍스 첨가 포틀랜드 시멘트콘크리트가 적용되며, 내화학성 코팅을 위해 연직면의 재피복용으로 에폭시 수지와 실리카 모래, 라텍스 첨가 포틀랜드 시멘트 콘크리트가 적용되고 있다.

표면 피복 공법의 단점은 적용되는 부위 및 용도에 따른 재료 선정의 접합성에 따라 성능 편차가 크게 나타나는 것과, 신구 재료 간의 충분한 부착력 확보가 용이하지 않으며, 기존 구조물 및 재료의 균열 발생시 피복재료 또한 균열에 대한 저항성이 부족하여 연쇄균열 현상이 발생하게 되며, 재료의 종류에 따라 열화 현상에 의한 피막의 내구성이 급격하게 저하하게 된다.

탄성 고무 피막재 적용은 콘크리트 표면에 탄성 고무로 된 막을 형성하는 재료를 시공하는 방법이다. 탄성 고무 도막재에는 가열형, 폴리머형 액체, 사전 성형된 재료 등이 있다. 도막의 가장 중요한 기능은 콘크리트의 액체 흡수율을 최소화하는 것이다. 도막은 파열되지 않고 늘어나거나 굽어질 수 있다는 점에서 코팅과는 다르며, 주로 차량이 통과하는 교량 상판, 광장 형 상판 및 노반 하부의 방수 등에 사용된다.

탄성 고무 피막은 콘크리트 내부, 균열, 때로는 조인트 부를 통하여 액체가 유입되는 것을 방지하기 위해 사용되며 일반적으로 성형된 시트 (sheet) 재료나 액체 상태로 시공되는 재료가 사용된다. 시트재료는 폴리에틸렌, PVC, 네오프렌, 아스팔트, 개량 아스팔트, 고무화 아스팔트 등이 적용되고 있다.

액체형의 도막에는 가열형, 수경화성, 2액 경화형의 화학물질이 첨가된 재료를 현장에서 도포하거나 혼합하여 타설하는 방식이다. 이들 재료(주로 가열형 아스팔트, 상온형 아스팔트, 클로로프렌, 폴리우레탄 등)는 양생과 동시에 탄성 거동을 하며, 매끈한 표면을 형성한다. 이러한 재료는 탄성이 우수함으로 균열 또는 조인트부위에 시공되어 보호하는 기능으로 적용되는 경우도 있다.

사용 조건 및 노출 조건하에서 특정 재료나 시스템의 신장능력은 첫째; 재료의 신율, 둘째; 형성되는 도막의 두께, 셋째; 균열 등 틈이 벌어진 양쪽의 부착되지 않는 부분간의 도막재의 길이 등에 의해 다양하게 나타난다.

방수 피막은 고분자계 유기질 단독 형태로 우레탄과 폴리 이소시아네이트의 가교결합을 통하여 불투수성의 일정한 두께의 피막을 형성하는 방법, 무기질계와 유기질계의 혼합 형태를 가지는 시멘트 혼입폴리머계 도막방수재로서 무기질계는 시멘트를 주성분으로 하고, 유기질계는 각종 유화제를 사용하여 유상의 액상을 수중(O/W형)에서 또는 물을 유상의 액상(W/O형)에서 유화시킨 수용성화 형태의 에멀젼을 혼합하여 잔류 수분에 위한 시멘트의 수화반응으로 시멘트 입자의 결합과 구상의 폴리머가 연속 피막을 형성하여 견고한 불투수성 피막을 형성하는 방법, 그리고 아스팔트계(고무계 아스팔트, 유화 아스팔트)의 액상(液狀) 또는 고체(古體) 형태를 현장에서 전 처리하여 표면에 도포하는 방법 등으로 외부 수분 및 각종 물의 작용으로부터 구조물 피막을 보호하는 역할을 하게 된다.

이러한 피막형 보호재는 형성된 피막이 구조물의 정적 움직임과 동적 움직임, 내부 수분의 표면 이동 등 각종 원인에 의해 균열, 파단이 발생하거나 들뜸, 부풀음 현상의 반복으로 파손되는 등의 손상을 입게 되면 구조물 보호기능 저하뿐만 아니라 수분 침투에 의해 누수가 발생하게 된다. 이러한 방법은 피막 자체의 물리적, 화학적 열화에 의한 손상 인자로부터의 보호하기 위한 뚜렷한 대책이 없는 실정이다.

구조물 벽체에 시멘트계 접착제를 이용하여 점, 접착 방식으로 단열재(스치로폼)을 고정하고 노출면에 시멘트계 밑바름재, 보강재 시멘트계 덧바름재, 무늬형성재, 보호마감재의 순서로 구성되어 있는 외단열 시스템의 경우 무늬형성 재료에 부분적으로 실리콘계 에멀젼을 혼합하여 적용하고 있으나 표면 무늬 형성효과 유지 및 경제성으로 인하여 첨가제 형태로 적용되고 있다.

이러한 처리방법에 첨가되는 실리콘의 에멀젼은 부가적인 성능 발현을 위한 첨가제로 적용되며, 칼라 패턴의 안정성을 유지해야하는 특성으로 인하여 오염저항성이 우수한 재료의 적용이 요구되나 기존 적용되고 있는 재료의 경우 표면 소수성으로 인한 유기물에 의한 오염과 신속한 성능 발현이라는 실질적인 요구 조건을 충족시키지 못하고 있다.

구조물의 외벽체가 바탕 조정 미장재, 접착제, 타일로 구성된 경우 타일 사이의 메지를 통하여 흡수된 물은 타일과 접착제 계면, 접착제 계면과 바탕조정재, 바탕조정재와 구조체 표면의 계면으로 침투하며, 침투된 물(수분)은 동결융해에 의한 팽창압력이 작용하여 들뜸, 박리, 박락 등의 문제점을 발생하게 된다. 이러한 문제점을 해소하기 위해 액상형의 발수재를 표면에 도포한다거나 또는 시멘트와 혼화성이 양호한 알칼리계 실리케이트 (칼슘실리케이트, 나트륨실리케이트 등)를 일정량 혼합하여 적용하고 있으나, 성능 확보가 용이하지 못하고 수분에 약하며 특히 노출된 면의 실리콘계열은 자외선에 의한 열화 작용으로 장기적인 안정성을 확보하는 방법으로는 미흡한 실정이다.

기존에 적용되고 있는 피막형 재료, 실리콘계 침투형 재료, 실리콘계 첨가물을 이용한 발수성 부여 외단열 재료, 시멘트 혼화형 수용성 희석형 실리콘계 등 다양한 형태의 구조물 표면 보호 방법 등은 불투수층을 형성하거나 표면에 소수성을 부여하여 기능적인 면에서 발수효과를 부여하는 등 부분적인 기능적 요소로서 실용화되고 있으나 보조적인 발수 기능 부여에 그치고 있다.

예를 들어, 한국 공고특허 제1983-0002407호, 한국 공개특허 제2001-0057550호, 한국 공고특허 제1997-0000942호, 한국 등록특허 제0332543호, 일본 특개평 06-234919호, 한국 공고특허 제04-0040154호, 한국 공고특허 제04-0026740호, 한국 공고특허 제03-0092860호, 한국 공고특허 제05-0081517호, 한국 공고특허 제06-0102384호, 한국 공고특허 제07-0014255호, 한국 공고특허 제08-0032666호, 한국 공고특허 제10-1062734호 등은 유용성의 재료를 수용성화 에멀젼을 제조하는 기술이외 공법적인 측면, 즉 기존의 발수제 처리 방법인 액상의 도포방법 및 공법인 표면 도포 후 침투하는 일반적인 재료 공급 방법을 따르고 있으며, 성능발현 방식 또한 도포된 액상이 침투하여 내부 방수층을 형성하는 기술적 원리를 활용하고 있다. 또한 소수성 피막에 의한 발수성 부여로 발수, 방수, 결로방지 및 표면 강도 유지 특성을 부여하는 것으로 기존의 실리콘 계 발수성 부여 재료 활용성의 한계를 벗어나지 못하고 있다.

또한, 피막형성 재료(페인트, 도료 등)의 경우 실리콘 유도체를 활용하지만 기능적인 효과를 충족시키기 위한 첨가 즉, 유동성 조절, 계면 부착력 등의 확보, 방수재료의 경우 표면 발수성에 의한 흡수저항성을 부여(유성 발수제) 등의 한정된 성능 부여를 목적으로 하고 있는데 불과하다. 또한 피막형성 재료(아크릴, 수분산 우레탄, 실리콘 등)에 있어서 친환경적이며 수용성 재료로는 기계적, 화학적으로 물성이 한계가 있을뿐 아니라 특히 외부환경에 노출되는 경우 열화 환경 조건에 따라 상부 피막재의 수명이 급속도로 단축되는 한계를 벗어나지 못하고 있다.

이에 본 발명에서는 재료적으로는 내수성, 내후성, 내화학성, 내오염성, 및 항균성 등이 우수한 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머를 결합제로 사용하여 도막을 형성하고, 액상 실란 및 변성 실리케이트를 사용하여 콘크리트 구조물에 침투가 가능하도록 하여, 상술한 문제점을 해결할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 하나의 관점은 내수성, 내후성, 내화학성, 방오성, 및 항균성 등이 우수한 침투형 보호코팅제를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 관점은 상기 침투형 보호코팅제를 간단하고, 경제적으로 시공하는 방법을 제공하는데 있다.

상기 관점을 달성하기 위한 본 발명의 침투형 보호코팅제 (이하 "제1 발명"이 한다)는 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제 20∼40 중량%; 액상 실란 10∼50 중량% 및 변성 실리케이트 1∼10 중량%로 이루어진 침투제; 첨가제 1∼15 중량%; 및 물 20∼30 중량%를 포함한다.

제1 발명에 있어서, 상기 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머는 퍼플루오로알킬 에틸 아크릴레이트 (perfluoroalkyl ethyl acrylate), 폴리테트라플루오로에틸렌 아크릴산 알킬에스테르 (polytetrafluoroethylene acrylacid alkylester), 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 아크릴산 알킬에스테르 (polyvinylidene fluoride acrylacid alkylester)로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택된 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 액상 실란에서 실란은 트리-에톡시(2,4,4-트리-메틸-펜틸)실란, 알킬-에톡시 실란, 알킬 알콕시 실란, 또는 트리-에톡시-옥틸-실란이고, 상기 실란의 함량은 상기 액상 실란에 대하여 40중량%∼80중량%인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 변성 실리케이트는 포타슘 메틸 실리케이트, 소듐 메틸 실리케이트 또는 리튬 실리케이트인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 첨가제는 항균제, 분산제, 소포제, 증점제 및 안료로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택된 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 결합제와 침투제의 혼합비는 중량비로 1 : 1 ∼ 1 : 1.5의 중량비인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 관점을 달성하기 위한 상기 침투형 보호 코팅제의 시공방법 (이하 "제2 발명"이 한다)은 기재의 바탕면의 이물질을 제거하는 단계; 상기 기재의 바탕면으로부터 하부 30mm 깊이의 함수율이 7.0% 이하인 조건에서 상기 바탕면에 상기 제1 발명 중 어느 하나에 따른 보호 코팅제를 도포시키는 단계; 및 상기 보호 코팅제를 건조시키는 단계를 포함한다.

제2 발명에 있어서, 상기 기재는 콘크리트, 석재, 벽돌 또는 목재 구조물인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 이물질 제거 단계는 그라인딩 방법 또는 샌드블라스팅 방법인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 도포 단계에서 도포량이 0.35∼0.40 ㎏/㎡인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 건조시키는 단계는 히터의 전정용량 5∼6KW, 전압 220V, 풍량 2∼2.5(㎥/min), 풍압 20∼30 (mmAq), 및 토출구 온도 200∼300℃의 재원을 갖는 열풍 건조기로 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 내수성, 내오염성, 및 항균성 기능을 가지는 침투형 보호코팅제는 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머가 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물의 상부에 최소 20∼30㎛ 이상의 도막을 형성하여 1차적으로 외부로부터의 열화 인자(빗물과 같은 수분, 자외선과 같은 빛, 유해 가스와 같은 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 차단하고 2차적으로 구조물에 침투된 액상 실란 및 변성 실리케이트 성분이 표면으로부터 일정 깊이의 수밀한 방수층을 형성하여 구조물의 내구성을 향상시킨다. 또한, 본 발명은 기존의 2액형 개념 또는 복층의 시공법을 탈피하여 1액형의 방수 방식 및 오염저항성, 항균성 기능을 가진 침투형 보호코팅제를 1회 시공함으로서 구조물의 내구성을 향상시킬 뿐 아니라 기존의 복잡한 다단계 공법을 최소화하여 공기를 단축시킴으로써 시공성의 향상 및 경제적 효율성을 극대화하는 효과를 나타내는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 침투형 보호코팅제의 시공 도포 양생 공정 ((a)∼(d))을 나타낸 개략적인 공정도이다.
도 2는 본 발명의 침투형 보호코팅제 (a) 및 종래 기술의 보호코팅제 (b)가 기재에 도포된 상태를 비교한 단면도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 보호코팅제가 기재에 도포된 상태에서 수분의 침투현상을 보여주는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 시공방법에 따라 건조 열풍기를 이용하여 보호코팅제를 건조시키는 단계를 도식화한 개략도이다.

이하, 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 내수성, 내오염성, 및 항균성 기능을 갖는 침투형 보호코팅제 및 그 시공방법을 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 침투형 보호코팅제 (60)는 소수성과 내오염성, 항균성 성능을 띄고, 바탕면 (100)은 침투한 액상 실란 및 실리케이트 성분 (30)에 의해 방수, 방식성을 갖는다.

본 발명은 내수성, 내후성, 내화학성, 방오성, 및 항균성 등이 우수한 결합제 (10), 구조물에 침투하여 불용성 염을 형성하여 방수 방식의 기능을 가지는 침투성분 (30), 및 무기안료 (20)와 같은 첨가제를 포함하는 조성물과, 이를 이용하여 소수성 표면과 방수성, 오염저항성, 항균성을 가지는 도막재 및 방수, 방식성의 수밀층을 형성하여 수증기 투과성, 물 흡수 저항성, 우수한 내투수성능을 발휘하는 불소화 아크릴레이트 폴리머 피막재 (fluorinated acrylate polymer) 및 침투성 활성분인 액상 실란 (Silane) 및 변성 실리케이트 (Silicate)로 구성된 방수, 방식, 오염저항성, 항균성 침투형 보호코팅제의 시공방법을 제공한다.

본 발명에 따른 침투형 보호코팅제를 콘크리트, 석재, 벽돌 또는 목재 구조물에 도포하게 되면, 콘크리트, 석재, 벽돌과 같은 구조물의 경우, 상기 구조물에 침투하면서 불용성염을 생성하여 콘크리트, 석재, 벽돌 구조물을 열화시키는 열화인자를 차단하여 구조물의 내구성을 향상시킬 뿐 아니라 구조물의 표면에 보호코팅 형 도막을 형성하여 구조물의 표면에 형성되는 열화인자를 차단하고 오염저항성 및 항균성을 향상시켜 내구성을 높일 수 있다. 또한, 목재의 경우, 세포내강을 통하여 침투하여 수분의 공급 및 열화인자를 차단하여 오염저항성, 항균성 및 내구성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 침투형 보호코팅제는 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제 20∼40 중량%; 액상 실란 10∼50 중량% 및 변성 실리케이트 1∼10 중량%로 이루어진 침투제; 첨가제 1∼15 중량%; 및 물 20∼30 중량%를 포함한다.

본 발명에 따르면, 액상 실란과 변성 실리케이트 입자는 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물의 공극을 통하여 침투하고, 콘크리트, 석재, 벽돌 구조물의 경우 알칼리와 반응하여 불용성염을 생성하여 구조물을 강화시킬 뿐 아니라 구조물에 침투되는 열화요인(수분)을 차단하여 구조물의 내구성 및 항균성을 향상시킨다. 목재 구조물의 경우, 세포내강을 통하여 침투하여 수분의 공급 및 열화인자를 차단하여 오염저항성, 항균성 및 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머를 결합제로 하고, 무기계 안료 (Pigment)와 같은 첨가제를 포함하는 본 발명의 보호코팅제는 내후성 및 내화학성 물성이 우수하여 구조물의 표면에 코팅되므로써 방수, 방식 및 항균성, 오염저항성 기능을 구비하여 구조물의 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기 보호코팅제의 시공 방법은, 콘크리트 구조물의 경우, 그라인더 또는 샌드블라스팅 장비로 콘크리트 표면의 레이턴스 및 이물질을 연삭하여 제거하고 공기압으로 불어 먼지 등을 제거 후 스프레이, 붓 또는 로울러 등을 이용하여 상기 콘크리트 침투성 방수, 방식, 항균성, 오염저항성 보호 코팅제를 1회 도포하고 약 5∼7일간의 양생기간을 두게 되면 콘크리트 구조물의 바탕면에 충분한 깊이로 침투하여 상기 바탕면의 표면과 그 내부에 보호코팅도막이 생성되도록 한다.

또한, 목재, 석재, 벽돌 구조물의 경우, 가공된 목재의 표면에 공기압으로 불어 먼지 등을 제거 후 침투성 방수, 방식, 항균성, 오염저항성 보호 코팅제를 1회 도포하고 약 5∼7일간의 양생기간을 두게 되면, 구조물의 바탕면에 충분한 깊이로 침투하여 상기한 바탕면의 표면과 그 내부에 보호코팅도막이 생성된다.

아울러, 촉진 시공방법으로는, 콘크리트 구조물의 경우, 그라인더 또는 샌드블라스팅 장비로 콘크리트 표면의 레이턴스 및 이 물질을 연삭하여 제거하고 공기압으로 불어 먼지 등을 제거 후 스프레이, 붓 또는 로울러 등을 이용하여 상기 콘크리트 침투성 방수, 방식, 항균성, 오염저항성 보호 코팅제를 1회 도포하고 규격에 맞추어 제작된 열풍 건조기를 사용하여 상기 도포된 보호코팅제의 도막을 가열 건조함으로써 속성 (5시간 이내)으로 안정된 상부 도막 층을 얻을 수 있다. 또한, 목재, 석재, 벽돌 구조물의 경우, 가공된 구조물의 표면에 공기압으로 불어 먼지 등을 제거 후 침투성 방수, 방식, 오염저항성 보호 코팅제를 1회 도포하고, 격에 맞추어 제작된 열풍 건조기를 사용하여 상기 도포된 보호코팅제의 도막을 가열 건조함으로써 속성 (5시간이내)으로 안정된 상부 도막 층을 얻을 수 있다.

본 발명에 따른 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머를 포함하는 보호코팅제는 구조체 표면에 도포 처리-도막형성, 침투-가수분해-축합, 기재와 반응-방수, 방식, 오염저항성, 항균성 층을 형성하는 단계에 의해 성능 발현이 이루어진다.

도포 방법은 롤러, 스프레이, 붓 등으로 시공이 가능하며, 성능 평가의 경우 흡수 저항성, 투수성은 도포량이 0.35∼0.40 ㎏/㎡일때 가장 우수하게 나타났다. 흡수 저항성의 경우, 도포량이 0.35∼0.40 ㎏/㎡일때 가장 우수한 것으로 나타났다. 내후성 또한 촉진 처리 후 수적(물방울을 떨어뜨렸을 때 표면에 물방울이 닿아있는 부분)의 표면 접촉각을 측정하여 안정성을 평가하는 것으로 도포량이 0.35∼0.40 ㎏/㎡일때 접촉각이 최대가되며, 내후성 시험 전 후 변화가 없는 것으로 평가되었다.

본 발명에 따르면, 콘크리트 표면에 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제가 방수, 방식성 및 오염저항성, 항균성의 도막 (보호코팅층)을 형성하고 도막 내부 액상 실란 및 변성 실리케이트 성분은 구조물의 흡착력 (모세관 현상)에 의해 침투하여 구조물 표층부분에 소수층을 형성하고, 보호코팅제 내부에 잔류하는 액상 실란 성분은 피막재 내부에 소수성을 나타내게 한다.

또한 보호코팅제 표면은 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제 층이 형성되고 보호코팅제 표면에 남아있는 액상 실란 및 실리케이트 성분이 휘발되고, 불소화합물이 활성화되어 소수성 및 오염저항성, 항균성을 가진 도막층 (보호코팅층)이 형성되고 즉, 보호코팅층 형성, 구조물 침투, 피막재 내외부의 소수화와 표면의 오염저항성을 동시에 부여하는 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 및 액상 실란, 변성 실리케이트를 성분으로 구성 된 도막재를 제공한다.

보호코팅 층 형성 재료는 불소화 아크릴레이트 폴리머를 성분으로 하는 결합제, 수용화된 실란 및 변성 실리케이트 및 무기계 안료 (pigment)와 같은 첨가제를 혼합하여 구조물 표면에 붓, 롤러, 스프레이, 등의 다양한 시공 방법을 적용하여 각종 형태의 가용성 및 불용성 유해물질 (우수, 산성비, 유기분진 등)로부터 구조물을 보호하는 것과 상부에 형성되는 보호코팅제 (도 2의 (a) 참조)는 다양한 색상 적용이 가능하여 1회 시공으로 방수, 방식 및 오염 저항성 효과를 제공할 뿐 아니라 마감재 기능도 동시에 이룰 수 있어 시공 공정의 단순화로 시공기간 단축으로 인한 경제적인 효과를 극대화할 수 있다. 종래 기술 (도 2의 (b) 참조)의 경우는 구조물의 바탕면 (100)에 도포되는 침투성분 (40)과 시멘트를 혼합하여 상기 침투성분 (40) 위에 도포되는 보호 도막층 (50)을 시공하여야 하는 시공 공정이 복잡하고 (복층시공), 공정기간이 길어 비용적인 추가가 많이 발생하였다.

또한 본 발명은 다공성 무기질 재료의 표면에 형성된 보호코팅제는 내부에 발수 및 방수성을 발현하여 균열에 인한 누수 및 우수의 침입을 차단하고, 마감재의 표면은 소수성 및 오염 저항성, 항균성을 유지하게 되어 매연, 기체화, 미립화된 유기 배출물 등에 의해 발생하는 오염물의 부착을 방지하고, 곰팡이균의 서식을 방지하며 구조물 표면에는 보호코팅제에 포함되어있는 침투 활성성분인 수용화된 실란 및 실리케이트 성분의 침투에 의해 구조물 표층부 수밀성을 확보하여 내부로 유입되는 수분의 영향을 차단하므로써 형성된 보호코팅제의 들뜸, 박리, 탈락 등의 문제점을 해소하고, 장기적인 내구적 안정성 확보 등의 기능성을 가진 소수, 발수, 방수성, 방식성, 오염 저항성, 항균성 도막 형성 마감재를 제공한다.

본 발명에 따르면, 상기 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머는 친환경적이며 무독성인 결합제로서, 오염 저항성과 내후성, 내수성, 내화학성 등이 우수하다. 상기 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머의 경우, 구체적으로는 퍼플루오로알킬 에틸 아크릴레이트 (perfluoroalkyl ethyl acrylate), 폴리테트라플루오로에틸렌 아크릴산 알킬에스테르 (polytetrafluoroethylene acrylacid alkylester), 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 아크릴산 알킬에스테르 (polyvinylidene fluoride acrylacid alkylester)로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되며, 바람직하게는 C6 또는 C8의 불소 화합물 중 택일된다. 상기 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제의 사용량은 20∼40 중량%이 바람직하며, 20중량% 미만이면 형성되는 도막의 두께가 얇아져 기계적 강도가 약해지고, 40 중량%를 초과하면 형성되는 도막의 두께가 두꺼워져 공기 투과성을 저해하는 경향이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 액상 실란에서 실란은 트리-에톡시(2,4,4-트리-메틸-펜틸)실란, 알킬-에톡시 실란, 알킬 알콕시 실란, 또는 트리-에톡시-옥틸-실란이고, 상기 실란의 함량은 상기 액상 실란에 대하여 40중량%∼80중량%인 것이 제품 안정성(저장) 측면에서 바람직하다. 본 명세서에 사용된 바와 같은, 용어 "액상 실란"은 상기 실란 이외에 물과 유화제 또는 계면활성제를 함유하여 상기 실란을 수용화시킨 것으로 정의되며, 상업적으로 시판되는 제품을 사용할 수 있다. 상기 액상 실란의 사용량은 10∼50 중량%가 바람직하고, 10중량% 미만이면 침투성능이 저하되고, 50 중량%를 초과하면 생성되는 도막의 물성을 저해하는 경향이 있다.

본 발명에 바람직하게 사용 가능한 상기 변성 실리케이트는 포타슘 메틸 실리케이트, 소듐 메틸 실리케이트 또는 리튬 실리케이트이며, 그 사용량은 1∼10 중량%이다. 상기 사용량이 1 중량% 미만이면, 그 첨가효과가 거의 없으며, 10 중량%를 초과하면 제품의 저장안정성 (저장중 겔화)이 불량하다.

본 발명에 따르면, 상기 액상 실란과 변성 실리케이트로 구성된 침투제는 내약품성, 내수성, 내후성 등이 우수한 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머를 주성분으로 하는 액상의 결합제와 구조물에 침투하여 방수 방식의 기능을 갖는다.

한편, 상기 액상 실란과 변성 실리케이트 혼합물 (침투제)은 상기 결합제의 중량대비 1 : 1 ∼ 1 : 1.5의 비율이 바람직하며, 이는 적절한 침투깊이를 확보하여 내, 외부에서 침투되는 열화인자를 차단하며 구조체에 형성되는 도막이 화학적으로 최상의 품질을 얻을 수 있다. 액상 실란과 실리케이트 혼합물이 100% (중량비 1 : 1) 미만일 경우 침투성능이 부족하여 요구하는 침투깊이를 확보할 수 없으며, 150% (중량비 1 : 1.5)를 초과할 경우 결합제인 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머의 도막 형성 시 도막의 생성 시간을 지연하고 도막의 표면에 오래도록 잔존하여 오염저항성을 저하시키는 것으로 나타났다.

또한, 본 발명에 사용 가능한 첨가제는 항균제, 분산제, 소포제, 증점제 및 안료로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 첨가제의 사용량은 1∼15 중량% 범위에서 사용 가능하며, 상기 사용량이 1 중량% 미만이면, 그 첨가효과가 거의 없으며, 15 중량%를 초과하면 도막 형성을 불량하게 한다. 상기 침투성 보호코팅제에 적용되는 항균제는 천연 광물질로부터 발생하는 금속 항균이온을 극대화한 항균제로서 항균성이 우수하며, 탈취효과 및 공기정화 효과가 우수한 무독성 친환경적인 무기질 항균제를 적용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 용매로 사용되는 물의 사용량은 20∼30 중량%가 바람직하며, 20중량% 미만이면 점도가 상승하여 작업성이 불량하고, 30 중량%를 초과하면 점도가 낮아 작업성이 불량하고 침투 및 도막 형성을 저해하는 단점이 있다.

본 발명의 침투형 보호 코팅제의 시공방법에 따르면, 콘크리트, 석재, 벽돌 또는 목재 구조물인 기재의 바탕면의 이물질을 그라인딩 방법 또는 샌드블라스팅 방법 등으로 제거한 다음, 상기 기재의 바탕면으로부터 하부 30mm 깊이의 함수율이 7.0% 이하인 조건에서 상기 바탕면에 본 발명의 보호 코팅제를 도포시킨 후, 상기 보호 코팅제를 건조시켜 형성시킨다. 상기 함수율이 7.0%를 초과하면 상기 코팅제의 초기 접착력 떨어져 박리 또는 탈리 현상 등이 나타나는 경향이 있다.

선택적으로, 상기 건조단계에서, 도 4에 도시된 바와 같은, 열풍 건조기 (210)를 이용하여 건조 시간을 단축할 수 있으며, 상기 열풍 건조기는 히터의 전정용량 5∼6KW, 전압 220V, 풍량 2∼2.5(㎥/min), 풍압 20∼30 (mmAq), 및 열기토출구 (211) 온도 200∼300℃의 재원을 갖는 것이 작업성 및 공정 효율 측면에서 바람직하다.

이와 같이, 본 발명에 따른 침투형 보호코팅제는 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머가 콘크리트, 석재, 벽돌 및 목재 구조물의 상부에 최소 20∼30㎛ 이상의 도막을 형성하여 1차적으로 외부로부터의 열화 인자 (빗물과 같은 수분, 자외선과 같은 빛, 유해 가스와 같은 화학적 물질 등)가 침투되는 것을 차단하고 2차적으로 구조물에 침투된 액상 실란 및 변성 실리케이트 성분이 표면으로부터 일정 깊이의 수밀한 방수층을 형성하여 구조물의 내구성을 향상시킨다. 또한, 본 발명은 기존의 2액형 개념 또는 복층의 시공법을 탈피하여 1액형의 방수 방식 및 오염저항성, 항균성 기능을 가진 침투형 보호코팅제를 1회 시공함으로서 구조물의 내구성을 향상시킬 뿐 아니라 기존의 복잡한 다단계 공법을 최소화하여 공기를 단축시킴으로써 시공성의 향상 및 경제적 효율성을 극대화할 수 있다.

이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시 예 1

투명 액상의 보호코팅제 제조

20g의 물을 용기에 넣고 200rpm으로 교반하면서, 소포제 (산노프코/NDW) 0.2g, 분산제 (산노프코/N-44S) 0.2g, 항균제 (베스텍/triclo-10d) 2g을 넣고 500rpm으로 5분간 교반하고, 액상 실란 (바커/BS Creme C) 40g을 서서히 투입하면서, 교반하여 덩어리가 없도록 10분간 교반하고 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 (DAKIN/D-210C) 31.6g을 서서히 투입하면서 5분간 300rpm으로 교반한다. 별도의 용기에 증점제 (동일 폴리머/7165T) 1g을 지정된 물에 혼합하여 상기 액상에 투입 후 500rpm으로 10분간 교반하여 균일한 액상을 확인한 후 변성 실리케이트 용액 (R S Chem/LS-75)을 5g을 넣고 500rpm으로 3분간 교반하여 균일한 액상의 코팅제를 제조하였다.

실시 예 2

유색 액상의 보호코팅제 제조

20g의 물을 용기에 넣고 200rpm으로 교반하면서, 소포제(산노프코/NDW) 0.2g, 분산제 (산노프코/N-44S) 0.2g, 항균제 (베스텍/triclo-10d) 2g을 넣고 500rpm으로 5분간 교반하고, 액상 실란 (바커/BS Creme C) 37g을 서서히 투입하면서, 교반하여 덩어리가 없도록 10분간 교반하고 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 (DAKIN/D-210C) 29.6g을 서서히 투입하면서 5분간 300rpm으로 교반한다. 미리 분산된 회색 색상의 액상 안료 (pigment paste) (태솔/TC-900) 5g을 투입하고 1000rpm으로 10분간 교반하여 균일한 액상이 되도록 한 후 별도의 용기에 증점제 (동일폴리머/7165T) 1g을 지정된 물에 혼합하여 상기 액상에 투입 후 500rpm으로 10분간 교반하여 균일한 액상을 확인한 후, 변성 실리케이트 용액 (R S Chem/LS-75)을 5g을 넣고 500rpm으로 3분간 교반하여 균일한 액상의 코팅제를 제조하였다.

상기 실시 예 1 및 2에 따른 보호코팅제를 콘크리트 기재에 약 0.35∼0.40 ㎏/㎡의 양으로 스프레이 도포하여 도막을 제조하였고, 이의 내수성, 내후성, 내약품성, 및 열화 현상 등을 측정하였다. 그 결과, 종래의 수용성 결합제의 단점인 내수성 및 내후성, 오염저항성 등이 보완되었다. 즉, 상기 도막을 장기간 침수 (약 4320시간) 및 촉진 노출 (600시간), 내약품성 시험 (72시간 침적 (염산 15% 및 황산 15%))후에도 도막의 부풀음, 박리 등의 열화 현상이 진행되지 않는 등 안정적이었다. 특히, 상기 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머는 비이온성 (nonionic) 불소화 아크릴레이트 폴리머로서 내후성, 내수성, 오염저항성 등이 우수하여 장기간 촉진폭로 및 침수시험에서도 도막이 부풀음, 박리 등의 열화 현상이 진행되지 않는 등 안정적인 것으로 나타났다.

또한, 본 발명에서 적용한 액상 실란과 변성 실리케이트는 종래의 실란/실록산, 또는 실리케이트의 경우 구조물의 표면에 침투되어도 수침할 경우 점차적으로 표면이 젖는 문제점, 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 구조물의 바탕면 (100) 표면에 일정 깊이로 수분이 침투하게 되는 수분침투층 (110)이 형성되었으나, 본 발명의 경우 장시간 (약 720시간) 수침상태에서도 표면 젖음 현상이 발생하지 않았다.

이상 본 발명을 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따르는 침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해 질 것이다.

100: 구조물의 바탕면
10: 결합제(수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머)
20: 안료(무기계 색상안료)
30: 침투성 기재(액상 실란, 변성 실리케이트)
40: 침투성분 50: 보호도막층
60: 보호코팅제 110: 수분 침투층
210: 열풍 건조기 211: 열기토출구

Claims

퍼플루오로알킬 에틸 아크릴레이트 (perfluoroalkyl ethyl acrylate), 폴리테트라플루오로에틸렌 아크릴산 알킬에스테르 (polytetrafluoroethylene acrylacid alkylester), 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 아크릴산 알킬에스테르 (polyvinylidene fluoride acrylacid alkylester)로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택된 수용성 불소화 아크릴레이트 폴리머 결합제 20∼40 중량%;
액상 실란 10∼50 중량% 및 변성 실리케이트 1∼10 중량%로 이루어진 침투제;
첨가제 1∼15 중량%; 및
물 20∼30 중량%를 포함하며,
여기서, 상기 결합제와 침투제의 혼합비는 중량비로 1 : 1 ∼ 1 : 1.5의 중량비인 침투형 보호코팅제.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 액상 실란에서 실란은 트리-에톡시(2,4,4-트리-메틸-펜틸)실란, 알킬-에톡시 실란, 알킬 알콕시 실란, 또는 트리-에톡시-옥틸-실란이고, 상기 실란의 함량은 상기 액상 실란에 대하여 40중량%∼80중량%인 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제.
청구항 1에 있어서,
상기 변성 실리케이트는 포타슘 메틸 실리케이트, 소듐 메틸 실리케이트 또는 리튬 실리케이트인 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제.
청구항 1에 있어서,
상기 첨가제는 항균제, 분산제, 소포제, 증점제 및 안료로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택된 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제.
삭제
기재의 바탕면의 이물질을 제거하는 단계;
상기 기재의 바탕면으로부터 하부 30mm 깊이의 함수율이 7.0% 이하인 조건에서 상기 바탕면에 청구항 1, 3, 4 및 5 중 어느 한 항에 따른 보호 코팅제를 0.35∼0.40 ㎏/㎡의 도포량으로 도포시키는 단계; 및
상기 보호 코팅제를 건조시키는 단계를 포함하는 침투형 보호 코팅제의 시공방법.
청구항 7에 있어서,
상기 기재는 콘크리트, 석재, 벽돌 또는 목재 구조물인 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제의 시공방법.
청구항 7에 있어서,
상기 이물질 제거 단계는 그라인딩 방법 또는 샌드블라스팅 방법인 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제의 시공방법.
삭제
청구항 7에 있어서,
상기 건조시키는 단계는 히터의 전정용량 5∼6KW, 전압 220V, 풍량 2∼2.5(㎥/min), 풍압 20∼30 (mmAq), 및 토출구 온도 200∼300℃의 재원을 갖는 열풍 건조기로 수행되는 것을 특징으로 하는 침투형 보호 코팅제의 시공방법.