KR101807083B1 - 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법 - Google Patents

콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법 Download PDF

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Abstract

콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법이 개시된다. 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하고, 세척하는 표면처리단계(S100), 상기 표면처리단계를 거친 표면에 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성된 복합조성물을 도포하는 1차 도포단계(S200), 상기 1차 도포단계를 거친 후 생성된 1차 도포층을 건조하는 1차 양생단계(S300), 변성수용성 복합수지를 도포하는 2차 도포단계(S400) 및 상기 2차 도포단계를 거친 후 생성된 2차 도포층을 건조하는 2차 양생단계(S500)를 포함하여 이루어지고, 상기 복합조성물은 상기 주제 및 상기 경화제가 1:0.8~1.2중량비를 포함하고, 상기 주제는 상기 주제 100중량부에 대해, 수용성 에폭시 수지 15~35 중량부, 증점제 0.1~3 중량부, 안료 1~10 중량부, 용매 5~20중량부, 실리카 50~80중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하고, 상기 경화제는 상기 경화제 100중량부에 대해, 변성 지방족 아민 50~70 중량부, 증점제 0.1~3중량부, 용매 30~50 중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 별도로 분리되어 있는 퍼티작업과 프라이머작업을 동시에 진행하여 시공법을 간단화함으로써 비용절감효과 및 시공시간을 줄일 수 있고, 기계시공과 수작업이 동시에 가능한 방법으로서 우수한 시공성과 수용성재료의 사용으로 휘발성질소화합물의 배출을 절감할 수 있다.

Description

콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법{Antioxidant and excellent durability coating method for preventing salt damage and carbonation of concrete structures}
본 발명은 콘크리트 구조물의 도장방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 별도로 분리되어 있는 퍼티작업과 프라이머작업을 동시에 진행하여 시공횟수를 줄임으로 경제적으로 용이한 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 다양한 용도로 사용되고 있는 철근으로 보강하고 있는 콘크리트 또는 철근콘크리트 구조물의 경우, 환경조건에 따라 콘크리트가 분리되어 탈락하는 결함이 빈번히 발생되고 있다. 예를 들어, 황화수소(H2S)는 공기 중의 산소(O2)와 반응하여 황산(H2SO4)으로 변화하거나, 콘크리트 중의 수산화칼륨(Ca(OH)2)과 반응하여 염을 만들어 수산화칼슘을 용출시킴으로써 콘크리트 또는 철근콘크리트 구조물의 표면강도를 저하시켜 탈락현상을 발생시킨다.
또한, 아황산(SO2)가스는 물(H2O)에 쉽게 용해되어 아황산(H2SO3)이 되고, 나아가 용액 중에 용해되어 있는 산소와 반응하여 유산(2H2SO4)으로 변화하여, 이 역시 콘크리트의 표면강도를 저하시키고 탈락현상을 발생시킨다.
또한, 상기 부식성가스 이외에도 불화수소(HF)나 염화수소(HCl) 등과 같은 부식성 물질이나 가스와 접하게 될 경우에도 상기와 같은 결함이 발생된다.
또한, 콘크리트 또는 철근콘크리트 구조물 중에는 공기 중의 이산화탄소(CO2)(탄산화) 또는 염소이온(Cl-)(염해) 등의 영향으로 콘크리트 또는 철근콘크리트 내부의 철근이 부식하며, 이로 인해 발생되는 팽창압력에 의해 콘크리트가 탈락하는 결함, 또는 콘크리트가 함유하는 수분의 동결(동해)에 의한 팽창압력에 의해서도 콘크리트가 탈락하는 결함이 발생된다.
또한, 상기 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물 이외에도 하수암거나 저수, 정수 및 배수지 등과 같은 구조물은 고속으로 흐르는 유수에 의해 콘크리트 표면이 탈락(Cavitation)하는 결함이 발생되고 있으며, 경전철 주행로나 자동차 등의 주행로 등에서는 차량의 주행이나 정지 등에 따른 타이어의 윤하중과 주행로의 표면마찰저항에 의해 콘크리트의 표면이 마모되거나 탈락하는 단면결손 결함이 빈번히 발생된다.
상기와 같은 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물은 사용 중에 각종 부식성 가스나 부식성 용액 및 물에 의한 화학적 침식, 탄산(중성)화, 염해 및 동해 등에 의한 팽창압력에 기인하거나, 또는 캐비테이션(Cavitation)에 의한 수압에 기인하여, 또는 차량의 윤하중에 의한 마모 등에 기인하여 표면(피복)콘크리트가 탈락하여 생기는 단면결손 결함이 반드시 발생되며, 이러한 결함은 구조내력의 저하와 밀접하게 관계하고 결합부위의 확대로 인하여 대형사고로 이어질 우려가 크므로 대부분 신속히 보수(단면복구)를 하여야 한다.
종래에 도장을 실시하는데, 콘크리트 구조물 표면에 에폭시계, 비닐에스테르계, 불소수지계, 우레탄계 등의 도료를 이용하여 피막을 형성하는 방법이 개발되었다.
그러나 상기와 같은 방법은 피막형성과정에 사용되는 도료는 대부분 유기질계이기 때문에 시간이 지나면 통기성능이 저하되고, 열팽창계수나 신장률 등의 변형특성이 콘크리트구조물과 상이하여 시간이 경과함에 따라 형성된 피막의 부착력에 문제가 발생하여 시공된 표면에서 부풀어 오르거나, 탈락되는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같은 공법들의 경우, 퍼티제를 이용하여 공극부를 충진하게 되는데, 충진에 사용되는 퍼티제의 경우, 소석회물질과 아크릴계 수지를 결합한 제품을 대체적으로 사용하며, 일부의 경우 레미탈에 미장보조재를 혼합하여 사용하는 경우가 대부분이다.
상기와 같은 퍼티의 경우, 교량 등 구조물의 성격상 환경이 열악한 야외에 위치되어 있는바 부착성, 내수성, 내후성 등이 오래 유지되기 위해 고성능의 제품이 요구되는데, 이에 부합하지 못하여 하자발생의 요인이 되고 있다.
상기와 같은 문제점을 보완하기 위한 종래의 기술을 살펴보면, 등록특허 제 10-1586980호 "아라미드섬유 혼입 폴리머모르타르와 세라믹우레탄 함유 표면보호제를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법"에서는, 아라미드섬유를 이용한 도장방법에 관해 제시하고 있다.
상기와 같은 방법은 아라미드섬유를 이용하여 미장을 실시 한 후, 표면보호제를 처리함으로써 시공비용과 시간이 오래 걸리는 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 보완하기 위한 또 다른 기술을 살펴보면, 등록특허 제 10-1366514호 "큰크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법"에서는, 무기질계 도료를 이용하여 습윤상태의 표면에 프라이머 없이 시공하는 방법을 제시하고 있다.
그러나 상기와 같은 방법은 무기질계 도료 조성물이 수용액상과 혼합되기 위해 시공 1~2시간전에 물을 뿌려 습윤상태를 조성하는 단계가 필요하다. 따라서 습윤상태를 조성하기 위한 시간이 필요하며, 콘크리트 구조 표면에 물을 뿌리는 작업이 추가적으로 필요하게 된다. 따라서, 외부의 온도와 습도 등과 같은 환경요인의 작용이 주요하므로 일정한 시공시간을 유지하기 위해 무리가 있다.
등록특허 제 10-1586980호 "아라미드섬유 혼입 폴리머모르타르와 세라믹우레탄 함유 표면보호제를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법" 등록특허 제 10-1366514호 "큰크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법"
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 별도로 분리되어 있는 퍼티작업과 프라이머작업을 동시에 진행하여 시공법을 간단화함으로써 비용절감효과 및 시공시간을 줄일 수 있는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 다른 목적은, 기계시공과 수작업이 동시에 가능한 재료로 시공성이 우수한 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 목적은, 수용성 재료를 사용함으로서 휘발성 질소화합물(VOCs)을 절감할 수 있는 효과를 가진 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하고, 세척하는 표면처리단계(S100), 상기 표면처리단계를 거친 표면에 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성된 복합조성물을 도포하는 1차 도포단계(S200), 상기 1차 도포단계를 거친 후 생성된 1차 도포층을 건조하는 1차 양생단계(S300), 변성수용성 복합수지를 도포하는 2차 도포단계(S400) 및 상기 2차 도포단계를 거친 후 생성된 2차 도포층을 건조하는 2차 양생단계(S500)를 포함하여 이루어지고, 상기 복합조성물은 상기 주제 및 상기 경화제가 1:0.8~1.2중량비를 포함하고, 상기 주제는 수용성 에폭시 수지 15~35 중량부, 증점제 0.1~3 중량부, 안료 1~10 중량부, 용매 5~20중량부, 실리카 50~80중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하고, 상기 경화제는 변성 지방족 아민 50~70 중량부, 증점제 0.1~3중량부, 용매 30~50 중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공한다.
또한, 상기 변성수용성 복합수지는 착색안료 1~5 중량부, 체질안료 30~40중량부, 혼화제 1~5중량부, 수지 50~60중량부를 포함하고, 상기 수지는 아크릴 에멀젼 수지, 실리콘수지, 불소수지 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공한다.
선택적으로, 상기 혼화제는 소포제, 분산제, 증점제, 방청제, 유화제, 무기항균제, 증포제, 자외선차단제, 부착증진제 중 선택되는 하나이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공한다.
선택적으로, 상기 체질안료는 알루미늄 옥사이드, 지르코니아, 알루미나, 지르콘, 티타늄 디옥사이드 중 선택되는 하나이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법을 이용할 경우에는 퍼티작업과 프라이머작업을 동시에 진행하여 시공법을 간단화함으로써 비용절감효과 및 시공시간을 줄일 수 있다.
또한, 기계시공과 수작업이 동시에 가능한 방법으로서 우수한 시공성과 수용성재료의 사용으로 휘발성질소화합물의 배출을 절감하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 도장방법의 블록도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도장방법의 블록도이다.
본 발명의 일 시실예에 따른 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법은, 콘크리트 구조물의 이물질을 제거하고, 세척하는 표면처리단계(S100), 상기 표면처리단계(S100)를 거친 표면에 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성된 복합조성물을 도포하는 1차 도포단계(S200), 상기 1차 도포단계(S200) 후 생성된 1차 도포층을 건조하는 1차 양생단계(S300), 상기 1차 양생단계 후 변성수용성 복합수지를 도포하는 2차 도포단계(S400) 및 상기 2차 도포단계 후 생성된 2차 도포층을 건조하는 2차 양생단계(S500)를 포함하여 구성된다.
더욱 상세하게 설명하면, 외부요인으로 인한 중성화문제, 해상과 인접하여 염화물로 인한 철근부식발생현상 등의 문제로 인한 각종 균열발생과 콘크리트 단면 파손이 일어나 내구성이 현저하게 저하된 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하고, 세척하는 표면처리단계(S100)가 이루어진다.
상기 표면처리단계(S100)는 상기 콘크리트 구조물 표면의 중성화 진행상태, 균열발생유무, 단면파손유무, 철근 녹발생 유무 등을 점검하여 상태에 맞게 그라인딩 또는 콘크리트 치핑 작업을 실시한다.
이 때 상기와 같이 그라인딩 또는 콘크리트 치핑작업이 실시된 표면에 연마재와 물을 혼합한 뒤 노즐에서 분사하는 습식샌드블라스트 또는 에어를 이용해 연마재만 노즐에서 분사하여 가공하는 건식 샌드블라스트 등이 선택적으로 사용될 수 있는데, 바람직하게는 습식샌드블라스트 작업을 수행하여 표면의 이물질과 먼지 등을 제거한다.
또한 선택적으로, 폴리머 시멘트 모르타르가 단면복구용으로 도포될 수 있는데, 이는 철근의 녹발생으로 인한 단면파손이 발생되었거나 콘크리트 균열이 깊게 진행된 부위에 도포될 수 있다.
다음으로는, 상기 표면처리단계(S100)를 거친 표면에 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성된 복합조성물을 도포하는 1차 도포단계(S200)가 이루어진다.
상기 복합조성물은 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성되는데, 상기 주제 및 상기 경화제는 1:0.8~1.2 중량비로 혼합될 수 있다.
만약 상기 경화제가 상기 주제에 대해 1:0.8 미만의 중량비로 혼합되면, 경화가 제대로 일어나지 않아 강도가 약해지는 단점이 있고, 상기 경화제가 상기 주제에 대해 1:1.2 이상의 중량비로 혼합되면, 경화시간이 오래 걸려 최종 시공시간이 오래 걸리는 단점이 생길 수 있다.
또한, 상기 주제는 수용성 에폭시 수지 15~35 중량부, 증점제 0.1~3 중량부, 안료 1~10 중량부, 용매 5~20 중량부, 실리카 50~80 중량부, 소포제 0.1~5 중량부가 포함될 수 있다.
삭제
상기 수용성 에폭시 수지는 일반적으로 그 종류에 제한이 없음은 물론이지만, 중도제의 원활한 부착증진을 위해 바람직하게는 당량범위 200~300g/eq인 것이 사용될 수 있다.
이 때, 상기 수용성 에폭시 수지는 15~35중량부가 첨가되는데, 만약 15중량부 미만으로 첨가될 경우, 상기 표면과 접착이 견고하게 되지 않을 수 있는 단점이 있고, 35중량부 이상이면, 경화시간이 오래 걸리게 되어 최종 시공시간이 길어지는 단점이 생길 수 있다.
또한, 증점제는 0.1~3중량부가 첨가될 수 있는데, 0.1중량부 미만으로 첨가될 경우, 최종 혼합물인 상기 주제의 안정화가 되지 않아 증점효과가 미미하며, 3중량부 이상으로 첨가될 경우, 주제의 점도가 높아져 분사시 어려움이 있을 수 있다.
상기 증점제의 종류는 제한이 없지만, 바람직하게는 내염성, pH안정성 등이 뛰어나 증점제로써 널리 사용되는 Hydroxyethyl cellulose가 사용될 수 있다.
더욱이, 안료는 1~10 중량부가 첨가될 수 있는데, 1중량부 미만으로 첨가되면 시공시 상기 표면에 적합한 색을 구현하기에 어려움이 있을 수 있고, 10중량부 이상으로 첨가되면 상기 주제의 단가가 높아져 최종 시공비가 높아지는 단점이 있다.
상기 안료의 종류는 제한이 없지만, 바람직하게는 도장재료로써 널리 사용되는 Titanium dioxide가 사용될 수 있다.
또한, 용매로는 물 5~20중량부가 첨가될 수 있는데, 5중량부 미만이면 점도가 너무 높아 분사시 어려움이 있을 수 있고, 상기 주제에 첨가되는 물질의 혼합이 용이하게 되지 않는 문제점이 있을 수 있고, 20중량부 이상으로 첨가되면 상기 주제의 물성이 묽어져 상기 복합조성물을 0.5~2.0mm 두께로 도포하기에 어려움이 있을 수 있다.
더욱이, 상기 실리카는 입도가 200~250micron의 미립자 형태인 실리카가 사용될 수 있다.
이 때 상기 실리카는 상기 표면에 형성된 공극을 메꾸는 역할을 수행하게 된다.
또한, 상기 1차 도포단계(S200) 후 형성되는 1차 도포층에 상기 실리카에 의해 200~250micron의 미세공극이 형성되어 콘크리트 내부에 존재하는 수분물질이 수증기형태로 외부에 방출되는데 용이하도록 하는 한편, 외부의 물을 차단하여 화학적요소로 인한 콘크리트 구조물의 열화현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
상기 실리카는 50~80중량부가 첨가될 수 있는데, 50중량부미만으로 첨가될 경우, 도포 후 콘크리트구조물의 열화현상을 방지하는데 어려움이 있을 수 있으며, 80중량부 이상으로 첨가될 경우, 상기 실리카에 의해 형성되는 미세공극의 크기가 크게 형성되어 밀실한 구조를 저해하게 되므로써 평활도가 떨어지는 단점이 있을 수 있다.
더욱이, 상기 소포제의 종류에는 제한이 없지만, 바람직하게는 비실리콘계 혼성중합체가 사용될 수 있다.
상기 소포제는 0.1~5중량부가 첨가될 수 있는데, 0.1중량부 미만이면 소포작용이 미미하여 분사시 어려움이 있을 수 있고, 5중량부 이상으로 첨가되면, 상기 주제의 단가가 높아지는 단점이 있다.
또한, 상기 경화제는 변성 지방족 아민 50~70 중량부, 증점제 0.1~3중량부, 용매 30~50 중량부, 소포제 0.1~5중량부가 포함될 수 있다.
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상기 변성 지방족 아민은 공기 중 CO2의 흡수 억제, 독성의 감소 등으로 인한 장점이 있으며, 종류에 제한이 없지만, 바람직하게는 상기 용매와 잘 섞이는 수용성 변성 지방족 아민으로써 당량범위 100~200g/eq인 수용성 변성 지방족 아민이 첨가될 수 있다.
상기 변성 지방족 아민은 50~70 중량부가 첨가될 수 있는데, 50중량부 미만으로 첨가될 경우, 경화가 균일하게 이루어지지 않을 수 있는 단점이 있고, 70중량부 이상으로 첨가될 경우, 상기 경화제의 제조단가가 높아지는 단점이 있을 수 있다.
또한, 상기 증점제는 0.1~3중량부가 첨가될 수 있는데, 0.1중량부 미만으로 첨가될 경우, 최종 혼합물인 상기 경화제의 안정화가 되지 않아 증점효과가 미미하며, 3중량부 이상으로 첨가될 경우, 경화제의 점도가 높아져 분사시 어려움이 있을 수 있다.
상기 증점제의 종류는 제한이 없지만, 바람직하게는 내염성, pH안정성 등이 뛰어나 증점제로써 널리 사용되는 Hydroxyethyl cellulose가 사용될 수 있다.
더욱이, 용매로는 물 30~50 중량부가 첨가될 수 있는데, 30중량부 미만이면 점도가 너무 높아 분사시 어려움이 있을 수 있고, 상기 경화제에 첨가되는 물질의 혼합이 용이하게 되지 않는 문제점이 있을 수 있고, 50중량부 이상으로 첨가되면 상기 경화제의 물성이 묽어져 상기 복합조성물을 0.5~2.0mm 두께로 도포하기에 어려움이 있을 수 있다.
또한, 상기 소포제의 종류에는 제한이 없지만, 바람직하게는 비실리콘계 혼성중합체가 사용될 수 있다.
상기 소포제는 0.1~5중량부가 첨가될 수 있는데, 0.1중량부 미만이면 소포작용이 미미하여 분사시 어려움이 있을 수 있고, 5중량부 이상으로 첨가되면, 상기 주제의 제조단가가 높아지는 단점이 있다.
상기 1차 도포단계(S200)의 도포 방법은 스프레이 또는 스크레퍼를 이용하여 수행될 수 있다.
만약, 스프레이가 사용될 경우, 압력100~200bar에서 분사되는데, 100bar이하로 분사될 경우, 분사압이 낮아 원하는 두께로 분사되지 못하는 단점이 있고, 200bar로 분사될 경우, 압력이 높아 상기 표면처리단계(S100)를 거친 상기 표면에 고르게 분사되지 않는 단점이 있다.
또한, 상기 1차 도포층은 두께가 0.5~2.0mm로 도포되는데, 0.5mm이하로 도포될 경우, 두께가 얇아 균열이 단기간 내에 재발될 가능성이 있는 단점이 있고, 2.0mm 이상으로 도포될 경우, 두께가 두꺼워 도포 후 건조가 오래 걸리는 단점이 있다.
더욱이, 선택적으로, 상기 콘크리트 표면의 균열된 면적이 작거나 스프레이 작업시 비산문제가 발생되는 현장의 경우, 스크레퍼를 사용하여 작업이 수행될 수 있다.
또한, 상기 1차 도포단계(S200)에 사용된 수용성계 재료와 물을 용매로써 사용하여 유기도료에 비해 휘발성유기화합물(VOCs)의 방출을 저감하게 되어 환경오염방지에 기여할 수 있는 장점이 있다.
다음으로는, 상기 1차 도포단계(S200)를 거친 후 생성된 1차 도포층을 건조하는 1차 양생단계(S300)를 거친다.
상기 1차 양생단계(S300)는 상기 1차 도포단계(S200)의 완료 후 24시간 이상 양생하여 상기 1차 도포층이 충분히 건조되도록 한다.
다음으로는, 상기 1차 양생단계(S300)를 거친 후 변성수용성 복합수지를 적어도 2회이상 도포하는 2차 도포단계(S400)가 이루어진다.
상기 변성수용성 복합수지는 착색안료 1~5 중량부, 체질안료 30~40중량부, 혼화제 1~5중량부, 수지 50~60중량부가 포함될 수 있다.
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상기 착색안료는 1~5 중량부가 첨가될 수 있는데, 1중량부 미만으로 첨가되면 상기 착색안료의 효과가 미미하여 색 구현에 어려움이 있을 수 있으며, 5중량부 이상 첨가되면, 상기 변성수용성 복합수지의 제조단가가 높아지는 단점이 있다. 또한, 상기 착색안료의 종류는 제한이 없음은 물론이다.
더욱이, 상기 체질안료는 무기안료로써 상기 착색안료의 증량제로 사용되며, 알루미늄 옥사이드, 지르코니아, 지르콘 중 선택되는 하나이상의 성분이 포함될 수 있다.
상기 체질안료는 30중량부 미만으로 첨가될 경우, 상기 변성수용성 복합수지의 은폐력, 착색력 및 색상의 구현이 용이하지 않은 단점이 있고, 40중량부 이상으로 첨가될 경우, 굴절률이 작아 색상 구현에 영향을 미칠 수 있는 단점이 있다.
또한, 상기 혼화제는 상기 2차 도포단계 후 형성된 2차 도포층의 경화 전 또는 경화 후의 성질을 개량하기 위해 첨가될 수 있다.
상기 혼화제는 소포제, 분산제, 증점제, 방청제, 유화제, 무기항균제, 증포제, 자외선차단제, 부착증진제 중 선택되는 하나이상의 성분을 포함할 수 있다.
상기 혼화제는 1~5중량부가 첨가되는데, 1중량부 미만으로 첨가될 경우, 첨가량이 미미하여 시공 용도에 적합한 효과를 갖기 어려울 수 있고, 5중량부 이상으로 첨가될 경우, 상기 변성수용성 복합수지의 제조단가가 높아지는 단점이 있을 수 있다.
더욱이, 상기 변성수용성 복합수지에 수지가 첨가될 수 있는데, 상기 수지는 아크릴 에멀젼 수지, 실리콘수지, 불소수지 중 선택되는 하나 이상이 포함될 수 있다.
상기 수지는 50~60중량부가 첨가될 수 있다. 만약, 50중량부 미만으로 첨가되면, 상기 수지를 제외한 구성물의 첨가량이 높아져 상기 변성수용성 복합수지의 제조단가가 높아지는 단점이 있을 수 있고, 60중량부 이상으로 첨가되면, 상기 2차 도포단계(S400)를 거친 후 생성된 2차 도포층의 두께가 균일하게 도포되지 않는 단점이 있을 수 있다.
또한, 상기 변성수용성 복합수지는 상기 2차 도포층의 두께가 60~120㎛로 균일하게 도포될 수 있다.
만약, 60㎛미만으로 도포되면 상기 1차 도포층을 보호하는데 어려움이 생겨 균열이 단기간 내에 재발될 가능성이 있는 단점이 있고, 120㎛이상으로 도포될 경우, 도포 후 건조가 오래 걸리는 단점이 있다.
다음으로는, 상기 2차 도포단계(S400)를 거친 후 생성된 2차 도포층을 건조하는 2차 양생단계(S500)를 거친다.
상기 2차 양생단계(S500)는 상기 2차 도포단계(S400)후 24시간 이상 양생하여 상기 2차 도포층이 충분히 건조되도록 한다.
상기 2차 도포단계(S400) 및 상기 2차 양생단계(S500)를 적어도 2회이상 실시하여 상기 1차 도포층을 외부 환경으로부터 견고하게 보호할 수 있도록 하며, 상기 변성수용성 복합수지의 효과를 오랫동안 유지하게 함으로써 단기간 내에 균열이 재발되지 않도록 할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였지만, 통상의 기술자는 아래의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
S100: 표면처리단계
S200: 1차 도포단계
S300: 1차 양생단계
S400: 2차 도포단계
S500: 2차 양생단계

Claims (4)

  1. 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하고, 세척한 후 그라인딩 또는 콘크리트 치핑 작업을 실시하고, 샌드블라스트 처리한 후 단면파손이 발생되었거나 콘크리트 균열이 깊게 진행된 부위에 폴리머 시멘트 모르타르를 단면복구용으로 도포하는 표면처리단계;
    상기 표면처리단계를 거친 표면에 주제와 경화제를 포함하여 2액형으로 구성된 복합조성물을 0.5~2.0mm로 두께로 도포하는 1차 도포단계;
    상기 1차 도포단계를 거친 후 생성된 1차 도포층을 건조하는 1차 양생단계;
    변성수용성 복합수지를 60~120㎛의 두께로 도포하는 2차 도포단계; 및
    상기 2차 도포단계를 거친 후 생성된 2차 도포층을 건조하는 2차 양생단계; 를 포함하여 이루어지고,
    상기 2액형으로 구성된 복합조성물은 상기 주제 및 상기 경화제를 1:0.8~1.2중량비로 포함하고,
    상기 주제는 당량범위가 200~300g/eq인 수용성 에폭시 수지 15~35 중량부, 증점제 0.1~3 중량부, 안료 1~10 중량부, 물 5~20중량부, 입도가 200~250 미크론인 미립자 형태인 실리카 50~80중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하고,
    상기 경화제는 당량범위 100~200g/eq인 수용성 변성 지방족 아민 50~70 중량부, 증점제 0.1~3중량부, 물 30~50 중량부, 소포제 0.1~5중량부를 포함하고,
    상기 변성수용성 복합수지는 착색안료 1~5 중량부, 체질안료 30~40중량부, 혼화제 1~5중량부, 수지 50~60중량부를 포함하고,
    상기 수지는 아크릴 에멀젼 수지 또는 불소 수지 중 선택되는 하나이고,
    상기 체질안료는 알루미늄 옥사이드, 지르코니아, 지르콘 중 선택되는 하나 이상의 성분을 포함하며,
    상기 혼화제는 소포제, 분산제, 증점제, 방청제, 유화제, 무기항균제, 증포제, 자외선차단제, 부착증진제 중 선택되는 하나 이상의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트구조물의 염해 및 탄산화 방지를 위한 내오염성 및 내수성이 우수한 도장방법.
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KR101166340B1 (ko) * 2012-05-17 2012-07-16 주식회사 다인건설 친환경 수성 도료 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법

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