KR101141629B1 - 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법 - Google Patents

실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법에 관한 것으로, 특히 콘크리트 구조물이 습윤 상태이더라도 습윤면에 도막방수재를 완벽하게 접착시켜 고정시킬 수 있는 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법에 관한 것이다.
본 발명의 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지는, 주재와 경화제를 포함하며, 상기 주재는, 이소시아네이트 프리폴리머 100 중량부 및 테트라에톡시실란(TEOS) 10～70 중량부를 포함하고, 상기 경화제는, 폴리아민 또는 아민류 100 중량부 및 아미노 실란 3～40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법{SILANE DENATURED POLYUREA RESIN WATERPROOF AGENT INCLUDING SILANE COMPOUND AND INCREASING ADHESIVE PROPERTY AND DURABILITY AND METHOD FOR FLOOD PROTECTION AND CORROSION PROTECTION USING THE SAME}
본 발명은 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 습윤면에 대하여 부착성능이 취약한 단점을 보완하고 적정신율을 유지시켜 콘크리트와의 밀착성을 부여하여 들뜸, 박리, 부풀음 등의 접착손상 현상이 없이 오랜 내구성을 지니는 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법에 관한 것이다.
건축/목 구조물과 정수지, 배수지, 상수도, 하/폐수처리장, 저류조 및 지하 맨홀이나 공동구, 터널, 산업시설, 일반창고의 바닥재, 각종 해양구조물 등 콘크리트 구조물이 구조적으로 수분을 다량 함유하고 있는 구조체에 대하여 종래의 폴리우레아(polyurea; 이소시아네이트 구성요소와 합성수지 혼합 구성요소의 반응산물로부터 유도된 탄성중합체)를 포함한 방수공법들을 사용하는 경우에는, 콘크리트 면을 건조시키기 위하여 별도의 건조공정이 필요하며 수분을 다량 함유한 콘크리트 구조물에 폴리우레아를 도포 시 기포, 핀홀, 들뜸현상 등이 발생하여 시공품질의 불량과 내구성 저하로 이어지는 문제점이 있었다.
이러한 방수층의 접착손상 발생은 콘크리트의 표면품질과 함유수(습윤상태)가 깊이 관계하고, 다공질의 불균질 재료로서 수분을 포함하고 투수성을 갖는 콘크리트 고유의 재질 특성이 주요인으로 되고 있다. 구체적으로, 콘크리트 표면에 도포된 합성수지와 콘크리트의 복합체 내에 물리?화학적 요인에 의해 발생하는 응력, 콘크리트의 세공용액 등이 접착손상의 원인이 되고 있다. 즉, 콘크리트 피복의 접착계면에 발생하는 수증기압, 모세관 흡입력, 침투압이 경계면의 취약부나 결함부분에서 응력집중에 따라 비교적 작은 응력에 의해 서로 접착손상이 발생한다.
일반적으로 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머 성분과 폴리아민 성분의 2액 형을 섞어 생기는 반응에 의해 생성된다. 이소시아네이트 프리폴리머는 분자량이 큰 폴리이소시아네이트로서 이 이소시아네이트와 아민이 반응하여 화학적으로 안정된 우레아 결합을 생성하여 방수층을 형성한다. 폴리우레아(Polyurea)는 통상 분사식으로 시공하며, 분사식으로 시공할 때 폴리우레아의 온도는 대개 70℃ 정도이다. 콘크리트 바탕면은 콘크리트 자체에 공극이 있고 공극에는 공기가 들어 있으며, 70℃ 정도의 폴리우레아를 도포하면 콘크리트 속에 함유된 기포가 팽창하여 폴리우레아 도포층을 부풀리고 도포층이 약한 곳에서는 기포(핀홀)로 인하여 파열되는 현상이 생기기 쉽다.
종래로 부터 널리 사용되고 있는 폴리우레아를 사용한 방수 시공방법으로서는, 한국 공개특허 제2001-0061028호(2001. 7. 7. 공개)가 있다. 이 문헌에 개시된 폴리우레아를 사용한 방수 시공방법은 콘크리트 구조체의 표면에 방수막을 격리시킴과 동시에, 방수효율을 극대화시키기 위해 프라이머를 코팅한 다음, 하자 부위를 쉽게 찾아내어 보수할 수 있도록 콘크리트 구조체에 폴리우레아 방수시트를 일정 간격을 띄우고 접착 고정하고, 그 사이 즉 외부로 노출된 콘크리트 바탕면 및 인접한 방수시트의 가장자리 또는 벽면, 바닥면에 근접되는 방수시트에 중첩되게 고분자물질을 도포하는 시공방법이다.
또한, 종래의 폴리우레아를 사용한 방수시공방법으로서는 한국 등록특허 제10-0473730호(2005. 2. 8. 등록)가 있다. 이 문헌에 개시된 우레아 고분자수지를 이용한 콘크리트 구조체의 방수시공방법은 콘크리트 구조체의 표면을 평활하게 하는 제1 공정과, 상기 콘크리트 구조체의 표면에 상기 표면에 접착성질이 있는 프라이머를 코팅하는 제2 공정과, 고분자수지가 코팅된 방수시트를 상기 프라이머 층상에 부착시키는 제3 공정과, 상기 방수시트상에 우레아 고분자수지를 코팅하는 제4 공정으로 이루어져 있다.
그러나 위 선행문헌에 개시된 부직포나 아스팔트시트 도포방법은 공정이 번거롭고 부직포나 시트위에 제공되는 도막 코팅재로 인하여 부직포 표면이 일어나 거칠어질 수 있으며, 도막 코팅재 성분이 부직포로 급격히 흡수되어 시공성이 떨어지는 단점이 있다. 또한 시공면이 건조상태일 때의 시공방법을 의미하며 시공면이 습윤상태일 때 폴리우레아 수지를 시공하였을 경우에는 방수 코팅재가 시공면에 제대로 부착되지 못하면서 바탕면의 거동에 대한 대응성이 떨어져 방수코팅재가 들뜨거나 박리 및 균열이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트 구조물이 습윤 상태이더라도 습윤면에 도막방수재를 완벽하게 접착시켜 고정시킬 수 있도록 함으로써, 신축 또는 보수공사시 콘크리트구조물이 견고하지 못하거나 콘크리트 타설시 발생하는 핀홀 또는 골재 분리, 콜드 조인트 등으로 발생하는 구멍이나 패인 홈 등을 보수하고 메워주는 등의 바탕조정기능을 보완하고, 이를 통해 콘크리트구조물에 대한 시공 가격을 절감함은 물론, 콘크리트구조물에 대한 완벽한 방수?방식 품질과 내구성을 확보할 수 있도록 하는 콘크리트구조물의 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식 시공방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
즉, 본 발명은 정수장이나 배수지를 포함한 상수도, 하/폐수처리장, 저류조, 공동구, 지하 맨홀 및 콘크리트 바닥재, 염해 등으로 장기간 보호받을 수 있는 각종 해양구조물 등 모든 콘크리트구조물의 방수재, 바닥재, 라이닝 분야에 대한 신축 또는 보수공사시 콘크리트 모체의 함수율이 보통 8％ 이하로 건조되어야 함에도 불구하고 건조가 덜 되거나 현장 여건이 구조적으로 완벽한 건조가 어려운 조건에서도 우수한 물성을 가진 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수?방식 코팅공사가 이루어질 때 그 코팅공사가 코팅소재가 완벽한 접착력으로 코팅 처리될 수 있도록 하는 발명이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 내용 및 구성은 다음과 같다.
[제 1단계 : 바탕처리]
방수?방식공사 시공전 콘크리트면에 존재하는 방수?방식 성능 및 시공에 저해를 주는 결함요소 제거를 위해 바탕처리를 실시한다(도 1의 ① 참조). 구체적으로, 콘크리트 바탕면의 레이턴스 등 이물질 및 단차를 제거하고, 바탕표면의 모세관을 노출시켜 콘크리트와 실란변성 폴리우레아 방수?방식재의 부착력을 증대시킨다. 이때 레이턴스에 의해 가려졌던 미세균열 및 누수부위 발생 시 이를 보수하는 것이 바람직하다.
[제2단계 : 실란변성 프라이머]
'실란변성 프라이머(도 1의 ② 참조)' 는 (i) 테트라에톡시실란 및 이소시아네이트 프리폴리머를 혼합한 주재에 (ii) 아미노실란을 가진 실란계 화합물을 경화제를 혼합하여 제조하며, 이 실란변성 프라이머를 프라이머로 사용하여 도포하는 것을 특징으로 한다. 이는 에폭시에 비하여 비교적 저점도인 테트라에톡시실란을 용매로 사용하므로 테트라에톡시실란의 소수성인하여 표면의 물을 밀어내는 성질이 있으므로 습윤한 상태에서도 시공이 가능하며, 콘크리트 내의 알카리 성질과 반응하여 콘크리트와의 일체화 및 방수?방식층과의 부착력을 높여주는 역할을 한다. 즉, 콘크리트 또는 모르타르(바탕조정층)면이 습윤면이라 할지라도 '실란변성 프라이머'는 소수성분으로 콘크리트나 모르타르면에 존재하는 물을 밀어내고 바탕체와 커플링 반응을 일으켜 함수율이 높은 바탕체 표면이라고 할지라도 우수한 부착강도를 발현시킬 수 있다.
[제 3단계 : 바탕조정재]
제 3단계는 바탕조정용 모르타르를 사용하여 콘크리트의 간극 또는 공극을 수밀하게 하여 방수성 및 부착안정성을 강화시키고 도막두께와 바탕의 평활성을 유지하는 바탕조정용 모르타르 도포단계이다(도 1의 ③ 참조). 다만, 바탕면(콘크리트 구조물)의 표면이 평활한 경우에 이 제 3단계는 생략할 수도 있다.
[제 4단계 : 실란변성 폴리우레아 방식피복재]
상술한 제3단계 바탕조정단계에서 요철이나 핀홀 그리고 평활성이 요구되는 부분을 제거한 이후, 제 4단계는 방수?방식을 위한 실란변성 폴리우레아 방식피복재를 도포하는 단계이다(도 1의 ④ 참조), 이 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머와 폴리아민과의 반응에 의하여 제조한 제품으로, 구체적으로는 이소시아네이트 프리폴리머(주식회사 아해(대한민국), 상품명 슈퍼텍스 PU-100)에 대하여 10～70 중량부의 TEOS(tertraethylorthosilicate)를 첨가한 주재와, 폴리아민 또는 아민류(주식회사 아해(대한민국) 상품명 슈퍼텍스 PU-100 경화제)에 대하여 약 3～40 중량부의 아미노 실란을 첨가한 경화제를 포함한다. 그리고 고압분사 방식으로 도포하는 방수?방식재이며, 내화학성, 내산성, 내약품성이 양호한 물성을 가진다. 또한 초속 경화형으로 작업온도에 영향을 받지 않고 다양한 용도에 적용가능하며, 특히 신장률이 우수하고 염소, 황산 등 부식환경에 대한 저항성이 우수하고 장기적인 내구성을 유지한다. 만일 콘크리트구조물이 직접적으로 물이 닿지 않는 경우 자외선에 의한 변색이 우려되는 경우에는, 실란변성 폴리우레아(아크릴 우레탄) 표면보호재를 상도로 도포한다(도 1의 ⑤ 참조).
[각 단계에서 사용되는 물질 설명]
위 제2단계에서 사용되는 '실란변성 프라이머' 는 기존 에폭시 제품과는 달리 비스페놀 A, B 또는 F 등 인체 유해한 성분을 포함하지 않음을 특징으로 한다. 이 실란변성 프라이머로는 실란 모노머의 공중합체이면 일반적으로 적용이 가능하나, 본 발명의 실시예에서는 주식회사 아해에서 제조된 상품명 슈퍼텍스 SP-100을 사용하였고, 사용량은 0.2～0.3 Kg/m2을 사용하였다.
제3단계에서 사용되는 바탕조정재의 경우 제2단계에서 사용된 실란변성 프라이머(ⓐ 이소시아네이트 프리폴리머와 테트라에톡시실란(TEOS)을 혼합한 주재와, ⓑ 폴리아민류의 경화제와 아미노실란을 혼합한 경화제)에 이산화티탄(TiO2,), 탄산칼슘(CaCO3), 산화알미늄(Al2O3)의 무기분체를 첨가하여 사용한다. 이때 바람직하게는 ⓐ 이소시아네이트 프리폴리머와 테트라에톡시실란(TEOS)의 혼합물(아래 '4단계' 의 물질 부분에서 후술함) : ⓑ 폴리아민류의 경화제와 아미노실란 혼합물 : ⓒ 무기분체를 '1: 2.5: 8' 의 중량 비율로 혼합하여 바탕조정용 모르타르로 사용한다. 이때, ⓑ 경화제와 아미노실란의 혼합물의 비율이 2.5 중량비율 미만이면 경화반응이 잘 진행되지 않고, 2.5 중량비율을 초과하면 경화 후 미반응 아민이 잔류하게 된다. ⓒ 무기분체는 콘크리트 패인 홈을 메우거나 울퉁불퉁한 요철을 메워주기 위해서는 8 중량비율이 적절하며 이때 8 중량비율 미만이면, 요철을 메우기 힘들어지며 8 중량비율을 초과하는 경우는 점도가 높아서 작업성이 떨어진다. 이 ⓒ 무기분체의 성분은 이산화티탄 : 탄산칼슘 : 산화알미늄 = 4: 4: 2 중량비율이 가장 적절하다.
제4단계에 사용하는 실란변성 폴리우레아 방식피복재는 주재인 'A 성분' 으로 이소시아네이트 프리폴리머(주식회사 아해(대한민국), 상품명 슈퍼텍스 PU-100)에 대하여 10～70 중량부의 TEOS(tertraethylorthosilicate)를 첨가하고 경화제인 'B 성분' 으로는 폴리아민 또는 아민류를 사용하며(주식회사 아해(대한민국) 상품명 슈퍼텍스 PU-100 경화제), 아민에 대하여 약 3～40 중량부의 아미노 실란을 첨가하여 사용한다. 이 때 사용할 수 있는 아미노 실란은 3-Aminopropyltriethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminoPropyltrimethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminoPropyltriethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropyl Methyldimethoxysilane, 3-Aminopropyltrimethoxysilane, 3-Aminopropylmethyldiethoxysilane 등이 있으며 이중 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다.
이때, 주재에서 테트라에톡시실란(TEOS)의 함량이 10 중량부 미만일 경우, 소수성이 낮아 콘크리트 표면에 물을 밀어내는 성질이 약하고, 70 중량부을 초과하는 경우는 도막의 형성이 불완전하다. 55～60 중량부의 조성일 때 적절한 물성값을 나타낸다. 경화제의 경우 아미노실란의 함량이 3 중량부 미만인 경우 TEOS부분과 폴리우레아의 결합력의 약화를 초래하여 건조도막의 물성의 저하를 초래하며 40 중량부 이상일 경우 제조 원가가 상승되며, 건조된 도막과 바탕조정재와의 접착력에 문제가 발생한다. 이때 적절하게는 10～25 중량부의 함량이 적당하다.
본 발명의 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법은, 콘크리트 구조물이 습윤 상태이더라도 습윤면에 도막방수재를 완벽하게 접착시켜 고정시킬 수 있도록 함으로써, 신축 또는 보수공사시 콘크리트구조물이 견고하지 못하거나 콘크리트 타설시 발생하는 핀홀 또는 골재 분리, 콜드 조인트 등으로 발생하는 구멍이나 패인 홈 등을 보수하고 메워주는 등의 바탕조정기능을 보완하고, 이를 통해 콘크리트구조물에 대한 시공 가격을 절감함은 물론, 콘크리트구조물에 대한 완벽한 방수?방식 품질과 내구성을 확보할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
나아가 정수장이나 배수지를 포함한 상수도, 하/폐수처리장, 저류조, 공동구, 지하 맨홀 및 콘크리트 바닥재, 염해 등으로 장기간 보호받을 수 있는 각종 해양구조물 등 모든 콘크리트구조물의 방수재, 바닥재, 라이닝 분야에 대한 신축 또는 보수공사시 콘크리트 모체의 함수율이 보통 8％ 이하로 건조되어야 함에도 불구하고 건조가 덜 되거나 현장 여건이 구조적으로 완벽한 건조가 어려운 조건에서도 우수한 물성을 가진 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수?방식 코팅공사가 이루어질 때 그 코팅공사가 코팅소재가 완벽한 접착력으로 코팅 처리될 수 있도록 하는 효과도 제공한다.
도 1은 본 발명에 따르는 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재를 이용한 방수?방식공법에 의한 구조물을 도시한 단면도이다.
이하 본 발명에 따른 실란화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법의 일실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
(1) 실란변성 폴리우레아의 배합
주재(A)로서 ㈜아해(대한민국), 상품명(슈퍼텍스 PU-100; 이소시아네이트) 100 중량부에 대하여 25 중량부의 TEOS를 첨가하고 5분간 교반기로 교반하였다. 경화제인 폴리아민(B) 100 중량부에 대하여 약 25 중량부의 3-아미노프로필 트리에톡시실란(Aminopropyltriethoxysilane)을 첨가하고 교반기로 약 5분간 교반하였다.
(2) 제 2단계 : 바탕강화 단계
이렇게 각각 혼합된 주제와 경화제를 4:1의 중량비율로 혼합 분사한 후, KS L 5207(내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험 방법)의 11.3에 규정하는 방법으로 조제되고 크기가 70×70×20mm 의 몰탈 판을 물속에 30 분 동안 담그어 수분이 몰탈 내부로 충분이 침투하게 한 후 완전 습윤면에 롤러, 붓으로 주제와 경화제 혼합물을 0.2～0.3 Kg/m2의 량으로 도포하였다. 도포 후, 경화반응이 진행되도록 30분 동안 상온경화 하였다. (제 1단계인 바탕처리 단계는 [0012] 단락의 내용과 동일하며, 중복되는 설명을 생략함)
(3) 제 3단계 : 바탕조정 단계
상기 '(1) 실란변성 폴리우레아의 배합단계' 에서 제조된 실란변성 폴리우레아 액상수지 A액 100중량부에 대하여 이산화티탄, 경탄, 산화알미늄의 분체를 800 중량부를 첨가하여 사용한다. 이때 분체의 비율은 이산화티탄 : 탄산칼숨 : 산화알미늄 = 4 : 4 : 2 중량비율로 사전 배합한 분체를 사용하였다. 경화제는 상기 '(1) 실란변성 폴리우레아 배합단계' 에서 제조된 경화제 250 중량부를 사용하였다. 주재와 분체를 충분히 사전 교반한 후 경화제를 추후 첨가하여 5분간 교반한 후, 바탕강화용 실란변성 프라이머가 도포되고 경화된 KS L 5207(내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험 방법)의 11.3에 규정하는 방법으로 조제되고 크기가 70×70×20mm 의 몰탈 판 위에 쇠흙손 미장으로 2.3 Kg/m2 의 량으로 1～2회 도포로 바탕조정단계를 실시하고, 완전경화가 진행되도록 36시간 동안 상온 경화하였다.
(4) 제 4단계 : 폴리우레아 방식피복
바탕조정이 완료된 크기가 70×70×20 mm 의 몰탈 판 위에 ㈜아해의 상품명 슈퍼텍스 PU-100의 주제와 경화제를 1:1 중량비로 배합하고 고압 스프레이 건으로 바탕조정층 위에 1.15 Kg/m2의 량으로 1차 스프레이 도포하였다. 손으로 만졌을 때 손에 수지성분이 묻어나지 않는 상태가 되었을 때(약 30분이 소요), 다시 상도로 슈퍼텍스 PU-100의 주제와 경화제를 1:1 중량비로 배합하고 1.15 Kg/m2의 량으로 2차 스프레이 도포하였다. 이후 24시간 상온 경화시켰다.
상기, 테트라에톡시와 아미노 실란 부가화합물을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재 및 이를 이용한 방수?방식공법에 관한 시공단계별로 정리하면 다음 표와 같다.
Figure 112011503540261-pat00001
그리고 폴리세이프 방수?방식공법의 표준 시공순서는 다음 도면의 표시된 바와 같다.
Figure 112011503540261-pat00002
(5) 시험 및 결과
KSF 4922에서 규정하고 있는 조건으로 시험시편을 만들고 제조한 시편을 KS F 4922(폴리우레아 수지 도막 방수재)에 준하여 시험을 실시하고 다음과 같은 결과를 얻었다.
① 부착성능
Figure 112011503540261-pat00003
② 방수?방식 성능
Figure 112011503540261-pat00004
③ 폴리우레아 도막방수재 품질기준
Figure 112011503540261-pat00005
Figure 112011503540261-pat00008
본 발명은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 수 있는 바, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것이다.

Claims (4)

  1. 콘크리트면 상부에 도포되며, 테트라에톡시실란(TEOS) 및 이소시아네이트 프리폴리머를 포함하는 주재와, 아미노실란을 가진 실란계 화합물 경화제가 혼합된 실란변성 프라이머;
    상기 실란변성 프라이머 상부에 도포되고, ⓐ 이소시아네이트 프리폴리머와 테트라에톡시실란(TEOS)의 혼합물 : ⓑ 폴리아민류의 경화제와 아미노실란의 혼합물 : ⓒ 무기분체가 'ⓐ : ⓑ : ⓒ' = '1: 2.5: 8' 의 중량비로 혼합된 바탕조정용 모르타르; 및
    상기 바탕조정용 모르타르 상부에 도포되고 주재와 경화제를 포함하되, 상기 주재는 이소시아네이트 프리폴리머 100 중량부 및 테트라에톡시실란(TEOS) 10～70 중량부를 포함하고, 상기 경화제는 폴리아민 또는 아민류 100 중량부 및 아미노 실란 3～40 중량부를 포함하는 실란변성 폴리우레아 수지
    를 포함하며,
    상기 아미노 실란은 3-Aminopropyltriethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminoPropyltrimethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminoPropyltriethoxysilane, N-2-(Aminoethyl)-3-aminopropyl Methyldimethoxysilane, 3-Aminopropyltrimethoxysilane, 3-Aminopropylmethyldiethoxysilane 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 주재는 상기 테트라에톡시실란(TEOS)을 55～60 중량부 포함하고,
    상기 경화제는 상기 아미노실란을 10～25 중량부 포함하며,
    상기 무기분체는 이산화티탄, 탄산칼슘 및 산화알미늄을 4 : 4 : 2 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재.
  3. 테트라에톡시실란과 아미노 실란을 함유하여 습윤면 부착성능과 내구성을 향상시킨 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재를 이용한 방수?방식공법으로,
    콘크리트 바탕면을 정리하는 단계:
    상기 정리된 콘크리트 바탕면에 청구항 1에 기재된 실란변성 프라이머를 도포하는 단계: 및
    상기 실란변성 프라이머가 도포된 면에 청구항 1에 기재된 실란변성 폴리우레아 수지를 도포하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재를 이용한 방수?방식공법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 실란변성 프라이머를 도포하는 단계 이후,
    상기 실란변성 프라이머가 도포된 면에 청구항 1에 기재된 바탕조정용 모르타르를 도포하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실란변성 폴리우레아 수지 도막방수재를 이용한 방수?방식공법.
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