KR101418863B1 - 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조 - Google Patents

규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조 Download PDF

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Abstract

규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조가 개시된다. 콘크리트 또는 에폭시수지가 코팅된 바닥재상에 접착증강용 실란계 프라이머층을 형성하고 상기 실란계 프라이머층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 하도층을 형성하고, 상기 하도층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 상도층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조{MMA resin coating structure}
본 발명은 규사 및 메틸메타크릴레이트(MMA)계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조에 관한 것이다.
종래 바닥재 소재로 주로 사용되는 에폭시수지 또는 우레탄수지는 내마모성, 접착력, 탄성 및 내구성이 우수하나, 에폭시수지 및 우레탄수지의 화학적 특성상 온도에 민감하여 영하의 온도에서 시공이 어려우며, 경화되는데 많은 시간이 소요되기 때문에 시공 후 3~7일 후에나 기계적 강도가 발현되는 등 시공환경에 제약이 있다. 또한, 상기 에폭시수지 및 우레탄수지는 경화 반응시 유해한 염소가스가 발생되고, 바닥재 형성 후 시간이 경과함에 따라 표면백화 분말현상에 의해 미세 페놀성분의 먼지가 발생하므로, 인체유해성이 지적되고 있다.
따라서, 시공편리성과 인체 무해성을 갖춘 바닥재 소재에 대한 연구가 진행되고 있으며, 아크릴계수지 특히, 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지에 대한 관심이 높아지고 있다. 상기 MMA 반응수지의 반응메커니즘은 고분자화(Polymerization) 반응으로 MMA 반응수지에 분말경화촉진제로서 벤질과산화물(benzyl peroxide, BPO)을 첨가함으로써 탄소의 이중결합집합고리(C=C)가 끊어지면서 규칙적인 단일결합고리(-C-C-C-)를 형성한다. 분말경화촉진제(benzyl peroxide, BPO)는 MMA 반응수지의 화학적 반응을 유도하는 유일한 역할을 하며 화학적 반응의 촉매제로서 완전히 양생된 수지의 물성에는 영향을 주지 않으면서 거의 모든 분자들이 화학반응에 참가하므로 가장 정확한 물성을 얻을 수 있다. 즉, 상기 MMA 화합물이 BPO와의 반응과정에서 최소 98% 이상 반응하여 바닥재 시공중의 유해가스 배출 및 바닥재 시공 후 잔여물질에 의한 하자가 발생하지 않는다. 또한, 상기 MMA 반응수지는 외부의 작용기와의 반응성이 없으므로 내산성, 내알칼리성 및 내염해성이 우수하며, MMA수지 자체는 콘택트렌즈, 인체 내 관절용 뼈 및 인공치아에 이르기까지 생체재료로서 다양하게 사용될 정도로 인체에 무해하다.
또한, MMA 반응수지의 화학적 특성상 온도의 변화에 민감하지 않기 때문에 영하 30℃의 온도에서도 용이하게 바닥재의 형성이 가능하며, 시공 후 1시간 이내에 경화가 완결되고, 기계적 강도가 발현되므로 시공환경의 제약이 적다. 이러한 이점을 바탕으로 최근에는 MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 바닥재용 조성물로 사용하는 추세가 형성되고 있다. 또한, 상기 MMA 반응수지는 전염성 박테리아, O-157박테리아, 살모넬라 등의 식중독을 유발하는 균이 번식하는 것을 억제하는 내항균성이 있으므로 항균성이 요구되는 분야에도 활용되고 있다.
이러한 MMA 반응수지를 사용한 바닥재로서 대한민국 특허등록 제10-0849901호는 하지면 처리후, MMA 반응수지를 함유하는 도포액을 이용하여 하부층, 중간층 및 상부층을 순차적으로 도포하여 바닥재를 형성하되, 상기 경질하부층 내에 보강포를 삽입한 바닥재 및 그의 시공공법을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 바닥재는 건조한 지역에서는 큰 문제가 없으나 습기가 많은 장소에서는 기저면에서 올라오는 습기에 따른 바닥재의 박리 박락 현상을 막는 데 한계가 있다. 바닥재의 내구성은 기저면에서 발생하는 습기의 침투를 어떻게 방지하는 가에 따라 좌우된다. 따라서 바닥재의 내구성을 증진시키기 위해서는 바닥재를 구성하는 상,하부층 사이의 결합력을 향상시키고 방수성능을 보강하는 것이 매우 중요하다. 특히, 바닥재의 내구성을 저해하는 습기가 잘 침투하는 부분은 바닥과 벽면이 만나는 모서리 부위 및 트렌치 주변이므로 바닥재의 내구성을 증진시키기 위해서는 이러한 부분의 방수성을 보강하는 시공기술도 필요하다.
또 다른 MMA 반응수지를 사용한 바닥재로서 대한민국 특허등록 제10-0940080호는 에폭시 수지로 형성되는 침투층; 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지 또는 폴리우레탄계 변성 메틸메타크릴레이트 수지로 형성되는 경질 하부층; 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지로 형성되는 연질 탄성층; 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지로 형성되는 경질 중간층; 및 메틸메타크릴레이트(MMA) 반응수지 또는 에폭시 수지로 형성되는 상부층이 순차적으로 적층되며, 상기 경질 하부층은 수지가 경화되기 전에 그 위에 살포된 천연규사층을 포함하며 상기 연질 탄성층은 수지가 경화되기 전에 그 위에 살포된 천연규사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방수성이 강화된 속경성 바닥재을 개시하고 있다.
그러나, 상기 종래기술은 천연규사층을 포함하여 내구성을 향상시키고는 있지만, 바닥면이 습윤한 상태에서는 부착력이 예상한 만큼 발휘되지 않을 뿐더러, 여러층을 순차적으로 형성해야 하므로 시공과정이 다소 복잡하고 그만 큼 장시간이 소요되어 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명은 상기의 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 접착력이 증강된 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기존 바닥재(에폭시수지)가 코팅된 면이나 습윤상태의 바닥면에도 유효한 접착력이 발휘되는 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 바닥면과 수지층 사이에 실란계 프라이머층을 개재시키는 것에 의해 달성된다. 즉 본발명자는 기존에 바닥재로 사용되고 있는 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 수지층의 접착력의 감소를 해소하기 위해 여러 기간의 연구끝에 실란계 프라이머를 코팅한 후에 본 발명의 조성성분과 성분비를 가지는 수지층을 형성하게되면 바닥면과의 접착력이 윌등히 향상되는 것을 발견하게 된 것이다.
이에 본 발명은 콘크리트 또는 에폭시수지가 코팅된 바닥면상에 상기 바닥면을 처리한 후에 접착증강용 실란계 프라이머층을 형성하고 상기 실란계 프라이머층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 하도층을 형성하고, 상기 하도층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 상도층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
규사분말과 반응수지부와는 도포전에 서로 혼합하여 면상에 코팅할 수도 있으며, 또는/및 반응수지부를 도포한 후에 반응수지부가 경화되기전에 규사분말을 살포하는 것으로 사용될 수 있다.
본 발명자의 실험에 의하면 바탕면과 규사 및 엠엠에이계 수지 도포층에 실란계 프라이머층을 형성하게되면 그렇지 않은 경우보다 1.5 배 이상의 접착력이 증가하는 결과를 얻었다. 이는 주차장 바닥재에 있어서 매우 중요한 성질인 접착력이 매우 획기적으로 증대되는 결과를 낳게되고 결과적으로 주차장 바닥재를 박막형(0.8mm 이하)으로 해도 내구성이 우수한 바닥재를 얻을 수가 있게 되는 것이다.
또한 상기 구조에 있어서, 상기 접착증강용 씰란계 프라이머층은 우레탄계 프라이머에 염화씰란을 상기 우레탄계 프라이머 전체중량 대비 0.2중량부 ~ 0.3중량부를 포함하는 조성물을 코팅시켜서 되는 것일 수 있다.
여기서 우레탄계 프라이머는 통상의 우레탄 프라이머를 사용할 수 있으며, 예시적으로 본 발명에 있어서는 청구항 제2항에 있어서, 상기 우레탄계 프라이머는 C-메칠디이소시아네이트 16 ~ 20 중량부, 폴리프로필렌글리콜20 ~ 28중량부, 크실렌 45 ~ 62 중량부, 셀룰로스아세테이트 1.5 ~ 3.5 중량부, 촉매(DMDEE, 2,2-dimorpholinodiethylether) 0.2 ~ 1.2 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
한편 상기 하도층은 메틸-메타아크릴 55 ~ 65 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 30 ~ 38 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 1 ~ 3.5 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(A)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(A)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(A)상에 규사 분말을 살포하는 것일 수 있다.
또한 상기 상도층은 메틸-메타아크릴 55 ~ 85 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 10 ~ 35 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(B)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(A)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(B)상에 규사 분말을 살포하는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면 접착력이 증강된 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조가 제공된다.
본 발명의 박막형 주차장 바닥코팅층 구조는 친환경·속경화 특성을 보유함으로써 주차장바닥 보수시 차량통제를 최소화하여 주민불편을 해소하고 쾌적한 주거환경 유지에 적합한 효과가 있다.
또한 바닥상태에 따른 습윤면, 타일, 금속 등에도 접착이 가능한 프라이머를 사용함으로써 모든 상황에도 공사를 완벽하게 마무리 할 수 있게된다.
특히, 내모마성과 내구성이 우수하며 산,알카리에도 강한 특성을 지니고 있으며 미끄럼방지 시공도 가능하다. 그리고 영하의 온도에도 작업이 가능한 전천후 박막형 주차장 바닥코팅층 구조가 제공된다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
1. 바탕면처리
본 발명의 바닥재 구조가 시공될 바닥면에 대해 이 바탕면의 먼지,유분,오염된 부분은 그라인딩 작업으로 제거한다. 기존 바탕면 위에 시공된 방수층(에폭시 수지층, 우레탄 수지층 등)의 들뜬 부분이나 훼손된 부분은 제거한다. 수분은 되도록이면 완전히 제거해야 우수한 접착력을 얻을 수 있다. 그러나 본 발명의 구조는 약간의 수분이 존재하더라도 씰란계 프라이머층을 형성하여 기존 바닥재가 가지는 접착력 이상을 얻을 수 있다. 한편, 균열된 부위는 면처리후 균열 크기에 따라 V-커팅 또는 표면처리공법으로 모나크릴 충진제로 메꿈처리 해준다.
2. 실란계 프라이머층
본 발명은 바탕면 처리후 하도층을 형성하기 전에 실란계 프라이머층을 형성하여 접착력을 증강시키는 것에 특징이 있다. 상기 접착증강용 씰란계 프라이머층은 우레탄계 프라이머에 염화씰란을 상기 우레탄계 프라이머 전체중량 대비 0.02중량부 ~ 0.3중량부를 포함하는 조성물을 코팅시켜서 되는 것이다. 여기서 상기 우레탄계 프라이머는 당업자에게 잘 알려진 수지로서 통상사용되는 우레탄 프라이머를 사용할 수 있으며, 청구항 제2항에 있어서, 상기 우레탄계 프라이머는 C-메칠디이소시아네이트 16 ~ 20 중량부, 폴리프로필렌글리콜20 ~ 28중량부, 크실렌 45 ~ 62 중량부, 셀룰로스아세테이트 1.5 ~ 3.5 중량부, 촉매(DMDEE, 2,2-dimorpholinodiethylether) 0.2 ~ 1.2 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에서 상기 접착증강용 씰란계 프라이머층은 C-메칠디이소시아네이트 18.6 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=2000) 16.5 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=750) 3.8 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=3000) 2중량부, 크실렌 56.2 중량부, 셀룰로스아세테이트 2.6 중량부, 촉매(DMDEE, 2,2-dimorpholinodiethylether) 0.3 중량부를 포함하는 혼합물이 예시되며 시판 되는 상품으로서 ㈜헵스켐의 VARO-C40BP가 있다.
접착증강용 씰란계 프라이머층은 상기의 수지조성물을 로라로 도포하거나 분사하여 도포할 수 있다. 경화시간은 상온에서 약 1시간 정도 소요되며, 하도층을 경화시킨 후에 상도층을 도포하는 순서로 작업하게 된다.
3. 하도층
하도층의 형성은 상기 접착증강용 프라이머층상에 반응수지부(A)를 코팅하고 이 반응수지부(A)가 경화되기전에 상기 반응수지부상에 규사분말을 도포하는 것으로 된다.
즉 상기 하도층은 메틸-메타아크릴 55 ~ 65 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 30 ~ 38 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 1 ~ 3.5 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(A)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(A)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(A)상에 규사 분말을 살포하는 것이다.
실시예에서 상기 반응수지부는 메틸-메타아크릴 61.4 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 33 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 2 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.6 중량부, 파라핀 1 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드 25중량부와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 25 중량부와 클로라이트 미네랄 33.3 중량부, 미카 미네랄 33.3 중량 및 규사분말 33.4 중량부를 포함하는 필러혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 2 중량부이다. 시판되는 상품으로서 RPM/BELGIUM 사의 MO101 등이 있다.
한편, 상기 반응수지부(A)의 경화를 촉진하기 위해 촉매가 사용될 수 있는데, 사용온도에 따라 상기 반응수지부 전체중량대비 4 ~ 12 중량부로 사용된다.
상기 규사 분말은 천연규사 또는 인조규사가 사용될 수 있으며, 입도범위 6호사 ~ 10호사(0.2mm ~ 200mesh)의 것이 사용될 수 있다.
4. 상도층
상기 상도층은 상기 하도층이 경화된후에 표면에 남아 있는 규사분말을 진공청소기 등으로 제거하고 도포되는데, 메틸-메타아크릴 55 ~ 85 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 10 ~ 35 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(B)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(B)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(B)상에 규사 분말을 살포하는 것이다.
실시예에서 상기 반응수지부(B)와 규사분말 혼합물은 메틸-메타아크릴 61.4 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 31 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 4 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.6 중량부, 파라핀 1 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드 25중량부와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 25 중량부와 클로라이트 미네랄 33.3 중량부, 미카 미네랄 33.3 중량 및 규사분말 33.4 중량부를 혼합한 혼합물 50중량부를 포함하는 필러혼합물(촉매) 2중량부이다. 시판되는 상품으로서 RPM/BELGIUM 사의 MO305 등이 있다.
한편, 상기 반응수지부(B)의 경화를 촉진하기 위해 촉매가 사용될 수 있는데, 사용온도에 따라 상기 반응수지부 전체중량대비 4 ~ 12 중량부로 사용된다.
상기 규사 분말은 천연규사 또는 인조규사가 사용될 수 있으며, 입도범위 6호사 ~ 10호사(0.2mm ~ 200mesh)의 것이 사용될 수 있다.
이하 실시예를 설명한다.
시험용 콘크리트 1m2 에 C-메칠디이소시아네이트 18.6 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=2000) 16.5 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=750) 3.8 중량부, 폴리프로필렌글리콜(MW=3000) 2중량부, 크실렌 56.2 중량부, 셀룰로스아세테이트 2.6 중량부, 촉매(DMDEE, 2,2-dimorpholinodiethylether) 0.3 중량부를 포함하는 혼합물(㈜헵스켐의 VARO-C40BP)을 0.3kg 도포하였으며 경화후 두께는 약 0.5mm가 되었다.
경화된 상기 프라이머 층에 메틸-메타아크릴 61.4 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 33 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 2 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.6 중량부, 파라핀 1 중량부가 혼합된 반응수지부(RPM/BELGIUM 사의 MO101) 0.4kg/㎡에 촉매 (디벤조일-퍼옥사이드 25중량부와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 25 중량부와, 클로라이트 미네랄 33.3 중량부, 미카 미네랄 33.3 중량 및 규사분말 33.4 중량부를 포함하는 필러혼합물 50중량부) 4중량부를 첨가한 후 핸드드릴로 잘 혼합 후 로라로 도포하였으며, 도포후 즉시 규사 분말(#6~#8)를 3.0kg/㎡살포했다.(가사시간 15분, 경화시간 30분)
상기 하도층이 경화된 후에 하도층 표면에 남아 있는 규사분말을 진공청소기로 제거하고 메틸-메타아크릴 61.4 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 31 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 4 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.6 중량부, 파라핀 1 중량부가 혼합된 반응수지(RPM/BELGIUM 사의 MO305) 1.35kg/㎡에 촉매(디벤조일-퍼옥사이드 25중량부와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 25 중량부와 클로라이트 미네랄 33.3 중량부, 미카 미네랄 33.3 중량 및 규사분말 33.4 중량부를 혼합한 혼합물 50중량부를 포함하는 필러혼합물) 1.75%를 혼합하여 롤라로 도포하였다.
상도층 경화후 도막의 전체적인 두께는 약 0.8mm 였으며, 접착력을 크로스커팅법에 의해 테스트하여 보았다.
Figure 112013094227855-pat00001
Figure 112013094227855-pat00002

(실시예) (비교예)
위 사진에서 비교예는 씰란계 프라이머대신 에폭시프라이머층을 형성하여 본 발명의 실시예와 동일한 조성의 수지를 코팅한 경우로서, 본발명의 실시예가 접착력이 우수함을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조에 있어서,
    콘크리트 또는 에폭시수지가 코팅된 바닥재상에 상기 바닥을 처리한 후에 접착증강용 실란계 프라이머층을 형성하고 상기 실란계 프라이머층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 하도층을 형성하고, 상기 하도층상에 규사 및 엠엠에이계 수지를 주원료로하는 상도층을 형성하되,
    상기 접착증강용 씰란계 프라이머층은 우레탄계 프라이머에 염화씰란을 상기 우레탄계 프라이머 전체중량 대비 0.2중량부 ~ 0.3중량부를 포함하는 조성물을 코팅시켜서 되는 것임을 특징으로 하는 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조.
  2. 삭제
  3. 청구항 제1항에 있어서, 상기 우레탄계 프라이머는 C-메칠디이소시아네이트 16 ~ 20 중량부, 폴리프로필렌글리콜20 ~ 28중량부, 크실렌 45 ~ 62 중량부, 셀룰로스아세테이트 1.5 ~ 3.5 중량부, 촉매(DMDEE, 2,2-dimorpholinodiethylether) 0.2 ~ 1.2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조.
  4. 청구항 제 1항에 있어서, 상기 하도층은 메틸-메타아크릴 55 ~ 65 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 30 ~ 38 중량부, 에틸렌-글라이콜-디메틸아크릴레이트 1 ~ 3.5 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(A)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(A)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(A)상에 규사 분말을 살포하는 것을 특징으로 하는 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조.
  5. 청구항 제 1항에 있어서, 상기 상도층은 메틸-메타아크릴 55 ~ 85 중량부, 폴리메틸-메타크릴레이트 10 ~ 35 중량부, 파라-톨루이딘 에톡시레이티드 0.5 ~ 1.5 중량부, 파라핀 0.5 ~ 2 중량부, 디벤조일-퍼옥사이드와 디싸이클헥실-프탈레이트 혼합물 50중량부와 클로라이트 미네랄, 미카 미네랄 및 규사분말 혼합물 50중량부를 혼합한 필러혼합물(촉매) 0.5 ~ 8중량부를 포함하는 반응수지부(B)를 도포하고 도포된 상기 반응수지부(B)가 경화되기 전에 상기 반응수지부(B)상에 규사 분말을 살포하는 것을 특징으로 하는 규사 및 엠엠에이계 수지를 이용한 박막형 주차장 바닥코팅층 구조.
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