KR100956489B1

KR100956489B1 - 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법

Info

Publication number: KR100956489B1
Application number: KR1020090129060A
Authority: KR
Inventors: 신계호
Original assignee: 신계호
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-05-07

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법을 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 초속경화형 수지인 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅재로 외부 노출면을 형성하기 전에 수용성 에폭시 시멘트계로 코팅층의 핀홀 발생 현상을 방지하는 한편, 콘크리트 구조물의 바닥층이 습윤되더라도, 상기 습윤면에서 코팅층의 접착력이 견고하게 유지되도록 한 것이며, 이에따라 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 방수/방식 코팅재로서의 안정성과 우수성을 극대화시키고, 신축 또는 보수공사시 콘크리트 구조물의 바닥층이 견고하지 못하거나 콘크리트 타설시 발생하는 핀홀 또는 골재 분리, 콜드 죠인트 등으로 발생하는 구멍이나 패인홈 등을 보수하고 메워주는 등의 바탕조정기능을 보완하며, 이를 통해 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 시공 가격을 절감함은 물론, 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 완벽한 코팅 품질을 제공하는 것이다.

폴리우레아, 콘크리트 구조물, 습윤면, 코팅층, 프라이머층, 도막층

Description

콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법 {WATERPROOFING METHOD USING POLYUREA AND SURFACEPREPARATION COMPOUND}

본 발명은 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정수장이나 배수지 또는 기타 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 신축 또는 보수공사가 이루어질 때 콘크리트 모체의 함수율에 따른 접착력 저하로 발생하는 폴리우레아 도막의 들뜸현상을 방지하도록, 습윤면에서도 완벽한 접착력을 가진 코팅재로 방수가 이루어지도록 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트는 압축 강도가 좋고, 내산성, 내알카리성, 내약품성, 자외선 등에 잘 견디는 특성이 있으나 사용기간이 경과됨에 따라 산/알카리, 유기물 등의 불순물이 포함된 물질에 의해 강도가 저하되고, 양생시에 불규칙적으로 발생되는 미세 균열 및 이음부위의 작업불량, 외력에 의한 크랙이 발생되어 누수가 생기며, 부식이 심화될 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 구조물의 내구성이 심하게 저하되어 콘크리트 구조물의 기능을 손상시키는 문제가 있다.

이에, 종래에는 방수/방식 코팅 시공방법으로 방청 및 내화학성이 우수하여 탄력적이면서 매끄러운 도막을 형성하고, 분사각도를 조절함으로써 도막 표면에 엠보싱을 형성하여 미끄럼 방지 및 미려한 미관 기능을 나타내고 반응성 및 경화속도가 매우 빨라 방수/방식 목적으로 폭넓게 이용되어지는 폴리우레아 수지를 콘크리트에 직접 도장하는 코팅 공법을 사용하였다.

그러나, 상기 폴리우레아 수지를 콘크리트 구조물에 직접 도장하는 시공 방법에 있어서는 콘크리트의 수밀성이 좋지 않아 핀홀이 발생되고 표면이 평탄하지 못한 문제점이 있었다.

이에따라, 종래에는 핀홀 발생의 문제점을 극복하기 위해 폴리우레아 수지를 도장하기 전에 부직포나 아스팔트 쉬트 포장 및 우레탄 수지를 시공하는 방법으로 시공할 수 밖에 없었다.

그러나, 상기 부직포나 아스팔트 쉬트 포장 방법은 공정이 번거롭고 부직포 위로 제공되는 도막 코팅재로 인하여 부직포 표면이 일어나 거칠어 질 수 있고, 도막 코팅재 성분이 부직포로 신속히 흡수되어 시공성이 떨어지는 단점이 있다.

또한, 상기 우레탄 수지를 바탕조정재로 사용하여 방수/방식 코팅 공법을 적용할 경우에 있어서는 바탕조정재로 경화시간이 늦은 우레탄 수지를 사용하게 되는 바, 상기 우레탄 수지는 폴리올을 기초로 하는 화합물과 이소시아네이트의 반응으로 도막을 형성하고, 상기 반응에서는 적정한 촉매와 경화제가 첨가되는 것이 일반적으로, 상기 우레탄 수지는 경화시간이 늦고 셀프 레벨링 기능을 갖는 성질을 이용한 것으로 상기 셀프 레벨링 기능은 폴리우레탄이 유동성을 가져서 평활한 도막인 바탕조정재 층을 형성하는 것이다.

이에 따라, 바탕조정재로 우레탄 수지를 사용하는 공법은 우레탄 수지가 시공면이 습윤 상태인 경우 도장할 수 없다는 단점이 있고, 습윤상태의 시공면에 상기 우레탄 수지를 시공하였을 경우에는 방수/방식 코팅재가 시공면에 제대로 부착되지 못하면서 바탕면의 거동에 대한 대응성이 떨어져 코팅재가 들뜨거나 균열이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트 구조물의 바닥층이 습윤되더라도 그 습윤면에 코팅층을 완벽하게 접착시켜 고정시킬 수 있도록 함으로써, 신축 또는 보수공사시 콘크리트 구조물의 바닥층이 견고하지 못하거나 콘크리트 타설시 발생하는 핀홀 또는 골재 분리, 콜드 죠인트 등으로 발생하는 구멍이나 패인홈 등을 보수하고 메워주는 등의 바탕조정기능을 보완하고, 이를 통해 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 시공 가격을 절감함은 물론, 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 완벽한 코팅 품질을 제공할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 폴리우레아 방수 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

즉, 본 발명은 정수장이나 배수지 또는 기타 콘크리트 구조물에 대한 신축 또는 보수공사시 콘크리트 모체의 함수율이 보통 8% 이하로 건조되어야 함에도 불구하고 건조가 덜 되거나 현장 여건이 구조적으로 완벽한 건조가 어려운 조건에서도 우수한 물성을 가진 콘크리트 구조물에 대한 바닥층의 폴리우레아 방수방식 코팅공사가 이루어질 때 그 코팅공사가 코팅소재가 완벽한 접착력으로 코팅 처리될 수 있도록 한 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅방법은, 콘크리트 구조물의 바닥층을 표면 처리하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계로부터 표면 처리된 바닥층 전체에 프라이머층을 형성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 형성되는 프라이머층 위에 바탕조정재인 도막층을 시공하는 제 3 단계; 및, 상기 제 3 단계에서 형성되는 도막층 위에 초속 경화형 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅재를 분사하여 코팅층을 형성하는 제 4 단계; 를 포함하되, 상기 제 4 단계의 코팅층은 초속 경화형 폴리우레아 수지를 도막 조성물 형태로 제공하며, 상기 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머를 A성분인 주제로 하고 폴리아민 혼합물인 경화제를 B성분으로 하는 2액형의 코팅재로 구성되며; 상기 코팅층의 두께는 1.5~2.0㎜ 범위내이고, 경도화는 Shore A 경도계로 측정하여 85 이상이어야 하며, 인장강도 200±30kgf/㎠ 이고, 인열강도는 100±15kgf/㎝ 이며, 신장율은 300% 이상의 특성을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 제 1 단계는, 콘크리트 구조물의 바닥층에서 레이턴스, 핀홀을 워터젯 및 동력 공구를 사용하여 제거하는 단계; 상기 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 균열상태와 누수 및 용수 부분을 보강하는 단계; 및, 상기 콘크리트 구조물의 바닥층으로 프라이머 침투와 바탕조정재에 대한 접착이 용이하게 이루어지도록 상기 바닥층에서 진공청소기 및 건조된 고압공기를 이용하여 먼지를 제거하는 단계; 를 포함한다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 프라이머층은 주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지로 이루어지는 2액형 수용성 에폭시 프라이머에 의해 형성되는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머는, 주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지를 4:1의 질량비로 계량하여 혼합 용기에 투입한 후 전동 교반기를 사용하여 교반하는 단계; 및, 상기 교반되는 혼합 용액 100중량부에 대하여 물 15∼20중량부를 추가하여 전동교반기로 충분히 재혼합하는 단계; 로부터 형성되는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머의 도장에 따른 프라이머층의 도장두께는 0.05~0.15㎜ 범위내인 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 제 3 단계에서 도막층을 시공하기 위한 바탕조정재는 수용성 에폭시 수지, 경화제, 그리고 분체로 이루어진 3액형으로 구성된다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 3액형 바탕조정재를 이루는 수용성 에폭시 수지와 경화제 및 분체의 혼합비율은 분체 8중량부에 대해 수용성 에폭시 수지 1중량부, 경화제 2.5중량부를 혼합 용기에 투입한 후 동력교반기로 분체가 완전히 풀어져서 균일한 액상이 될 때까지 충분히 교반하여 만들어지는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 도막층은 두께 0.5㎜를 유지하며 1회 이상 도포되는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 3액형 바탕조정재는 분자내 2개의 에폭시기를 함유하고, 비이온성 유화제를 첨가하여 물을 용매로 강제 유화시킨 에폭시 에멀젼 수지를 주제로 할 수 있으며, 폴리알킬옥사이드 화합물과 아민기가 하나 이상인 아민과의 반응으로 얻어지는 수용성 화합물을 경화제로 사용할 수도 있고, 더불어 분체는 색상 안료 1~5중량부에 대하여, 체질안료로 규사 20~40중량부, 시멘트 20~40중량부, 기타 첨가제(침전방지제 등) 1~5중량부의 비율로 구성할 수 있다.

이 같은 본 발명은 초속경화형 수지인 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅재로 외부 노출면을 형성하기 전에 수용성 에폭시 시멘트계로 코팅층의 핀홀 발생 현상을 방지하는 한편, 콘크리트 구조물의 바닥층이 습윤되더라도, 상기 습윤면에서 코팅층의 접착력이 견고하게 유지되도록 한 것이며, 이에따라 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 방수/방식 코팅재로서의 안정성과 우수성을 극대화시키고, 신축 또는 보수공사시 콘크리트 구조물의 바닥층이 견고하지 못하거나 콘크리트 타설시 발생하는 핀홀 또는 골재 분리, 콜드 죠인트 등으로 발생하는 구멍이나 패인홈 등을 보수하고 메워주는 등의 바탕조정기능을 보완하며, 이를 통해 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 시공 가격을 절감함은 물론, 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 완벽한 코팅 품질을 제공하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예로 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 코팅 상태도를 도시한 것이다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅방법은, 바닥층(10)의 표면처리를 진행한 후 순서대로 프라이머층(20)과 도막층(30), 그리고 코팅층(40)을 형성하는 제 1 내지 제 4 단계로 진행된다.

상기 제 1 단계는 콘크리트 구조물의 바닥층(10)을 표면 처리하는 것으로, 그 표면처리는 콘크리트 구조물의 바닥층(10)에서 레이턴스, 핀홀 등을 워터젯 및 동력 공구를 사용하여 제거하고, 상기 콘크리트 구조물의 바닥층(10)에 대한 균열상태와 누수 및 용수 부분을 보강하며, 상기 콘크리트 구조물의 바닥층(10)으로 프라이머 침투와 바탕조정재에 대한 접착이 용이하게 이루어지도록 상기 바닥층(10)에서 진공청소기 및 건조된 고압공기를 이용하여 먼지를 제거하는 것이다.

즉, 상기 콘크리트 구조물의 바닥층(10)을 방수방식으로 코팅처리하기 위해서는 우선 상기 바닥층(10)에 대한 표면의 유분, 염분, 수분, 먼지 등 기타 이물질이 제거되어야 하며, 상기 유분이 있을 경우에 있어서는 희석제를 이용하여 제거한다.

상기 제 2 단계는 상기 표면 처리된 바닥층(10) 전체에 프라이머층(20)을 형성하는 것으로, 상기 프라이머층(20)을 형성하는 것은 상기 콘크리트 구조물의 바닥층(10) 표면에 존재하는 이물질을 고정시키면서 콘크리트 기공부위에 프라이머를 침투시켜 콘크리트 기공을 막고 콘크리트를 강화시킴으로써 후속 시공되는 바탕조정재의 도막층(30)과의 부착력을 향상시키기 위함이다.

이때, 상기 프라이머층(20)은 롤러 또는 스프레이로 통해 표면처리된 콘크리트 구조물의 바닥층(10)에 도장 처리가 이루어지도록, 주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지로 이루어지는 2액형 수용성 에폭시 프라이머를 사용한 것이다. 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머는 주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지를 4:1의 질량비로 계량하여 혼합 용기에 투입한 후 전동 교반기를 사용하여 1차 교반을 하고, 다음으로 상기 교반되는 혼합 용액 100중량부에 대하여 물(청수) 15∼20중량부를 추가하여 전동교반기로 충분히 재혼합함으로써 만들어지며, 이를 상기 바닥층(10) 위에 도장처리하는 것이다.

여기서, 상기 전동교반기의 교반속도는 RPM 500∼1,000의 범위내에서 약 3∼5분 범위내에서 균일하게 혼합이 이루어지도록 한다.

더불어, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머는 그 혼합이 이루어질 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 사용하기에 적합한 유동성을 유지할 수 있도록 하는 가사시간은 25℃ 기준으로 2시간이 가장 바람직하며, 이는 아래의 표에서와 같이 온도가 높을수록 단축되도록 하였다.

온 도

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

35℃

가사시간

6시간

5시간

2.5시간

2시간

1.5시간

1시간

이때, 상기 가사시간이 경과한 제품은 점도가 상승되면서 도장작업시 면불량 및 부착성 불량이 발생하므로 사용을 금지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머의 도장에 따른 프라이머층(20)의 도장두께는 0.05~0.15㎜ 범위내에서 하는 것이 바람직하며, 이는 1회 도장시의 두께가 0.2㎜ 이상인 경우 건조가 매우 느려 24시간 이상 경과하여도 도막 밀림 현상이 발생할 수 있고, 0.3㎜ 이상으로 과도장을 할 경우에는 크랙이 발생할 수 있기 때문인 것이다.

즉, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머를 도장할 때, 붓과 같은 도구로는 부분 도장을 하고, 롤러를 통해서는 부분 또는 전면 도장을 실시하며, 0.43∼0.53 mm의 노즐 구경으로서 150 - 160Kg의 분사압력을 가지는 에어리스 스프레이를 통해 서는 전면 도장이 이루어지도록 하고, 상기 노즐구경 및 분사압력은 작업여건에 따라 변경이 가능한 것이다.

이때, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머의 도장을 통한 프라이머층(20)의 형성 방법으로는 우선 도장하기 어려운 부분부터 도장을 실시한 후 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한부분(소지의 원래 색상이 나타나는 부분)이 전면적으로 나타나는 경우에는 1회 추가 도장을 한다.

다음으로, 흡수부분이 작은 경우 붓 또는 롤러로 부분 보수 도장을 한 후 바닥층(10)에 대한 전체 도장을 실시하면 되는 것이다.

상기 제 3 단계의 도막층(30)은 상기 프라이머층(20) 위에 바탕조정재를 시공하여 형성하는 것으로, 상기 바탕조정재는 바닥층(10)의 표면에 대한 보통의 기공, 패임 등을 처리할 수 있도록 수용성 에폭시 수지, 경화제(시멘트), 그리고 분체(규사)로 이루어진 3액형으로 구성된다.

이때, 상기 3액형 바탕조정재를 이루는 수용성 에폭시 수지와 경화제(시멘트) 및 분체(규사)의 혼합비율은 무게비로 계량하며, 분체 8중량부에 대해 수용성 에폭시 수지 1중량부, 경화제 2.5중량부를 혼합 용기에 투입한 후 동력교반기로 분체가 완전히 풀어져서 균일한 액상이 될 때까지 충분히 교반하여 만들어지며, 이러한 혼합 액상을 흙손 등의 도구를 통해 미장하여 콘크리트 구조물의 바닥층(10) 위에 형성되는 프라이머층(20)에 평활되게 시공하는 것이다.

즉, 상기 3액형 바탕조정재의 혼합방법은 동력 교반기를 사용하는 것이 원칙이며 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 RPM 500∼1,000의 고속교반기로 약 3∼5 분간 균일하게 혼합하고, 상기 혼합 후 파우더를 서서히 넣어 균일하게 교반한다.

여기서, 상기의 혼합방법에서는 희석제(물)는 필요하지 않으며, 이는 희석을 첨가할 경우 도막두께가 얇아지고 밀폐공간에서는 흐름, 크랙, 경화 불량이 발생될 요인이 될 수 있기 때문이다.

이때, 상기 3액형 바탕조정재는 그 혼합이 이루어질 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 사용하기에 적합한 유동성을 유지할 수 있도록 하는 상온에서 가사시간은 45∼60분 범위내인 것이 가장 바람직하며, 이는 아래의 표에서와 같이 온도가 높을수록 단축되도록 하였다.

온 도	10℃	15℃	20℃	25℃	30℃	35℃	40℃
가사시간	70분	60분	50분	40분	25분	20분	15분

여기서, 가사시간이 경과한 제품은 점도가 상승되며 도장시 면불량 및 부착성 불량이 발생하므로 사용을 하지 않는 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같이 혼합이 이루어지는 3액형 바탕조정재의 도장하여 도막층(30)을 형성할 때 그 두께는 0.5㎜~1.0㎜를 유지하며 1회 이상 시공가능하며, 시공 후 1일 경과하면 재도장 및 후속공정이 가능하다.

즉, 상기 바탕조정재에 대한 도장작업을 할 때, 우선 프라이머층(20)의 형성시 발생하는 핀홀(PIN HOLE) 및 기포(BUBBLING)부분에 대하여 평활하게 처리하는 부분 보수를 실시한 후, 수공구를 이용하여 오염물을 제거한다.

다음으로, 상기 프라이머층(20)의 위 전체를 3액형 바탕조정재로 도막처리함 으로써 도막층(30)이 형성되는 것이다.

여기서, 상기 3액형 바탕조정재는 분자내 2개의 에폭시기를 함유하고, 비이온성 유화제를 첨가하여 물을 용매로 강제 유화시킨 에폭시 에멀젼 수지를 주제로 할 수도 있으며, 폴리알킬옥사이드 화합물과 아민기가 하나 이상인 아민과의 반응으로 얻어지는 수용성 화합물을 경화제로 사용할 수도 있고, 더불어 분체는 색상 안료 1~5중량부에 대하여, 체질안료로 규사 20~40중량부, 시멘트 20~40중량부, 및 기타 첨가제(침전방지제 등) 1~5중량부의 비율로 구성할 수도 있는 것이다.

한편, 상기 제 4 단계의 코팅층(40)을 형성하는 것은, 상기 제 3 단계에서 형성되는 도막층(30) 위에 초속 경화형 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅재를 분사함으로 달성되는 것이다.

즉, 상기 코팅층(40)은 초속 경화형 폴리우레아 수지를 도막 조성물 형태로 제공하는 것이며, 상기 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머를 A성분인 주제로 하고 폴리아민 혼합물인 경화제를 B성분으로 하는 2액형의 코팅재가 코팅 처리되는 것이다.

여기서, 상기 폴리우레아 수지를 사용하는 것은 초속 경화형 수지로써 고온 고압 스프레이 도막은 수초내에 도막의 건조가 이루어져 시공 후 5분이내에 보행이 가능하며, 온도와 습도의 영향을 받지않아 저온에서도 경화성능이 우수하여 작업성이 현저히 향상되고, 스프레이 적용시 분사 각도를 조절하여 상기 도막층(30)의 표면에 엠보싱 효과를 부여함으로써 미끄럼 저항과 마찰소음을 최소화 할 수 있기 때문이다.

이때, 상기 2액형 코팅재는 전용장비를 사용하여 스프레이 건을 통해 상기 도막층(30) 위에 시공하는 것이 바람직하며, 그 두께는 1.5㎜~2.0㎜ 범위내이고, 경도화는 Shore A 경도계로 측정하여 85 이상이어야 하며, 인장강도 200±30kgf/㎠ 이고, 인열강도는 100±15kgf/㎝ 이며, 신장율은 300% 이상의 특성을 가지도록 구성하는 것이 바람직하다.

이를 보다 구체적으로 살펴보면, 우선 프라이머층(20)과 도막층(30)이 완전하게 경화된 것을 확인한 후 스프레이 장비를 점검한다.

여기서, 상기 프라이머층(20)과 도막층(30)이 완전하게 경화되는 것을 확인하는 것은, 상기 프라이머층(20) 및 도막층(30)에 대한 코팅재의 접착력을 높이기 위함이다.

이때, 상기 코팅재의 코팅작업은 반드시 이슬점 온도 이상에서 실시해야 하고, 더불어 표면에 습기가 있을 경우에는 습기를 완전히 제거한 후 실시해야 한다.

다음으로, 2액형 코팅재를 이루는 주제와 경화제를 정확히 공급라인에 체결한 후 공기압축기를 작동시켜 상기 도막층(30)의 위로 코팅재의 스프레이 작업을 진행한다.

이때, 상기 코팅재의 코팅에 따른 도포 압력은 105~155㎏_f/㎠ 으로 조절하도록 하면서, 상기 2액형 코팅재인 주제와 경화제의 토출 압력이 같도록 유지하면서 코팅 시공이 이루어지도록 하고, 이때 상기 주제와 경화제의 스프레이 작업에 따른 압력차이가 10㎏_f/㎠ 이상 차이가 있으면 장비를 점검하도록 한다.

다음으로, 한 번의 스프레이 작업을 통해 통상 0.1㎜~0.2㎜ 범위내의 두께를 얻을 수 있도록 하면서 원하는 두께를 얻기 위해 수 초 간격으로 나누어서 스프레이 작업을 하여 상기 코팅층(40)을 형성시키게 되는 것이다.

여기서, 상기 한 번에 1mm 이상의 두께를 작업하는 것은 코팅재의 부풀음 현상이 발생할 수 있기 때문에 주의하여야 하는 것이다.

본 발명은 초속 경화형 수지인 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅층(40)을 형성하기 전에 콘크리트 구조물 바닥층(10)을 표면처리한 후 그 위에 프라이머층(20)과 도막층(30)을 차례대로 형성한 상태에서 형성시키는 것인 바, 이는 핀홀 발생 현상을 방지할 뿐 아니라 콘크리트 구조물의 바닥층(10)이 습윤되더라도 그 접착 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 이에따라 콘크리트 구조물의 바닥층(10)에 대한 방수/방식 코팅의 안정성과 우수성을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

이하, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예로 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 코팅 상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10; 바닥층

20; 프라이머층

30; 도막층

40; 코팅층

Claims

콘크리트 구조물의 바닥층을 표면 처리하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계로부터 표면 처리된 바닥층 전체에 프라이머층을 형성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 형성되는 프라이머층 위에 바탕조정재인 도막층을 시공하는 제 3 단계; 및, 상기 제 3 단계에서 형성되는 도막층 위에 초속 경화형 폴리우레아 수지를 포함하는 코팅재를 분사하여 코팅층을 형성하는 제 4 단계; 를 포함하는 것으로서,

상기 제 3 단계의 도막층은 3액형 바탕조정재로 구성하되, 상기 3액형 바탕조정재는 분자내 2개의 에폭시기를 함유하고, 비이온성 유화제를 첨가하여 물을 용매로 강제 유화시킨 에폭시 에멀젼 수지를 주제로 하고, 폴리알킬옥사이드 화합물과 아민기가 하나 이상인 아민과의 반응으로 얻어지는 수용성 화합물을 경화제로 사용하며, 분체는 색상 안료 1~5중량부에 대하여, 체질안료로 규사 20~40중량부, 시멘트 20~40중량부, 및 기타 첨가제(침전방지제 등) 1~5중량부 비율로 구성하는 3액형 바탕조정재로 구성하고;

상기 제 4 단계의 코팅층은, 초속 경화형 폴리우레아 수지를 도막 조성물 형태로 제공하며, 상기 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 프리폴리머를 A성분인 주제로 하고 폴리아민 혼합물인 경화제를 B성분으로 하는 2액형의 코팅재로 구성되며; 상기 2액형의 코팅층 두께는 1.5~2.0㎜ 범위내이고, 경도화는 Shore A 경도계로 측정하여 85 이상이어야 하며, 인장강도 200±30kgf/㎠ 이고, 인열강도는 100±15kgf/㎝ 이며, 신장율은 300% 이상의 특성을 가지도록 함을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단계는,

콘크리트 구조물의 바닥층에서 레이턴스, 핀홀을 워터젯 및 동력 공구를 사용하여 제거하는 단계;

상기 콘크리트 구조물의 바닥층에 대한 균열상태와 누수 및 용수 부분을 보강하는 단계; 및,

상기 콘크리트 구조물의 바닥층으로 프라이머 침투와 바탕조정재에 대한 접착이 용이하게 이루어지도록 상기 바닥층에서 진공청소기 및 건조된 고압공기를 이용하여 먼지를 제거하는 단계; 를 더 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 1 항에 있어서, 상기 프라이머층은 주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지로 이루어지는 2액형 수용성 에폭시 프라이머에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 3 항에 있어서, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머는,

주제인 에폭시 수지와 경화제인 폴리아마이드수지를 4:1의 질량비로 계량하여 혼합 용기에 투입한 후 전동 교반기를 사용하여 교반하는 단계; 및,

상기 교반되는 혼합 용액 100중량부에 대하여 물 15∼20중량비를 추가하여 전동교반기로 충분히 재혼합하는 단계; 로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 3 항에 있어서, 상기 2액형 수용성 에폭시 프라이머의 도장에 따른 프라이머층의 도장두께는 0.05~0.15㎜ 범위내인 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계에서 도막층을 시공하기 위한 바탕조정재는 수용성 에폭시 수지, 경화제, 그리고 분체로 이루어진 3액형으로 구성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 6 항에 있어서,

상기 3액형 바탕조정재를 이루는 수용성 에폭시 수지와 경화제 및 분체의 혼합비율은 분체 8중량부에 대해 수용성 에폭시 수지 1중량부, 경화제 2.5중량부를 혼합 용기에 투입한 후 동력교반기로 분체가 완전히 풀어져서 균일한 액상이 될 때까지 충분히 교반하여 혼합되는 것을 특징으로 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
제 1 항에 있어서, 상기 도막층은 두께 0.5㎜를 유지하며 1회 이상 도포되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법.
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