KR102297261B1 - 습윤 프라이머 조성물 - Google Patents

습윤 프라이머 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR102297261B1
KR102297261B1 KR1020210088971A KR20210088971A KR102297261B1 KR 102297261 B1 KR102297261 B1 KR 102297261B1 KR 1020210088971 A KR1020210088971 A KR 1020210088971A KR 20210088971 A KR20210088971 A KR 20210088971A KR 102297261 B1 KR102297261 B1 KR 102297261B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
primer composition
present
calcium carbonate
Prior art date
Application number
KR1020210088971A
Other languages
English (en)
Inventor
강우성
강근원
김두연
Original Assignee
삼성포리머 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성포리머 주식회사 filed Critical 삼성포리머 주식회사
Priority to KR1020210088971A priority Critical patent/KR102297261B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102297261B1 publication Critical patent/KR102297261B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 습윤 프라이머 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물은 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되, 상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3), 실리카(SiO2), 벤질알콜(Benzyl Alcohol), 아마이드 왁스(Amide wax), 자일렌(Xylene) 및 에탄올(Ethyl Alcohol)을 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 습기에 접착 친화적인 재료들을 배합하여 프라이머 조성물을 구성함으로써, 시멘트 몰탈 시공 후 완전하게 경화되지 않았거나 습기가 많은 바닥면에 시공가능할 뿐만 아니라 바닥면으로부터 침투하는 습기를 차단하여 폴리우레아 도장막의 들뜸을 방지함으로써 바닥면의 내구성을 향상시킬 수 있다.

Description

습윤 프라이머 조성물{WET PRIMER COMPOSITION}
본 발명은 습윤 프라이머 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 습기에 접착 친화적인 재료들을 배합하여 프라이머 조성물을 구성함으로써, 시멘트 몰탈 시공 후 완전하게 경화되지 않았거나 습기가 많은 바닥면에 시공가능할 뿐만 아니라 바닥면으로부터 침투하는 습기를 차단하여 폴리우레아 도장막의 들뜸을 방지함으로써 바닥면의 내구성을 향상시킬 수 있는 습윤 프라이머 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트는, 압축 강도가 좋고, 내산성, 내알카리성, 내약품성, 자외선 등에 잘 견디는 특성이 있으나 사용기간이 경과됨에 따라 산/알칼리, 유기물 등의 불순물이 포함된 물질에 의해 강도가 저하되고, 양생시에 불규칙적으로 발생되는 미세 균열 및 이음부위의 작업불량, 외력에 의한 크랙이 발생되어 누수가 생기며, 부식이 심화될 경우에는 매설된 철근까지도 부식되어 구조물의 내구성이 심하게 저하됨으로써 콘크리트 구조물의 기능을 손상시키는 문제가 있다.
이에, 종래에 에폭시 또는 우레탄 등의 수지 물질을 콘크리트 면에 시공하여 보호막을 형성함으로써 콘크리트를 방수 및/또는 방식하는 공법이 알려져 있고, 근래 폴리우레아 수지를 도장하는 폴리우레아 방수공법이 널리 보급되고 있다.
상기 폴리우레아는 일반적으로 이소시아네이트 프리폴리머(Isocyanate Prepolymer)와 아민(Amine)의 연쇄 반응으로 생성되는 수지로서, 기존의 에폭시나 우레탄에 비하여 건조시간이 빠르고 매우 우수한 물성을 나타내기 때문에 적용범위가 광범위하다. 예를 들어, 상기 폴리우레아는 약품탱크, 배관, 파이프, 강관용, 각종 철근이나 콘크리트 구조물, 선박, 화학공장, 정유시설, 발전소, 수처리시설 등등의 표면보호용이나 바닥재로서 사용되고 있다.
통상 폴리우레아를 이용한 방수공법은, 일반적으로 바탕정리단계, 프라이머 도포단계, 폴리우레아 도포 단계, 및 탑코팅 단계를 포함하여 이루어진다. 폴리우레아를 콘크리트 면에 직접 도장하는 경우, 콘크리트 면의 수밀성이 좋지 않아 핀홀이 발생하고 표면이 평탄하지 못하게 되는 문제점이 있다.
따라서 이를 해결하기 위하여 폴리우레아를 도장하기 전에 프라이머를 도포하게 된다. 기존에는 프라이머로서 우레탄 또는 에폭시 계열의 프라이머를 사용하고 있으나, 휘발 성분이 많아 환기가 필요하거나, 반응 속도가 늦거나, 온도와 습기에 취약하다는 등의 여러 가지 문제가 많았다.
국내등록특허 제10-1307352호(2013년 09월 05일 등록) 국내등록특허 제10-0956489호(2010년 04월 28일 등록) 국내등록특허 제10-1478307호(2014년 12월 24일 등록)
본 발명은 습기에 접착 친화적인 재료들을 배합하여 프라이머 조성물을 구성함으로써, 시멘트 몰탈 시공 후 완전하게 경화되지 않았거나 습기가 많은 바닥면에 시공가능할 뿐만 아니라 바닥면으로부터 침투하는 습기를 차단하여 폴리우레아 도장막의 들뜸을 방지함으로써 바닥면의 내구성을 향상시킬 수 있는 습윤 프라이머 조성물을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 공사 기간을 단축함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있고 습기가 제거되지 않은 특수한 장소에서도 방수 등의 바닥면 공사가 가능하며 바닥면과의 접착력을 증진시켜 프라이머층 및 방수층의 들뜸이나 미경화현상을 방지할 수 있는 습윤 프라이머 조성물을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 방수 바닥공사에서 폴리우레아, 폴리우레탄 또는 에폭시로 도장막을 제조할 때 습기가 있는 바닥면에 도장을 하여 바닥면으로부터 침투되는 습기를 차단함으로써 폴리우레아, 폴리우레탄, 에폭시 도장막의 들뜸을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있는 습윤 프라이머 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물은 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되, 상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3), 실리카(SiO2), 벤질알콜(Benzyl Alcohol), 아마이드 왁스(Amide wax), 자일렌(Xylene) 및 에탄올(Ethyl Alcohol)을 포함한다.
상기 경화제는 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)이 사용된다.
상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지 60 내지 80 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 0.1 내지 0.3 중량부, 석고 5 내지 20 중량부, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 1 내지 10 중량부, 실리카(SiO2) 1 내지 5 중량부, 벤질알콜(Benzyl Alcohol) 5 내지 15 중량부, 아마이드 왁스(Amide wax) 0.1 내지 0.3 중량부, 자일렌(Xylene) 0.1 내지 0.3 중량부 및 에탄올(Ethyl Alcohol) 0.1 내지 0.3 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 주제와 경화제는 주제 3 내지 5 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 습윤 프라이머 조성물은 폴리우레아, 폴리우레탄 또는 에폭시로 시공되는 바닥면에 적용될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명은 습기에 접착 친화적인 재료들을 배합하여 프라이머 조성물을 구성함으로써, 시멘트 몰탈 시공 후 완전하게 경화되지 않았거나 습기가 많은 바닥면에 시공가능할 뿐만 아니라 바닥면으로부터 침투하는 습기를 차단하여 폴리우레아 도장막의 들뜸을 방지함으로써 바닥면의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 공사 기간을 단축함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있고 습기가 제거되지 않은 특수한 장소에서도 방수 등의 바닥면 공사가 가능하며 바닥면과의 접착력을 증진시켜 프라이머층 및 방수층의 들뜸이나 미경화현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 방수 바닥공사에서 폴리우레아, 폴리우레탄 또는 에폭시로 도장막을 제조할 때 습기가 있는 바닥면에 도장을 하여 바닥면으로부터 침투되는 습기를 차단함으로써 폴리우레아, 폴리우레탄, 에폭시 도장막의 들뜸을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
한편, 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물은 바닥면으로 폴리우레아에 적용되는 것을 일 예로 들어 설명하나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 폴리우레아 바닥면에만 한정되는 것은 아니고, 폴리우레탄, 에폭시 등으로 시공되는 다양한 바닥면에 적용 가능함을 밝힌다.
본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물은 습기에 접착 친화적인 재료들을 배합하여 프라이머 조성물을 구성함으로써, 시멘트 몰탈 시공 후 완전하게 경화되지 않았거나 습기가 많은 바닥면 등의 표면을 방수, 방식 처리하기 위한 2액형 에폭시계 수지 조성물을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물은 에폭시 수지를 포함하는 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물에서 상기 주제와 경화제는 주제 3 내지 5 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3), 실리카(SiO2), 벤질알콜(Benzyl Alcohol), 아마이드 왁스(Amide wax), 자일렌(Xylene) 및 에탄올(Ethyl Alcohol)을 포함한다.
또한, 상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지 60 내지 80 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 0.1 내지 0.3 중량부, 석고 5 내지 20 중량부, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 1 내지 10 중량부, 실리카(SiO2) 1 내지 5 중량부, 벤질알콜(Benzyl Alcohol) 5 내지 15 중량부, 아마이드 왁스(Amide wax) 0.1 내지 0.3 중량부, 자일렌(Xylene) 0.1 내지 0.3 중량부 및 에탄올(Ethyl Alcohol) 0.1 내지 0.3 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지는 일반적으로 아래 [화학식 1]의 구조를 가지는 에폭시 프리폴리머를 말한다.
[화학식 1]
Figure 112021078300162-pat00001
상기 [화학식 1]에서 n은 1 ~ 25 범위의 양수이고, 상기 n의 크기에 따라 에폭시의 연화점이 결정된다.
상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 수지로 쓰일 수 있는 에폭시 프리폴리머는 당해 기술분야에서 통상적으로 사용되는 에폭시를 사용하면 무방하며 특별한 제약이 없는데, 예를 들어, 상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 수지로는 Henkel Japan 사의 E-20(601)이나 국도화학(주)의 YD-128이 있다.
상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 수지는 습윤 경화성이 있고, 습기가 있는 바닥면과의 부착력, 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는데, 상기 상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시는 당량 180~220(g/eq), 점도 8,000~15,000(cps, at25℃)인 것이 사용될 수 있다.
본 발명에서 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 수지는 상기 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 60 내지 80 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 비스페놀 A 디글리시딜에테르 에폭시 수지가 60 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 습기가 있는 바닥면과의 부착력, 강도 및 내구성 향상의 효과가 미미하고, 80 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 비용이 상승하고 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)은 일반적으로 아래 [화학식 2]의 구조를 가지는 것으로, 화학식은 C9H18O이고 분자량은 142.23862g/mol이며, 다이아이소부틸 케톤(2,6-디메틸-4-헵탄온(2,6-Dimethyl-4-heptanone))으로 나타낼 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112021078300162-pat00002
상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)은 주제로 사용되고, 상기 습윤 프라이머 조성물에 포함되어 퍼짐성(평활성)을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)은 상기 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)이 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 퍼짐성(평활성)이 약하여 작업성이 저하되고, 0.3 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 퍼짐성(평활성)이 과도하여 도막의 경도가 약하고 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 석고는 속경성과 팽창성을 발휘할 수 있도록 하며 습윤 프라이머 조성물로 제조되는 프라이머층의 부착 강도 및 방수 성능을 최대화할 수 있는데, 상기 석고는 단사정계(單斜晶系)의 광물로, 화학성분은 CaSO4·2H2O이며, 능판상(菱板狀) 또는 주상 결정을 이룬다.
예를 들어, 상기 석고는 무수석고, 이수석고, 반수석고 등 어떠한 것도 사용 가능한데, 이수석고가 무수석고에 비해 초기 응결시간이 길어 하절기에 유리하기 때문에 동절기에는 무수석고를 사용하고 하절기에는 이수석고를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 석고는 수화반응에 의해 발열이 이루어짐과 아울러, 팽창되면서 강도를 강화시키는 것으로, 상기 석고는 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 5 내지 20 중량부의 중량비율로 포함될 수 있는데, 상기 석고가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 팽창 정도가 낮고 수분증발 시간이 오래 걸리며, 응결 후 건조가 급속하게 진행되어 균열이 발생할 수 있으며, 20 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 균열이 발생하여 강도가 저하되거나 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3)은 내마모도, 강도, 경도, 표면접착력을 증진시키기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 탄산칼슘은 이산화탄소와 반응하여 탄산수소칼슘으로 변하여 미수화된 수산화칼슘이 물과 장기적으로 반응할 수 있는 기회를 제공하게 되고, 이에 의하여 습윤 프라이머 조성물로 형성되는 프라이머층의 장기 강도를 확보할 수 있다.
상기 탄산칼슘은 지구상에 가장 많이 존재하는 광물 중 하나로, 저온에서 합성이 가능한 대표적인 물질이다. 특히, 탄산칼슘은 지표상에서뿐만 아니라 해양에서도 합성되는 물질로서 해양에 존재하는 생명체로부터 합성되는 탄산칼슘(예를 들어, 조개 껍질이나 성게 가시 등)은 합성 탄산칼슘과 비교할 때 생체 적합적이며, 뛰어난 재료학적 특성을 가지고 있다.
이와 같이 해양에서 합성되는 탄산칼슘은 해수 조건, 즉 상온, 상압 하에서 결정화가 진행되고, 뛰어난 형상학적 특성을 가지고 있기 때문에 소재 및 재료 산업뿐만 아니라 최근에는 바이오센서, 조직공학 분야와 같은 고부가가치 산업으로의 응용이 기대되고 있다.
상기 탄산칼슘은 초기 합성과정에서 상전이가 진행되는 물질로서 크게는 비정질상과 결정상으로 구분되고 결정상 또한 수화물 형태(CaCO3·6H2O, CaCO3·H2O 등)와 무수(anhydrous) 형태의 탄산칼슘(바테라이트, 아라고나이트, 방해석)으로 구분할 수 있다. 탄산칼슘은 결정상의 특성에 따라 화학적 특성치가 변화하는데, 일례로 CaCO3·H2O의 용해도는 방해석의 용해도보다 10배 이상 크고, 방해석의 강도(Mohs hardness)는 3인데 반하여 아라고나이트는 대략 4 내지 45이다.
본 발명에서 상기 탄산칼슘은 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 1 내지 10 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탄산칼슘이 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 내마모도, 강도, 경도, 표면접착력 증진 효과가 미미하고, 10 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 프라이머층의 제조 비용이 크게 상승하거나 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 실리카(SiO2)는 습윤 프라이머 조성물로 형성되는 프라이머층의 기계적 강도를 보강하는 충진재로 사용될 수 있다. 상기 실리카는 산소와 규소의 화합물로 규산무수물이라고도 하는데, 열팽창률이 작고 기계적 강도가 우수하기 때문에 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물로 형성되는 프라이머층의 기계적 강도를 증대시켜 프라이머층의 내력을 보강하고 고강도의 보강용 특성을 증대시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. 예를 들어, 상기 실리카로는 알루미늄 실리게이트, 마그네슘 실리게이트 또는 칼슘 실리게이트 중 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 실리카는 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 1 내지 5 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 실리카가 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 조강 효과가 미미하며, 5 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 프라이머층의 제조 비용이 크게 상승하거나 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 벤질알콜(Benzyl Alcohol)은 비반응성 희석제 또는 용매로 사용되는데, 상기 벤질알콜은 습윤 프라이머 조성물의 점도를 낮춰서 작업성을 향상시키기 위해 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 벤질알콜은 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 5 내지 15 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 벤질알콜이 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 점도가 높아 작업성이 나빠지고, 15 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 점도가 너무 낮고 제조되는 프라이머층 도막의 경도가 약하고 건조시간이 지연되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 아마이드 왁스(Amide wax)는 습윤 프라이머 조성물의 침강을 방지하고 저장 안정성을 향상시키며 점성을 무르게 하고 흐름이나 맺힘을 방지하여 프라이머층 도막 두께를 용이하게 조절함으로서 작업성을 개선할 수 있다.
본 발명에서 상기 아마이드 왁스(Amide wax)는 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 아마이드 왁스가 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 조성물의 침강 방지나 저장 안정성 향상의 효과가 미미하고, 0.3 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 아마이드 왁스 첨가에 따른 효과의 상승률이 크지 않고 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 자일렌(Xylene)과 에탄올(Ethyl Alcohol)은 용제 또는 희석제로 사용되며 점도를 조절하여 작성성을 개선할 수 있다.
본 발명에서는 습윤 프라이머 조성물 전체 함량 중에서 상기 자일렌(Xylene)은 0.1 내지 0.3 중량부가 포함되고, 상기 에탄올(Ethyl Alcohol)은 0.1 내지 0.3 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 자일렌(Xylene)과 에탄올(Ethyl Alcohol)이 각각 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 점도가 상승하여 작업성이 저하되고, 0.3 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 점도가 저하되어 작업하기가 어려우며 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 경화제는 주제와 혼합되어 사용됨으로써 프라이머 조성물의 경화 속도를 조절할 수 있는데, 상기 경화제는 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)이 사용될 수 있다.
상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)은 경화제로 사용될 수 있는데, 상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)은 경화 속도가 빠르고 하얗게 되는 현상(백화현상)을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 경화제로 상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 사용함으로써, 기존 도장되어진 바닥면의 제거나 기존 도막의 피해를 발생하지 않으면서 용해없이 우수한 부착성을 발현할 수 있고 상부에 폴리우레아 형성시 들뜸 및 박리 현상을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 습윤 프라이머 조성물에 대한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 >
콘크리트 바닥면 시편에 프라이머 조성물을 도포한 후 건조하여 프라이머층을 형성하였는데, 상기 프라이머 조성물은 주제 3.6 중량부 및 경화제 1 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되었다.
이때, 상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지 70 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 0.2 중량부, 석고 13 중량부, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 5 중량부, 실리카(SiO2) 3 중량부, 벤질알콜(Benzyl Alcohol) 10 중량부, 아마이드 왁스(Amide wax) 0.2 중량부, 자일렌(Xylene) 0.2 중량부 및 에탄올(Ethyl Alcohol) 0.2 중량부의 중량 비율로 혼합하여 사용하였고, 상기 경화제는, 3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 사용하였다.
상기 콘크리트 바닥면 시편은 200 X 200(mm)인 것을 사용하였고, 상기 도포 작업은 23~25℃ 온도 및 상대습도 80% 이하에서 수행하였다.
< 비교예 >
콘크리트 바닥면에 시중에 판매되고 있는 프라이머(K사 제조) 구입하여 도포한 후 프라이머층을 형성하였다.
1. 접착력 측정
상기 실시예와 비교예에 따른 프라이머층의 경화시간에 따른 접착력과 발생된 핀홀의 개수를 측정하였고, 그 결과를 하기의 [표 1]에 나타내었다.
상기 프라이머층의 경화시간에 따른 접착력은 KS F 4922에 준하여 측정하였다.
구분 실시예 비교예

접착력
(kgf/cm2)		 당일 접착력 90 75
1일 후 접착력 85 61
2일 후 접착력 68 38
3일 후 접착력 42 16
핀홀 개수 0 153
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예에 따른 프라이머 조성물을 사용하는 경우 종래 프라이머를 사용하는 경우에 비하여 접착력이 우수할 뿐만 아니라 물성이 뛰어난 것을 확인할 수 있다.
2. 부착강도 시험
상기 콘크리트 바닥면 시편에 도포된 프라이머층의 접착불량으로 인한 도막의 박리현상이 있는지 여부를 검토하였다.
3. 내마모성 시험 - 테이버 마모시험법
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 회전하는 원판에 시편을 고정시킨 다음, 시편의 위를 자유로 회전하는 마모륜을 일정한 하중을 압부하여 마모시켜 마모현상이 있는지 여부를 검토하였다(CS-17 : 마모륜의 종류, 1Kg: 마모륜의 무게, 1,000회: 회전수)
4. 내충격성 시험
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 300mm의 높이에서 강구를 시편 위에 떨어뜨린 후, 도막에 박리 또는 균열 발생 유무를 검토하였다.
5. 굽힘성 시험
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 시편을 구부리고, 도막에 박리 또는 균열 발생 유무를 검토하였다.
6. 내후성 시험
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 촉진내후 시험을 하였다.
7. UV 안전성 시험(황변 시험)
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 상기 시편을 미국재료시험협회(ASTM)의 기준에 따라 10in로 커팅한 후, 40±1℃ 조건에서 300w 백열등을 사용해 24시간 동안 양생하여 시편의 색상변화 여부를 확인하였다.
8. 내오염성 시험
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편을 제작한 후, 낙서도구를 이용하여 도막을 오염시키고 상온에서 24시간 방치한 다음 오염물질을 제거한 후 도막의 오염상태를 육안으로 판정하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 콘크리트 바닥면 시편의 물성 시험에 따른 결과를 하기의 [표 4]에 나타내었다.
시험항목 실시예 비교예
부착강도 ◎ ◎
내마모성 ◎ △
내충격성 ◎ ◎
굽힘성 ◎ ◎
내후성 ◎ △
UV 안전성 ◎ △
내오염성 ◎ △
(◎ : 양호 , △ : 보통 , X : 불량 )
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예에 따른 프라이머 조성물은 부착강도, 내마모성, 내충격성 등 물성이 우수한 것을 확인할 수 있었다
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 주제 및 상기 주제와 혼합되어 사용되는 경화제를 포함하되,
    상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3), 실리카(SiO2), 벤질알콜(Benzyl Alcohol), 아마이드 왁스(Amide wax), 자일렌(Xylene) 및 에탄올(Ethyl Alcohol)을 포함하는 것을 특징으로 하는 습윤 프라이머 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 경화제는 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)이 사용되는 것을 특징으로 하는 습윤 프라이머 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 주제는 비스페놀 A 디글리시딜에테르(Diglycidyl Ether of Bisphenol A) 에폭시 수지 60 내지 80 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 0.1 내지 0.3 중량부, 석고 5 내지 20 중량부, 탄산칼슘(Calcium Carbonate, CaCO3) 1 내지 10 중량부, 실리카(SiO2) 1 내지 5 중량부, 벤질알콜(Benzyl Alcohol) 5 내지 15 중량부, 아마이드 왁스(Amide wax) 0.1 내지 0.3 중량부, 자일렌(Xylene) 0.1 내지 0.3 중량부 및 에탄올(Ethyl Alcohol) 0.1 내지 0.3 중량부의 중량 비율로 포함되는 것을 특징으로 하는 습윤 프라이머 조성물.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 주제와 경화제는 주제 3 내지 5 중량부 및 경화제 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 습윤 프라이머 조성물.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 습윤 프라이머 조성물은 폴리우레아, 폴리우레탄 또는 에폭시로 시공되는 바닥면에 적용되는 것을 특징으로 하는 습윤 프라이머 조성물.
KR1020210088971A 2021-07-07 2021-07-07 습윤 프라이머 조성물 KR102297261B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210088971A KR102297261B1 (ko) 2021-07-07 2021-07-07 습윤 프라이머 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210088971A KR102297261B1 (ko) 2021-07-07 2021-07-07 습윤 프라이머 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102297261B1 true KR102297261B1 (ko) 2021-09-03

Family

ID=77785206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210088971A KR102297261B1 (ko) 2021-07-07 2021-07-07 습윤 프라이머 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102297261B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100956489B1 (ko) 2009-12-22 2010-05-07 신계호 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법
KR101035095B1 (ko) * 2011-03-10 2011-05-19 주식회사 동우 이앤씨 건축사사무소 미양생 및 습윤 면 시공이 가능한 무기 복합 폴리머 도료 바닥재 조성물 및 이를 이용한 바닥재 마감공법
KR101307352B1 (ko) 2013-02-05 2013-09-11 한국건설생활환경시험연구원 수분경화형 프라이머 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 폴리우레아 방수방식공법
KR101478307B1 (ko) 2014-06-20 2014-12-31 (주)석엔지니어링 바이오 폴리올을 이용한 콘크리트 바탕조정용 프라이머 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 폴리우레아 방수공법
KR101662711B1 (ko) * 2016-02-04 2016-10-18 숌부르크코리아(유) 콘크리트 방수용 폴리우레아를 위한 미네랄계 습윤 프라이머 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트의 폴리우레아 방수공법
KR102109977B1 (ko) * 2019-10-07 2020-05-28 티아이브이건설 주식회사 습기차단형 무용제 에폭시 프라이머 겸용 기초 도막방수재

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100956489B1 (ko) 2009-12-22 2010-05-07 신계호 콘크리트 구조물에 대한 폴리우레아 방수 코팅공법
KR101035095B1 (ko) * 2011-03-10 2011-05-19 주식회사 동우 이앤씨 건축사사무소 미양생 및 습윤 면 시공이 가능한 무기 복합 폴리머 도료 바닥재 조성물 및 이를 이용한 바닥재 마감공법
KR101307352B1 (ko) 2013-02-05 2013-09-11 한국건설생활환경시험연구원 수분경화형 프라이머 조성물과 이를 이용한 콘크리트 구조물의 폴리우레아 방수방식공법
KR101478307B1 (ko) 2014-06-20 2014-12-31 (주)석엔지니어링 바이오 폴리올을 이용한 콘크리트 바탕조정용 프라이머 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 폴리우레아 방수공법
KR101662711B1 (ko) * 2016-02-04 2016-10-18 숌부르크코리아(유) 콘크리트 방수용 폴리우레아를 위한 미네랄계 습윤 프라이머 조성물, 및 이를 이용한 콘크리트의 폴리우레아 방수공법
KR102109977B1 (ko) * 2019-10-07 2020-05-28 티아이브이건설 주식회사 습기차단형 무용제 에폭시 프라이머 겸용 기초 도막방수재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102353907B1 (ko) 콘크리트 중성화 방지 및 내자외선성, 내구성이 우수한 콘크리트 구조물의 장수명화를 위한 도장 공법
KR101794160B1 (ko) 친환경 표면 보호 마감제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 마감 방법
KR102072939B1 (ko) 고점도 고탄성 크랙 보수용 퍼티재를 이용한 아파트 외벽의 보수 공법
KR101624950B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101900204B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 공법
KR101185086B1 (ko) 철근 콘크리트 구조물의 단면 보수 및 복구용 친환경 모르타르 조성물, 이의 제조방법 및 시공방법
KR101868073B1 (ko) 내구성 및 기능성이 개선된 친환경 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 방법
KR102305325B1 (ko) 탄성과 방수성, 콘크리트 탄산화 저감 성능을 갖는 콘크리트 외벽용 도료 조성물
KR101717128B1 (ko) 에폭시계 방수도료 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물과 수처리 시설물의 표면 도장공법
KR101807104B1 (ko) 다기능 친환경 표면 마감 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 마감 코팅 방법
KR101630269B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101736146B1 (ko) 친환경 보호 코팅제 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101921667B1 (ko) 콘크리트 구조물 보호용 친환경 표면 보호제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 코팅 방법
KR101625411B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101766286B1 (ko) 내오존성을 가지는 콘크리트 구조물의 표면 도장공법 및 이로부터 형성된 다층도막
KR102298193B1 (ko) 부착성, 내화학성 및 내구성이 우수한 콘크리트 및 강재 구조물 표면 보호용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 구조물 표면 보호 공법
KR101428995B1 (ko) 망상구조를 가지는 중성화 방지제와 재생경량골재를 사용한 친환경 보수용 폴리머 몰탈 조성물 및 그 콘크리트 구조물 보수 시공공법
KR101674470B1 (ko) 콘크리트 구조물 표면 보호용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 시공 공법
KR101989803B1 (ko) 콘크리트 구조물의 내구수명을 연장하기 위한 친환경 유무기 복합 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 표면 보호 마감 방법
KR101046970B1 (ko) 콘크리트 구조물의 표면보호재로서 레이들 슬래그 결정성장반응을 이용한 마감재 조성물
KR101254139B1 (ko) 콘크리트 구조물용 방수/방식제 및 그 시공방법
CN111363431A (zh) 一种多功能水性环保涂料
KR102077046B1 (ko) 수성 및 유성 결합 복합코팅제와 세라믹분말을 혼합한 친환경 하이브리드 세라믹코팅제 조성물 및 이를 이용한 철근 콘크리트 구조물의 방수 및 방식보호공법
KR101062478B1 (ko) 콘크리트 구조물의 방수시공방법
WO2010060109A1 (en) Coating system for cement composite articles

Legal Events

Date Code Title Description
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant