KR101556064B1

KR101556064B1 - 폴리우레아 자동 코팅장치 및 시공방법 및 쉬트 제조방법

Info

Publication number: KR101556064B1
Application number: KR1020140087707A
Authority: KR
Inventors: 조광호
Original assignee: 조광호
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2015-09-30

Abstract

본 발명은 폴리우레아 자동 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다. 본 발명은 양측에 손잡이가 각각 형성된 사다리꼴 형태의 메인 프레임과 상기 메인 프레임의 전단부 중앙 부위에 수직으로 하향, 형성되어 전원을 켜면 구동하는 주행장치와 상기 메인 프레임의 끝단부를 마감하며 수평 방향으로 형성되어 있는 지지대와 상기 지지대의 상부에 형성되며 제어장치의 조작으로 좌, 우 방향으로 이동하는 구동장치와 상기 지지대의 양측 부에 하향으로 각각 형성되어 있는 이송부재와 상기 지지대의 전면 끝단에 수직 방향으로 형성되어, 코팅작업 시에 발생하는 분진이나 코팅액을 차단하도록 하는 차단막과 상기 구동장치의 전면에서 상향하여 일체로 형성되어, 높낮이 조절이 가능한 지지바와 상기 지지바의 일측 상부에는 수평방향으로 연장, 형성되어 있는 제2 지지바와 상기 제2 지지바의 끝단에는 스프레이 건에 에어의 주입을 제어하는 에어 피스톤 장치와 상기 에어 피스톤 장치의 일측으로 연결, 형성되어 지면에 코팅액을 살포하는 스프레이 건과 상기 메인 프레임의 후단부에서 상향으로 사다리꼴 형태로 일체형으로 결합되어 형성되는 제2 프레임과 상기 제2 프레임의 전면을 마감하며 상기 구동장치의 구동 및 속도 조절과 상기 스프레이 건의 분사를 제어하는 제어장치와 외부의 공급수단과 연결되어 형성되며, 내부에 2개의 관(管)으로 형성되어, 상기 스프레이 건에 코팅액을 전달하는 관과, 상기 에어 피스톤 장치에 에어를 주입하도록 하는 또 다른 관이 내장되어 있는 공급호스와 상기 제2 프레임의 상부에는 소정 형상으로 상기 공급호스를 거치하기 위하여 형성되는 호스 거치대를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 작업자가 직접 스프레이 도장 시 흡입할 수 있는 유해물질이 나오지 않도록 자동 코팅장치로 안전하게 작업할 수 있고, 시간 단축과 일정한 두께로 코팅과 함께 시공함으로써 우수한 작업 성과를 낼 수 있는 효과가 있다.

Description

폴리우레아 자동 코팅장치 및 시공방법 및 쉬트 제조방법{Polyurea automatic coating apparatuse and Construction Method and Sheet manufacture Method}

본 발명은 폴리우레아 자동 코팅장치 및 시공방법 및 쉬트 제조방법에 관한 것으로 수동으로 코팅 시 두께편차와 시공상 에서 발생되는 하자를 줄일 수 있으며, 양측에 도포액이 많아 두꺼워지는 것을 방지하고, 전체 지면을 균일하게 도포할 수 있는 폴리우레아 자동 코팅장치 및 시공방법 및 쉬트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 집이나 빌딩 등과 같은 건축물의 경우 빗물 등과 같은 수분이 스며들었을 경우, 수분의 일부가 증발되지 않고 건축물 내부로 침투하여 구조물의 내구성에 악영향을 주게 되므로 각종 방수 재료를 사용하여 지붕, 외벽, 바닥 등의 구조물에 방수작업을 수행한다.

이러한 방수작업을 진행하는 데 있어서 폴리우레아 수지를 방수코팅재로 사용하여 건물의 지붕 및 외벽 등을 시공하는 데 폴리우레아 방수공법을 주로 사용하게 된다.

보통 폴리우레아는 이액형 도장장비를 이용하여 장비에서 공급되는 도료를 수동으로 스프레이 하는 일반적인 시공방법을 사용한다.

이런 방법들은 수동 건으로 작업시 트러블 즉, 주제(RES), 경화제(ISO)의 믹싱 불량에 의한 스프레이(코팅) 도막불량이 많이 발생하고 있다.

특히, 시공 시 많이 발생되는 하자는 버블(bubble)현상, 미 경화(굳지 않는 현상)등이 생길 수 있다.

이런, 불량현상으로 생긴 폴리우레아 도막은 제거하기가 아주 어려울 뿐만 아니라 보수하기 또한 어려운 단점을 가지고 있다.

이를 해결하기 위한 방법으로 스프레이(코팅) 작업자의 교육을 지속이 숙지 하고 있지만, 작업자의 숙련도는 한계를 가지고 있다.

이에, 자동 스프레이(코팅) 도장기를 이용하여 스프레이(코팅)시 발생되는 작업자에 의한 잘못된 스프레이(코팅) 방법 등을 사전에 예방하고 균일한 스프레이(코팅) 코팅 도막 두께를 유지하여 좋은 품질의 도막형성을 할수 있는 장치와 방법을 창안해내는 것이 최근들어 새롭게 부각되고 있었다.

KR2009-0105214 10 KR2011-0009251 10 KR2012-0029236 10 KR2012-0066097 10

따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 자동으로 코팅작업이 가능하므로, 코팅액이 지면의 양측에 많이 뭉치는 현상을 방지할 뿐만 아니라 시간단축과 일정한 두께로 도포가 가능하며, 작업자의 안전에도 기여를 할 수 있는 폴리우레아 자동 코팅장치 및 시공방법을 제공하고자 하는데 있는 것이다.

또한, 본 발명의 폴리우레아 자동 코팅장치를 이용하여 다양한 두께의 섬유 쉬트를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 데 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 양측에 손잡이가 각각 형성된 사다리꼴 형태의 메인 프레임과 상기 메인 프레임의 전단부 중앙 부위에 수직으로 하향, 형성되어 전원을 켜면 구동하는 주행장치와 상기 메인 프레임의 끝단부를 마감하며 수평 방향으로 형성되어 있는 지지대와 상기 지지대의 상부에 형성되며 제어장치의 조작으로 좌, 우 방향으로 이동하는 구동장치와 상기 지지대의 상부에 형성되는 양 가이드와 상기 양 가이드의 사이에 형성되는 톱니 형태의 레일과 상기 지지대의 양측 부에 하향으로 각각 형성되어 있는 이송부재와 상기 지지대의 전면 끝단에 수직 방향으로 형성되어, 코팅작업 시에 발생하는 분진이나 코팅액을 차단하도록 하는 차단막과 상기 구동장치의 전면에서 상향하여 일체로 형성되어, 높낮이 조절이 가능한 지지바와 상기 지지바의 일측 상부에는 수평방향으로 연장, 형성되어 있는 제2 지지바와 상기 제2 지지바의 끝단에는 스프레이 건에 에어의 주입 및 각도를 제어하는 에어 피스톤 장치와 상기 에어 피스톤 장치의 일측으로 연결, 형성되어 지면에 코팅액을 살포하는 스프레이 건과 상기 메인 프레임의 후단부에서 상향으로 사다리꼴 형태로 일체형으로 결합되어 형성되는 제2 프레임과 상기 제2 프레임의 전면을 마감하며 상기 구동장치의 구동 및 속도 조절과 상기 스프레이 건의 분사를 제어하는 제어장치와 외부의 공급수단과 연결되어 형성되며, 내부에 2개의 관(管)으로 형성되어, 상기 스프레이 건에 코팅액을 전달하는 관과, 상기 에어 피스톤 장치에 에어를 주입하도록 하는 또 다른 관이 내장되어 있는 공급호스와 상기 제2 프레임의 상부에는 소정 형상으로 상기 공급호스를 거치하기 위하여 형성되는 호스 거치대를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동장치는 상기 양 가이드의 상부에 형성되는 사각형태의 함체와 상기 함체의 내부에 형성되어, 함체의 밑면을 통해 상기 레일과 연결되어 상기 지지바를 일정속도로 좌,우 이동시킬 수 있도록 하는 이동모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스프레이 건은 수동으로 지면과의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 에어피스톤 장치와 회동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주행장치의 일측에는 구동을 위한 모터가 형성되며, 상기 모터의 작동으로 상기 주행장치의 구동 및 속도의 제어를 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양 가이드의 측면에는 센서부가 각각 형성되어, 에어 상기 스프레이 건이 상기 양 가이드 중에서 어느 한쪽의 가이드 끝단에 도달하면 상기 센서부가 이를 감지하여 에어 피스톤장치에 신호를 보내 에어를 주입하여, 상기 스프레이 건을 15°~ 20°틀어주는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 메인 프레임의 일측에는 수분이 충만한 에어를 청정시키기 위한 에어필터가 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

그리고, 토목공사장(예 : 콘크리트 면, 매립지, 성토제방공사, 하천의 호안공사, 간척공사, 아스팔트 도로포장, 해안제방과 성토 등)에 있는 오염물질을 제거하거나 손상된 부분을 보수하고 표면을 매끈하게 처리하는 단계와 프라이머(Primer)를 도포하는 단계와 바탕조정재를 도포하는 단계와 폴리우레아 자동 코팅장치를 이용하여 폴리우레아 코팅작업을 하는 단계와 상기 단계에서 폴리우레아 코팅장치를 가지고 작업할 수 없는 부분은 소형코팅 장치를 가지고 작업을 진행하여 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 주제부제와 경화제부를 각각 준비하는 단계와 상기 주제부와 경화제부를 50°~ 80°로 가열한 상태에서 각각 40~60 중량부의 비율로 혼합하여 제조된 폴리우레아 수지 도료 조성물을 제조하는 단계와 탄소 섬유, 금속섬유, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스 중에서 선택되는 어느 하나의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 매끈하게 형성하는 단계와 상기 단계에서와 같이 매끈하게 형성된 부위에 폴리우레아 자동코팅 장치를 이용하여, 상기 제2단계에서 제조한 조성물을 1,500~3,000psi의 스프레이 분사압력으로 도포하여 폴리우레아를 코팅처리하는 단계와 상기 폴이우레아 자동 코팅장치의 속도를 조절하는 방식으로 섬유 쉬트의 두께의 차이가 나도록 하여 섬유 쉬트를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 작업자가 직접 스프레이 도장 시 흡입할 수 있는 유해물질이 나오지 않도록 자동 코팅장치로 안전하게 작업할 수 있고, 시간 단축과 일정한 두께로 코팅과 함께 시공함으로써 우수한 작업 성과를 낼 수 있는 효과가 있다.

따라서, 본 발명에 의한 폴리우레아 자동코팅 장치는 주차장 바닥시공, 옥상 방수공사, 공장라인 코팅작업 등 다양한 곳에 적용 가능한 탁월한 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명의 폴리우레아 자동코팅 장치를 속도를 조절하는 방식으로 다양한 두께의 섬유 쉬트를 제조할 수 있는 효과도 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치의 사시도.
도 2는 센서부가 형성된 부분을 도시한 도면.
도 3은 구동장치가 형성된 부분을 나타낸 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시가 되더라도 가능한 한 동일 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치의 사시도이고, 도 2는 자동 코팅장치의 센서부가 형성된 부분을 도시한 도면이며, 도 3은 구동장치가 형성된 부분을 나타낸 도면이다.

본 발명의 전체적인 구성을 도 1을 참조하여 설명하면, 대차 형태의 메인 프레임(20)과 주행장치(30)와 구동장치(50)와 이송부재(60)와 에어 피스톤장치(110)와 스프레이 건(120), 제2 프레임(130)과 제어장치(140)와 공급호스(150)로 구성된다.

도 1을 보면, 메인 프레임(20)은 양측에 손잡이(10)가 각각 형성된 사다리꼴 형태로 형성된다. 따라서, 본 발명의 자동 코팅장치(100)를 구동을 하지 않을 경우에 수동으로 손잡이(10)를 통하여 수동으로 이송을 하기 위한 것이다.

상기 메인 프레임(20)의 일측에는 수분이 충만한 에어를 청정시키기 위한 에어필터(170)가 형성되어 있는데, 지속적인 본 발명의 폴리우레아 자동 코팅장치(100)의 사용으로 인하여 에어에 수분이 과다하게 생성될 경우, 에어를 청정(淸淨)시켜 주는 역할을 하는 것이다.

주행장치(30)는 상기 메인 프레임(20)의 전단부 중앙 부위에 수직으로 하향, 형성되어 전원을 켜면 구동하게 되는 것으로, 상기 주행장치(30)의 일측에는 모터(31)가 형성되어 있는데, 결국 모터(31)의 구동으로 주행장치(30)가 이동하는 것으로 이하에서 설명할 제어장치(140)의 작동으로 상기 모터(31)의 구동 및 상기 주행장치(30)의 속도의 제어를 하는 것이다.

그리고, 상기 메인 프레임(20)의 끝단부를 마감하며 수평 방향으로 4각 형태로 지지대(40)가 형성되어 있다.

또한, 상기 지지대(40)의 상부에는 제어장치(140)의 조작으로 내부에 형성된 이동모터(55)의 작동으로 인하여 좌, 우 방향으로 이동하는 구동장치(50)가 형성된다.

도 1과 도 3을 참조하여, 상기 구동장치(50)의 구성에 대하여 더욱 자세히 설명하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 지지대(40)의 상부에 형성되는 양 가이드(52)와 상기 양 가이드(52)의 사이에 형성되는 톱니 형태의 레일(53)이 형성된다. 그리고, 상기 양 가이드(52)의 상부에 형성되는 사각형태의 함체(54)와 상기 함체(54)의 내부에 형성되어, 함체(54)의 개방된 밑면(도시는 생략)을 통해 상기 레일(53)과 연결, 결합되어 동시에, 일체로 연결된 지지바(80)를 일정속도로 좌우 이동시킬수 있도록 하는 이동모터(55)로 구성된다. 그러므로, 상기 지지바(80)와 일체로 연결되어 형성되는 스프레이 건(120)을 좌우로 움직일 수 있도록 직선운동을 하게 되는 것이다.

따라서, 상기 이동모터(55)는 회전운동을 직선으로 변환시켜 주는 리니어 모터인 것이 바람직할 것이다. (상기 이동모터(55)의 구성과 작동에 관한 자세한 설명은 널리 공지된 것이므로 생략하기로 한다.)

상기 지지대(40)의 양측 부에 하향으로 형성되어 있는 이송부재(60)가 형성되는데, 상기 이송부재(60)는 바퀴 등과 같은 수단이 바람직하며 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치(100)를 이동시키는 역할을 하는 것이다.

그리고, 상기 지지대(40)의 전면 끝단에 수직 방향으로는 코팅작업 시에 발생하는 분진이나 코팅액을 차단하도록 하는 차단막(70)이 형성되어 있는 데, 상기 차단막(70)으로 인하여 코팅액을 스프레이를 할 경우에, 코팅액이나 작업 분진으로부터 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치(100)를 보호할 수 있으며, 작업자가 수동으로 본 발명의 자동 코팅장치(100)를 가지고 작업할 경우에 있어서도 작업자의 방향으로 코팅액이 침투하지 않게 차단하는 역할을 하여 주는 것이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 지지바(80)는 상기 구동장치(50)의 전면에서 상향하여 일체로 형성되어 있다. 상기 지지바(80)는 상하조절이 가능하도록 하여 승,하강을 시킬 수가 있는데, 상기 일체로 형성된 지지바(80)를 조절함으로 이하에서 설명할 스프레이 건(120)을 지면과의 높낮이를 조절할 수가 있도록 하는 것이다. 상기 지지바(80)는 슬라이드 형식으로 구성되어 수동으로 승강을 시킬 수 있는 구조인데, 상기와 같은 구조에 대한 자세한 설명은 이미 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 지지바(80)의 일측 상부에는 수평방향으로 연장되어 일체로 형성되는 제2 지지바(90)와 상기 제2 지지바(90)의 끝단에는 스프레이 건(120)에 에어의 주입을 제어하는 에어 피스톤장치(110)가 형성된다.

상기 에어 피스톤장치(110)는 외부로 연결되는 수단(미도시)에서 에어를 주입받도록 하여 에어의 주입과 단속을 하도록 하는 방식으로 작동하며, 상기 스프레이건(120)에 에어를 공급하거나 상기 스프레이건(120)의 각도를 틀어주는 역할을 하게 되는 것이다.

도 2를 참조하여, 상기 설명을 간략하게 하면, 상기 양 가이드(52)의 측면에는 센서부(56)가 각각 형성되어, 에어 상기 스프레이 건(120)이 상기 양 가이드(52) 중에서 어느 한쪽의 가이드(52) 끝단에 도달하면 상기 센서부(56)가 이를 감지하여 에어 피스톤장치(110)에 신호를 보내 에어를 주입하여, 상기 스프레이 건(120)을 15°~ 20°정도 틀어주는 것이다.

상기 에어 피스톤 장치(110)의 일측으로 연결, 형성되어 지면에 코팅액을 살포하는 스프레이 건(120)이 형성된다. 상기 스프레이 건(120)은 일반적인 것으로 내부에 형성된 분사공(미도시)을 통하여 코팅액 등을 스프레이 형태로 지면에 분사하는 공지의 형태인 것이다.

상기 스프레이 건(120)은 수동으로 지면과의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 에어피스톤 장치(110)와 회동 가능하도록 하는 것으로, 상기 지지바(80)를 통하여 높이가 올라가서 상승하거나 높이를 내려서 하강을 할 경우에는 자연스럽게 분사공의 위치나 높이가 덩달아 달라지게 되는데, 이를 쉽게 조절하기 위하여 상기 에어피스톤 장치(110)와 회동 결합되는 구조로 이루어지는 것이다.

상기와 같은 회동 구조에 대한 구성과 작동에 관하여는 이미 공지된 것이므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 스프레이 건(120)에는 분사노즐(미도시)이 형성되어 공급호스(150)와 연결되어 코팅액 수지를 공급받아 코팅액 도포 작업을 위한 시공부위로 분사시키게 되는 것이다.

도 1과 도 3을 참조하면, 상기 구동장치(50)와 일체로 결합된 지지바(80)와 제2 지지바(90), 에어피스톤 장치(110) 및 스프레이 건(120)은 모두 다 일체로 결합되어 있는 구조이므로 상기 구동장치(50)가 좌우로 이동하게 되면, 상기 구성요소들도 동시에 함께 연동하여 좌,우로 이동하는 방식인 것이다.

상기 메인 프레임(20)의 후단부에서 상향으로 사다리꼴 형태로 일체형으로 결합되어 형성되는 제2 프레임(130)이 형성되며, 상기 제2 프레임(130)의 전면을 마감하며 상기 구동장치(50)의 구동 및 속도 조절과 상기 스프레이 건(120)의 분사를 제어하는 제어장치(140)가 형성된다. 상기 제어장치(140)는 직육면체 형태의 함체 형태로 구성되어 내부에 전기장비가 수용되어 있으며, 표면에 형성되어 있는 스위치 부재(도면 부호는 생략)를 통한 조작을 하게 되는 것이다.

그리고, 공급호스(150)는 외부의 공급수단(미도시)과 연결되어 형성되며, 내부에 2개의 관(管)으로 형성되어, 상기 스프레이 건(120)에 코팅액을 전달하는 관과, 상기 에어 피스톤 장치(110)에 에어를 주입하도록 하는 또 다른 관이 내장되어 있는 것이다. 즉, 저장탱크(미도시)에 저장되어 있는 코팅액을 스프레인 건(120)으로 하여금 지면에 분사하도록 하며, 일측면에 일체로 결합되는 에어 피스톤장치(110)에 에어를 주입하도록 하여 이를 단속하는 방식으로 상기에서 설명한 스프레인 건(120)의 각도를 틀어주도록 하는 것이다. (상기 2개의 관에 대한 도면의 자세한 도시(圖示)는 생략한다.)

상기 제2 프레임(130)의 상부에는 소정 형상으로 상기 공급호스(150)를 거치하기 위하여 형성되는 호스 거치대(160)가 형성되는 데, 상기 호스 거치대(160)를 통하여 상기 공급호스(150)를 용이하게 거치할 수가 있으므로 코팅액 스프레이 작업시에 공급호스(150)를 거치하게 해줌으로 인하여, 자칫 공급호스(150)의 지나친 길이로 인한 꼬임이나 말려듬을 방지하여, 스프레이 건(120)의 유연한 이동을 도와줄수 있도록 하는 것이다.

이하에서는 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치(100)의 작동관계와 효과를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 주차장 바닥이나 옥상 방수공사 등을 할 경우에, 본 발명의 폴리우레아 자동 코팅장치(100)를 진입시킨 다음에, 전원부(미도시)를 통하여 전원을 온(on)시킨 후에 제어장치(140)의 조작을 통하여 구동을 시키게 되는 것이다.

여기서, 유의할 점은 구동방식은 상기 제어장치(140)를 통한 방식 이외에도 작업장 내에 소정의 프로토콜(protocol)을 형성시켜 비교적 간단한 전원의 구동이나 속도 조절을 간편하게 원격에서 리모콘(미도시)을 이용하여 본 발명의 장치(100)를 구동시킬 수 있다는 것을 밝혀두고자 한다.

상기 제어장치(140)의 작동으로 공급호스(150)에 외부에 연결된 저장탱크(미도시)를 통하여 코팅액인 폴리우레아 수지를 공급받은 다음에, 상기 공급호스(150)를 통하여 이송된 폴리우레아 수지는 스프레이 건(120)을 통하여 코팅액을 분사하고자 하는 지면에 살포하는 것이다. 즉, 일정한 속도로 구동장치(50)가 스스로 좌우로 이동하면서 코팅액을 분사하면서 일정한 도막 두께를 형성해 가는 것이다.

상기 스프레이 건(120)이 이러한 과정으로 코팅액을 살포작업을 스스로 진행하는데 있어서 만일, 구동장치(50)의 구동으로 좌우방향으로 작동할 경우에 상기 스프레이 건(120)이 지면의 좌측이나 우측의 맨 끝 부분에 도달하는 순간에 양 가이드(52)에 각각 형성된 센서부(56)는 이를 감지하여 에어피스톤 장치(110)에 이를 통보하게 된다.

그러면, 상기 에어피스톤 장치(110)는 에어 피스톤이 자동으로 작동하게 되는 것인데, 이것은 공급호스(150)로부터 에어를 주입받게 되는 것으로 상기 스프레이 건(120)을 순간적으로 약 15°~ 20°가량 같은 이동방향으로 틀어주게 되면서 살포되는 코팅액인 폴리우레아 수지의 좌측이나 우측의 맨 끝부분에 집중되는 폴리우레아 수지의 뭉침 현상을 최소화시켜줄 수가 있게 되는 것이다.

그러므로, 폴리우레아 도막의 뭉침 현상없이 코팅 도막이 형성되도록 하여 일정한 코팅 두께로 시공을 하게 됨으로 인하여 우수한 도막 품질을 낼 수 있는 효과가 있는 것이다.

상기와 같은 방식으로 사람이 스스로 손잡이(10)를 잡고 분사하지 않고 자동으로 본 발명의 자동 코팅장치(100)로 하여금 코팅작업의 진행이 됨으로 인하여 인건비 부담을 최소화시킬 수 있으며, 코팅액 뭉침 현상도 방지할 수 있으며, 장치(100)가 사용자의 심플한 조작으로 작업이 신속하고 용이하게 완료되며, 능률적인 분사작업의 완료를 할 수 있는 탁월한 효과가 있는 것이다.

이하에서는 상기한 구성으로 이루어진 본 발명의 폴리우레아 자동 코팅 장치(100)를 이용한 시공방법에 대해 설명하기로 한다.

제1단계 : 토목공사장(예 : 콘크리트 면, 매립지, 성토제방공사, 하천의 호안공사, 간척공사, 아스팔트 도로포장, 해안제방과 성토 등)에 있는 오염물질을 제거하거나 손상된 부분을 보수하고 표면을 매끈하게 처리하는 단계

(1) 물 구배 잡기

스탠드에 역구배로 인해 물이 고이는 곳이 없도록 물 구배가 바로 되어 있는지 확인하고 불량인 곳은 바로 잡는다.

(2) 표면 오염물질의 제거

콘크리트 등과 같은 시공할 곳의 표면에 묻은 기름, 먼지, 레이턴스나 기타 오염물질은 제거한다. 이때 오염 물질의 제거는 가급적이면 그라인딩이나 고압공기를 이용하나 부득이할 경우에는 고압물 세척기를 이용한다.

(3) 보수, 보강

콘크리트에 있는 갈라진 틈이나 빈 곳, 철근의 부식 등의 결점을 확인하고 필요한 부분은 보수, 보강 하여야 한다.

(4) 특수부위의 처리

난간 대 설치부위, 바닥과 벽이 만나는 모서리 부위 등 시공이 어려운 부위는 감독관과 시공 전에 충분한 협의를 거쳐 시공한다.

(5) 시공 끝 단 부분의 처리

시공 끝 부위가 타 재료마감과 만나는 부분이나 외부복도와 만나는 부위, 걸레받이 부분 같이 방수 시공이 중간에 끝나는 부위는 반드시 컷팅기로 홈을 만들어 바탕 면과의 접착력을 높여야 한다.

(6) 마스킹 테이프의 처리

시공 면의 깔끔한 처리와 비시공 면에 폴리우레아가 스프레이 되지 않도록 하기 위하여 마스킹 테이프로 비시공 면을 보호하여야 한다.

제2단계 : 프라이머(Primer) 도포

(1) 프라이머는 붓, 로울러, 고무주걱 또는 스프레이건을 사용하여 도포한다.

(2) 프라이머 도포 후 적정시간(4시간 이상) 동안 건조시킨 다음 후속 공정을 진행하되 오염이 발생되지 않게 하여야 한다.

(3) 프라이머는 익일 방수작업량에 맞추어 도포 하여야 하므로 작업 전에 공정에 대한 정확한 일정을 염두에 두어야 한다.

제3단계 바탕조정재(우레탄 중도) 도포

(1) 프라이머 작업 후 우레탄 중도 작업을 한다.

(2) 바탕조정재는 노출용 방수재로 경도 Shore A 65 이상을 사용하는것을 특징으로 하고, 대기의 상태가 좋을 때 우레탄 도막 방수재를 사용하여 시공한다.

(3) 우레탄 중도작업 후 일정시간이 지난 후 폴리우레아 스프레이(코팅)준비 를 한다.

4단계 ; 폴리우레아(POLYUREA) 스프레이 (코팅) 작업

(1) 폴리우레아(POLYUREA)을 도포하기 직전에 바탕조정재(우레탄 중도)가 도포된 표면의 먼지 및 이물질이 제거 되었는지 확인 하여야 한다.

(2) 폴리우레아 자동 스프레이(코팅) 장치를 준비하고 평탄 부분의 폴리우레아 스프레이(코팅) 구역을 설정하고, 스프레이(코팅) 작업을 진행한다.

5단계 : 작업완료

본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치(100)가 작업 할 수 없는 부분은 소형 폴리우레아 스프레이 장비(미도시)를 이용하여 코너부, 기둥부, 작업 끝단 부위는 작업 진행하여 완료한다.

이하에서는 본 발명의 폴리우레아 자동 코팅장치(100)를 이용한 섬유쉬트의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 주제부와 경화제부를 각각 준비하는 것이다. (제1단계) 이하에서는 각 제조방법을 설명하고자 한다.

(주제부의 제조)

4,4′-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4′-Diphenylmethane diisocyanate, MDI) 60중량부, 폴리옥시알킬렌글리콜(Polyoxyalkylene glycol) 30중량부, 알킬렌카보네이트(Alkylene carbonate) 10중량부를 반응용기에 투입한 후 교반하면서 서서히 승온하여 80℃에서 3시간 동안 등온유지한 다음, 이소시아네이트기(Isocyanate group, -N=C=O)의 함량이 15 ~ 25%일 때 열을 차단하고 서서히 냉각하여 우레탄 프리폴리머(Urethane prepolymer)를 합성하되, 50℃ 이하에서 상기 우레탄 프리폴리머 100중량부를 기준으로 2-에틸헥실산 포스페이트(2-Ethylhexylacid phosphate) 0.05중량부를 투입하여 1시간 동안 균일하게 교반하여 주제부를 제조하였다.

(경화제부의 제조)

폴리에테르아민(Polyether amine) 25중량부, 습윤분산제 0.2중량부, 안료 5중량부를 별도의 용기에 투입한 후 입도가 20㎛ 이하가 되도록 분산시킨 다음, 다시 폴리에테르아민(Polyether amine) 70중량부, 사슬연장제 7중량부, 부착력 증강제 0.6중량부, 소포탈포제 0.6중량부, 유동성 조절제 1중량부를 첨가하여 2000rpm으로 1 ~ 2시간 동안 교반하여 경화제부를 제조하였다.

상기와 같은 방식으로 제조된 주제부와 경화제부를 50°~ 80°로 가열한 상태에서 각각 40~60 중량부의 비율로 혼합하여 제조된 폴리우레아 수지 도료 조성물을 제조하는 것이다. (제2단계)

보강섬유의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 매끈하게 처리하는 것이다. 여기서, 상기 보강섬유란 탄소 섬유, 금속섬유, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스에서 선택되는 어느 하나를 의미하는 것이다.

즉, 탄소 섬유, 금속섬유, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스 중에서 선택되는 어느 하나의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 매끈하게 형성하는 것이다. (제3단계)

상기 제3단계에서와 같이 매끈하게 형성된 부위에 본 발명에 의한 폴리우레아 자동 코팅장치(100)를 이용하여, 상기 제2단계에서 제조한 폴리우레아 수지 도료 조성물을 1,500~3,000psi의 스프레이 분사압력으로 도포하여 폴리우레아를 코팅처리하는 것이다. (제4단계)

따라서, 본 발명에 의한 폴리우레아 자동코팅장치(100)를 이용하여 상기 주제부와 경화제부가 각각 40 ~ 60 중량부로 혼합된 폴리우레아수지 도료조성물을 약 50℃~80℃의 온도에서 1500 ~ 3000psi의 분사압력으로 도포하여 코팅막을 형성시키는 것이다.

상기와 같은 방식으로 코팅처리를 함으로서 섬유 쉬트를 제조하는 것인데, 상기 섬유 쉬트의 두께는 1.5mm, 2mm, 3mm 등 다양한 두께로 제조되는 것이다. 이것은 폴리우레아 자동코팅 장치(100)를 빨리 가동시키면 전체적인 코팅막의 두께가 얇아지게 되고, 천천히 작동하도록 하면 코팅막의 두께가 다소 두꺼워지게 되므로 결국, 상기 폴리우레아 자동 코팅장치(100)의 속도를 조절하는 방식으로 섬유 쉬트의 두께의 차이가 나도록 하여 섬유 쉬트를 제조하는 것이다. (제5단계) 여기서, 상기 폴리우레아 자동코팅 장치(100)의 속도를 조절하는 것은 제어장치(!40)등을 이용하여 할수 있다는 것은 이전에서 설명을 하였으므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

따라서, 본 발명에 의한 폴리레아 코팅장치(100)를 이용하여 섬유 쉬트를 제 비교적 간단하게 제조할 수 있게 되는 것이다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 첨부되는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 손잡이 20 : 메인 프레임
30 : 주행장치 31 : 모터
40 : 지지대 50 : 구동장치
52 : 가이드 53 : 레일
54 : 함체 55 : 이동모터
56: 센서부 60 : 이송부재
70 : 차단막 80 : 지지바
90 : 제2 지지바 100 : 폴리우레아 자동 코팅장치
110 : 에어 피스톤 장치
120 : 스프레이 건 130 : 제2 프레임
140 : 제어장치 150 : 공급호스
160: 호스 거치대 170 : 에어필터

Claims

양측에 손잡이(10)가 각각 형성된 사다리꼴 형태의 메인 프레임(20);과
상기 메인 프레임(20)의 전단부 중앙 부위에 수직으로 하향, 형성되어 있는 주행장치(30);와
상기 메인 프레임(20)의 끝단부를 마감하며 수평 방향으로 형성되어 있는 지지대(40);와
상기 지지대(40)의 상부에 형성되며 제어장치(140)의 조작으로 좌, 우 방향으로 이동하는 구동장치(50);와
상기 지지대(40)의 상부에 형성되는 양 가이드(52);와
상기 양 가이드(52)의 사이에 형성되는 톱니 형태의 레일(53);과
상기 지지대(40)의 양측 부에 하향으로 각각 형성되어 있는 이송부재(60);와
상기 지지대(40)의 전면 끝단에 수직 방향으로 형성되어, 코팅작업 시에 발생하는 분진이나 코팅액을 차단하도록 하는 차단막(70);과
상기 구동장치(50)의 전면에서 상향하여 일체로 형성되어, 높낮이 조절이 가능한 지지바(80);와
상기 지지바(80)의 일측 상부에는 수평방향으로 연장되어 일체로 형성되어 있는 제2 지지바(90);와
상기 제2 지지바(90)의 끝단에는 스프레이 건(120)에 에어의 주입 및 각도를 제어하는 에어 피스톤 장치(110);와
상기 에어 피스톤 장치(110)의 일측으로 연결, 형성되어 지면에 코팅액을 살포하는 스프레이 건(120);과
상기 메인 프레임(20)의 후단부에서 상향으로 사다리꼴 형태로 일체형으로 결합되어 형성되는 제2 프레임(130);과
상기 제2 프레임(130)의 전면을 마감하며 상기 구동장치(50)의 구동 및 속도 조절과 상기 스프레이 건(120)의 분사를 제어하는 제어장치(140);와
외부의 공급수단과 연결되어 형성되며, 내부에 2개의 관(管)으로 형성되어, 상기 스프레이 건(120)에 코팅액을 전달하는 관과, 상기 에어 피스톤 장치(110)에 에어를 주입하도록 하는 또 다른 관이 내장되어 있는 공급호스(150);와
상기 제2 프레임(130)의 상부에는 소정 형상으로 상기 공급호스(150)를 거치하기 위하여 형성되는 호스 거치대(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
제1항에 있어서, 상기 구동장치(50)는
상기 양 가이드(52)의 상부에 형성되는 사각형태의 함체(54);와
상기 함체(54)의 내부에 형성되어, 함체(54)의 밑면을 통해 상기 레일(53)과 연결되어 상기 지지바(80)를 일정속도로 좌,우 이동시킬 수 있도록 하는 이동모터(55)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
제1항에 있어서, 상기 스프레이 건(120)은 수동으로 지면과의 이격거리를 조절할 수 있도록 상기 에어피스톤 장치(110)와 회동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
제1항에 있어서, 상기 주행장치(30)의 일측에는 구동을 위한 모터(31)가 형성되며, 상기 모터(31)의 작동으로 상기 주행장치(30)의 구동 및 속도의 제어를 하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
제2항에 있어서, 상기 양 가이드(52)의 측면에는 센서부(56)가 각각 형성되어, 에어 상기 스프레이 건(120)이 상기 양 가이드(52) 중에서 어느 한쪽의 가이드(52) 끝단에 도달하면 상기 센서부(56)가 이를 감지하여 에어 피스톤장치(110)에 신호를 보내 에어를 주입하여, 상기 스프레이 건(120)을 15°~ 20°틀어주는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
제1항에 있어서, 상기 메인 프레임(20)의 일측에는 수분이 충만한 에어를 청정시키기 위한 에어필터(170)가 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 자동코팅 장치.
삭제
청구항 1에 의한 폴리우레아 자동코팅 장치(100)를 이용한 폴리우레아 섬유쉬트 제조방법으로서,
주제부제와 경화제부를 각각 준비하는 제1단계;와
상기 주제부와 경화제부를 50°~ 80°로 가열한 상태에서 각각 40~60 중량부의 비율로 혼합하여 제조된 폴리우레아 수지 도료 조성물을 제조하는 제2단계;와
탄소 섬유, 금속섬유, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 레이온, 스판덱스 중에서 선택되는 어느 하나의 일측면 또는 양측면을 열처리하여 매끈하게 형성하는 제3단계;와
상기 제3단계에서와 같이 매끈하게 형성된 부위에 폴리우레아 자동코팅 장치(100)를 이용하여, 상기 제2단계에서 제조한 조성물을 1,500~3,000psi의 스프레이 분사압력으로 도포하여 폴리우레아를 코팅처리하는 제4단계;
상기 폴리우레아 자동 코팅장치(100)의 속도를 조절하는 방식으로 섬유 쉬트의 두께의 차이가 나도록 하여 섬유 쉬트를 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레아 섬유쉬트 제조방법.