CN108970861B - 桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置，包括由聚脲A组份原料储料筒、聚脲B组份原料储料筒、聚脲喷涂主机、旋转机构底座、聚脲输送管道、喷枪架、聚脲喷枪和拉索组成的喷涂装置体系，所述旋转机构底座上方安装有正反转旋转机构以及一管道缠绕盘；喷枪架安装在管道缠绕盘上，管道缠绕盘安装在正反转旋转机构上，聚脲输送管道缠绕在管道缠绕盘上，聚脲喷枪和正反转旋转机构的旋转中心同心，拉索的轴心和聚脲喷枪的旋转中心同心。采用该装置及其“喷枪正反向旋转，拉索索体直接移动”用于拉索外表面喷涂的方法解决了柔性拉索过长不方便旋转，只能采用喷枪旋转而导致输料管道缠绕的问题，实现了长柔性索外表面喷涂的自动喷涂工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种桥梁柔性拉索外表面喷涂防腐涂层的装置及其施工方法，尤其涉及一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法。
背景技术
聚脲材料具有优异的理化性能，如柔韧性、耐磨性、耐老化和耐腐蚀性，甚至在极端的环境下也不存在开裂、粉化，如果将聚脲材料应用在桥梁拉索的外表面防护上，可以将拉索穿上一层特殊的保护外衣，可以大大的提高拉索的使用寿命，聚脲材料和桥梁拉索按这样结合方式的应用目前在国内外属于首创，各方面没有可借鉴的经验。常规聚脲喷涂在柱状类零件外表面施工中，通常有4种喷涂方式：
第一种：采用人工多角度多次数实现拉索外表面喷涂，这种方式喷涂主要缺点是没有采用自动化喷涂，人工喷涂易被人体误吸入，人工劳作量大，难以实现大批量生产；由于人工喷涂受操作工熟练程度，情绪变化等因素影响，加上聚脲材料本身快速表干特性，涂层质量一致性难以保证。
第二种：将较短的拉索（几米到十几米）进行旋转支撑，喷枪固定于索体周围沿拉索轴向移动来达到拉索外表面的旋转喷涂目的。这种方式仅仅适合于较短的拉索，因为这样的短拉索可以容易实现旋转，并且能满足一定的转速转动，但这样的喷涂方式仍然会在拉索的支撑部位不好喷涂，必须采用二次喷涂进行对支撑部位修补，容易产生搭接面，影响生产效率和外观质量。同时对于较长的柔性拉索，几十米甚至几百米，柔性拉索就难以旋转起来，即使强行旋转也不能满足喷涂工艺要求的旋转速度，显然这种方式不能满足长柔性拉索旋转喷涂生产需求。
第三种：采用多把喷枪分布在拉索外表面圆周上不同的角度进行外表面喷涂。这种方式最大问题是喷涂涂层的在结合处的外观质量和均匀性难以保证，同时聚脲喷涂场合一台喷涂机只能供应一把喷枪的压力和流量，多把喷枪必须使用多台喷涂机，导致成本增加。并且多台设备的流量和气压一致性也难以保证，导致最终喷涂的涂层外观质量不能满足要求。
第四种：在原有成熟的聚脲喷涂工艺供料中间环节，加装一个聚脲A、B组份供料的旋转接头进行旋转供料，从而解决输料管道单向持续缠绕旋转造成不够长的问题，当柔性拉索向前移动，喷枪在旋转接头的带动下进行对柔性拉索的旋转喷涂（参见附图4）。但是由于喷涂的是拉索外表面，拉索必须穿过旋转接头的中心内孔才能实现对拉索外表面的旋转喷涂。按照常规拉索直径可以达到200mm的情况，这个旋转接头的中心内孔直径必须大于200mm，才能方便拉索穿过旋转接头，结合喷涂聚脲材料的表干时间和期望的涂层厚度，旋转接头需要达到一定的转速才能保证喷涂厚度和表观质量，这样就会导致该旋转接头的密封圈线速度高。根据聚脲材料的力学、物理性能随着喷涂压力的增大而提高，桥梁拉索需求的聚脲材料的力学、物理性能下的理想喷涂压力须达到12MPa以上，在高线速度和高喷涂压力的综合作用下，密封件的表面就会产生一个很高的温度，在这“三高”的综合因素下，旋转接头的密封件寿命就大大降低，密封件容易失效，聚脲A、B组份原料就容易渗漏，由于聚脲材料A组份的湿气敏感性和特殊性，稍有轻微渗漏暴露于带水分的空气中或与B组份相遇就会导致结晶，旋转接头被卡死不能转动，这种采用旋转接头进行拉索外表面的旋转喷涂工艺在目前密封行业内的技术条件下可靠性差，难以应用在批量化的正式生产场合。
以上四种喷涂方式都难以解决长柔性拉索外表面旋转喷涂聚脲材料问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法，该喷涂装置及其用于拉索外表面喷涂的方法解决了柔性拉索过长不方便旋转，只能采用喷枪旋转而导致输料管道单向缠绕旋转不够长的问题，实现长柔性拉索外表面喷涂的自动喷涂工艺，易于实现拉索表面喷涂聚脲涂层的高效、稳定的自动化生产，最大化的保证聚脲喷涂的质量。
解决上述问题的技术方案是：一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置，包括由聚脲A组份原料储料筒、聚脲B组份原料储料筒、聚脲喷涂主机、旋转机构底座、聚脲输送管道、喷枪架、聚脲喷枪、拉索组成的喷涂装置体系，其特征在于：所述旋转机构底座上方安装有正反转旋转机构以及一管道缠绕盘；喷枪架安装在管道缠绕盘上，管道缠绕盘安装在正反转旋转机构上，聚脲输送管道缠绕在管道缠绕盘上，聚脲喷枪和正反转旋转机构的旋转中心同心，拉索的轴心和聚脲喷枪的旋转中心同心。
所述桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置的进一步技术方案是：在工作状态下，拉索以移动速度V1前进，聚脲喷枪能以旋转角度α和旋转速度V2围绕拉索的轴心旋转，拉索的移动速度V1以及聚脲喷枪的旋转角度α和旋转速度V2大小是可以调节的，其调节范围是：拉索的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪的旋转角度α的可调范围是0～360°；聚脲喷枪的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分。
相关的另一技术方案是：一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法，它是采用本发明上述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置实现拉索外表面喷涂聚脲涂料的方法，该方法是一种正反转旋转喷涂工艺方法，采用 “喷枪正反向旋转，拉索索体直接移动”的喷涂方法，它包括以下步骤：
A、安装旋转喷涂装置及穿索：
将由聚脲A组份原料储料筒、聚脲B组份原料储料筒、聚脲喷涂主机、旋转机构底座、聚脲输送管道、喷枪架、聚脲喷枪、拉索组成的喷涂装置体系按常规进行安装后，在旋转机构底座上方安装正反转旋转机构以及一管道缠绕盘；聚脲输送管道缠绕在管道缠绕盘上，聚脲喷枪和正反转旋转机构的旋转中心同心，拉索的轴心和聚脲喷枪的旋转中心同心进行直线移动；
B、备料、送料、混料：
将聚脲A组份原料、聚脲B组份原料分别从A组份原料储料筒、B组份原料储料筒经过聚脲喷涂主机的内部提料泵抽到聚脲喷涂主机内，在聚脲喷涂主机内进行加温、加压，然后通过聚脲输送管道分别输送到聚脲喷枪，在聚脲喷枪内的混合室进行A、B组份充分混合反应；
C、正反转旋转喷涂：
采用拉索以移动速度V1从正反转旋转机构的中心向前移动，聚脲喷枪以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂；
在聚脲喷枪内的混合室进行A、B组份充分混合反应的聚脲涂料在一定压力P下被喷到工件表面，得到期望的聚脲涂层，压力P的范围6～50MPa。
所述桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法的进一步技术方案是：在A、安装旋转喷涂装置及穿索步骤中，聚脲喷枪安装在喷枪架上，喷枪架上针对喷枪不同的高度安装位置可以对拉索的喷涂距离S进行调整，从而匹配不同喷枪内的混合室与喷嘴大小，得到不同厚度、不同表观质量的聚脲涂层，上述聚脲喷枪到拉索外表面的喷涂距离S的取值范围是0.4～2.5米。
所述C、正反转旋转喷涂步骤的具体作法是：
当正反转旋转机构通过程序编程调整旋转角度α和旋转速度V2即：调速调角度方式，实现W时间内正转后，中途可停顿T1时间，可加减速；在达到n圈转数后，中途可停顿T2时间，再在W时间内进行反转，中途可停顿T1时间，可加减速，达到n圈转数后，中途可停顿T2时间，可加减速，然后又继续下一轮的正转和反转，如此往复进行，聚脲输送管道就会在管道缠绕盘进行缠绕和脱离，聚脲喷枪即随着正反转转机构实现在一定时间内正转后再在一定时间内进行反转，从而达到对拉索的外表面正反转旋转喷涂；上述n的取值范围是：1≤n≤128，W的取值范围是0.1～60秒，T1、T2时间取值范围是：0.001～10秒。
在所述C、正反转旋转喷涂步骤中：
拉索以移动速度V1从正反转旋转机构的中心向前移动，聚脲喷枪以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂过程中，拉索的移动速度V1、聚脲喷枪的正反转旋转速度V2是可以调节大小的，其调节范围是：拉索的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪的旋转角度α可调范围是0～360° ；聚脲喷枪的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分。
所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法的进一步技术特征是：该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法也适用于对长管道或是长管状、长圆柱状、长条状、长回转类零件实施外表面进行旋转喷涂聚脲材料。
由于采取上述结构，本发明之桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法具有以下有益效果：
利用本发明之桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法解决了柔性拉索过长不方便旋转，只能采用喷枪旋转而导致输料管道单向缠绕旋转不够长的问题，实现长柔性索外表面喷涂的自动喷涂工艺，易于实现拉索表面喷涂聚脲涂层的高效、稳定的自动化生产，同时采用该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法，聚脲喷涂工艺可以最大化的利用原有成熟的聚脲喷涂工艺方案，不需要改变聚脲A、B组份原料喷涂前的运输环节，不影响聚脲A、B组份的在整个密封输送管道的密封性，最大化的保证聚脲喷涂的质量；主要优点如下：
1、采用该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置用于桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法属于“喷枪正反转旋转，拉索索体直接移动”的喷涂方案，专门针对较长的拉索索体不能旋转的喷涂解决方案，解决了喷枪旋转导致输料管道单向缠绕旋转不够长的问题，拓展了拉索索体或其它柱状类零件的外表面的喷涂方案，不仅在预应力行业拉索索体表面涂层防护是一种创新，而且在聚脲喷涂行业中也是一种创新。
2、采用该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置实现聚脲喷涂正反转的喷涂方式既可以解决输料管道单方向旋转导致其缠绕旋转不够长的问题，又可以规避之前所述的4种常规聚脲喷涂柱状类零件外表面的工艺缺点，而且还利于实现拉索表面喷涂聚脲涂层的高效、稳定的自动化生产。
3、采用该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置实现桥梁拉索索体正反转旋转喷涂工艺的生产方式，易于实现大规模的自动化和批量化，同时避免人工喷涂带来的质量不稳定，操作工呼吸道误吸入喷涂粉尘的劳动安全问题。
4、该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置的正反转旋转机构和喷枪连接在一起，占用的空间体积也比其它喷涂方式小，易于在一个回收喷涂房内实现，防止喷涂粉末四处逸散污染环境，这对于工厂环境保护是一个极大的帮助，易于工厂中环境保护的要求。
下面结合附图和实施例对本发明之桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1是本发明桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置结构及整体结构及其用于拉索外表面喷涂聚脲材料的方法示意图；
图2、图3是主视图和侧视图；
图4是现有一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂装置整体结构及其用于拉索外表面喷涂的方法示意图。
图1-图3中：
1-聚脲A组份原料储料筒，2-聚脲B组份原料储料筒，3-聚脲喷涂主机，4-旋转机构底座；
5-正反转旋转机构，6-管道缠绕盘，7-聚脲输送管道，8-喷枪架，
9-聚脲喷枪，10-拉索；
V1-拉索移动速度，V2-聚脲喷枪旋转速度，α-聚脲喷枪围绕拉索轴心旋转的角度，
S- 聚脲喷枪到拉索外表面的喷涂距离。
图4中：
1-聚脲A组份原料储料筒，2-聚脲B组份原料储料筒，3-聚脲喷涂主机，4-旋转机构底座；
5a-旋转接头，7a-聚脲输送管道，8-喷枪架，9-聚脲喷枪，10-拉索。
具体实施方式
实施例一
一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置：
如图1所示，该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置包括由聚脲A组份原料储料筒1、聚脲B组份原料储料筒2、聚脲喷涂主机3、旋转机构底座4、聚脲输送管道7、喷枪架8、聚脲喷枪9、拉索10组成的喷涂装置体系，所述旋转机构底座4上方安装有正反转旋转机构5以及一管道缠绕盘6；喷枪架8安装在管道缠绕盘6上，管道缠绕盘6安装在正反转旋转机构5上，聚脲输送管道7缠绕在管道缠绕盘6上，聚脲喷枪9和正反转旋转机构5的旋转中心同心，拉索10的轴心和聚脲喷枪9的旋转中心同心。
在工作状态下，拉索10以移动速度V1前进，聚脲喷枪9能以旋转角度α和旋转速度V2围绕拉索10的轴心旋转，拉索10的移动速度V1以及聚脲喷枪9的旋转角度α和旋转速度V2大小是可以调节的，其调节范围是：拉索10的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪9的旋转角度α的可调范围是0～360°；聚脲喷枪9的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分。
实施例二
一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法。
它是采用实施例一所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置实现拉索外表面喷涂聚脲涂料的方法，该方法是一种正反转旋转喷涂工艺方法，采用 “喷枪正反向旋转，拉索索体直接移动”的喷涂方法，它包括以下步骤：
A、安装旋转喷涂装置及穿索：
将由聚脲A组份原料储料筒1、聚脲B组份原料储料筒2、聚脲喷涂主机3、旋转机构底座4、聚脲输送管道7、喷枪架8、聚脲喷枪9、拉索10组成的喷涂装置体系按常规进行安装后，在旋转机构底座4上方安装正反转旋转机构5以及一管道缠绕盘6；聚脲输送管道7缠绕在管道缠绕盘6上，聚脲喷枪9和正反转旋转机构5的旋转中心同心，拉索10的轴心和聚脲喷枪9的旋转中心同心进行直线移动；
B、备料、送料、混料：
将聚脲A组份原料、聚脲B组份原料分别从A组份原料储料筒1、B组份原料储料筒2经过聚脲喷涂主机3的内部提料泵抽到聚脲喷涂主机3内，在聚脲喷涂主机3内进行加温、加压，然后通过聚脲输送管道7分别输送到聚脲喷枪9，在聚脲喷枪9内的混合室进行A、B组份充分混合反应；
C、正反转旋转喷涂：
采用拉索10以移动速度V1从正反转旋转机构5的中心向前移动，聚脲喷枪9以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂；
在聚脲喷枪9内的混合室进行A、B组份充分混合反应的聚脲涂料在一定压力P下被喷到工件表面，得到期望的聚脲涂层，压力P的范围6～50MPa
所述C、正反转旋转喷涂步骤的具体作法是：
当正反转转机构5通过程序编程调整旋转角度α和旋转速度V2实现W时间内正转后，中途可停顿T时间，可加减速；在达到n圈转数后，中途可停顿V时间，再在W时间内进行反转，中途可停顿T1时间，可加减速，在达到n圈转数后，中途可停顿T2时间，可加减速，然后又继续下一轮的正转和反转，如此往复进行，聚脲输送管道7就会在管道缠绕盘6进行缠绕和脱离，聚脲喷枪9即随着正反转转机构5实现在拉索10外表面一定时间内正转后再在一定时间内进行反转，从而达到对拉索10的外表面正反转旋转喷涂；上述n的取值范围是：1≤n≤128，W的取值范围是0.1～60秒，T1、T2时间取值范围是：0.001～10秒。
在所述C、正反转旋转喷涂步骤中：
拉索10以移动速度V1从正反转旋转机构5的中心向前移动，聚脲喷枪9以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂过程中，拉索的移动速度V1、聚脲喷枪9的正反转旋转速度V2是可以调节大小的，其调节范围是：拉索10的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪9的旋转角度α可调范围是0～360°；聚脲喷枪9的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分。
在A、安装旋转喷涂装置及穿索步骤中，聚脲喷枪9安装在喷枪架8上，喷枪架8上针对喷枪9不同的高度安装位置可以对拉索10的喷涂距离S进行调整，从而匹配不同的喷枪9内的混合室与喷嘴大小，得到不同厚度、不同表观质量的聚脲涂层，上述聚脲喷枪到拉索外表面的喷涂距离S的取值范围是0.4～2.5米。
作为本发明实施例的一种变换，本实施例所述一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法也适用于对长管道或是长管状、长圆柱状、长条状、长回转类零件实施外表面进行旋转喷涂聚脲材料，这是本领域技术人员根据本发明技术方案和现有技术能够实现的，此处不再赘述。
Claims (4)
1.一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法，它是采用如下所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置实现拉索外表面喷涂聚脲涂料的方法，该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置包括由聚脲A组份原料储料筒（1）、聚脲B组份原料储料筒（2）、聚脲喷涂主机（3）、旋转机构底座（4）、聚脲输送管道（7）、喷枪架（8）、聚脲喷枪（9）、拉索（10）组成的喷涂装置体系，所述旋转机构底座（4）上方安装有正反转旋转机构（5）以及一管道缠绕盘（6）；喷枪架（8）安装在管道缠绕盘（6）上，管道缠绕盘（6）安装在正反转旋转机构（5）上，聚脲输送管道（7）缠绕在管道缠绕盘（6）上，聚脲喷枪（9）和正反转旋转机构（5）的旋转中心同心，拉索（10）的轴心和聚脲喷枪（9）的旋转中心同心；
在工作状态下，拉索（10）以移动速度V1前进，聚脲喷枪（9）能以旋转角度α和旋转速度V2围绕拉索（10）的轴心旋转，拉索（10）的移动速度V1以及聚脲喷枪（9）的旋转角度α和旋转速度V2大小是可以调节的，其调节范围是：拉索（10）的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪（9）的旋转角度α的可调范围是0～360°；聚脲喷枪（9）的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分；
其特征在于：该方法是一种正反转旋转喷涂工艺方法，采用 “喷枪正反向旋转，拉索索体直接移动”的喷涂方法，它包括以下步骤：
A、安装旋转喷涂装置及穿索：
将由聚脲A组份原料储料筒（1）、聚脲B组份原料储料筒（2）、聚脲喷涂主机（3）、旋转机构底座（4）、聚脲输送管道（7）、喷枪架（8）、聚脲喷枪（9）、拉索（10）组成的喷涂装置体系按常规进行安装后，在旋转机构底座（4）上方安装正反转旋转机构（5）以及一管道缠绕盘（6）；聚脲输送管道（7）缠绕在管道缠绕盘（6）上，聚脲喷枪（9）和正反转旋转机构（5）的旋转中心同心，拉索（10）的轴心和聚脲喷枪（9）的旋转中心同心进行直线移动；
B、备料、送料、混料：
将聚脲A组份原料、聚脲B组份原料分别从A组份原料储料筒（1）、B组份原料储料筒（2）经过聚脲喷涂主机（3）的内部提料泵抽到聚脲喷涂主机（3）内，在聚脲喷涂主机（3）内进行加温、加压，然后通过聚脲输送管道（7）分别输送到聚脲喷枪（9），在聚脲喷枪（9）内的混合室进行A、B组份充分混合反应；
C、正反转旋转喷涂：
采用拉索（10）以移动速度V1从正反转旋转机构（5）的中心向前移动，聚脲喷枪（9）以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂；
在聚脲喷枪（9）内的混合室进行A、B组份充分混合反应的聚脲涂料在一定压力P下被喷到工件表面，得到期望的聚脲涂层，压力P的范围6～50MPa；
该正反转旋转喷涂步骤的具体作法是：
当正反转旋转机构（5）通过程序编程调整旋转角度α和旋转速度V2即：调速调角度方式，实现W时间内正转后，中途可停顿T1时间，可加减速；在达到n圈转数后，中途可停顿T2时间，再在W时间内进行反转，中途可停顿T1时间，可加减速，达到n圈转数后，中途可停顿T2时间，可加减速，然后又继续下一轮的正转和反转，如此往复进行，聚脲输送管道（7）就会在管道缠绕盘（6）进行缠绕和脱离，聚脲喷枪（9）即随着正反转旋转机构（5）实现在一定时间内正转后再在一定时间内进行反转，从而达到对拉索（10）的外表面正反转旋转喷涂；上述n的取值范围是：1≤n≤128，W的取值范围是0.1～60秒，T1、T2时间取值范围是：0.001～10秒。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法，其特征在于：在A、安装旋转喷涂装置及穿索步骤中，聚脲喷枪（9）安装在喷枪架（8）上，喷枪架（8）上针对喷枪（9）不同的高度安装位置可以对拉索（10）的喷涂距离S进行调整，从而匹配不同的喷枪（9）内的混合室与喷嘴大小，得到不同厚度、不同表观质量的聚脲涂层，上述聚脲喷枪到拉索外表面的喷涂距离S的取值范围是0.4～2.5米。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法，其特征在于：在所述C、正反转旋转喷涂步骤中：
拉索（10）以移动速度V1从正反转旋转机构（5）的中心向前移动，聚脲喷枪（9）以旋转角度α和旋转速度V2进行正反转旋转喷涂的方式对拉索外表面进行喷涂过程中，拉索的移动速度V1、聚脲喷枪（9）的正反转旋转速度V2是可以调节大小的，其调节范围是：拉索（10）的移动速度V1为0.1～10米/秒；聚脲喷枪（9）的旋转角度α可调范围是0～360° ；聚脲喷枪（9）的正反转旋转速度V2是0.1～600转/分。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料的方法，其特征在于：该桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲材料方法也适用于对长管道或是长管状、长圆柱状、长条状、长回转类零件实施外表面进行旋转喷涂聚脲材料。
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