CN108031597A - 塑料外壳用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了塑料外壳用喷漆装置，包括机架和喷枪，机架上固定有喷漆箱，喷漆箱内转动连接有中空的转轴，转轴上固定有中空的转盘，机架上固定有进气管，机架上还固定有圆环管，转轴转动连接在圆环管上，转盘内固定有涡轮箱，涡轮箱内转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有凸轮，转盘上滑动连接有两个对称的滑杆，两个滑杆之间固接有连杆，凸轮与连杆相抵，滑杆上转动连接有气缸，气缸上固定有夹紧块，滑杆上固定有出气管，出气管内转动连接有第二涡轮，第二涡轮与气缸同轴相连；与现有技术相比，本方案中塑料制品可进行多种相结合的复杂运动方式，保证了塑料制品各处喷漆均匀；整个喷漆过程全机械化设置，降低了操作人员的劳动强度。

Description

塑料外壳用喷漆装置

技术领域

本发明属于喷漆设备领域，特别涉及塑料外壳用喷漆装置。

背景技术

目前在制造塑料制品时，需要对塑料制品上漆以保证塑料制品的外观及使用寿命，而目前对塑料制品进行上漆时，通常是人工手持喷枪对塑料制品进行喷漆，先将塑料制品固定在定位座上，然后操作人员使用喷枪对塑料制品进行喷漆。

以上人工操作方式存在的问题为，操作人员在喷漆时，操作人员需要频繁地更换喷枪的位置，使得操作人员的劳动强度增大，而且操作人员不能保证塑料制品每个面喷漆都能一致，由于人工的误差，也造成了喷漆不均匀的问题，如果喷漆不均匀，还需操作人员进行二次喷漆，工作效率不高。

发明内容

本发明意在提供一种可降低操作人员的劳动强度，并可喷漆均匀的塑料外壳用喷漆装置。

本方案中的塑料外壳用喷漆装置，包括机架和喷枪，机架上固定有喷漆箱，喷枪固定在喷漆箱内，喷漆箱内转动连接有中空的转轴，转轴上固定有中空的转盘，机架上固定有进气管，机架上还固定有圆环管，转轴转动连接在圆环管上，转轴与圆环管连通，进气管与圆环管也连通，转盘内固定有涡轮箱，涡轮箱内转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有凸轮，转盘上滑动连接有两个对称的滑杆，两个滑杆均伸入到转盘内，两个滑杆之间固定连接有连杆，凸轮与连杆相抵，连杆与涡轮壳之间连接有弹簧，滑杆上转动连接有气缸，气缸的输出轴上固定有夹紧块，滑杆上固定有出气管，出气管与涡轮箱连通，出气管内转动连接有第二涡轮，第二涡轮与气缸同轴相连。

本方案的技术原理为：机架可对整个塑料外壳用喷漆装置进行支撑，喷漆箱可对塑料制品进行喷漆操作，喷枪则用来对塑料制品进行喷漆；取来塑料制品，将塑料制品放入到转盘上，启动两个气缸，两个气缸将把转盘夹紧，转动转轴，转轴带动转盘转动，转盘将带动塑料制品左、右方向地转动，再向进气管内通气，气体顺着进气管进入到圆环管内，通过圆环管气体将进入到转轴内，并从转轴流入到涡轮箱内，气体将带动第一涡轮转动，第一涡轮将带动凸轮转动，凸轮的基面与凸面将往复地与连杆相抵，凸轮与弹簧配合，使得连杆往复地运动，连杆带动两个滑杆上、下往复地滑动，两个滑杆将带动两个气缸一起运动，两个气缸将带动塑料制品一起上、下往复地滑动；接着气体将从两个出气管内流出，气体也将带动两个第二涡轮同步转动，两个第二涡轮带动对应的气缸转动，两个气缸同步地转动，将带动塑料制品进行上、下方向的转动；最后打开喷枪，喷枪将对运动中的塑料制品进行上漆；综上所述，在对塑料制品喷漆时，塑料制品进行左、右方向地转动，上、下往复地滑动和上、下方向的转动相结合的多种复杂的运动方式，塑料制品不断地变换位置，可使油漆均匀第喷射到塑料制品上，从而可以保证塑料制品各处喷漆均匀。

与现有技术相比，本方案通过转盘、转轴和喷枪等的设置，塑料制品可进行多种相结合的复杂运动方式，可使油漆均匀第喷射到塑料制品上，从而可以保证塑料制品各处喷漆均匀；整个喷漆过程无需人工进行操作，全机械化设置，降低了操作人员的劳动强度，也提高了喷漆效率。

进一步，喷漆箱内连通有排漆管，排漆管内转动连接有负压叶片。转动负压叶片，存在喷漆箱内的油漆雾将会从排漆管排出，操作人员可对油漆进行收集并二次利用，节能环保。

进一步，喷漆箱内固定有排气管，排气管内转动连接有第三涡轮，排气管与两个出气管均连通，负压叶片与第三涡轮同轴相连。从两个出气管流出的气体，流入到了排气管内，气流将驱动第三涡轮转动，第三涡轮将带动负压叶片转动，使得排漆管内形成负压，并将喷漆箱内的油漆雾排除。

进一步，进气管内转动连接有第四涡轮，第四涡轮与转轴同轴相连。进气管内通气后，气体将带动第四涡轮进行转动，第四涡轮将带动转轴转动，从而实现了转轴的自动化运行。

进一步，喷漆箱内固定有储漆箱，储漆箱与喷枪连通。储漆箱可为喷枪提供油漆原料，使得喷枪可源源不断地对塑料制品进行喷漆，减少了喷枪的充漆次数，也提高了工作效率。

进一步，机架上固定有气泵，气泵与进气管连通。启动气泵，从而实现了进气管的通气。

附图说明

图1为本发明塑料外壳用喷漆装置实施例的结构示意图；

图2为图1中转盘的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气泵2、进气管3、圆环管4、转轴5、喷漆箱6、储漆箱7、喷枪8、排气管9、排漆管10、负压叶片11、负压孔12、转盘13、凸轮14、滑杆15、夹紧块16、气缸17、涡轮箱18、出气管19。

实施例基本如附图1和图2所示：塑料外壳用喷漆装置，包括机架1和喷枪8，机架1上通过螺栓固定有喷漆箱6，喷漆箱6内固定有储漆箱7，储漆箱7连通有喷枪8，喷漆箱6内转动连接有中空的转轴5，转轴5上焊接有中空的转盘13，机架1上卡接有进气管3，机架1上通过螺栓固定有气泵2，气泵2与进气管3连通，进气管3内转动连接有第四涡轮，第四涡轮与转轴5同轴相连，机架1上还卡接有圆环管4，转轴5转动连接在圆环管4上，转轴5与圆环管4连通，进气管3与圆环管4也连通，转盘13内焊接有涡轮箱18，涡轮箱18内转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有凸轮14，转盘13上滑动连接有两个对称的滑杆15，两个滑杆15均伸入到转盘13内，两个滑杆15之间焊接有连杆，凸轮14与连杆相抵，连杆与涡轮壳之间焊接有弹簧，滑杆15上转动连接有气缸17，气缸17的输出轴上焊接有夹紧块16，滑杆15上焊接有出气管19，出气管19与涡轮箱18连通，出气管19内转动连接有第二涡轮，第二涡轮与气缸17同轴相连，喷漆箱6内连通有排漆管10，排漆管10内转动连接有负压叶片11，排漆管10上开有负压孔12，喷漆箱6内固定有排气管9，排气管9内转动连接有第三涡轮，排气管9与两个出气管19均连通，负压叶片11与第三涡轮同轴相连。

取来塑料制品，将塑料制品放入到转盘13上，启动两个气缸17，两个气缸17将把转盘13夹紧，启动气泵2，气泵2向进气管3内通气，气体带动第四涡轮转动，第四涡轮带动转轴5转动，转轴5带动转盘13转动，转盘13将带动塑料制品左、右方向地转动，气体也顺着进气管3进入到圆环管4内，通过圆环管4气体将进入到转轴5内，并从转轴5流入到涡轮箱18内，气体将带动第一涡轮转动，第一涡轮将带动凸轮14转动，凸轮14的基面与凸面将往复地与连杆相抵，凸轮14与弹簧配合，使得连杆往复地运动，连杆带动两个滑杆15上、下往复地滑动，两个滑杆15将带动两个气缸17一起运动，两个气缸17将带动塑料制品一起上、下往复地滑动；接着气体将从流入到两个出气管19内，气体也将带动两个第二涡轮同步转动，两个第二涡轮带动对应的气缸17转动，两个气缸17同步地转动，将带动塑料制品进行上、下方向的转动；打开喷枪8，喷枪8将对运动中的塑料制品进行上漆；从两个出气管19流出的气体，也将流入到排气管9内，气流将驱动第三涡轮转动，第三涡轮将带动负压叶片11转动，使得排漆管10内形成负压，并吸附喷漆箱6内的油漆雾，油漆雾将顺着负压孔12流入到排漆管10内，顺着排漆管10流入到收集油漆的工序中，操作人员可对油漆进行收集并二次利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料外壳用喷漆装置，包括机架和喷枪，其特征在于，机架上固定有喷漆箱，喷枪固定在喷漆箱内，喷漆箱内转动连接有中空的转轴，转轴上固定有中空的转盘，机架上固定有进气管，机架上还固定有圆环管，转轴转动连接在圆环管上，转轴与圆环管连通，进气管与圆环管也连通，转盘内固定有涡轮箱，涡轮箱内转动连接有第一涡轮，第一涡轮同轴相连有凸轮，转盘上滑动连接有两个对称的滑杆，两个滑杆均伸入到转盘内，两个滑杆之间固定连接有连杆，凸轮与连杆相抵，连杆与涡轮壳之间连接有弹簧，滑杆上转动连接有气缸，气缸的输出轴上固定有夹紧块，滑杆上固定有出气管，出气管内转动连接有第二涡轮，第二涡轮与气缸同轴相连。

2.根据权利要求1所述的塑料外壳用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱内连通有排漆管，排漆管内转动连接有负压叶片。

3.根据权利要求2所述的塑料外壳用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱内固定有排气管，排气管内转动连接有第三涡轮，排气管与两个出气管均连通，负压叶片与第三涡轮同轴相连。

4.根据权利要求1所述的塑料外壳用喷漆装置，其特征在于：所述进气管内转动连接有第四涡轮，第四涡轮与转轴同轴相连。

5.根据权利要求4所述的塑料外壳用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆箱内固定有储漆箱，储漆箱与喷枪连通。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑料外壳用喷漆装置，其特征在于：所述机架上固定有气泵，气泵与进气管连通。