CN109453921A - 一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺 - Google Patents

一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于圆柱形零件的喷涂设备，包括圆形底座，其特征在于，所述底座上端设有支撑柱，支撑柱上端设有环形固定台；所述环形固定台圆周内侧开有第一滑槽，第一滑槽内安装有旋转台；所述底座上端设有转轴，转轴上端固定有驱动机构；所述底座上端设有收集槽；所述收集槽内底端设有固定柱，固定柱上开有第二滑槽；所述第二滑槽内安装有支撑台；所述支撑台上端设有对称分布的滑轨，滑轨上设有滑块；所述滑块上端设有固定柱，固定柱上设有卡槽；所述卡槽内固定有弧形固定环。本发明的目的是在于提供一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺，通过在装置上设有可间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了喷涂设备的全自动化。

Description

一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺
技术领域
本发明涉及表面热喷涂技术领域，具体是一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺。
背景技术
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
现有的喷涂设备多为人工操作，操作人员若是操作不当，涂料会对身体造成损害。另外，随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
而且现有的喷涂设备只能对机械零件单面进行喷涂，不能进行全方位的喷涂操作。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺，通过在装置上设有可间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了喷涂设备的全自动化。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于圆柱形零件的喷涂设备，包括圆形底座，所述底座上端设有呈圆周阵列分布的支撑柱，支撑柱上端固定有环形固定台。
所述环形固定台圆周内侧开有第一滑槽，第一滑槽内安装有旋转台，旋转台圆周外侧与第一滑槽内侧滑动连接。
所述底座上端设有转轴，转轴底端与安装在底座底端的电机的输出端连接，转轴上端固定有驱动机构，驱动机构上设有若干个第二锯齿。
所述底座上端设有收集槽。
所述收集槽内底端设有固定柱，固定柱上开有第二滑槽。
所述第二滑槽内安装有支撑台，支撑台侧端与第二滑槽内侧滑动连接。
所述支撑台上端设有对称分布的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块一侧设有限位螺栓。
所述滑块上端设有固定柱，固定柱上设有卡槽。
所述卡槽内固定有弧形固定环。
所述底座上端固定有伸缩气缸。
所述旋转台上设有若干个第一锯齿。
所述旋转台上端设有圆周阵列分布的第一喷涂管，第一喷涂管贯穿旋转台，第一喷涂管上连通有在竖直方向上呈线性阵列分布的第二喷涂管，第二喷涂管一端安装有喷头。
所述第二锯齿与第一锯齿啮合。
所述收集槽外侧设有出料口，出料口上设有密封盖。
所述弧形固定环一端设有连接板，连接板一侧设有紧固螺栓。
一种圆柱形零件的喷涂工艺，所述工艺按照下述步骤所示：
步骤一，涂料的选择，选取无毒环保的聚合物水泥基防水材料作为喷涂材料。
步骤二，圆柱形零件的预处理，对需要喷涂的金属零件表面进行除油处理，除锈处理，溢流漂洗处理，磷化处理和钝化处理，其中钝化处理选取的无毒环保型的钝化剂。
步骤三，涂料的调配，将涂料放置在反应釜内，温度控制在95-105℃，反应釜内搅拌桨的搅拌速度为2500-3000r/min，搅拌时长设置为15-20min，待反应釜内的涂料熟化后，加入氨水调节涂料PH至7-8，待涂料PH调节好后，停止搅拌，搅拌均匀的涂料备用。
步骤四，喷涂；
a、圆柱形工件的固定，根据圆柱形零件直径的大小，调节滑块611之间的距离，利用弧形固定环8将圆柱形零件固定住。
b、喷涂环境的选取，将喷涂设备放置在温度为25-30℃，湿度在85％的环境中。
c、将涂料预热至45℃，将涂料输送至第一喷涂管32内，涂料经第二喷涂管33后，喷头34将涂料喷涂至圆柱形零件表面，喷头34的口径为1-1.5mm，喷头的空气压力为0.4-0.65MPa，按照50-65g/m2的涂布量对圆柱形零件表面进行喷涂，对圆柱形零件表面重复喷涂2-3次，喷涂每遍涂料之前，需要5-15min的闪干时间，喷涂完成后流平15-30min，喷涂膜厚要求在50-80um。
步骤五，干燥，室内温度控制在28℃，湿度控制在40％-50％之间，待圆柱形零件喷涂完成后，将其放置在喷涂设备上表干，表干时长为65-90min，表干后，继续干燥12h-18h。
本发明的有益效果：
1、本发明设有间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了喷涂设备的全自动化，避免了操作人员与涂料直接接触；
2、本发明设有间歇性旋转的喷涂管和可升降的夹紧装置，实现了对圆柱形零件的全方位喷涂；
3、本发明设有收集槽以便回收废弃的喷涂液避免了喷涂液的浪费；
4、本发明使用的喷涂涂料无毒环保；
5、本发明提供一种用于圆柱形零件的喷涂设备及其喷涂工艺，该设备结构简单、实用易于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图中：1-底座，11-支撑柱，12-转轴，2-环形固定台，21-第一滑槽，3-旋转台，31-第一锯齿，32-第一喷涂管，33-第二喷涂管，34-喷头，4-驱动机构，41-第二锯齿，5-收集槽，51-出料口，511-密封盖，52-固定柱，521-第二滑槽，6-支撑台，61-滑轨，611-滑块，6111-限位螺栓，7-固定柱，71-卡槽，8-弧形固定环，81-连接板，811-紧固螺栓，9-伸缩气缸。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的部分结构示意图；
图6是本发明的部分结构示意图；
图7是本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图7所示，一种用于圆柱形零件的喷涂设备，包括圆形底座1，底座1上端设有呈圆周阵列分布的支撑柱11，支撑柱11上端固定有环形固定台2，环形固定台2圆周内侧开有第一滑槽21，第一滑槽21内安装有旋转台3，旋转台3圆周外侧与第一滑槽21内侧滑动连接。旋转台3上设有若干个第一锯齿31。
底座1上端设有转轴12，转轴12底端与安装在底座1底端的电机的输出端连接，转轴12上端固定有驱动机构4，驱动机构4上设有若干个第二锯齿41，第二锯齿41与第一锯齿31啮合。启动电机带动转轴12转动以便驱动机构4转动，当第二锯齿41与第一锯齿31啮合时，驱动机构4会驱动旋转台3旋转一定角度。
旋转台3上端设有圆周阵列分布的第一喷涂管32，第一喷涂管32贯穿旋转台3，第一喷涂管32上连通有在竖直方向上呈线性阵列分布的第二喷涂管33，第二喷涂管33一端安装有喷头34。
底座1上端设有收集槽5，收集槽5外侧设有出料口51，出料口51上设有密封盖511。收集槽5内底端设有固定柱52，固定柱52上开有第二滑槽521，第二滑槽521内安装有支撑台6，支撑台6侧端与第二滑槽521内侧滑动连接。
支撑台6上端设有对称分布的滑轨61，滑轨61上设有滑块611，滑块611一侧设有限位螺栓6111，松开限位螺栓6111,以便调节滑块61之间的距离。滑块611上端设有固定柱7，固定柱7上设有卡槽71，卡槽71内固定有弧形固定环8，弧形固定环8一端设有连接板81，连接板81一侧设有紧固螺栓811。根据圆柱形零件的直径大小，调节滑块611之间的距离，利用环形固定环8将圆柱形零件固定住。
底座1上端固定有伸缩气缸9，伸缩气缸9上的活动杆能推动支撑台6上下移动，从而调节圆柱形零件的高度。
一种圆柱形零件的喷涂工艺，所述工艺按照下述步骤所示：
步骤一，涂料的选择，选取无毒环保的聚合物水泥基防水材料作为喷涂材料。
步骤二，圆柱形零件的预处理，对需要喷涂的金属零件表面进行除油处理，除锈处理，溢流漂洗处理，磷化处理和钝化处理，其中钝化处理选取的无毒环保型的钝化剂。
步骤三，涂料的调配，将涂料放置在反应釜内，温度控制在95-105℃，反应釜内搅拌桨的搅拌速度为2500-3000r/min，搅拌时长设置为15-20min，待反应釜内的涂料熟化后，加入氨水调节涂料PH至7-8，待涂料PH调节好后，停止搅拌，搅拌均匀的涂料备用。
步骤四，喷涂；
a、圆柱形工件的固定，根据圆柱形零件直径的大小，调节滑块611之间的距离，利用弧形固定环8将圆柱形零件固定住；
b、喷涂环境的选取，将喷涂设备放置在温度为25-30℃，湿度在85％的环境中；
c、将涂料预热至45℃，将涂料输送至第一喷涂管32内，涂料经第二喷涂管33后，喷头34将涂料喷涂至圆柱形零件表面，喷头33的口径为1-1.5mm，喷头的空气压力为0.4-0.65MPa，按照50-65g/m2的涂布量对圆柱形零件表面进行喷涂，对圆柱形零件表面重复喷涂2-3次，喷涂每遍涂料之前，需要5-15min的闪干时间，喷涂完成后流平15-30min，喷涂膜厚要求在50-80um。
步骤五，干燥，室内温度控制在28℃，湿度控制在40％-50％之间，待圆柱形零件喷涂完成后，将其放置在喷涂设备上表干，表干时长为65-90min，表干后，继续干燥12h-18h。
使用时，根据圆柱形零件的直径大小，调节滑块611之间的距离，利用环形固定环8将圆柱形零件固定住。启动电机带动转轴12转动以便驱动机构4转动，当第二锯齿41与第一锯齿31啮合时，驱动机构4会驱动旋转台3旋转一定角度，旋转台3上端安装的第一喷涂管32、第二喷涂管33和喷头34随着旋转台3旋转一定角度后，喷头34对圆柱形零件一侧表面进行喷涂，待第二锯齿41与第一锯齿31再次啮合时，旋转台3上端安装的第一喷涂管32、第二喷涂管33和喷头34随着旋转台3再次旋转一定角度，喷头34对圆柱形零件另一侧表面进行喷涂。同时，在喷涂过程中伸缩气缸9会推动支撑台6上下移动，以便圆柱形零件的上下表面均能得到喷涂，喷涂完成后，将圆柱形零件放置在喷涂设备上，将其晾干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种用于圆柱形零件的喷涂设备，包括圆形底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有呈圆周阵列分布的支撑柱(11)，支撑柱(11)上端固定有环形固定台(2)；
所述环形固定台(2)圆周内侧开有第一滑槽(21)，第一滑槽(21)内安装有旋转台(3)，旋转台(3)圆周外侧与第一滑槽(21)内侧滑动连接；
所述底座(1)上端设有转轴(12)，转轴(12)底端与安装在底座(1)底端的电机的输出端连接，转轴(12)上端固定有驱动机构(4)，驱动机构(4)上设有若干个第二锯齿(41)；
所述底座(1)上端设有收集槽(5)；
所述收集槽(5)内底端设有固定柱(52)，固定柱(52)上开有第二滑槽(521)；
所述第二滑槽(521)内安装有支撑台(6)，支撑台(6)侧端与第二滑槽(521)内侧滑动连接；
所述支撑台(6)上端设有对称分布的滑轨(61)，滑轨(61)上设有滑块(611)，滑块(611)一侧设有限位螺栓(6111)；
所述滑块(611)上端设有固定柱(7)，固定柱(7)上设有卡槽(71)；
所述卡槽(71)内固定有弧形固定环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述底座(1)上端固定有伸缩气缸(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述旋转台(3)上设有若干个第一锯齿(31)。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述旋转台(3)上端设有圆周阵列分布的第一喷涂管(32)，第一喷涂管(32)贯穿旋转台(3)，第一喷涂管(32)上连通有在竖直方向上呈线性阵列分布的第二喷涂管(33)，第二喷涂管(33)一端安装有喷头(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述第二锯齿(41)与第一锯齿(31)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述收集槽(5)外侧设有出料口(51)，出料口(51)上设有密封盖(511)。
7.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形零件的喷涂设备，其特征在于，所述弧形固定环(8)一端设有连接板(81)，连接板(81)一侧设有紧固螺栓(811)。
8.一种圆柱形零件的喷涂工艺，其特征在于，所述工艺按照下述步骤所示：
步骤一，涂料的选择，选取无毒环保的聚合物水泥基防水材料作为喷涂材料；
步骤二，圆柱形零件的预处理，对需要喷涂的金属零件表面进行除油处理，除锈处理，溢流漂洗处理，磷化处理和钝化处理，其中钝化处理选取的无毒环保型的钝化剂；
步骤三，涂料的调配，将涂料放置在反应釜内，温度控制在95-105℃，反应釜内搅拌桨的搅拌速度为2500-3000r/min，搅拌时长设置为15-20mi n，待反应釜内的涂料熟化后，加入氨水调节涂料PH至7-8，待涂料PH调节好后，停止搅拌，搅拌均匀的涂料备用；
步骤四，喷涂；
a、圆柱形工件的固定，根据圆柱形零件直径的大小，调节滑块(611)之间的距离，利用弧形固定环(8)将圆柱形零件固定住；
b、喷涂环境的选取，将喷涂设备放置在温度为25-30℃，湿度在85％的环境中；
c、将涂料预热至45℃，将涂料输送至第一喷涂管(32)内，涂料经第二喷涂管(33)后，喷头(34)将涂料喷涂至圆柱形零件表面，喷头(34)的口径为1-1.5mm，喷头的空气压力为0.4-0.65MPa，按照50-65g/m2的涂布量对圆柱形零件表面进行喷涂，对圆柱形零件表面重复喷涂2-3次，喷涂每遍涂料之前，需要5-15min的闪干时间，喷涂完成后流平15-30mi n，喷涂膜厚要求在50-80um；
步骤五，干燥，室内温度控制在28℃，湿度控制在40％-50％之间，待圆柱形零件喷涂完成后，将其放置在喷涂设备上表干，表干时长为65-90min，表干后，继续干燥12h-18h。
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