CN111850452A - 一种热喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂技术领域，具体的说是一种热喷涂方法，该方法中使用的热喷涂装置包括支撑柱、工作台、滑台、滑槽、第一导向槽、固定板、第一电机、轴承、连接轴、活动条、活动板、导向板、第一导向块、滑块、第一螺孔、固定槽、第二导向槽、第二电机、定位板、第二螺孔、紧固螺栓、安装台、安装孔、第二导向块、第一夹板、第一连接板、第二夹板、第二连接板、防滑垫、螺纹柱、固定螺母和螺纹杆。第一夹板与第二夹板为弧形结构，对不同直径的钢辊进行固定，活动板底端与活动条滑动连接，调节固定板与活动板之间的距离，固定不同长度的钢辊；第二电机驱动螺纹杆转动，使导向板能够顺着滑台运动，同时安装台顺着第二导向槽运动。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体的说是一种热喷涂方法。
背景技术
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层；它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术，利用由燃料气或电弧等提供的能量。
在现有技术中，热喷涂设备广泛应用于钢辊修复中，由于钢辊的尺寸不同在固定与热喷涂时较为麻烦，会增加劳动力，且现有的热喷涂设备的功能性不足，不便于对各种尺寸的钢辊进行通用。因此，针对上述问题提出一种热喷涂方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热喷涂方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种热喷涂方法，包括以下步骤：
S1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板的内部，再推动活动板，使得活动板顺着活动条运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板侧面的第一夹板内部，再拧紧固定螺母，使得两个第二夹板分别将钢辊的两端进行夹紧固定；
S2：然后在安装台的表面固定热喷涂器，再推动安装台，使得安装台顺着导向板上的第二导向槽滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离；
S3：再通过拧动紧固螺栓，将安装台与导向板进行固定；
其中，S1中使用的热喷涂装置包括从上到下依次安装的第一电机、固定板、轴承、连接轴、活动板、固定结构、活动条、调节结构、滑台、工作台和支撑柱；所述固定结构包括第一夹板、第二夹板、螺纹柱和固定螺母，所述第二夹板位于所述第一夹板顶端，所述第一夹板的两侧侧面均固接有第一连接板，所述第二夹板的两侧侧面均固接有第二连接板，所述螺纹柱底端固接在所述第一连接板的上表面，所述螺纹柱的顶端贯穿所述第二连接板，且所述固定螺母螺合在所述螺纹柱的顶端；所述调节结构包括导向板、滑槽、第一导向槽、固定槽、紧固螺栓和安装台，所述导向板的底端固接有滑块，所述滑块的两侧均设有第一导向块，且所述第一导向块固接在所述导向板底端，所述滑块卡合在所述滑槽内部，且所述第一导向块卡合在所述第一导向槽内部；所述导向板的上表面开有第二导向槽，所述安装台的底端固接有第二导向块，且所述第二导向块卡合在所述第二导向槽内部；所述固定槽开设在所述导向板上表面，所述安装台的两端端面均固接有定位板，所述定位板的上表面开有第二螺孔，所述紧固螺栓末端贯穿所述第二螺孔并卡合在所述固定槽内部。
优选的，所述支撑柱固接在所述工作台的下表面，所述滑台固接在所述工作台的上表面，所述滑台的上表面开有所述滑槽，且所述滑台的两侧侧面均开有所述第一导向槽。
优选的，所述固定板固接在所述工作台的上表面，所述第一电机固接在所述固定板的外侧侧面，所述第一电机的输出轴末端贯穿所述固定板，且所述第一电机的输出轴末端固接有所述连接轴。
优选的，两个所述连接轴均通过所述轴承分别与所述固定板、所述活动板转动连接，且所述连接轴的另一端端面与所述第一夹板的外端端面固接。
优选的，所述活动条固接在所述工作台的上表面，且所述活动板底端与所述活动条滑动连接。
优选的，所述第一夹板与所述第二夹板均为弧形结构，且两者的内侧壁上均固接有防滑垫。
优选的，所述滑台的一端端面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过所述轴承与所述滑槽内壁转动连接，所述滑块的侧面开有第一螺孔，且所述螺纹杆与所述第一螺孔螺纹连接。
优选的，所述安装台的两侧侧面均固接有所述定位板，且所述安装台的上表面开有安装孔。
优选的，所述第二导向块与所述活动条均为凸字型结构，且所述第二导向槽为凹字型结构。
优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的两侧侧面均设有所述第一连接板与所述第二连接板，且两者卡合连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明可将钢辊的一端卡合在第一夹板与第二夹板之间，由于第一夹板与第二夹板均为弧形结构，可对不同直径的钢辊进行固定，且由于活动板底端与活动条滑动连接，以此来调节固定板与活动板之间的距离，便于固定不同长度的钢辊，使用范围较大；
(2)本发明通过第二电机可驱动螺纹杆转动，以此来使得导向板能够顺着滑台运动，同时安装台可顺着第二导向槽运动，再通过紧固螺栓与固定槽之间的配合将两者进行固定，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的相对位置与距离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明安装台与导向板连接图；
图5为本发明第二电机与滑块连接图。
图中：1、支撑柱，2、工作台，3、滑台，31、滑槽，32、第一导向槽，4、固定板，5、第一电机，6、轴承，7、连接轴，8、活动条，9、活动板，10、导向板，101、第一导向块，102、滑块，1021、第一螺孔，11、固定槽，12、第二导向槽，13、第二电机，14、定位板，141、第二螺孔，15、紧固螺栓，16、安装台，161、安装孔，162、第二导向块，17、第一夹板，171、第一连接板，18、第二夹板，181、第二连接板，19、防滑垫，20、螺纹柱，21、固定螺母，22、螺纹杆。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-5所示，一种热喷涂方法，包括以下步骤：
S1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板17的内部，再推动活动板9，使得活动板9顺着活动条8运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板9侧面的第一夹板17内部，再拧紧固定螺母21，使得两个第二夹板18分别将钢辊的两端进行夹紧固定；
S2：然后在安装台16的表面固定热喷涂器，再推动安装台16，使得安装台16顺着导向板10上的第二导向槽12滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离；
S3：再通过拧动紧固螺栓15，将安装台16与导向板10进行固定；
其中，S1中使用的热喷涂装置包括从上到下依次安装的第一电机5、固定板4、轴承6、连接轴7、活动板9、固定结构、活动条8、调节结构、滑台3、工作台2和支撑柱1；
所述固定结构包括第一夹板17、第二夹板18、螺纹柱20和固定螺母21，所述第二夹板18位于所述第一夹板17顶端，所述第一夹板17的两侧侧面均固接有第一连接板171，所述第二夹板18的两侧侧面均固接有第二连接板181，所述螺纹柱20底端固接在所述第一连接板171的上表面，所述螺纹柱20的顶端贯穿所述第二连接板181，且所述固定螺母21螺合在所述螺纹柱20的顶端；
所述调节结构包括导向板10、滑槽31、第一导向槽32、固定槽11、紧固螺栓15和安装台16，所述导向板10的底端固接有滑块102，所述滑块102的两侧均设有第一导向块101，且所述第一导向块101固接在所述导向板10底端，所述滑块102卡合在所述滑槽31内部，且所述第一导向块101卡合在所述第一导向槽32内部；所述导向板10的上表面开有第二导向槽12，所述安装台16的底端固接有第二导向块162，且所述第二导向块162卡合在所述第二导向槽12内部；所述固定槽11开设在所述导向板10上表面，所述安装台16的两端端面均固接有定位板14，所述定位板14的上表面开有第二螺孔141，所述紧固螺栓15末端贯穿所述第二螺孔141并卡合在所述固定槽11内部。
所述支撑柱1固接在所述工作台2的下表面，所述滑台3固接在所述工作台2的上表面，所述滑台3的上表面开有所述滑槽31，且所述滑台3的两侧侧面均开有所述第一导向槽32，便于所述支撑柱1对其顶部结构起到支撑作用；所述固定板4固接在所述工作台2的上表面，所述第一电机5固接在所述固定板4的外侧侧面，所述第一电机5的输出轴末端贯穿所述固定板4，且所述第一电机5的输出轴末端固接有所述连接轴7，便于通过所述第一电机5驱动所述连接轴7转动；两个所述连接轴7均通过所述轴承6分别与所述固定板4、所述活动板9转动连接，且所述连接轴7的另一端端面与所述第一夹板17的外端端面固接，便于通过所述连接轴7带动所述固定板4与所述活动板9转动；所述活动条8固接在所述工作台2的上表面，且所述活动板9底端与所述活动条8滑动连接，调节所述活动板9与所述固定板4之间的距离；所述第一夹板17与所述第二夹板18均为弧形结构，且两者的内侧壁上均固接有防滑垫19，便于通过所述第一夹板17与所述第二夹板18将钢棍进行固定；所述滑台3的一端端面固接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴末端固接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的两端均通过所述轴承6与所述滑槽31内壁转动连接，所述滑块102的侧面开有第一螺孔1021，且所述螺纹杆22与所述第一螺孔1021螺纹连接，便于通过所述第二电机13驱动所述滑块102转动；所述安装台16的两侧侧面均固接有所述定位板14，且所述安装台16的上表面开有安装孔161，便于通过所述定位板14将所述安装台16进行固定；所述第二导向块162与所述活动条8均为凸字型结构，且所述第二导向槽12为凹字型结构，便于两者的滑动连接；所述第一夹板17与所述第二夹板18的两侧侧面均设有所述第一连接板171与所述第二连接板181，且两者卡合连接，便于固定不同尺寸的钢辊。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先先将钢辊的一端搭在第一夹板17的内部，再推动活动板9，使得活动板9顺着活动条8运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板9侧面的第一夹板17内部，再拧紧固定螺母21，使得两个第二夹板18分别将钢辊的两端进行夹紧固定，便于本装置适用于不同尺寸的钢辊表面热喷涂；然后在安装台16的表面固定热喷涂器，再推动安装台16，使得安装台16顺着导向板10上的第二导向槽12滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离，再通过拧动紧固螺栓15，将安装台16与导向板10进行固定，操作时较为简单；本装置在工作时，热喷涂器会对钢辊的表面进行热喷涂，同时第一电机5工作，第一电机5对带动连接轴7转动，从而使得钢辊跟随其同步转动，便于对钢辊的表面进行均匀喷涂；同时使得第二电机13转动，第二电机13会驱动滑块102顺着滑台3移动，便于热喷涂器对钢辊的全部表面进行加工，增强了加工效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种热喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板(17)的内部，再推动活动板(9)，使得活动板(9)顺着活动条(8)运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板(9)侧面的第一夹板(17)内部，再拧紧固定螺母(21)，使得两个第二夹板(18)分别将钢辊的两端进行夹紧固定；
S2：然后在安装台(16)的表面固定热喷涂器，再推动安装台(16)，使得安装台(16)顺着导向板(10)上的第二导向槽(12)滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离；
S3：再通过拧动紧固螺栓(15)，将安装台(16)与导向板(10)进行固定；
其中，S1中使用的热喷涂装置包括从上到下依次安装的第一电机(5)、固定板(4)、轴承(6)、连接轴(7)、活动板(9)、固定结构、活动条(8)、调节结构、滑台(3)、工作台(2)和支撑柱(1)；所述固定结构包括第一夹板(17)、第二夹板(18)、螺纹柱(20)和固定螺母(21)，所述第二夹板(18)位于所述第一夹板(17)顶端，所述第一夹板(17)的两侧侧面均固接有第一连接板(171)，所述第二夹板(18)的两侧侧面均固接有第二连接板(181)，所述螺纹柱(20)底端固接在所述第一连接板(171)的上表面，所述螺纹柱(20)的顶端贯穿所述第二连接板(181)，且所述固定螺母(21)螺合在所述螺纹柱(20)的顶端；所述调节结构包括导向板(10)、滑槽(31)、第一导向槽(32)、固定槽(11)、紧固螺栓(15)和安装台(16)，所述导向板(10)的底端固接有滑块(102)，所述滑块(102)的两侧均设有第一导向块(101)，且所述第一导向块(101)固接在所述导向板(10)底端，所述滑块(102)卡合在所述滑槽(31)内部，且所述第一导向块(101)卡合在所述第一导向槽(32)内部；所述导向板(10)的上表面开有第二导向槽(12)，所述安装台(16)的底端固接有第二导向块(162)，且所述第二导向块(162)卡合在所述第二导向槽(12)内部；所述固定槽(11)开设在所述导向板(10)上表面，所述安装台(16)的两端端面均固接有定位板(14)，所述定位板(14)的上表面开有第二螺孔(141)，所述紧固螺栓(15)末端贯穿所述第二螺孔(141)并卡合在所述固定槽(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述支撑柱(1)固接在所述工作台(2)的下表面，所述滑台(3)固接在所述工作台(2)的上表面，所述滑台(3)的上表面开有所述滑槽(31)，且所述滑台(3)的两侧侧面均开有所述第一导向槽(32)。
3.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述固定板(4)固接在所述工作台(2)的上表面，所述第一电机(5)固接在所述固定板(4)的外侧侧面，所述第一电机(5)的输出轴末端贯穿所述固定板(4)，且所述第一电机(5)的输出轴末端固接有所述连接轴(7)。
4.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：两个所述连接轴(7)均通过所述轴承(6)分别与所述固定板(4)、所述活动板(9)转动连接，且所述连接轴(7)的另一端端面与所述第一夹板(17)的外端端面固接。
5.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述活动条(8)固接在所述工作台(2)的上表面，且所述活动板(9)底端与所述活动条(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述第一夹板(17)与所述第二夹板(18)均为弧形结构，且两者的内侧壁上均固接有防滑垫(19)。
7.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述滑台(3)的一端端面固接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴末端固接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的两端均通过所述轴承(6)与所述滑槽(31)内壁转动连接，所述滑块(102)的侧面开有第一螺孔(1021)，且所述螺纹杆(22)与所述第一螺孔(1021)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述安装台(16)的两侧侧面均固接有所述定位板(14)，且所述安装台(16)的上表面开有安装孔(161)。
9.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述第二导向块(162)与所述活动条(8)均为凸字型结构，且所述第二导向槽(12)为凹字型结构。
10.根据权利要求1所述的一种热喷涂方法，其特征在于：所述第一夹板(17)与所述第二夹板(18)的两侧侧面均设有所述第一连接板(171)与所述第二连接板(181)，且两者卡合连接。
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- 2020-07-15 CN CN202010683062.2A patent/CN111850452B/zh active Active
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