CN111960684A - 一种镀膜玻璃生产用镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，包括镀膜箱、烘干箱、夹持机构、传送链条、玻璃本体；基座的侧壁上环形设置有传送链条，传送链条与基座传动连接，传送链条上等间距设置有多组的用于固定玻璃本体的夹持机构，基座的一侧设置有用于对玻璃本体进行镀膜的镀膜箱，镀膜箱内设置有镀膜机构，基座的另一侧设置有用于对玻璃本体进行烘干的烘干箱，基座上竖直设置有支架，支架的顶端与连接杆的顶端连接，连接杆的底端与壳体的一端连接，壳体的另一端安装在支架上；本发明实现了玻璃本体在不拆卸的情况下进行全面镀膜，且该镀膜设备具有着自动化程度高，人工操作少，大大节省了人力的优点。
Description
技术领域
本发明属于镀膜玻璃技术领域，涉及一种镀膜设备，具体为一种镀膜玻璃生产用镀膜设备。
背景技术
镀膜玻璃(Coatedglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
对比文件CN210215165U公开了一种中空玻璃生产用镀膜装置，属于中空玻璃生产技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有U型架，所述U型架内侧的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的第一滑块，所述第一滑块的底部安有气压缸，所述气压缸的输出端连接有卡槽，所卡槽的内侧设置有与之相互配合的卡块，所述卡块的底部连接有平整刷。本实用新型通过气压缸带动平整刷与中空玻璃表面接触，电磁滑轨带动第一滑块移动，以使平整刷在玻璃表面移动，以使玻璃上的镀膜液分布均匀，提高镀膜效果，且拧动手柄，以带动螺柱旋动，通过螺柱与螺纹孔的相互配合，将卡柱收至螺纹孔内侧，将卡块从卡槽内拉出，方便人们对平整刷进行单独取用。
现有技术中，玻璃镀膜时存在着需要人工锁紧螺栓的方式对玻璃进行安装固定，而螺栓安装的方式影响玻璃安装的效率，从而导致玻璃镀膜整体工作效率底下的问题；适用性能比较低，不能对不同尺寸的玻璃进行生产，且自动化程度也比较低，需要人工投入较多的劳动力进行辅助生产的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，玻璃镀膜时存在着需要人工锁紧螺栓的方式对玻璃进行安装固定，而螺栓安装的方式影响玻璃安装的效率，从而导致玻璃镀膜整体工作效率底下的问题；适用性能比较低，不能对不同尺寸的玻璃进行生产，且自动化程度也比较低，需要人工投入较多的劳动力进行辅助生产的问题，而提出一种镀膜玻璃生产用镀膜设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，包括镀膜箱、烘干箱、夹持机构、传送链条、玻璃本体；
基座的侧壁上环形设置有传送链条，传送链条与基座传动连接，传送链条上等间距设置有多组的用于固定玻璃本体的夹持机构，基座的一侧设置有用于对玻璃本体进行镀膜的镀膜箱，镀膜箱内设置有镀膜机构，基座的另一侧设置有用于对玻璃本体进行烘干的烘干箱，基座上竖直设置有支架，支架的顶端与连接杆的顶端连接，连接杆的底端与壳体的一端连接，壳体的另一端安装在支架上；
壳体内设置有涂布机构，涂布机构包括第三驱动电机、安装板、液压缸、刮板，壳体的顶面一侧上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与传送带连接，传送带设置在壳体的内腔中，传送带上套设有滑座，并通过滑座与安装板连接，安装板位于壳体的底面，并与壳体的底面滑动连接，安装板的顶面两侧分别设置有液压缸，液压缸的输出端穿过安装板，并与刮板连接；
夹持机构包括连接板、翻转机构、安装框、限位滑杆、限位块、弹簧、夹板、拉杆，连接板的一端与传送链条连接，连接板的另一端与安装框转动连接，安装框为U形结构，且安装框的内部并排设置有两组夹板，两组夹板之间设置有玻璃本体，夹板靠近安装框的侧壁两端上分别设置有限位滑杆，限位滑杆滑动贯穿安装框的侧壁，并与限位块连接，限位滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装框的外壁和限位块连接，拉杆的一端滑动贯穿安装框，并与夹板的侧壁连接；
镀膜机构包括料箱、桁架、第一驱动电机、丝杆、移动板、连接套、位移传感器，镀膜箱内设置有U形的桁架，桁架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆贯穿连接套，并与连接套螺纹连接，连接套安装在移动板的顶面上，且移动板与镀膜箱的内壁滑动连接，移动板的顶面上设置有料箱，料箱的出料端与喷料板连接，喷料板安装在移动板的底面上，且移动板的底面上设置有位移传感器。
优选的，镀膜箱和烘干箱内设置有用于玻璃本体传动的流通道，镀膜箱和烘干箱的截面均为L形结构。
优选的，连接板为中空结构，且连接板内设置有翻转机构。
优选的，翻转机构包括第二驱动电机、转轴、轴承座，第二驱动电机安装在连接板的内壁上，第二驱动电机的输出端与转轴连接，转轴与安装框的侧壁连接，转轴通过轴承座与连接板的内壁连接。
优选的，烘干箱内设置有烘干机构，烘干机构包括电加热板、连接轴、风机、固定板，电加热板安装在烘干箱的内壁上，且电加热板的正下方设置有固定板，固定板通过连接轴安装在烘干箱的内壁上，固定板的底面上等间距设置有多组的风机。
优选的，夹持机构远离基座的一侧上设置有防护圈，防护圈为环形结构，且防护圈通过支杆安装在基座的外壁上。
优选的，该镀膜设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要镀膜的玻璃本体安装到传送链条的夹持机构上：首先拉动拉杆，带动夹板向靠近安装框的方向移动，并使得两组夹板的间距变大，再将玻璃本体放置到夹板之间，由于限位滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装框的外壁和限位块连接，使得玻璃本体在弹簧的弹性作用力下夹持固定住；
S2、控制传送链条进行转动，使得一组玻璃本体转动到镀膜箱内，当玻璃本体移动到位移传感器的正下方时，将信号发送给传送链条的输出端并使得停止工作，接着，启动第一驱动电机工作，通过丝杆和连接套使得移动板水平移动，从而将料箱的物料喷洒到玻璃本体的平面上；
S3、控制传送链条继续转动，使得喷洒镀膜材料的玻璃本体继续传动，而未喷洒镀膜材料的玻璃本体进入到镀膜箱内进行喷料，然后，喷洒镀膜材料的玻璃本体移动到涂布机构的正下方时，首先控制液压缸工作，带动刮板向下移动并使得刮板与玻璃本体的表面接触，然后，再启动第三驱动电机转动，使得安装板沿着壳体往返移动，从而使得刮板对玻璃本体进行均匀涂布；涂布完成后的玻璃本体进入到烘干箱内，在电加热板和风机的配合作用下，使得镀膜材料在玻璃本体上成型，当烘干结束后，通过翻转机构的第二驱动电机带动安装框旋转180°，从而使得玻璃本体的反面旋转180°，然后，使得玻璃本体再通过镀膜箱喷料、涂布机构均匀涂布、烘干箱烘干，从而对玻璃本体的反面进行镀膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要镀膜的玻璃本体安装到传送链条的夹持机构上：首先拉动拉杆，带动夹板向靠近安装框的方向移动，并使得两组夹板的间距变大，再将玻璃本体放置到夹板之间，由于限位滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装框的外壁和限位块连接，使得玻璃本体在弹簧的弹性作用力下夹持固定住；该夹持机构通过操作拉杆便可以实现对玻璃本体进行安装，同时，再拉动拉杆便可将玻璃本体拆卸下来，解决了现有技术中，对玻璃镀膜时需要人工锁紧螺栓的方式对玻璃进行安装固定，而螺栓安装的方式影响玻璃安装的效率，从而导致玻璃镀膜整体工作效率底下的问题；
控制传送链条进行转动，使得一组玻璃本体转动到镀膜箱内，当玻璃本体移动到位移传感器的正下方时，将信号发送给传送链条的输出端并使得停止工作，接着，启动第一驱动电机工作，通过丝杆和连接套使得移动板水平移动，从而将料箱的物料喷洒到玻璃本体的平面上，该设置的镀膜机构可以对不同宽度尺寸的玻璃进行喷洒镀膜物料，大大提高了镀膜机构的适用性能；
控制传送链条继续转动，使得喷洒镀膜材料的玻璃本体继续传动，而未喷洒镀膜材料的玻璃本体进入到镀膜箱内进行喷料，然后，喷洒镀膜材料的玻璃本体移动到涂布机构的正下方时，首先控制液压缸工作，带动刮板向下移动并使得刮板与玻璃本体的表面接触，然后，再启动第三驱动电机转动，使得安装板沿着壳体往返移动，从而使得刮板对玻璃本体进行均匀涂布；涂布完成后的玻璃本体进入到烘干箱内，在电加热板和风机的配合作用下，使得镀膜材料在玻璃本体上成型，当烘干结束后，通过翻转机构的第二驱动电机带动安装框旋转180°，从而使得玻璃本体的反面旋转180°，然后，使得玻璃本体再通过镀膜箱喷料、涂布机构均匀涂布、烘干箱烘干，从而对玻璃本体的反面进行镀膜，实现了玻璃本体在不拆卸的情况下进行全面镀膜，且该镀膜设备具有着自动化程度高，人工操作少，大大节省了人力的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中镀膜机构的立体结构示意图。
图3为本发明中烘干机构的结构示意图。
图4为本发明中夹持机构的结构示意图。
图5为本发明1中A区域细节放大示意图。
图中：1、镀膜箱；2、烘干箱；3、基座；4、支杆；5、防护圈；6、夹持机构；7、传送链条；8、支架；9、连接杆；10、镀膜机构；11、料箱；12、桁架；13、第一驱动电机；14、丝杆；15、移动板；16、连接套；17、位移传感器；18、烘干机构；19、电加热板；20、连接轴；21、风机；22、固定板；23、连接板；24、第二驱动电机；25、转轴；26、轴承座；27、安装框；28、限位滑杆；29、限位块；30、弹簧；31、夹板；32、拉杆；33、玻璃本体；34、第三驱动电机；35、壳体；36、安装板；37、液压缸；38、刮板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，包括镀膜箱1、烘干箱2、夹持机构6、传送链条7、玻璃本体33；
基座3的侧壁上环形设置有传送链条7，传送链条7与基座3传动连接，传送链条7上等间距设置有多组的用于固定玻璃本体33的夹持机构6，基座3的一侧设置有用于对玻璃本体33进行镀膜的镀膜箱1，镀膜箱1内设置有镀膜机构10，基座3的另一侧设置有用于对玻璃本体33进行烘干的烘干箱2，基座3上竖直设置有支架8，支架8的顶端与连接杆9的顶端连接，连接杆9的底端与壳体35的一端连接，壳体35的另一端安装在支架8上；
壳体35内设置有涂布机构，涂布机构包括第三驱动电机34、安装板36、液压缸37、刮板38，壳体35的顶面一侧上设置有第三驱动电机34，第三驱动电机34的输出端与传送带连接，传送带设置在壳体35的内腔中，传送带上套设有滑座，并通过滑座与安装板36连接，安装板36位于壳体35的底面，并与壳体35的底面滑动连接，安装板36的顶面两侧分别设置有液压缸37，液压缸37的输出端穿过安装板36，并与刮板38连接；
夹持机构6包括连接板23、翻转机构、安装框27、限位滑杆28、限位块29、弹簧30、夹板31、拉杆32，连接板23的一端与传送链条7连接，连接板23的另一端与安装框27转动连接，安装框27为U形结构，且安装框27的内部并排设置有两组夹板31，两组夹板31之间设置有玻璃本体33，夹板31靠近安装框27的侧壁两端上分别设置有限位滑杆28，限位滑杆28滑动贯穿安装框27的侧壁，并与限位块29连接，限位滑杆28上套设有弹簧30，弹簧30的两端分别与安装框27的外壁和限位块29连接，拉杆32的一端滑动贯穿安装框27，并与夹板31的侧壁连接；
镀膜机构10包括料箱11、桁架12、第一驱动电机13、丝杆14、移动板15、连接套16、位移传感器17，镀膜箱1内设置有U形的桁架12，桁架12上设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端与丝杆14连接，丝杆14贯穿连接套16，并与连接套16螺纹连接，连接套16安装在移动板15的顶面上，且移动板15与镀膜箱1的内壁滑动连接，移动板15的顶面上设置有料箱11，料箱11的出料端与喷料板连接，喷料板安装在移动板15的底面上，且移动板15的底面上设置有位移传感器17。
镀膜箱1和烘干箱2内设置有用于玻璃本体33传动的流通道，镀膜箱1和烘干箱2的截面均为L形结构。
连接板23为中空结构，且连接板23内设置有翻转机构。
翻转机构包括第二驱动电机24、转轴25、轴承座26，第二驱动电机24安装在连接板23的内壁上，第二驱动电机24的输出端与转轴25连接，转轴25与安装框27的侧壁连接，转轴25通过轴承座26与连接板23的内壁连接。
烘干箱2内设置有烘干机构18，烘干机构18包括电加热板19、连接轴20、风机21、固定板22，电加热板19安装在烘干箱2的内壁上，且电加热板19的正下方设置有固定板22，固定板22通过连接轴20安装在烘干箱2的内壁上，固定板22的底面上等间距设置有多组的风机21。
夹持机构6远离基座3的一侧上设置有防护圈5，防护圈5为环形结构，且防护圈5通过支杆4安装在基座3的外壁上。
该镀膜设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要镀膜的玻璃本体33安装到传送链条7的夹持机构6上：首先拉动拉杆32，带动夹板31向靠近安装框27的方向移动，并使得两组夹板31的间距变大，再将玻璃本体33放置到夹板31之间，由于限位滑杆28上套设有弹簧30，弹簧30的两端分别与安装框27的外壁和限位块29连接，使得玻璃本体33在弹簧30的弹性作用力下夹持固定住；
S2、控制传送链条7进行转动，使得一组玻璃本体33转动到镀膜箱1内，当玻璃本体33移动到位移传感器17的正下方时，将信号发送给传送链条7的输出端并使得停止工作，接着，启动第一驱动电机13工作，通过丝杆14和连接套16使得移动板15水平移动，从而将料箱11的物料喷洒到玻璃本体33的平面上；
S3、控制传送链条7继续转动，使得喷洒镀膜材料的玻璃本体33继续传动，而未喷洒镀膜材料的玻璃本体33进入到镀膜箱1内进行喷料，然后，喷洒镀膜材料的玻璃本体33移动到涂布机构的正下方时，首先控制液压缸37工作，带动刮板38向下移动并使得刮板38与玻璃本体33的表面接触，然后，再启动第三驱动电机34转动，使得安装板36沿着壳体35往返移动，从而使得刮板38对玻璃本体33进行均匀涂布；涂布完成后的玻璃本体33进入到烘干箱2内，在电加热板19和风机21的配合作用下，使得镀膜材料在玻璃本体33上成型，当烘干结束后，通过翻转机构的第二驱动电机24带动安装框27旋转180°，从而使得玻璃本体33的反面旋转180°，然后，使得玻璃本体33再通过镀膜箱1喷料、涂布机构均匀涂布，、烘干箱2烘干，从而对玻璃本体33的反面进行镀膜。
本发明的工作原理：将需要镀膜的玻璃本体33安装到传送链条7的夹持机构6上：首先拉动拉杆32，带动夹板31向靠近安装框27的方向移动，并使得两组夹板31的间距变大，再将玻璃本体33放置到夹板31之间，由于限位滑杆28上套设有弹簧30，弹簧30的两端分别与安装框27的外壁和限位块29连接，使得玻璃本体33在弹簧30的弹性作用力下夹持固定住；该夹持机构6通过操作拉杆32便可以实现对玻璃本体33进行安装，同时，再拉动拉杆32便可将玻璃本体33拆卸下来，解决了现有技术中，对玻璃镀膜时需要人工锁紧螺栓的方式对玻璃进行安装固定，而螺栓安装的方式影响玻璃安装的效率，从而导致玻璃镀膜整体工作效率底下的问题；
控制传送链条7进行转动，使得一组玻璃本体33转动到镀膜箱1内，当玻璃本体33移动到位移传感器17的正下方时，将信号发送给传送链条7的输出端并使得停止工作，接着，启动第一驱动电机13工作，通过丝杆14和连接套16使得移动板15水平移动，从而将料箱11的物料喷洒到玻璃本体33的平面上，该设置的镀膜机构10可以对不同宽度尺寸的玻璃进行喷洒镀膜物料，大大提高了镀膜机构10的适用性能；
控制传送链条7继续转动，使得喷洒镀膜材料的玻璃本体33继续传动，而未喷洒镀膜材料的玻璃本体33进入到镀膜箱1内进行喷料，然后，喷洒镀膜材料的玻璃本体33移动到涂布机构的正下方时，首先控制液压缸37工作，带动刮板38向下移动并使得刮板38与玻璃本体33的表面接触，然后，再启动第三驱动电机34转动，使得安装板36沿着壳体35往返移动，从而使得刮板38对玻璃本体33进行均匀涂布；涂布完成后的玻璃本体33进入到烘干箱2内，在电加热板19和风机21的配合作用下，使得镀膜材料在玻璃本体33上成型，当烘干结束后，通过翻转机构的第二驱动电机24带动安装框27旋转180°，从而使得玻璃本体33的反面旋转180°，然后，使得玻璃本体33再通过镀膜箱1喷料、涂布机构均匀涂布、烘干箱2烘干，从而对玻璃本体33的反面进行镀膜，实现了玻璃本体33在不拆卸的情况下进行全面镀膜，且该镀膜设备具有着自动化程度高，人工操作少，大大节省了人力的优点。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于：包括镀膜箱(1)、烘干箱(2)、夹持机构(6)、传送链条(7)、玻璃本体(33)；
基座(3)的侧壁上环形设置有传送链条(7)，传送链条(7)与基座(3)传动连接，传送链条(7)上等间距设置有多组的用于固定玻璃本体(33)的夹持机构(6)，基座(3)的一侧设置有用于对玻璃本体(33)进行镀膜的镀膜箱(1)，镀膜箱(1)内设置有镀膜机构(10)，基座(3)的另一侧设置有用于对玻璃本体(33)进行烘干的烘干箱(2)，基座(3)上竖直设置有支架(8)，支架(8)的顶端与连接杆(9)的顶端连接，连接杆(9)的底端与壳体(35)的一端连接，壳体(35)的另一端安装在支架(8)上；
壳体(35)内设置有涂布机构，涂布机构包括第三驱动电机(34)、安装板(36)、液压缸(37)、刮板(38)，壳体(35)的顶面一侧上设置有第三驱动电机(34)，第三驱动电机(34)的输出端与传送带连接，传送带设置在壳体(35)的内腔中，传送带上套设有滑座，并通过滑座与安装板(36)连接，安装板(36)位于壳体(35)的底面，并与壳体(35)的底面滑动连接，安装板(36)的顶面两侧分别设置有液压缸(37)，液压缸(37)的输出端穿过安装板(36)，并与刮板(38)连接；
夹持机构(6)包括连接板(23)、翻转机构、安装框(27)、限位滑杆(28)、限位块(29)、弹簧(30)、夹板(31)、拉杆(32)，连接板(23)的一端与传送链条(7)连接，连接板(23)的另一端与安装框(27)转动连接，安装框(27)为U形结构，且安装框(27)的内部并排设置有两组夹板(31)，两组夹板(31)之间设置有玻璃本体(33)，夹板(31)靠近安装框(27)的侧壁两端上分别设置有限位滑杆(28)，限位滑杆(28)滑动贯穿安装框(27)的侧壁，并与限位块(29)连接，限位滑杆(28)上套设有弹簧(30)，弹簧(30)的两端分别与安装框(27)的外壁和限位块(29)连接，拉杆(32)的一端滑动贯穿安装框(27)，并与夹板(31)的侧壁连接；
镀膜机构(10)包括料箱(11)、桁架(12)、第一驱动电机(13)、丝杆(14)、移动板(15)、连接套(16)、位移传感器(17)，镀膜箱(1)内设置有U形的桁架(12)，桁架(12)上设置有第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)的输出端与丝杆(14)连接，丝杆(14)贯穿连接套(16)，并与连接套(16)螺纹连接，连接套(16)安装在移动板(15)的顶面上，且移动板(15)与镀膜箱(1)的内壁滑动连接，移动板(15)的顶面上设置有料箱(11)，料箱(11)的出料端与喷料板连接，喷料板安装在移动板(15)的底面上，且移动板(15)的底面上设置有位移传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，镀膜箱(1)和烘干箱(2)内设置有用于玻璃本体(33)传动的流通道，镀膜箱(1)和烘干箱(2)的截面均为L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，连接板(23)为中空结构，且连接板(23)内设置有翻转机构。
4.根据权利要求3所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，翻转机构包括第二驱动电机(24)、转轴(25)、轴承座(26)，第二驱动电机(24)安装在连接板(23)的内壁上，第二驱动电机(24)的输出端与转轴(25)连接，转轴(25)与安装框(27)的侧壁连接，转轴(25)通过轴承座(26)与连接板(23)的内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，烘干箱(2)内设置有烘干机构(18)，烘干机构(18)包括电加热板(19)、连接轴(20)、风机(21)、固定板(22)，电加热板(19)安装在烘干箱(2)的内壁上，且电加热板(19)的正下方设置有固定板(22)，固定板(22)通过连接轴(20)安装在烘干箱(2)的内壁上，固定板(22)的底面上等间距设置有多组的风机(21)。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，夹持机构(6)远离基座(3)的一侧上设置有防护圈(5)，防护圈(5)为环形结构，且防护圈(5)通过支杆(4)安装在基座(3)的外壁上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种镀膜玻璃生产用镀膜设备，其特征在于，该镀膜设备的工作方法包括以下步骤：
S1、将需要镀膜的玻璃本体(33)安装到传送链条(7)的夹持机构(6)上：首先拉动拉杆(32)，带动夹板(31)向靠近安装框(27)的方向移动，并使得两组夹板(31)的间距变大，再将玻璃本体(33)放置到夹板(31)之间，由于限位滑杆(28)上套设有弹簧(30)，弹簧(30)的两端分别与安装框(27)的外壁和限位块(29)连接，使得玻璃本体(33)在弹簧(30)的弹性作用力下夹持固定住；
S2、控制传送链条(7)进行转动，使得一组玻璃本体(33)转动到镀膜箱(1)内，当玻璃本体(33)移动到位移传感器(17)的正下方时，将信号发送给传送链条(7)的输出端并使得停止工作，接着，启动第一驱动电机(13)工作，通过丝杆(14)和连接套(16)使得移动板(15)水平移动，从而将料箱(11)的物料喷洒到玻璃本体(33)的平面上；
S3、控制传送链条(7)继续转动，使得喷洒镀膜材料的玻璃本体(33)继续传动，而未喷洒镀膜材料的玻璃本体(33)进入到镀膜箱(1)内进行喷料，然后，喷洒镀膜材料的玻璃本体(33)移动到涂布机构的正下方时，首先控制液压缸(37)工作，带动刮板(38)向下移动并使得刮板(38)与玻璃本体(33)的表面接触，然后，再启动第三驱动电机(34)转动，使得安装板(36)沿着壳体(35)往返移动，从而使得刮板(38)对玻璃本体(33)进行均匀涂布；涂布完成后的玻璃本体(33)进入到烘干箱(2)内，在电加热板(19)和风机(21)的配合作用下，使得镀膜材料在玻璃本体(33)上成型，当烘干结束后，通过翻转机构的第二驱动电机(24)带动安装框(27)旋转180°，从而使得玻璃本体(33)的反面旋转180°，然后，使得玻璃本体(33)再通过镀膜箱(1)喷料、涂布机构均匀涂布、烘干箱(2)烘干，从而对玻璃本体(33)的反面进行镀膜。
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