CN214021624U - 一种金属材料喷漆固化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料喷漆固化机构，包括底座，底座上固定设有加工间，加工间内设有两个夹持装置，一个夹持装置转动固定设置在加工间内，另一个夹持装置固定连接伸缩装置，伸缩装置转动设置在加工间内，伸缩装置与底座之间设有控制装置，加工间的顶部设有喷漆固化机构，两个夹持装置之间活动设有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括活动板，加工间的底部活动设有活动板，活动板上固定设有气缸，气缸的端部设有伸缩柱，伸缩柱的端部固定设有辅助支撑盘，辅助支撑盘与两个夹持装置处于同一平面。本实用新型通过气缸配合伸缩柱的设置，方便使辅助支撑盘与两个夹持装置配合对金属板材进行支撑，防止金属板材变形，喷漆效果更好。

Description

一种金属材料喷漆固化机构

技术领域

本实用新型涉及金属材料喷漆固化技术领域，尤其涉及一种金属材料喷漆固化机构。

背景技术

金属材料一般是指通过对铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等纯金属材料，进行加工或者合成的方式形成的一定形状的材料，现有的金属材料主要包括板材和管材等等，现有的金属板材在使用前，一般需要进行喷漆处理，来对金属表面进行防腐，而这些金属板材在进行喷漆时，一般都是通过夹持装置进行夹持后，在对金属板的两侧进行喷漆，但是由于金属板材的厚度不同、长度不同，特别是厚度较薄，长度较长的板材，在通过两个夹持装置进行夹持时，由于中部没有支撑的装置，容易产生板材变形的情况，不容易进行固定夹持，还会导致喷漆效果变差，为此，我们提出一种金属材料喷漆固化机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料喷漆固化机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料喷漆固化机构，包括底座，所述底座上固定设有加工间，所述加工间内设有两个夹持装置，一个所述夹持装置转动固定设置在加工间内，另一个夹持装置固定连接伸缩装置，且伸缩装置转动设置在加工间内，所述伸缩装置与底座之间设有控制装置，所述加工间的顶部设有喷漆固化机构，两个所述夹持装置之间活动设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括活动板、气缸、伸缩柱和辅助支撑盘，所述加工间的底部活动设有活动板，所述活动板上固定设有气缸，所述气缸的端部设有伸缩柱，且伸缩柱的端部固定设有辅助支撑盘，所述辅助支撑盘与两个夹持装置处于同一平面。

优选地，所述加工间的底部设有T形滑槽，所述活动板的底部固定设有与T形滑槽配合的T形滑块。

优选地，所述夹持装置包括夹持座、夹持板和第一固定螺栓，所述夹持座上固定设有一组对称的夹持板，一个所述夹持板上螺接第一固定螺栓，一个所述夹持座固定连接伸缩装置，另一个所述夹持座上设有两个L形卡块，两个L形卡块内转动设有转动盘，所述转动盘固定连接固定轴，所述固定轴固定连接加工间。

优选地，所述伸缩装置包括固定杆、伸缩杆和第二固定螺栓，所述固定杆转动设置在加工间一侧，所述固定杆的端部插设有伸缩杆，所述固定杆上螺接第二固定螺栓，所述固定杆的一侧连接控制装置。

优选地，所述控制装置包括第一电机、转动轮和传动带，所述底座上固定设有第一电机，所述第一电机与固定杆上均设有转动轮，两个所述转动轮之间通过传动带连接。

优选地，所述喷漆固化机构包括喷漆加热头、第二电机、滚轴丝杆、移动块、连接套、加热机和喷漆机，所述加工间内转动设有滚轴丝杆，且滚轴丝杆的端部固定设有第二电机，所述滚轴丝杆上活动设有移动块，所述移动块上设有一组对称的连接套，两个所述连接套上设有喷漆加热头，所述喷漆加热头分别连接加热机和喷漆机，所述加热机和喷漆机均固定在加工间的顶部。

优选地，所述喷漆加热头包括输漆管、热气输送管、分流管、喷头、热气分流罩和热气出口，两个所述连接套内分别固定有输漆管和热气输送管，所述输漆管的顶部固定连接喷漆机，所述输漆管的底部固定设有分流管，且分流管上设有均匀排列的喷头，所述热气输送管的顶部固定连接加热机，所述热气输送管的底部固定设有热气分流罩，所述热气分流罩的底部设有倾斜的热气出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、气缸配合伸缩柱的设置，方便使辅助支撑盘与两个夹持装置配合对金属板材进行支撑，并且通过T形滑槽配合T形滑块的设置，使得活动板可以带动支撑盘在加工间内进行左右移动，从而方便调节支撑盘的位置，方便对不同长度的金属板材进行支撑，通过这这样的设置，可以方便对不同长度的金属板材中部紧张辅助支撑，有效的防止金属板材变形，使得喷漆效果更好。

2、通过在移动块设置喷漆加热头，使得通过均匀设置在分流管上的喷头，可以对金属板进行均匀喷漆，再通过倾斜的热气出口，使得在喷头对金属板进行喷漆，同时倾斜的热气出口会对喷漆进行加热，使得金属板上的喷漆快速固化，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料喷漆固化机构的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩装置与控制装置的连接图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：底座1、加工间2、夹持装置3、L形卡块4、控制装置5包括第一电机51、转动轮52、传动带53、喷漆加热头6、输漆管61、热气输送管62、分流管63、喷头64、热气分流罩65、热气出口66、T形滑槽7、活动板8、气缸9、伸缩柱10、辅助支撑盘11、第二电机12、滚轴丝杆13、移动块14、连接套15、加热机16、喷漆机17、固定杆18、伸缩杆19、第二固定螺栓20、固定轴21、转动盘22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属材料喷漆固化机构，包括底座1，底座1上固定设有加工间2，加工间2内设有两个夹持装置3，一个夹持装置3转动固定设置在加工间2内，另一个夹持装置3固定连接伸缩装置，且伸缩装置转动设置在加工间2内，伸缩装置与底座1之间设有控制装置5，加工间2的顶部设有喷漆固化机构，两个夹持装置3之间活动设有辅助支撑装置，辅助支撑装置包括活动板8、气缸9、伸缩柱10和辅助支撑盘11，加工间2的底部活动设有活动板8，活动板8上固定设有气缸9，气缸9的端部设有伸缩柱10，且伸缩柱10的端部固定设有辅助支撑盘11，辅助支撑盘11与两个夹持装置3处于同一平面；

加工间2的底部设有T形滑槽7，活动板8的底部固定设有与T形滑槽7配合的T形滑块，通过T形滑槽7配合T形滑块的设置，使得活动板8可以带动辅助支撑盘11在加工间2内进行左右移动，便于对金属板材进行辅助支撑；

夹持装置3包括夹持座31、夹持板32和第一固定螺栓33，夹持座31上固定设有一组对称的夹持板32，一个夹持板32上螺接第一固定螺栓33，一个夹持座31固定连接伸缩装置，另一个夹持座31上设有两个L形卡块4，两个L形卡块4内转动设有转动盘22，转动盘22固定连接固定轴21，固定轴21固定连接加工间2，通过夹持座31配合两个夹持板32的设置，可以对金属板进行放置，然后在通过第一固定螺栓33可以对金属板进行固定夹持，在通过伸缩装置的设置可以对一个夹持装置3进行伸缩，通过L形卡块4配合转动盘22的设置，使得一个夹持装置3可以转动设置在加工间2内；

伸缩装置包括固定杆18、伸缩杆19和第二固定螺栓20，固定杆18转动设置在加工间2一侧，固定杆18的端部插设有伸缩杆19，固定杆18上螺接第二固定螺栓20，固定杆18的一侧连接控制装置5，通过松开和拧紧第二固定螺栓20，使得伸缩杆19可以在固定杆18内进行伸缩，从而方便对两个夹持装置3的间距进行调节，方便对不同之间的金属板进行固定夹持；

控制装置5包括第一电机51、转动轮52和传动带53，底座1上固定设有第一电机51，第一电机51与固定杆18上均设有转动轮52，两个转动轮52之间通过传动带53连接，通过开启第一电机51的设置，可以控制一个转动轮52旋转，在通过传动带53的设置，可以使一个转动轮52控制另一个转动轮52旋转，使得转动轮5带动固定杆18旋转，使得固定杆18带动两个夹持装置3旋转，从而对金属板进行旋转，方便对金属板的两侧进行喷漆；

喷漆固化机构包括喷漆加热头6、第二电机12、滚轴丝杆13、移动块14、连接套15、加热机16和喷漆机17，加工间2内转动设有滚轴丝杆13，且滚轴丝杆13的端部固定设有第二电机12，滚轴丝杆13上活动设有移动块14，移动块14上设有一组对称的连接套15，两个连接套15上设有喷漆加热头6，喷漆加热头6分别连接加热机16和喷漆机17，加热机16和喷漆机17均固定在加工间2的顶部，通过第二电机12控制滚轴丝杆13旋转，滚轴丝杆13控制移动块14在加工间2上进行左右移动，在通过连接套15对喷漆加热头6进行固定连接，使得喷漆机17和加热机16对喷漆加热头6进行输送热气和油漆，使得喷漆加热头6对金属板进行喷漆，同时对金属板进行加热；

喷漆加热头6包括输漆管61、热气输送管62、分流管63、喷头64、热气分流罩65和热气出口66，两个连接套15内分别固定有输漆管61和热气输送管62，输漆管61的顶部固定连接喷漆机17，输漆管61的底部固定设有分流管63，且分流管63上设有均匀排列的喷头64，热气输送管62的顶部固定连接加热机16，热气输送管62的底部固定设有热气分流罩65，热气分流罩65的底部设有倾斜的热气出口66，喷漆机17内的油漆通过输漆管61进入分流管63内，在通过分流管63进入喷头64内，使得喷头64对金属板进行均匀喷漆，并且在喷漆的过程中，加热机16产生的热气依次通过热气输送管62、热气分流罩65和热气出口66，使得热气对喷漆的金属进行加热，使得喷漆快速固化在金属板上，便于使用。

工作原理:本实用新型，通过T形滑槽7配合T形滑块的设置，使得活动板8可以带动辅助支撑盘11在加工间2内进行左右移动，便于对金属板材进行辅助支撑，然后通过夹持座31配合两个夹持板32的设置，可以对金属板进行放置，然后在通过第一固定螺栓33可以对金属板进行固定夹持，再通过第二电机12控制滚轴丝杆13旋转，滚轴丝杆13控制移动块14在加工间2上进行左右移动，在通过连接套15对喷漆加热头6进行固定连接，使得喷漆机17和加热机16对喷漆加热头6进行输送热气和油漆，使得喷漆加热头6对金属板进行喷漆，同时对金属板进行加热，在通过传动带53的设置，可以使一个转动轮52控制另一个转动轮52旋转，使得转动轮5带动固定杆18旋转，使得固定杆18带动两个夹持装置3旋转，从而对金属板进行旋转，从而可以方便对金属板的两面进行喷漆，并且通过松开和拧紧第二固定螺栓20，使得伸缩杆19可以在固定杆18内进行伸缩，从而方便对两个夹持装置3的间距进行调节，方便对不同之间的金属板进行固定夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料喷漆固化机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设有加工间（2），所述加工间（2）内设有两个夹持装置（3），一个所述夹持装置（3）转动固定设置在加工间（2）内，另一个夹持装置（3）固定连接伸缩装置，且伸缩装置转动设置在加工间（2）内，所述伸缩装置与底座（1）之间设有控制装置（5），所述加工间（2）的顶部设有喷漆固化机构，两个所述夹持装置（3）之间活动设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括活动板（8）、气缸（9）、伸缩柱（10）和辅助支撑盘（11），所述加工间（2）的底部活动设有活动板（8），所述活动板（8）上固定设有气缸（9），所述气缸（9）的端部设有伸缩柱（10），且伸缩柱（10）的端部固定设有辅助支撑盘（11），所述辅助支撑盘（11）与两个夹持装置（3）处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述加工间（2）的底部设有T形滑槽（7），所述活动板（8）的底部固定设有与T形滑槽（7）配合的T形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述夹持装置（3）包括夹持座（31）、夹持板（32）和第一固定螺栓（33），所述夹持座（31）上固定设有一组对称的夹持板（32），一个所述夹持板（32）上螺接第一固定螺栓（33），一个所述夹持座（31）固定连接伸缩装置，另一个所述夹持座（31）上设有两个L形卡块（4），两个L形卡块（4）内转动设有转动盘（22），所述转动盘（22）固定连接固定轴（21），所述固定轴（21）固定连接加工间（2）。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述伸缩装置包括固定杆（18）、伸缩杆（19）和第二固定螺栓（20），所述固定杆（18）转动设置在加工间（2）一侧，所述固定杆（18）的端部插设有伸缩杆（19），所述固定杆（18）上螺接第二固定螺栓（20），所述固定杆（18）的一侧连接控制装置（5）。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述控制装置（5）包括第一电机（51）、转动轮（52）和传动带（53），所述底座（1）上固定设有第一电机（51），所述第一电机（51）与固定杆（18）上均设有转动轮（52），两个所述转动轮（52）之间通过传动带（53）连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述喷漆固化机构包括喷漆加热头（6）、第二电机（12）、滚轴丝杆（13）、移动块（14）、连接套（15）、加热机（16）和喷漆机（17），所述加工间（2）内转动设有滚轴丝杆（13），且滚轴丝杆（13）的端部固定设有第二电机（12），所述滚轴丝杆（13）上活动设有移动块（14），所述移动块（14）上设有一组对称的连接套（15），两个所述连接套（15）上设有喷漆加热头（6），所述喷漆加热头（6）分别连接加热机（16）和喷漆机（17），所述加热机（16）和喷漆机（17）均固定在加工间（2）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料喷漆固化机构，其特征在于，所述喷漆加热头（6）包括输漆管（61）、热气输送管（62）、分流管（63）、喷头（64）、热气分流罩（65）和热气出口（66），两个所述连接套（15）内分别固定有输漆管（61）和热气输送管（62），所述输漆管（61）的顶部固定连接喷漆机（17），所述输漆管（61）的底部固定设有分流管（63），且分流管（63）上设有均匀排列的喷头（64），所述热气输送管（62）的顶部固定连接加热机（16），所述热气输送管（62）的底部固定设有热气分流罩（65），所述热气分流罩（65）的底部设有倾斜的热气出口（66）。

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