CN107199137A - 一种周向喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种周向喷漆设备,用于板材加工,包括支撑台、支撑轴、动力机构、喷漆部、齿条、多个夹持部;支撑轴与支撑台竖直转动连接;动力机构用于驱动支撑轴转动;喷漆部与支撑轴连接,喷漆部用于对板材喷漆;齿条与支撑轴连接;多个夹持部分布于支撑轴的四周,夹持部包括固定板、转轴、夹持机构、齿轮,固定板安装在支撑台上;转轴与固定板水平转动连接;夹持机构与转轴连接,夹持机构用于夹持板材;齿轮安装在转轴上,齿轮位于齿条的移动路径上,当齿条沿上述移动路径移动并与齿轮接触时,齿条带动齿轮转动。

Description

一种周向喷漆设备
技术领域
本发明涉及喷漆机技术领域,尤其涉及一种周向喷漆设备。
背景技术
木门是每家厂家都需要喷漆的工序,本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中,进行全自动喷涂。电脑人机界面p l c编程技术主要:可设定可喷宽度毫米为单位,输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。
木门还是目前最主要的门,由于现实需求,因此木门都是需要喷漆的,不仅是为了美观,同时还是为了满足防腐,防蛀虫等需求。
传统的喷漆方法,通常是通过手工喷漆,时间久,而且喷漆不均匀,当然目前市场上出现了自动喷漆机器,就是利用自动化来代替手工喷漆,但是,自动化不足,人工劳动强度大,不能够灵活、快速的对板材的两个表面进行喷漆,喷漆效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种周向喷漆设备,效果好。
一种周向喷漆设备,用于板材加工,包括支撑台、支撑轴、动力机构、喷漆部、齿条、多个夹持部;
支撑轴与支撑台竖直转动连接;
动力机构用于驱动支撑轴转动;
喷漆部与支撑轴连接,喷漆部用于对板材喷漆;
齿条与支撑轴连接;
多个夹持部分布于支撑轴的四周,夹持部包括固定板、转轴、夹持机构、齿轮,固定板安装在支撑台上;转轴与固定板水平转动连接;夹持机构与转轴连接,夹持机构用于夹持板材;齿轮安装在转轴上,齿轮位于齿条的移动路径上,当齿条沿上述移动路径移动并与齿轮接触时,齿条带动齿轮转动。
优选的,夹持机构包括两个夹持单元,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板,支撑板与转轴连接,支撑板上设有螺纹孔;螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;一个夹持单元内的压板置于支撑板靠近另一个夹持单元的一侧,压板与螺纹杆连接。
优选的,喷漆部包括喷漆管、供漆组件、多个喷头,喷漆管与支撑轴连接,喷漆管位于支撑台的上方;供漆组件与喷漆管连接;多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布,多个喷头均与喷漆管连接,喷头朝向支撑台的方向设置。
优选的,喷漆管的数量为两个,两个喷漆管沿支撑轴的周向依次分布。
优选的,喷漆管的内周向表面设有导流槽,导流槽成螺旋状设置。
本发明中,利用夹持部夹持固定板材,让板材水平布置。
利用动力机构带动支撑轴转动。
当喷头置于板材的上方时,利用喷漆部对板材进行喷漆加工处理。
当齿条与齿轮接触时,齿条带动齿轮转动,让齿轮转动180度,将板材翻转。
当喷头再次置于板材的上方时,利用喷漆部对板材的另一个表面进行喷漆加工处理。
本发明能够够对多个板材进行连续喷漆加工处理,能够连续对板材的多个表面进行喷漆加工处理,实现板材自动化翻转,喷漆效果更好,效率更高。
通过一次夹持固定板材,避免额外拆卸、安装,较少工作量,避免损伤喷漆后的表面,保证喷漆效果,提高喷漆效率。
本发明结构简单,使用方便,喷漆效果好,效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的图1的夹持单元等的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2:
本发明提出的一种周向喷漆设备,用于板材加工,包括支撑台1、支撑轴2、动力机构3、喷漆部、齿条4、多个夹持部。
支撑轴2与支撑台1竖直转动连接;动力机构3用于驱动支撑轴2转动;漆部与支撑轴2连接,喷漆部用于对板材喷漆;齿条4与支撑轴2连接。
多个夹持部分布于支撑轴2的四周,夹持部包括固定板5、转轴6、夹持机构、齿轮7,固定板5安装在支撑台1上;转轴6与固定板5水平转动连接;夹持机构与转轴6连接,夹持机构用于夹持板材;齿轮7安装在转轴6上,齿轮7位于齿条4的移动路径上,当齿条4沿上述移动路径移动并与齿轮7接触时,齿条4带动齿轮7转动。
本实施例中,夹持机构包括两个夹持单元,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括支撑板8、螺纹杆9、压板10,支撑板8与转轴6连接,支撑板8上设有螺纹孔;螺纹杆9置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;一个夹持单元内的压板10置于支撑板8靠近另一个夹持单元的一侧,压板10与螺纹杆9连接;通过转动螺纹杆9,从螺纹杆9的两侧夹持固定板5材。
本实施例中,喷漆部包括喷漆管11、供漆组件12、多个喷头13,喷漆管11与支撑轴2连接,喷漆管11位于支撑台1的上方;供漆组件12与喷漆管11连接;多个喷头13沿喷漆管11的长度方向依次分布,多个喷头13均与喷漆管11连接,喷头13朝向支撑台1的方向设置;当喷头13置于板材的上方时,利用供漆组件12向喷漆管11内通入油漆,油漆经过喷头13喷出,对板材进行喷漆处理。本实施例能够一次性的对多个板材进行喷漆处理,自动化程度高,效果好,效率高。
本实施例中,喷漆管11的数量为两个,两个喷漆管11沿支撑轴2的周向依次分布。可以利用供漆组件12向两个喷漆管11内通入不同油漆,利用两个喷漆管11在板材的表面喷不同的油漆,比如可以先喷底漆,再喷面漆。当然,可以根据需要设置不同数量的喷漆管11。
本实施例中,喷漆管11的内周向表面设有导流槽,导流槽成螺旋状设置。让油漆沿导流槽移动,避免油漆在喷漆管11内堆积、粘接,提高流动性,增加油漆的旋转力,在喷出时具有旋转力,喷漆更加均匀,效果更好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种周向喷漆设备,用于板材加工,其特征在于:
包括支撑台、支撑轴、动力机构、喷漆部、齿条、多个夹持部;
支撑轴与支撑台竖直转动连接;
动力机构用于驱动支撑轴转动;
喷漆部与支撑轴连接,喷漆部用于对板材喷漆;
齿条与支撑轴连接;
多个夹持部分布于支撑轴的四周,夹持部包括固定板、转轴、夹持机构、齿轮,固定板安装在支撑台上;转轴与固定板水平转动连接;夹持机构与转轴连接,夹持机构用于夹持板材;齿轮安装在转轴上,齿轮位于齿条的移动路径上,当齿条沿上述移动路径移动并与齿轮接触时,齿条带动齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的周向喷漆设备,其特征在于:夹持机构包括两个夹持单元,两个夹持单元相对分布,夹持单元包括支撑板、螺纹杆、压板,支撑板与转轴连接,支撑板上设有螺纹孔;螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;一个夹持单元内的压板置于支撑板靠近另一个夹持单元的一侧,压板与螺纹杆连接。
3.根据权利要求1所述的周向喷漆设备,其特征在于:喷漆部包括喷漆管、供漆组件、多个喷头,喷漆管与支撑轴连接,喷漆管位于支撑台的上方;供漆组件与喷漆管连接;多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布,多个喷头均与喷漆管连接,喷头朝向支撑台的方向设置。
4.根据权利要求3所述的周向喷漆设备,其特征在于:喷漆管的数量为两个,两个喷漆管沿支撑轴的周向依次分布。
5.根据权利要求3所述的周向喷漆设备,其特征在于:喷漆管的内周向表面设有导流槽,导流槽成螺旋状设置。
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