CN107008594A - 一种高效率板材喷漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率板材喷漆机，包括多个夹持部、动力机构、喷漆部；多个夹持部依次分布，夹持部包括底板、两个夹持单元，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、转轴、齿轮、支撑板、螺纹杆、压板，固定板安装在底板上；转轴与固定板水平转动连接；齿轮安装在转轴上，任意相邻两个夹持部内的齿轮相啮合；支撑板与转轴连接，支撑板上设有螺纹孔；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板置于支撑板远离固定板的一侧，压板与螺纹杆连接；动力机构用于驱动齿轮转动；喷漆部用于对板材喷漆。

Description

一种高效率板材喷漆机

技术领域

本发明涉及喷漆机技术领域，尤其涉及一种高效率板材喷漆机。

背景技术

木门是每家厂家都需要喷漆的工序，本喷涂生产流水线是把木门擒空摆放方框夹具中，进行全自动喷涂。电脑人机界面plc编程技术主要：可设定可喷宽度毫米为单位，输送到喷枪位置进行自动喷涂木门平面与侧面涂装。

木门还是目前最主要的门，由于现实需求，因此木门都是需要喷漆的，不仅是为了美观，同时还是为了满足防腐，防蛀虫等需求。

传统的喷漆方法，通常是通过手工喷漆，时间久，而且喷漆不均匀，当然目前市场上出现了自动喷漆机器，就是利用自动化来代替手工喷漆，但是，自动化不足，人工劳动强度大，不能够灵活、快速的对板材的两个表面进行喷漆，喷漆效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率板材喷漆机，效果好。

一种高效率板材喷漆机，包括底板、多个夹持部、动力机构、喷漆部；

多个夹持部依次分布，夹持部包括两个夹持单元，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、转轴、齿轮、支撑板、螺纹杆、压板，固定板安装在底板上；转轴与固定板水平转动连接；齿轮安装在转轴上，任意相邻两个夹持部内的齿轮相啮合；支撑板与转轴连接，支撑板上设有螺纹孔；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板置于支撑板远离固定板的一侧，压板与螺纹杆连接；

动力机构用于驱动齿轮转动；

喷漆部用于对板材喷漆。

优选的，喷漆部包括支架、滑杆、滑块、驱动机构、喷漆管、供漆组件、多个喷头，滑杆水平安装在支架上，滑杆沿多个夹持部的分布方向布置；滑块与滑杆滑动连接；驱动机构用于驱动滑块沿滑杆的长度方向移动；喷漆管与滑块连接，喷漆管位于底板的上方；供漆组件与喷漆管连接；多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布，多个喷头均与喷漆管连接，喷头朝向底板的方向设置。

优选的，喷漆管的数量为两个，两个喷漆管沿滑杆的长度方向依次分布。

优选的，喷漆管的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置。

优选的，压板远离支撑板的一侧设有缓冲层。

本发明中，利用多个夹持部夹持多个板材。

利用两个夹持单元从板材的两端夹持固定板材；通过转动螺纹杆，利用压板加压板材的两端，继而将板材夹持固定。

利用喷漆部沿多个夹持部的分布方向依次对板材喷漆。

当板材的一个表面喷漆完成后，利用动力机构带动齿轮转动，由于相邻齿轮啮合，进而让多个齿轮均转动，进而将板材翻转。

再次利用喷漆部对板材的另一个表面进行喷漆处理。

能够有效的对板材的多个表面进行喷漆处理，不需要额外的拆卸、安装，避免对板材的喷漆表面造成损伤，通过一次夹持固定，实现对板材的多个表面进行喷漆，减少重复劳动，避免损伤，保证喷漆效果。

本发明能够连续对板材的表面进行喷漆处理，能够一次性对多个板材进行喷漆处理，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的夹持部等的俯视图；

图2为喷漆部的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种高效率板材喷漆机，包括底板1、多个夹持部、动力机构8、喷漆部。

多个夹持部依次分布，夹持部包括两个夹持单元，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板2、转轴3、齿轮4、支撑板5、螺纹杆6、压板7，固定板2安装在底板1上；转轴3与固定板2水平转动连接；齿轮4安装在转轴3上，任意相邻两个夹持部内的齿轮4相啮合；支撑板5与转轴3连接，支撑板5上设有螺纹孔；螺纹杆6置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；利用两个夹持单元从板材的两端夹持固定板2材，通过转动螺纹杆6，利用压板7夹持固定板2材，稳定性好；压板7置于支撑板5远离固定板2的一侧，压板7与螺纹杆6连接；动力机构8用于驱动齿轮4转动，可以带动多个齿轮4一起转动，将板材翻转；喷漆部用于对板材喷漆。

本实施例中，喷漆部包括支架9、滑杆10、滑块11、驱动机构、喷漆管12、供漆组件13、多个喷头14，滑杆10水平安装在支架9上，滑杆10沿多个夹持部的分布方向布置；滑块11与滑杆10滑动连接；驱动机构用于驱动滑块11沿滑杆10的长度方向移动；喷漆管12与滑块11连接，喷漆管12位于底板1的上方；供漆组件13与喷漆管12连接；多个喷头14沿喷漆管12的长度方向依次分布，多个喷头14均与喷漆管12连接，喷头14朝向底板1的方向设置。驱动机构在图中未示出，利用驱动机构带动滑块11移动；利用供漆组件13向喷漆管12内通入油漆，油漆经过喷头14喷出，对板材进行喷漆处理。本实施例能够一次性的对多个板材进行喷漆处理，自动化程度高，效果好，效率高。

本实施例中，喷漆管12的数量为两个，两个喷漆管12沿滑杆10的长度方向依次分布；可以利用供漆组件13向两个喷漆管12内通入不同油漆，利用两个喷漆管12在板材的表面喷不同的油漆，比如可以先喷底漆，再喷面漆。当然，可以根据需要设置不同数量的喷漆管12。

本实施例中，喷漆管12的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置；让油漆沿导流槽移动，避免油漆在喷漆管12内堆积、粘接，提高流动性，增加油漆的旋转力，在喷出时具有旋转力，喷漆更加均匀，效果更好。

本实施例中，压板7远离支撑板5的一侧设有缓冲层；避免损害板材。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率板材喷漆机，其特征在于：

包括底板、多个夹持部、动力机构、喷漆部；

多个夹持部依次分布，夹持部包括两个夹持单元，两个夹持单元相对分布，夹持单元包括固定板、转轴、齿轮、支撑板、螺纹杆、压板，固定板安装在底板上；转轴与固定板水平转动连接；齿轮安装在转轴上，任意相邻两个夹持部内的齿轮相啮合；支撑板与转轴连接，支撑板上设有螺纹孔；螺纹杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板置于支撑板远离固定板的一侧，压板与螺纹杆连接；

动力机构用于驱动齿轮转动；

喷漆部用于对板材喷漆。

2.根据权利要求1所述的高效率板材喷漆机，其特征在于：喷漆部包括支架、滑杆、滑块、驱动机构、喷漆管、供漆组件、多个喷头，滑杆水平安装在支架上，滑杆沿多个夹持部的分布方向布置；滑块与滑杆滑动连接；驱动机构用于驱动滑块沿滑杆的长度方向移动；喷漆管与滑块连接，喷漆管位于底板的上方；供漆组件与喷漆管连接；多个喷头沿喷漆管的长度方向依次分布，多个喷头均与喷漆管连接，喷头朝向底板的方向设置。

3.根据权利要求2所述的高效率板材喷漆机，其特征在于：喷漆管的数量为两个，两个喷漆管沿滑杆的长度方向依次分布。

4.根据权利要求2所述的高效率板材喷漆机，其特征在于：喷漆管的内周向表面设有导流槽，导流槽成螺旋状设置。

5.根据权利要求1所述的高效率板材喷漆机，其特征在于：压板远离支撑板的一侧设有缓冲层。