CN108355866A - 一种喷印生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷印生产线，包括支撑台、第一齿轮、转动单元、多个夹持机构、横杆、驱动单元、安装板、动力单元、喷漆管、供漆机构，转动单元用于驱动第一齿轮转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括第二齿轮、螺杆、2个夹持板，第二齿轮与支撑台转动连接，任意相邻2个第二齿轮相互啮合，其中，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮上设有滑槽；螺杆与第二齿轮转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆上具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持板分别与2个螺纹区螺纹连接，2个夹持板均与滑槽滑动连接；横杆水平布置；驱动单元与横杆滑动连接，驱动单元用于驱动安装板沿竖直方向移动。
Description
技术领域
本发明涉及喷印技术领域，尤其涉及一种喷印生产线。
背景技术
喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。人造漆用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
现有的钢管喷印设备效率低，效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种喷印生产线，效果好。
一种喷印生产线，包括支撑台、第一齿轮、转动单元、多个夹持机构、横杆、驱动单元、安装板、动力单元、喷漆管、供漆机构，转动单元用于驱动第一齿轮转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括第二齿轮、螺杆、2个夹持板，第二齿轮与支撑台转动连接，任意相邻2个第二齿轮相互啮合，其中，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮上设有滑槽；螺杆与第二齿轮转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆上具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持板分别与2个螺纹区螺纹连接，2个夹持板均与滑槽滑动连接；横杆水平布置；驱动单元与横杆滑动连接，驱动单元用于驱动安装板沿竖直方向移动；动力单元用于驱动驱动单元沿横杆的长度方向移动；喷漆管安装在安装板上，喷漆管与夹持单元对应设置，喷漆管置于夹持板的外侧，喷漆管的内壁上设有多个喷漆头，多个喷漆头均与供漆机构连接。
优选的，喷漆管的内侧还设有辅助管，辅助管与安装板连接，辅助管上设有辅助喷头，辅助管与供漆机构连接。
优选的，还包括第一烘干管、罐体，第一烘干管位于喷漆管的上游侧，第一烘干管置于夹持板的外侧，第一烘干的内壁上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔均与罐体连接。
优选的，第一烘干管的内侧安装有第二烘干管，第二烘干管上设有多个第二出气孔，多个第二出气孔均与罐体连接。
优选的，夹持板的截面为弧形。
本发明中，将工件置于夹持板的外侧，通过转动螺杆，让2个夹持板相远离，让2个夹持板从工件内侧夹持固定工件。
利用驱动单元带动安装板下移，让工件置于喷漆管的内侧。利用转动单元带动第一齿轮、第二齿轮转动，进而带动工件转动。
利用供漆机构、喷漆管、喷漆头对工件的外侧喷漆处理，让喷漆头不断的升降，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，能够连续进行喷漆加工作业，效率高，效果好。
当一个工件喷漆完成后，利用驱动单元带动安装板上升，让喷漆管与工件分离，利用动力单元带动驱动单元移动，当喷漆管置于另一个工件的上方时停止，重复以上动作，如此，能够连续不断的对工件进行喷印处理，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种喷印生产线，包括支撑台1、第一齿轮2、转动单元3、多个夹持机构、横杆4、驱动单元5、安装板6、动力单元7、喷漆管8、供漆机构9，转动单元3用于驱动第一齿轮2转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括第二齿轮10、螺杆11、2个夹持板12，第二齿轮10与支撑台1转动连接，任意相邻2个第二齿轮10相互啮合，其中，一个第二齿轮10与第一齿轮2啮合，第二齿轮10上设有滑槽；螺杆11与第二齿轮10转动连接，螺杆11的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆11上具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持板12分别与2个螺纹区螺纹连接，2个夹持板12均与滑槽滑动连接；横杆4水平布置；驱动单元5与横杆4滑动连接，驱动单元5用于驱动安装板6沿竖直方向移动；动力单元7用于驱动驱动单元5沿横杆4的长度方向移动；喷漆管8安装在安装板6上，喷漆管8与夹持单元对应设置，喷漆管8置于夹持板12的外侧，喷漆管8的内壁上设有多个喷漆头，多个喷漆头均与供漆机构9连接。
将工件置于夹持板12的外侧，通过转动螺杆11，让2个夹持板12相远离，让2个夹持板12从工件内侧夹持固定工件。
利用驱动单元5带动安装板6下移，让工件A置于喷漆管8的内侧。利用转动单元3带动第一齿轮2、第二齿轮10转动，进而带动工件转动。工件可以为钢管。
利用供漆机构9、喷漆管8、喷漆头对工件的外侧喷漆处理，让喷漆头不断的升降，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，能够连续进行喷漆加工作业，效率高，效果好。
当一个工件A喷漆完成后，利用驱动单元5带动安装板6上升，让喷漆管8与工件A分离，利用动力单元7带动驱动单元5移动，当喷漆管8置于另一个工件的上方时停止，重复以上动作，如此，能够连续不断的对工件进行喷印处理，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，喷漆管8的内侧还设有辅助管13，辅助管13与安装板6连接，辅助管13上设有辅助喷头，辅助管13与供漆机构9连接。
安装板6下降时，让辅助管13置于工件A的内侧，利用供漆机构9、辅助管13、辅助喷头对工件A的内侧进行喷印处理，能够实现对工件A内外喷印处理，喷印均匀，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，还包括第一烘干管14、罐体16，第一烘干管14位于喷漆管8的上游侧，第一烘干管14置于夹持板12的外侧，第一烘干的内壁上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔均与罐体16连接。安装板6下降时，让第一烘干管14置于喷印后的工件A的外侧，利用罐体16、第一出气孔喷出高温气体，对工件A进行烘干处理，提高喷印效果。
在进一步实施方式中，第一烘干管14的内侧安装有第二烘干管15，第二烘干管15上设有多个第二出气孔，多个第二出气孔均与罐体16连接。让第二烘干管15置于工件A的内侧，利用罐体16、第二出气孔喷出高温气体，对工件A的内侧进行烘干处理。
在进一步实施方式中，夹持板12的截面为弧形。便于夹持工件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷印生产线，其特征在于，包括支撑台、第一齿轮、转动单元、多个夹持机构、横杆、驱动单元、安装板、动力单元、喷漆管、供漆机构，转动单元用于驱动第一齿轮转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括第二齿轮、螺杆、2个夹持板，第二齿轮与支撑台转动连接，任意相邻2个第二齿轮相互啮合，其中，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮上设有滑槽；螺杆与第二齿轮转动连接，螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆上具有2个螺纹区，2个螺纹区的螺纹的旋向相反；2个夹持板分别与2个螺纹区螺纹连接，2个夹持板均与滑槽滑动连接；横杆水平布置；驱动单元与横杆滑动连接，驱动单元用于驱动安装板沿竖直方向移动；动力单元用于驱动驱动单元沿横杆的长度方向移动；喷漆管安装在安装板上，喷漆管与夹持单元对应设置，喷漆管置于夹持板的外侧，喷漆管的内壁上设有多个喷漆头，多个喷漆头均与供漆机构连接。
2.根据权利要求1所述的喷印生产线，其特征在于，喷漆管的内侧还设有辅助管，辅助管与安装板连接，辅助管上设有辅助喷头，辅助管与供漆机构连接。
3.根据权利要求1所述的喷印生产线，其特征在于，还包括第一烘干管、罐体，第一烘干管位于喷漆管的上游侧，第一烘干管置于夹持板的外侧，第一烘干的内壁上设有多个第一出气孔，多个第一出气孔均与罐体连接。
4.根据权利要求3所述的喷印生产线，其特征在于，第一烘干管的内侧安装有第二烘干管，第二烘干管上设有多个第二出气孔，多个第二出气孔均与罐体连接。
5.根据权利要求1所述的喷印生产线，其特征在于，夹持板的截面为弧形。
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