CN107961914A - 一种自动喷涂检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动喷涂检测装置，包括底座，所述底座上表面设有漆料箱，所述底座上表面且位于漆料箱右侧设有控制箱，所述底座上表面且位于漆料箱前方设有推动端向上的电动推杆，所述电动推杆推动端上表面设有安装盒，所述安装盒内设有旋转端向上的电动旋转杆，所述安装盒上表面加工有圆形通口，所述安装盒上方设有安装板，所述电动旋转杆旋转端伸出圆形通口与安装板下表面固定连接，所述安装板上表面设有弧形板，所述弧形板右侧表面设有喷枪头。本发明的有益效果是，可以在喷漆完之后对喷漆产生检测，在显示屏上显示出检测的数据，也可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，并且可以根据喷涂不同的物品对装置进行移动。

Description

一种自动喷涂检测装置
技术领域
本发明涉及自动喷涂领域，特别是一种自动喷涂检测装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
目前，在现有的技术中，在申请号为201610440733.6，名称为一种自动喷涂装置的专利中，保证了喷涂质量，提高了喷涂效率，但是在使用的时候不能在喷涂完之后对喷漆产生检测，不能在喷涂的时候根据喷涂的高度改变喷枪的高度。
为了解决上述问题，可以在喷漆完之后对喷漆产生检测，在显示屏上显示出检测的数据，也可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，并且可以根据喷涂不同的物品对装置进行移动，因此，设计一种自动喷涂检测装置很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动喷涂检测装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动喷涂检测装置，包括底座，所述底座上表面设有漆料箱，所述底座上表面且位于漆料箱右侧设有控制箱，所述底座上表面且位于漆料箱前方设有推动端向上的电动推杆，所述电动推杆推动端上表面设有安装盒，所述安装盒内设有旋转端向上的电动旋转杆，所述安装盒上表面加工有圆形通口，所述安装盒上方设有安装板，所述电动旋转杆旋转端伸出圆形通口与安装板下表面固定连接，所述安装板上表面设有弧形板，所述弧形板右侧表面设有喷枪头，所述安装板右侧表面加工有安装槽，所述安装槽内嵌装有喷涂检测仪，所述漆料箱左侧表面上端加工有进料口，所述漆料箱左侧表面下端设有出料口，所述底座上表面且位于漆料箱一侧设有把手，所述漆料箱内设有水泵，所述水泵与喷枪头之间通过导管相连接。
所述进料口上设有一号阀门，所述出料口上设有二号阀门。
所述底座下表面四角处均设有支撑座，每个所述支撑座下表面均设有脚轮。
所述控制箱内下表面设有蓄电池，所述控制箱内设有隔板，所述控制箱内且位于隔板上表面设有控制器。
所述控制箱右侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口处铰链连接有挡门。
利用本发明的技术方案制作的一种自动喷涂检测装置，可以在喷漆完之后对喷漆产生检测，在显示屏上显示出检测的数据，也可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，并且可以根据喷涂不同的物品对装置进行移动。
附图说明
图1是本发明所述一种自动喷涂检测装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种自动喷涂检测装置的侧视图；
图3是本发明所述一种自动喷涂检测装置的俯视图；
图中，1、底座；2、漆料箱；3、控制箱；4、电动推杆；5、安装盒；6、电动旋转杆；7、安装板；8、弧形板；9、喷枪头；10、安装槽；11、喷涂检测仪；12、进料口；13、出料口；14、把手；15、水泵；16、导管；17、一号阀门；18、二号阀门；19、支撑座；20、脚轮；21、蓄电池；22、隔板；23、控制器；24、挡门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种自动喷涂检测装置，包括底座1，所述底座1上表面设有漆料箱2，所述底座1上表面且位于漆料箱2右侧设有控制箱3，所述底座1上表面且位于漆料箱2前方设有推动端向上的电动推杆4，所述电动推杆4推动端上表面设有安装盒5，所述安装盒5内设有旋转端向上的电动旋转杆6，所述安装盒5上表面加工有圆形通口，所述安装盒5上方设有安装板7，所述电动旋转杆6旋转端伸出圆形通口与安装板7下表面固定连接，所述安装板7上表面设有弧形板8，所述弧形板8右侧表面设有喷枪头9，所述安装板7右侧表面加工有安装槽10，所述安装槽10内嵌装有喷涂检测仪11，所述漆料箱2左侧表面上端加工有进料口12，所述漆料箱2左侧表面下端设有出料口13，所述底座1上表面且位于漆料箱2一侧设有把手14，所述漆料箱2内设有水泵15，所述水泵15与喷枪头9之间通过导管16相连接；所述进料口12上设有一号阀门17，所述出料口13上设有二号阀门18；所述底座1下表面四角处均设有支撑座19，每个所述支撑座19下表面均设有脚轮20；所述控制箱3内下表面设有蓄电池21，所述控制箱3内设有隔板22，所述控制箱3内且位于隔板22上表面设有控制器23；所述控制箱3右侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口处铰链连接有挡门24。
本实施方案的特点为，在喷涂的时候，由于喷涂的角度不同，安装盒5内的电动旋转杆6旋转的时候，可以改变弧形板8的角度，也就是改变喷枪头9的角度，并且弧形板8下表面且位于安装盒5上方与电动旋转杆6相连的安装板7也会跟着转动，安装板7右侧表面的安装槽10内嵌装的型号为DR330的喷涂检测仪11可以对喷漆进行厚度的检测，检测一下厚度是否合理和一致，根据电动推杆4随时改变喷涂的高度，可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，可以在喷漆完之后对喷漆产生检测，在显示屏上显示出检测的数据，也可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，并且可以根据喷涂不同的物品对装置进行移动。
在本实施方案中，在使用的时候，推动把手14，装置在脚轮20的作用下进行移动，在进行喷涂的时候，可以把装置移动到需要喷涂的地方，然后操作控制箱3内型号为200PLCCPU224XP的控制器，型号为6-CNJ-50的蓄电池21为其提供电能，使装置开始工作，控制器相连接的电动推杆4向上推动，带动推动端上的安装盒5向下运动，在对高处进行喷漆的时候，电动推杆4向上推动，使弧形板8运动到高处，然后弧形板8右侧表面的喷枪头9通过导管16连接到漆料箱2内的水泵15上，然后通过漆料导管16机内到喷枪头9内进行喷涂，在喷涂的时候，由于喷涂的角度不同，安装盒5内的电动旋转杆6旋转的时候，可以改变弧形板8的角度，也就是改变喷枪头9的角度，并且弧形板8下表面且位于安装盒5上方与电动旋转杆6相连的安装板7也会跟着转动，安装板7右侧表面的安装槽10内嵌装的型号为DR330的喷涂检测仪11可以对喷漆进行厚度的检测，检测一下厚度是否合理和一致，根据电动推杆4随时改变喷涂的高度，可以在喷涂的时候对喷涂的高度和角度做出改变，打开漆料箱2左侧表面上端加工的进料口12上的一号阀门17，可以对漆料箱2进行放料，在使用完之后，从进料口12放入水，清洗漆料箱2内部，打开漆料箱2左侧表面下端的出料口13上的二号阀门18，清洗的水从出料口13流出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动喷涂检测装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）上表面设有漆料箱（2），所述底座（1）上表面且位于漆料箱（2）右侧设有控制箱（3），所述底座（1）上表面且位于漆料箱（2）前方设有推动端向上的电动推杆（4），所述电动推杆（4）推动端上表面设有安装盒（5），所述安装盒（5）内设有旋转端向上的电动旋转杆（6），所述安装盒（5）上表面加工有圆形通口，所述安装盒（5）上方设有安装板（7），所述电动旋转杆（6）旋转端伸出圆形通口与安装板（7）下表面固定连接，所述安装板（7）上表面设有弧形板（8），所述弧形板（8）右侧表面设有喷枪头（9），所述安装板（7）右侧表面加工有安装槽（10），所述安装槽（10）内嵌装有喷涂检测仪（11），所述漆料箱（2）左侧表面上端加工有进料口（12），所述漆料箱（2）左侧表面下端设有出料口（13），所述底座（1）上表面且位于漆料箱（2）一侧设有把手（14），所述漆料箱（2）内设有水泵（15），所述水泵（15）与喷枪头（9）之间通过导管（16）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂检测装置，其特征在于，所述进料口（12）上设有一号阀门（17），所述出料口（13）上设有二号阀门（18）。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂检测装置，其特征在于，所述底座（1）下表面四角处均设有支撑座（19），每个所述支撑座（19）下表面均设有脚轮（20）。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂检测装置，其特征在于，所述控制箱（3）内下表面设有蓄电池（21），所述控制箱（3）内设有隔板（22），所述控制箱（3）内且位于隔板（22）上表面设有控制器（23）。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂检测装置，其特征在于，所述控制箱（3）右侧表面加工有矩形开口，所述矩形开口处铰链连接有挡门（24）。
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