CN205628404U - 一种塑料盖板表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料盖板表面喷涂设备，包括机架，机架上设有喷涂台和第一电机驱动装置，喷涂台的两端设有托架，机架上设有两间隔平行设置的导轨，两导轨之间设有喷涂装置，喷涂装置包括横杆、移动块、竖杆和若干喷头，横杆的两端分别设有适于与两条导轨配合的滑块和第二电机驱动装置，横杆上设置移动块和第三电机驱动装置，移动块上设置竖杆和第四电机驱动装置，竖杆下端设有喷头安装架，若干喷头安装于喷头安装架上。喷头在工作时能够在三维空间内移动，因此能够保证喷涂时对塑料盖板表面均匀喷涂，并且能满足对各种规格大小的塑料盖板喷涂的要求，并且采用本实用新型中的结构，能实现喷涂与装卸塑料盖板同步进行，这样可大幅提高工作效率。

Description

一种塑料盖板表面喷涂设备

技术领域

本实用新型属于塑料盖板表面改性设备设计领域，具体涉及一种塑料盖板表面喷涂设备。

背景技术

塑料盖板在成型之后，一般都会采用一些喷涂设备在其表面喷涂改性材料涂层对其进行改性处理，以提高盖板表面的耐候性、光泽度、耐摩性能、抗静电等等各方面的性能。为了提搞改性材料涂层在塑料盖板上附着的均匀度，现有的喷涂工艺大都通过扩大喷头的喷射角度，提高喷头对改性涂料的雾化程度，从而提高改性材料涂层在盖板表面上附着的均匀度。但是，在实际生产过程中，所涂覆的改性材料涂层仍具有厚度不均匀的问题，正对喷头位置的涂层厚度就会比其他区域较厚，影响了涂层对塑料盖板表面的改性效果；另外，由于一些塑料盖板的表面积较大，喷头喷出的涂料无法完全覆盖盖板表面，对这样的情况只能通过人工喷涂的方式再次对盖板进行喷涂，这样，既无法保证涂层的均匀性，影响了涂层的改性效果，也大幅降低了生产效率；其次，在喷涂工序完成后，需要将喷涂完成的塑料盖板拆卸下来，然后重新安装一个塑料盖板进行下一次喷涂，由于现有的喷涂设备在拆卸及重新安装需要喷涂的塑料盖板时，喷头处于闲置状态，这无疑浪费了大量的时间，影响了喷涂工序的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种具有提高涂层厚度均匀度的特点，并且能提高工作效率的塑料盖板表面改性喷涂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料盖板表面喷涂设备，包括机架，所述机架上设有可转动的喷涂台和驱动其转动的第一电机驱动装置，所述喷涂台的两端设有用于放置塑料盖板的托架，所述机架上设有两间隔平行设置的水平设置的导轨，两导轨之间设有适于与所述喷涂台配合进行喷涂工作的喷涂装置，所述喷涂装置包括横杆、移动块、竖杆和若干喷头，所述横杆的两端分别设有适于与两条所述导轨配合的滑块和驱动所述横杆沿着所述导轨设置方向移动的第二电机驱动装置，所述横杆上设置所述移动块和适于驱动所述移动块沿所述横杆设置方向移动的第三电机驱动装置，所述移动块上设置所述竖杆和适于驱动所述竖杆沿竖向移动的第四电机驱动装置，所述竖杆下端设有喷头安装架，若干所述喷头安装于所述喷头安装架上。

优选的，所述喷涂台为“工”字形，所述托架的数量为四个，且分别设置于所述喷涂台的四个角上，所述喷头为两个，分别安装在所述喷头安装架的两端，且两个所述喷头之间的间距与所述喷涂台同一端的两个托架中心距相等。

优选的，所述托架上表面设有垫圈。

优选的，所述托架上设置与所述塑料盖板上槽或孔相匹配的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型中的喷涂设备对塑料盖板喷涂时，先在喷涂台一端的托架上安置塑料盖板，然后通过所述第一电机驱动装置驱动喷涂台转动，使塑料盖板转移至喷涂工位时停止转动，喷头对塑料盖板进行喷涂，与此同时喷涂台另一端则处于塑料盖板装卸工位进行拆卸及安装塑料盖板，如此循环操作进行喷涂作业，由于喷头在工作时能够在三维空间内移动，因此能够保证喷涂时对塑料盖板表面均匀喷涂，并且能满足对各种规格大小的塑料盖板喷涂的要求，并且采用本实用新型中的结构，能实现喷涂与装卸塑料盖板同步进行，这样可大幅提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料盖板表面喷涂设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料盖板表面喷涂设备托架的结构示意图。

图中所示，1、机架，2、喷涂台，4、托架，5、滑轨，6、横杆，7、移动块，8、竖杆，9、喷头，10、滑块，14、喷头安装架，15、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料盖板表面喷涂设备，包括机架1，所述机架1上设有可转动的喷涂台2和驱动其转动的第一电机驱动装置，所述喷涂台2的两端设有用于放置塑料盖板的托架4，所述机架1上设有两间隔平行设置的水平设置的导轨5，两导轨5之间设有适于与所述喷涂台2配合进行喷涂工作的喷涂装置，所述喷涂装置包括横杆6、移动块7、竖杆8和若干喷头9，所述横杆6的两端分别设有适于与两条所述导轨5配合的滑块10和驱动所述横杆6沿着所述导轨5设置方向移动的第二电机驱动装置，所述横杆上设置所述移动块7和适于驱动所述移动块7沿所述横杆6设置方向移动的第三电机驱动装置，所述移动块7上设置所述竖杆8和适于驱动所述竖杆8沿竖向移动的第四电机驱动装置，所述竖杆8下端设有喷头安装架14，若干所述喷头9安装于所述喷头安装架14上。所述第一电机驱动装置、第二电机驱动装置、第三电机驱动装置和第四电机驱动装置可以采用受电机驱动的齿轮与齿条组合的驱动装置，也可以采用由电机驱动的丝杆传动装置，其结构均属于现有技术，因此本实施例中不做赘述。喷涂时，先在喷涂台2一端的托架4上安置塑料盖板，然后通过所述第一电机驱动装置驱动喷涂台2转动，使塑料盖板转移至喷涂工位时停止转动，喷头9对塑料盖板进行喷涂，与此同时喷涂台2另一端则处于塑料盖板装卸工位进行拆卸及安装塑料盖板，如此循环操作进行喷涂作业，由于在喷头在工作时能够在三维空间内移动，因此能够保证喷涂时对塑料盖板表面均匀喷涂，并且能满足对各种规格大小的塑料盖板喷涂的要求，并且采用本实用新型中的结构，能实现喷涂与装卸塑料盖板同步进行，这样可大幅提高工作效率。

本实施例中，所述喷涂台2为“工”字形，所述托架4的数量为四个，且分别设置于所述喷涂台2的四个角上，所述喷头9为两个，分别安装在所述喷头安装架14的两端，且两个所述喷头9之间的间距与所述喷涂台2同一端的两个托架4中心距相等。这样，就可以同时对两个塑料盖板进行喷涂从而进一步提高喷涂效率并保证喷涂效果。

进一步，所述托架4上表面设有垫圈15，这样设置可避免所喷涂的塑料盖板在装卸及喷涂时与所述托架4产生刮擦。

作为本实施例的进一步延伸，在实践操作中，所述托架4上设置与所述塑料盖板上槽或孔相匹配的凸台，这样一来，通过槽或孔与凸台配合对所述塑料盖板能够快速定位，在装卸塑料盖板时非常便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料盖板表面喷涂设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有可转动的喷涂台(2)和驱动其转动的第一电机驱动装置，其特征在于：所述喷涂台(2)的两端设有用于放置塑料盖板的托架(4)，所述机架(1)上设有两间隔平行设置的水平设置的导轨(5)，两导轨(5)之间设有适于与所述喷涂台(2)配合进行喷涂工作的喷涂装置，所述喷涂装置包括横杆(6)、移动块(7)、竖杆(8)和若干喷头(9)，所述横杆(6)的两端分别设有适于与两条所述导轨(5)配合的滑块(10)和驱动所述横杆(6)沿着所述导轨(5)设置方向移动的第二电机驱动装置，所述横杆上设置所述移动块(7)和适于驱动所述移动块(7)沿所述横杆(6)设置方向移动的第三电机驱动装置，所述移动块(7)上设置所述竖杆(8)和适于驱动所述竖杆(8)沿竖向移动的第四电机驱动装置，所述竖杆(8)下端设有喷头安装架(14)，若干所述喷头(9)安装于所述喷头安装架(14)上。

2.根据权利要求1所述的塑料盖板表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂台(2)为“工”字形，所述托架(4)的数量为四个，且分别设置于所述喷涂台(2)的四个角上，所述喷头(9)为两个，分别安装在所述喷头安装架(14)的两端，且两个所述喷头(9)之间的间距与所述喷涂台(2)同一端的两个托架(4)中心距相等。

3.根据权利要求1所述的塑料盖板表面喷涂设备，其特征在于：所述托架(4)上表面设有垫圈(15)。

4.根据权利要求1所述的塑料盖板表面喷涂设备，其特征在于：所述托架(4)上设置与所述塑料盖板上槽或孔相匹配的凸台。