CN105363586B - 静电喷塑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静电喷塑系统，包括输送装置、清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，喷件悬挂于输送装置上，并依次通过清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，所述清洗设备为超声波清洗机。通过超声波清洗机作为喷件的前处理清洗，清洗过程速度快、喷件表面处理均匀。

Description

静电喷塑系统
技术领域
本发明涉及一种静电喷塑系统，属于喷涂设备领域。
背景技术
静电喷塑用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。静电喷塑包括前处理、静电喷涂和高温固化三个过程。前处理为清洗工序，目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。现有前处理多采用在处理槽通过硫酸、盐酸、纯碱，酸性除油剂，磷化液，钝化液等对喷件进行浸泡处理，所需时间长、喷件表面处理不均。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种静电喷塑系统，前处理的清洗过程速度快、喷件表面处理均匀。
本发明的静电喷塑系统，包括输送装置、清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，喷件悬挂于输送装置上，并依次通过清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，所述清洗设备为超声波清洗机。
进一步，还包括位于喷件相对静电喷塑机另一侧的脉冲滤芯除尘器。
进一步，所述脉冲滤芯除尘器包括与喷件运行方向平行的两排滤筒，所述两排滤筒交错布置且两两相切。
进一步，所述两排滤筒由旋转机构驱动反向转动。
进一步，所述旋转机构包括位于每个滤筒的转轴上的驱动链轮、一根链条和一个导向链轮，所述导向链轮位于所有驱动链轮的前端或后端，所述链条呈环形绕过导向链轮和所有的驱动链轮，且两排滤筒上的驱动链轮分别位于链条的内侧和外侧。
进一步，所述输送装置包括链条传动机构、吊装于链条传动机构上的门型架，位于门型架上滚筒式卷扬机和由滚筒式卷扬机驱动的用于悬挂喷件的挂钩。
进一步，所述超声波清洗机包括顶部开口的清洗池和使清洗池内的清洗液发生震动的超声发射器；所述挂钩为链式挂钩，喷件可摆动的挂于链式挂钩上，所述清洗池的外壁上对应喷件进入清洗池前的迎面侧上设有驱动喷件向上摆动并越过清洗池的摆动缸。
进一步，所述清洗池的内壁对应喷件进入清洗池后的迎面侧的顶部设有导向轮。
进一步，所述静电喷塑机包括主控制器、粉桶、喷嘴和用于支撑喷嘴的支撑板，所述支撑板上开有供喷嘴穿过的孔，所述喷嘴的外壳中部通过铰轴铰接在孔内，所述喷嘴的尾部由安装在支撑板上的摆动机构驱动绕铰轴摆动。
进一步，所述喷嘴为多个，且在支撑板呈竖向直线布置，所述摆动机构为平行四连杆机构，所有喷嘴的尾部均安装在平行四连杆机构的连杆上。
本发明的有益效果：本发明的静电喷塑系统，包括输送装置、清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，喷件悬挂于输送装置上，并依次通过清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，所述清洗设备为超声波清洗机。通过超声波清洗机作为喷件的前处理清洗，清洗过程速度快、喷件表面处理均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中I部放大视图；
图4为图2中B向视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图所示：本实施例的静电喷塑系统，包括输送装置1、清洗设备、静电喷塑机3和烘干设备4，喷件悬挂于输送装置上，并依次通过清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，所述清洗设备为超声波清洗机2。通过超声波清洗机作为喷件的前处理清洗，清洗过程速度快、喷件表面处理均匀。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于喷件相对静电喷塑机3另一侧的脉冲滤芯除尘器5。脉冲滤芯除尘器5作为吸尘设备可以将静电喷塑机3喷出的没有覆盖在喷件上的粉末进行回收。
作为上述技术方案的进一步改进，所述脉冲滤芯除尘器5包括与喷件运行方向平行的两排滤筒51，所述两排滤筒交错布置且两两相切。两排滤筒的分布方向与喷枪方向垂直，两排滤筒形成一个密闭的迎风区域，喷粉垂直迎风区域喷来，且喷粉均位于该迎风区域，两排滤筒能够将多余的粉末充分吸收，两排滤筒相对粉末喷出方向前后设置，两两之间且沿工件运动方向的径向相互重叠，使粉末在前后滤筒间形成缓冲流，粉末减速明显，吸收率更高。
作为上述技术方案的进一步改进，所述两排滤筒51由旋转机构驱动反向转动。滤筒的筒面为摩擦静电材料，相邻的两滤筒之间反向旋转并产生摩擦静电，摩擦静电充分将喷粉吸收。
如图4所示，所述旋转机构包括位于每个滤筒的转轴上的驱动链轮52、一根链条53和一个导向链轮54，所述导向链轮54位于所有驱动链轮的前端或后端，所述链条53呈环形绕过导向链轮和所有的驱动链轮，且两排滤筒上的驱动链轮分别位于链条53的内侧和外侧。其中一个驱动链轮由电机驱动作为主动链轮。由一套旋转机构就可以实现交错的两排滤筒51同时反向转动，导向链轮54由液压缸驱动径向移动，从而调整链条53的松紧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置1包括链条传动机构11、吊装于链条传动机构上的门型架12，位于门型架上滚筒式卷扬机13和由滚筒式卷扬机驱动的用于悬挂喷件的挂钩14。链条传动机构11带动喷件沿流水线运动，而滚筒式卷扬机则驱动喷件上下运动以从顶部进入不同的设备，如到喷件运行到清洗池时，滚筒式卷扬机驱动喷件向上移动从清洗池顶部进入清洗池内。本结构的喷件输送装置实现了喷件的流水线作业。
作为上述技术方案的进一步改进，所述超声波清洗机2包括顶部开口的清洗池21和使清洗池内的清洗液发生震动的超声发射器；所述挂钩14为链式挂钩，喷件可摆动的挂于链式挂钩上，所述清洗池21的外壁上对应喷件进入清洗池前的迎面侧上设有驱动喷件向上摆动并越过清洗池的摆动缸6。喷件挂于链条传动机构11上并由链条传动机构11驱动沿生产流水线运动，当运行至清洗池时，为了减少滚筒式卷扬机13的行程，摆动缸2将喷件10向上抬起，可以辅助滚筒式卷扬机13将喷件的底部越过清洗池21，并且使滚筒式卷扬机13在较小的扬起行程下就将喷件越过清洗池21，也就减小了链条传动机构11和滚筒式卷扬机11相对清洗池21所处的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗池21的内壁对应喷件进入清洗池后的迎面侧的顶部设有导向轮7。喷件在清洗池内完成清洗后，通过导向轮3与喷件之间滚动摩擦，使喷件避免与清洗池内壁产生撞击而对喷件造成损伤。
如图2、3所示，所述静电喷塑机3包括主控制器31、粉桶32、喷嘴33和用于支撑喷嘴的支撑板34，所述支撑板34上开有供喷嘴穿过的孔35，所述喷嘴的外壳中部通过铰轴36铰接在孔内，所述喷嘴的尾部由安装在支撑板上的摆动机构驱动绕铰轴摆动。喷嘴33的头部也就是喷出口位于支撑板34外侧，喷嘴33由摆动机构驱动绕铰轴36摆动，从而可以改变由喷嘴3喷出的粉末涂料的覆盖范围，以适应不同大小、位置的喷件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴33为多个，且在支撑板34呈竖向直线布置，所述摆动机构为平行四连杆机构8，所有喷嘴3的尾部均安装在平行四连杆机构8的连杆81上，平行四连杆机构由摆动油缸驱动摆动。平行四连杆8的连杆81可以驱动所有喷嘴3同时摆动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种静电喷塑系统，包括输送装置(1)、清洗设备、静电喷塑机(3)和烘干设备(4)，喷件悬挂于输送装置上，并依次通过清洗设备、静电喷塑机和烘干设备，其特征在于：所述清洗设备为超声波清洗机(2)；还包括位于喷件相对静电喷塑机(3)另一侧的脉冲滤芯除尘器(5)；所述脉冲滤芯除尘器(5)包括与喷件运行方向平行的两排滤筒(51)，所述两排滤筒交错布置且两两相切；所述静电喷塑机(3)包括主控制器(31)、粉桶(32)、喷嘴(33)和用于支撑喷嘴的支撑板(34)，所述支撑板(34)上开有供喷嘴穿过的孔(35)，所述喷嘴的外壳中部通过铰轴(36)铰接在孔内，所述喷嘴的尾部由安装在支撑板上的摆动机构驱动绕铰轴摆动。
2.根据权利要求1所述的静电喷塑系统，其特征在于：所述两排滤筒(51)由旋转机构驱动反向转动。
3.根据权利要求2所述的静电喷塑系统，其特征在于：所述旋转机构包括位于每个滤筒的转轴上的驱动链轮(52)、一根链条(53)和一个导向链轮(54)，所述导向链轮(54)位于所有驱动链轮的前端或后端，所述链条(53)呈环形绕过导向链轮和所有的驱动链轮，且两排滤筒上的驱动链轮分别位于链条(53)的内侧和外侧。
4.根据权利要求1所述的静电喷塑系统，其特征在于：所述输送装置(1)包括链条传动机构(11)、吊装于链条传动机构上的门型架(12)，位于门型架上滚筒式卷扬机(13)和由滚筒式卷扬机驱动的用于悬挂喷件的挂钩(14)。
5.根据权利要求4所述的静电喷塑系统，其特征在于：所述超声波清洗机(2)包括顶部开口的清洗池(21)和使清洗池内的清洗液发生震动的超声发射器；所述挂钩(14)为链式挂钩，喷件可摆动的挂于链式挂钩上，所述清洗池(21)的外壁上对应喷件进入清洗池前的迎面侧上设有驱动喷件向上摆动并越过清洗池的摆动缸(6)。
6.根据权利要求1所述的静电喷塑系统，其特征在于：所述喷嘴(33)为多个，且在支撑板(34)呈竖向直线布置，所述摆动机构为平行四连杆机构(8)，所有喷嘴(33)的尾部均安装在平行四连杆机构(8)的连杆(81)上。
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