CN104084356A - 油漆环保涂装生产线 - Google Patents

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本发明公开了一种油漆环保涂装生产线，包括超声波自动清洗机、空气除尘房、预热烘道、静电自动喷底漆漆房、手工检查补喷底漆漆房、底漆流平烘道、往复机自动喷面漆漆房、手工检查补喷面漆漆房、面漆流平烘道、面漆烘干烘道及带工件依次通过以上装置的悬挂输送链，悬挂输送链在往复机自动喷面漆漆房与手工检查补喷面漆漆房之间设置有流平输送段，悬挂输送链在面漆烘干烘道的后侧设置有自然冷却段。本发明具有生产效率高、用人量少、产品质量稳定、生产成本更低、设备占用空间大、物流时间短、更加环保的优点。

Description

油漆环保涂装生产线
技术领域
 本发明涉及一种油漆环保涂装生产线，用于电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工。
背景技术
在现有技术中，电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工过程依次包括清洗工件、烘干工件、手工首次工件涂漆、手工二次工件涂漆、手工三次工件涂漆及自然晾干工件。以上加工步骤均由作业者手工完成，各步骤之间相互独立，作业者手工完成一项操作后，再将工件移至下一处，进行下一步手工操作。
然而，在现有的工件涂装加工过程中，各设备之间无法形成对接，需要的作业人员多，人工劳动量大，生产效率不易提高，产品质量不稳定，固定成本较高。同时现有的工件涂装加工具有设备占用空间大、物流时间长的缺陷，由于没有合理的废气净化及水净化系统，污染源处理投入大，生产过程中还极易造成空气和水污染。
现有技术中亟需一种生产效率高、用人量少、产品质量稳定、生产成本更低、设备占用空间大、物流时间短、更加环保的油漆环保涂装生产线。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、用人量少、产品质量稳定、生产成本更低、设备占用空间大、物流时间短、更加环保的油漆环保涂装生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种油漆环保涂装生产线，包括悬挂输送链、超声波自动清洗机、空气除尘房、预热烘道、静电自动喷底漆漆房、手工检查补喷底漆漆房、底漆流平烘道、往复机自动喷面漆漆房、手工检查补喷面漆漆房、面漆流平烘道及面漆烘干烘道，所述悬挂输送链依次通过所述超声波自动清洗机的清洗池、所述空气除尘房、所述预热烘道、所述静电自动喷底漆漆房、所述手工检查补喷底漆漆房、所述底漆流平烘道、所述往复机自动喷面漆漆房、所述手工检查补喷面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道，所述悬挂输送链在所述往复机自动喷面漆漆房与所述手工检查补喷面漆漆房之间设置有流平输送段，所述悬挂输送链在所述面漆烘干烘道的后侧设置有自然冷却段。
所述悬挂链输送机构包括轨道、吊具及设置于轨道内的牵引链和滑架，各滑架等间距地连接在所述牵引链上，所述吊具铰接于滑架的下方，吊具的下端设置有吊钩。
所述超声波清洗机的清洗池设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与回水管连接，回水管伸入所述超声波清洗机的清洗池内。
所述空气除尘房设置有废气收集口，废气收集口处设置有粉尘过滤器，废气收集口通过管道及抽风机与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
所述静电自动喷漆房的内壁的上端设置有溢水水槽，所述静电自动喷漆房的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
所述静电自动喷漆房设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
所述底漆流平烘道、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道均设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
所述往复机自动喷面漆漆房的内壁的上端设置有溢水水槽，所述往复机自动喷面漆漆房的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
所述往复机自动喷面漆漆房设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
本发明的有益效果是：本发明采用悬挂输送链自动输送工件，不用传统的物流设备输送，物流时间短，设备产能提高，设备占用空间小，安全性能高，缩短了生产周期，降低生产成本；本发明能够自动完成工件的涂装，生产效率高，用人量少，产品质量稳定，生产成本更低；本发明的生产过程中清洗液及水过滤后重复利用，没有污水直接排放，废气通过等离子废气净化器净化后15米以上高空排放，不会污染空气，更加环保。
附图说明
图1是本发明的油漆环保涂装生产线的结构示意图。
在图中：1-悬挂输送链；2-超声波自动清洗机；3-空气除尘房；4-预热烘道；5-静电自动喷底漆漆房；6-手工检查补喷底漆漆房；7-底漆流平烘道；8-往复机自动喷面漆漆房；9-流平输送段；10-工检查补喷面漆漆房；11-面漆流平烘道；12-面漆烘干烘道；13-自然冷却段；14-上件位；15-下件位；16-等离子废气净化器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示，一种油漆环保涂装生产线，包括悬挂输送链1、超声波自动清洗机2、空气除尘房3、预热烘道4、静电自动喷底漆漆房5、手工检查补喷底漆漆房6、底漆流平烘道7、往复机自动喷面漆漆房8、手工检查补喷面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道12，悬挂输送链1依次通过超声波自动清洗机2的清洗池、空气除尘房3、预热烘道4、静电自动喷底漆漆房5、手工检查补喷底漆漆房6、底漆流平烘道7、往复机自动喷面漆漆房8、手工检查补喷面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道12，悬挂输送链1在往复机自动喷面漆漆房8与手工检查补喷面漆漆房10之间设置有流平输送段9，悬挂输送链1在面漆烘干烘道12的后侧设置有自然冷却段13。
其中，悬挂链输送机构包括轨道、吊具及设置于轨道内的牵引链和滑架，各滑架等间距地连接在牵引链上，吊具铰接于滑架的下方，吊具的下端设置有吊钩。工作过程中，工件与吊钩配合连接，挂置于吊具下方。悬挂输送链1配套无极调速驱动及张紧装置，以达到自动连续循环作业的效果。悬挂链输送机构于超声波自动清洗机2的前侧设置有上件位14，悬挂链输送机构的自然冷却段13与上件位14之间设置有下件位15。
超声波清洗机的清洗池内的防锈清洗液能够清洗工件表面油污，以达到工件表面无油污的效果。超声波清洗机的清洗池设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与回水管连接，回水管伸入超声波清洗机的清洗池内。污水循环使用，整个工作过程无污水排放，更加环保。
空气除尘房3设置有废气收集口，废气收集口处设置有粉尘过滤器，废气收集口通过管道及抽风机与等离子废气净化器16的进气口连接，等离子废气净化器16的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
静电自动喷漆房的内壁的上端设置有溢水水槽，静电自动喷漆房的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与溢水水槽连接。溢水水槽溢下的水在静电自动喷漆房的内壁形成水帘来捕捉漆雾。静电自动喷漆房设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器16的进气口连接，等离子废气净化器16的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管，以达到不污染环境的效果。
底漆流平烘道7、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道12均设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器16的进气口连接，等离子废气净化器16的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
往复机自动喷面漆漆房8的内壁的上端设置有溢水水槽，往复机自动喷面漆漆房8的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与溢水水槽连接。往复机自动喷面漆漆房8设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器16的进气口连接，等离子废气净化器16的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
本发明的油漆环保涂装生产线的涂装加工过程如下： 
1）上工件，将工件借助气动升降台悬挂至悬挂输送链1的悬挂挂钩上，悬挂输送链1带工件依次经过后续加工步骤；
2）超声波清洗，悬挂输送链1带工件通过超声波清洗机的清洗池，清洗池内盛装的防锈清洗液，工件浸入防锈清洗液内，清除工件表面油污，清洗池内的防锈清洗液由压滤机过滤后循环使用；
3）空气除尘，悬挂输送链1带工件通过空气除尘器，空气除尘器吹掉工件上的粉尘及超声波清洗留下的积水，吸尘风机把粉尘吸收在过滤器中，管道收集的经过过滤器的废气由等离子废气净化器16处理后，15米高空排出；
4）预热，悬挂输送链1带工件通过预热烘道4，预热20分钟，预热温度为60-120摄氏度；
5）水帘式静电自动喷涂底漆，悬挂输送链1带工件通过静电自动喷漆房，工件在静电自动喷漆房内的喷头喷底漆，在喷底漆的过程中，静电自动喷漆房的内壁以流动水形成的水帘捕捉漆雾，喷漆室底部的污水由压滤机过滤后循环使用，静电自动喷漆房配套抽风装置，抽风装置将至废气送至等离子废气净化装置，净化后15米高空排出；
6）手工检查补喷；
7）流平烘干，悬挂输送链1带工件通过流平烘道，加热烘干30分钟，加热温度60-120摄氏度，流平烘道道配套抽风装置，抽风装置将至废气送至等离子废气净化装置，净化后15米高空排出；
8）水帘式往复机自动喷涂面漆，悬挂输送链1带工件通过往复机自动喷漆房，工件在往复机自动喷漆房内由多个喷头喷面漆，在喷面漆的过程中，往复机自动喷漆房的内壁以流动水形成的水帘捕捉漆雾，喷漆室底部的污水由压滤机过滤后循环使用，往复机自动喷漆房配套抽风装置，抽风装置将至废气送至等离子废气净化装置，净化后15米高空排出；
9）流平10分钟；
10）手工检查补喷；
11）流平烘干，悬挂输送链1带工件通过流平烘道，加热烘干30分钟，加热温度60摄氏度，流平烘道配套抽风装置，抽风装置将至废气送至等离子废气净化装置，净化后15米高空排出；
12）烘干固化，悬挂输送链1带工件通过烘干烘道，加热烘干30分钟，加热温度100摄氏度，烘干烘道配套抽风装置，抽风装置将至废气送至等离子废气净化装置，净化后15米高空排出；
13）自然冷却30分钟；
14）防锈下件。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述油漆环保涂装生产线包括悬挂输送链、超声波自动清洗机、空气除尘房、预热烘道、静电自动喷底漆漆房、手工检查补喷底漆漆房、底漆流平烘道、往复机自动喷面漆漆房、手工检查补喷面漆漆房、面漆流平烘道及面漆烘干烘道，所述悬挂输送链依次通过所述超声波自动清洗机的清洗池、所述空气除尘房、所述预热烘道、所述静电自动喷底漆漆房、所述手工检查补喷底漆漆房、所述底漆流平烘道、所述往复机自动喷面漆漆房、所述手工检查补喷面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道，所述悬挂输送链在所述往复机自动喷面漆漆房与所述手工检查补喷面漆漆房之间设置有流平输送段，所述悬挂输送链在所述面漆烘干烘道的后侧设置有自然冷却段。
2.根据权利要求1所述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述悬挂链输送机构包括轨道、吊具及设置于轨道内的牵引链和滑架，各滑架等间距地连接在所述牵引链上，所述吊具铰接于滑架的下方，吊具的下端设置有吊钩。
3.根据权利要求1或2所述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述超声波清洗机的清洗池设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与回水管连接，回水管伸入所述超声波清洗机的清洗池内。
4.根据权利要求1或2所述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述空气除尘房设置有废气收集口，废气收集口处设置有粉尘过滤器，废气收集口通过管道及抽风机与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
5.根据权利要求1或2所述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述静电自动喷漆房的内壁的上端设置有溢水水槽，所述静电自动喷漆房的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
6.根据权利要求5述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述静电自动喷漆房设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
7.根据权利要求1或2述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述底漆流平烘道、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道均设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
8.根据权利要求1或2述的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述往复机自动喷面漆漆房的内壁的上端设置有溢水水槽，所述往复机自动喷面漆漆房的底部设置有污水槽，污水槽设置有污水处理循环出口，该污水处理循环出口通过管路及污水循环泵与压滤机的进水口连接，压滤机的下方设置有清洗液循环槽，清洗液循环槽的出水口通过管路及循环泵与所述溢水水槽连接。
9.根据权利要求8的油漆环保涂装生产线，其特征在于：所述往复机自动喷面漆漆房设置有抽风口，抽风口设置有抽风装置，抽风装置通过管道与等离子废气净化器的进气口连接，等离子废气净化器的排气口通过排风机连接有高度为15米以上的排气管。
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