CN110833956A - 门板浅色漆上漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门板上漆技术领域，公开了一种门板浅色漆上漆生产线，依次包括除尘机构、喷漆机构、烘干机构、二次喷漆机构、二次烘干机构、流平机构、流平烘干机构、三次喷漆机构、三次烘干机构、二次流平机构、二次流烘干平机构以及抛光机构，相邻两个机构之间设置有传送机构。本发明结构简单，可以对门板进行多次上底漆，以提高门板的上漆质量，以提高门板上表漆的效果。

Description

门板浅色漆上漆生产线

技术领域

本发明涉及门板上漆技术领域，具体涉及一种门板浅色漆上漆生产线。

背景技术

喷漆(也称之为上漆)，对于门板制造而言非常重要。现在的上漆方式为，先上底漆，然后对底漆进行抛光、除尘和砂光，再进行上表漆，通过这种方式进行上漆，可以使得油漆的厚度、粘附效果以及光滑度得到有效的提高。

但是，现在的上漆方式存在以下缺点：(1)对门板进行上底漆时，仅对底漆进行一次刷漆或一次流平，门板上底漆的效果不好，在上表漆时，喷涂效果不好。(2)在喷漆过程中一般采用过量喷漆的方式，即将大量油漆喷在门板上，以达到覆盖门板的目的，如此能够将油漆覆盖门板的表面，一方面不仅导致油漆的浪费，另一方面容易在喷漆设备的周围形成油漆雾，操作人员吸入油漆雾之后会导致身体的损害，因此操作人员一般会戴着口罩来进行工作，但是，对于整个工厂环境而言并不能得到有效的改善。(3)在对门板进行抛光或磨砂时，操作步骤过多。

发明内容

本发明意在提供一种门板浅色漆上漆生产线，以对上漆过后的门板进行抛光等工作，提高门板上表面油漆的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门板浅色漆上漆生产线，依次包括除尘机构、喷漆机构、烘干机构、二次喷漆机构、二次烘干机构、流平机构、流平烘干机构、三次喷漆机构、三次烘干机构、二次流平烘干机构以及抛光机构，相邻两个机构之间设置有传送机构。

本发明的原理以及有益效果：

现有技术中，对门板进行上底漆时，进行一次上漆过后就会通过烘干设备对门板进行烘干，由于油漆的厚度有一定的要求，上漆过厚油漆难以烘干，甚至导致门板的表漆，从而流走，导致油漆的厚度难以达到。同时，由于油漆具有一定的流动性，烘干时，难以保证油漆的平整度，从而使得门板的外观不够美观。

本方案中，(1)通过在门板的表面进行多次上漆和多次烘干，通过多次上漆的方式，即一层烘干再刷一层，不仅可以保证油漆的厚度，还在每次上漆过后将油漆中的气泡等去除，从而增强了油漆表面的平整度。

(2)经过多次上漆，使得门板表面的油漆厚度得以保障，但是，由于油漆的流动性，仍然会导致门板表面的油漆平整性不足，再通过流平机构对门板进行流平，从而提高门板表面油漆的平整。

(3)经过多次上漆和烘干后的门板的底漆达到一定的厚度，且减少了底漆的气泡等，经过抛光后，可以使得底漆具有一定的粗糙度，然后再进行上表漆，如此可以提高门板附着表漆的能力，从而提高门板上表漆的效果，以提高门板的整体质量。

进一步，所述喷漆机构包括壳体，壳体上设有贯穿壳体的通道，通道内的两侧均设有往复滑动机构，往复滑动机构上固定有喷液器；壳体的两侧壁内均设置有气动机构，气动机构包括喷射腔、空腔和位于空腔内的压力板，压力板与空腔水平滑动连接，压力板的两侧均固定有与壳体水平滑动连接的推动杆，推动杆固定连接有与往复滑动机构固定连接的连接杆；压力板的两侧连通有气体从外部进入空腔的进气单向阀、气体由空腔排出的出气单向阀；喷射腔的侧壁连通有朝向通道中轴线的气孔，喷射腔通过文氏管与出气单向阀连通，文氏管的喉管连通有固定在壳体上的水箱。

有益效果：采用往复滑动机构带动喷液器进行往复滑动，以及通过喷液器来对门板进行喷油漆。传统的喷头是固定在喷漆设备上的，门板经过喷头时，油漆过量的喷射到门板上，以达到覆盖门板的目的。

本方案中，可以通过喷液器的往复滑动，以对门板进行往复的多次喷油漆，不必采用过量油漆喷涂的方式进行，从而达到节约油漆使用的目的。

并且现有技术中，通过抽风机来将油漆雾去除，但是采用这种方式油漆会堆积在抽风口内，去除的效果会逐渐降低，甚至堆积的油漆会回流，为了避免这种情况的发生，便会进行人工清理，如此增加了额外的工作。在本方案中，往复机构在往复滑动时，通过连接杆带动推动杆，推动杆带动压力板往复滑动，压力板往复滑动时，压力板通过进气单向阀吸入空气，压力板通过出气单向阀将空腔内的气体挤压到文氏管内，气体经过文氏管时，文氏管形成负压吸入水箱中的水，且形成水气混合物，再经过喷射腔和气孔排出形成阻挡油漆雾的水雾幕，油漆雾与遇到水雾幕，油漆雾的油漆颗粒重量增大而掉落到壳体的下方，如此达到阻断油漆雾的目的，避免了油漆堆积在抽风机的进风口，同时，降低了油漆雾的扩散，减少了操作人员的额外工作。

进一步，所述喷液器连通有中空的毛刷，毛刷的底部设置有出液孔。

有益效果：喷液器喷出的油漆进入到毛刷内，并且通过出液孔排出，然后经过毛刷的刷毛引流，如此通过油漆刷对门板进行上漆，一方面减少了油漆溅射的几率，另一方面毛刷可以将油漆均匀的刷在门板的表面。

进一步，所述通道内的两侧均设置有至少两个位于喷液器下方的刷头。

有益效果：在门板经过通道时，一方面刷头可以对门板的侧壁进行清理，减少门板侧面的杂质，另一方面当有油漆流过门板的侧壁时，刷头可以将油漆均匀的刷在门板的侧壁上。

进一步，所述通道的上部设有可拆卸连接在壳体上的挡板。

有益效果：挡板可以对通道的部分位置进行阻挡，减少灰尘进入壳体内，减少油漆雾的排出，同时，挡板可拆卸便于操作人员对壳体内的设备进行检修。

进一步，所述挡板的下部通过扭簧铰接有若干除尘条，除尘条的下部为斜面。

有益效果：在门板进入到壳体内之前，门板会推动除尘条转动，除尘条与门板相抵时，由于斜面的设置不会发生干涉，除尘条可对门板表面的杂质进行清理。

进一步，所述抛光机构包括中空的本体，本体内设置有传送辊，传送辊的上方设置有抛光辊和除尘辊，除尘辊和抛光辊均可在本体上竖直滑动，抛光辊的任意一根辊轴上连接有与本体竖直滑动连接的驱动电机。

有益效果：当门板传送到抛光辊和除尘辊的下方时，门板会推动抛光辊和除尘辊向上运动，如此使得抛光机构可以适应不同厚度的门板，达到可以处理多种门板的目的，并且在抛光过后直接进行除尘，提高了抛光的工作效率。

进一步，所述本体内设置有磨砂带，磨砂带内设置有挤压轴，挤压轴上固定有与除尘辊连接的传动杆。

有益效果：在除尘辊竖直滑动时，除尘辊会带着挤压轴竖直滑动，挤压轴会挤压磨砂带与门板相贴，从而使得门板上的底漆砂光，以便于后续的上表漆工作。本方案中，将抛光、除尘和砂光设置为一体，减少了其他设备的设置，降低了门板表漆的砂光和抛光成本。

进一步，所述本体上固定有安装板，驱动电机与安装板竖直滑动连接。

有益效果：通过安装板对驱动电机进行安装，以便于驱动电机在抛光辊的作用下竖直滑动。

进一步：辊轴上均固定有传动轮，传动轮通过皮带连接。

有益效果：通过传动轮与传动带的配合，减少传送设备的设置，降低设置成本。

附图说明

图1为本发明实施例一中门板浅色漆上漆生产线的正向视图；

图2为本发明实施例一中喷漆结构的轴测视图；

图3为本发明实施例一中喷漆结构的剖视图；

图4为本发明实施例一中喷漆结构的正向视图；

图5为图4的F-F向剖视图；

图6为本发明实施例一中文式管的结构示意图；

图7为本发明实施例二中抛光机构的轴测图；

图8为本发明实施例二中抛光机构的俯视图；

图9为图8的E-E剖视图；

图10为本发明实施例二中抛光机构的正向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、挡板2、推动杆3、连接杆4、连接片5、除尘条6、螺母座8、滚珠丝杠81、喷头9、毛刷10、刷头11、水箱12、门板13、喷射腔14、气孔141、文氏管15、进气单向阀16、水管17、压力板18、出气单向阀19、气管20、本体21、传送辊22、挤压轴23、传动杆25、偏移槽26、驱动电机27、安装板271、磨砂带28、抛光辊29、偏移孔291、辊轴292、转动盘293、传动带294、除尘辊30、生产线31。

实施例一：

如附图1，一种门板浅色漆上漆生产线，从左到右依次包括除尘机构、喷漆机构、烘干机构、二次喷漆机构、二次烘干机构、流平机构、流平烘干机构、三次喷漆机构、三次烘干机构、二次流平机构、二次流平烘干机构以及抛光机构，相邻两个机构之间设置有传送机构。本实施例中，除尘机构为静电除尘设备，其型号为：拓高，TIGO；烘干机构、二次烘干机构、三次烘干机构、三次烘干机构、流平烘干机构、二次流平烘干机构均为紫外线烘干设备，型号为：诚冠，TR-UV；流平机构、二次流平机构均为线条流平机，品牌为：铭枫，1320。

喷漆机构、二次喷漆机构、三次喷漆机构为相同的三个设备，以喷漆机构为例，如附图2所示，喷漆机构包括壳体1，壳体1的中部开有通道，通道贯穿壳体1。通道两端的上部均设置有挡板2，挡板2的下部两侧通过紧固螺栓可拆卸固定有连接片5，连接片5焊接在壳体1上。挡板2的下部通过扭簧铰接有若干除尘条6，除尘条6沿挡板2的长度方向均布。除尘条6的下端面为斜面，并且斜面上粘接有粘附层，本实施例中粘附层为胶布。

结合附图3和附图4所示，通道的两侧设置有往复滑动机构，往复滑动机构为直线电机模组或滚珠丝杠81中的任意一种，本实施例中采用滚珠丝杠81，滚珠丝杠81的螺母座8上固定有喷液器，本实施例中喷液器为喷头9，位于通道两侧的喷头9交错设置。同时，滚珠丝杠81的丝杆一端转动连接在通道左端的挡板2上，丝杆的右端设有驱动件，本实施例中驱动件为单相电机(图中未示出)，单相电机通过紧固螺栓固定在通道右端的挡板2上，单相电机的输出轴与丝杆的右端焊接固定。

通道两侧均设有至少两个刷头11，本实施例中，通道两侧的刷头11分别位于通道的左右两端，刷头11通过紧固螺栓固定在壳体1上。

结合附图4和附图5所示，壳体1的两侧壁内设有气动机构，且壳体1的两侧壁上通过紧固螺栓固定有水箱12，附图5所示，气体机构包括喷射腔14和空腔，空腔内水平滑动连接有压力板18，压力板18的两侧焊接有推动杆3，推动杆3上焊接有纵截面为L形的连接杆4，连接杆4的一端焊接在螺母座8上。

压力板18的两侧分别设置有阀门，阀门包括进气单向阀16和出气单向阀19，进气单向阀16位于空腔的上方且通过气管20与外部连通，气体由外部通过进气单向阀16进入空腔内，出气单向阀19位于空腔的下部，出气单向阀19连通有文氏管15，气体由出气单向阀19进入到文氏管15内。

如附图6所示，文氏管15的喉管段通连通有与水箱12连通的水管17。喷射腔14位于通道的左右两端，且喷射腔14与文氏管15连通，喷射腔14的侧壁上开有朝向通道中轴线的气孔141。

如附图4所示，喷头9的下部设有毛刷10，毛刷10包括中空的刷柄，刷柄的下部开有出液孔，刷柄的下部粘接有刷毛。刷柄通过紧固螺栓固定在喷头9上，并且喷头9通过管道与刷柄的空腔连通。

具体实施过程如下：

本实施例中以门板13为例，将门板13进行初次打磨后放置到生产线31上，从左到右依次包括除尘机构、喷漆机构、烘干机构、二次喷漆机构、二次烘干机构、流平机构、流平烘干机构、三次喷漆机构、三次烘干机构、二次流平机构、二次流平烘干机构以及抛光机构，经过喷漆机构时，如附图3所示，门板13从壳体1的左侧朝向壳体1的右侧传送。当门板13运送到除尘条6时，门板13推动除尘条6转动，除尘条6转动到门板13的上方且除尘条6的胶布对门板13上的杂质进行粘附，同时，通道左侧的刷头11对门板13的侧面上的杂质进行刷除。当门板13的侧边上粘附有油漆，通道右侧的刷头11会将门板13侧壁的油漆进行刷漆。

门板13进入到完全进入到壳体1内时，操作人员启动单相电机，单相电机通过滚珠丝杠81带着喷头9往复运动对门板13的上表面进行喷漆，喷头9往复运动且交错设置，将油漆尽可能均匀的喷在门板13上。

滚珠丝杠81的螺母座8带着喷头9往复运动时，如附图5所示，螺母座8通过连杆带动压力板18往复滑动，当压力板18向左侧运动时，压力板18右侧的进气单向阀16吸入外部的空气，压力板18将空腔内的气体通过出气单向阀19送入到文氏管15内，气体以一定的流速经过文氏管15，文氏管15的喉管段会产生负压吸入水箱12内的水，以达到水气混合目的。

水气混合物进入到喷射腔14内且由于压强的增大从气孔141排出以形成水雾幕，水雾幕可粘附在油漆颗粒上，并且使得油漆颗粒的重量增大，从而掉落到颗粒的下方。当压力板18向右侧运动时，与压力板18向左侧运动的工作原理相同。在压力板18向右侧运动时，压力板18左侧的进气单向阀16吸入气体，以补充空腔内的气体。

在喷头9往复运动时，喷头9会带着毛刷10往复运动，油漆通过管道进入到刷柄内，并且通过出液孔排出，由于刷柄上有刷毛，刷毛会对油漆进行引流，同时避免油漆发生飞溅。如此，通过毛刷10对油漆进行刷漆，以使得门板13上的油漆更为均匀，提高油漆的上漆效果。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图7所示，抛光机构包括中空的本体21，本体21的两侧壁上开有开口，结合附图9所示，本体21的下方转动连接有传送辊22，本实施例中传送辊22由电机驱动。

传送辊22的上方的左侧设置有抛光辊29和除尘辊30，本实施例中抛光辊29和除尘辊30均为两个。抛光辊29上粘接有抛光层，本实施例中抛光层为抛光砂纸，除尘辊30上粘接有毛刷10。抛光辊29和除尘辊30的辊轴292均贯穿本体21的侧壁，并且贯穿处开有竖向的偏移孔291。结合附图10所示，辊轴292上均固定有转动盘293，转动盘293均通过传动带294连接。结合附图8所示，其中一根抛光辊29的辊轴292焊接有驱动电机27，本体21的侧壁上通过紧固螺栓固定有两块安装板271，驱动电机27位于两块安装板271之间，驱动电机27上焊接有两个滑块，安装板271上均开有与滑块竖直滑动的滑槽。

如附图9所示，辊传送带上方的右侧设置有磨砂带28，磨砂带28的中部设置有挤压轴23，结合附图7和附图10所示，挤压轴23的一端贯穿本体21的侧壁，且贯穿处开设有偏移槽26。挤压轴23靠近偏移槽26的一端焊接有传动杆25，传动杆25的另一端与一根除尘辊30的辊轴292焊接。

具体实施过程如下：

启动驱动电机27，驱动电机27通过传动盘和传动带294将抛光辊29、除尘辊30带动。当门板13通过传送辊22运输到抛光辊29的下方时，抛光辊29受到门板13的推动力，抛光辊29会向上滑动，如此以适应不同厚度的门板13，门板13在抛光辊29的作用下被抛光。

门板13在经过除尘辊30，除尘辊30在门板13的作用下会向上滑动，如此适应不同厚度的门板13，除尘辊30转动对门板13上打磨处的粉尘等进行清理，以达到门板13清理的目的。当通过传动杆25与挤压轴23连接的除尘辊30向上滑动时，会带着挤压辊向上滑动。当门板13离开除尘辊30时，除尘辊30会向下滑动，从而除尘辊30带着挤压辊向下滑动并挤压磨砂带28。

磨砂带28向下滑动会压在门板13上，并且在传送辊22的作用下，门板13经过磨砂带28，磨砂带28对门板13进行砂光。通过以上设备完成对门板13上的底漆进行抛光、除尘和砂光，以提高门板13生产的工作效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：依次包括除尘机构、喷漆机构、烘干机构、二次喷漆机构、二次烘干机构、流平机构、流平烘干机构、三次喷漆机构、三次烘干机构、二次流平机构、二次流烘干平机构以及抛光机构，相邻两个机构之间设置有传送机构。

2.根据权利要求1所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述喷漆机构包括壳体，壳体上设有贯穿壳体的通道，通道内的两侧均设有往复滑动机构，往复滑动机构上固定有喷液器；壳体的两侧壁内均设置有气动机构，气动机构包括喷射腔、空腔和位于空腔内的压力板，压力板与空腔水平滑动连接，压力板的两侧均固定有与壳体水平滑动连接的推动杆，推动杆固定连接有与往复滑动机构固定连接的连接杆；压力板的两侧连通有气体从外部进入空腔的进气单向阀、气体由空腔排出的出气单向阀；喷射腔的侧壁连通有朝向通道中轴线的气孔，喷射腔通过文氏管与出气单向阀连通，文氏管的喉管连通有固定在壳体上的水箱。

3.根据权利要求2所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述喷液器连通有中空的毛刷，毛刷的底部设置有出液孔。

4.根据权利要求3所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述通道内的两侧均设置有至少两个位于喷液器下方的刷头。

5.根据权利要求4所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述通道的上部设有可拆卸连接在壳体上的挡板。

6.根据权利要求5所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述挡板的下部通过扭簧铰接有若干除尘条，除尘条的下部为斜面。

7.根据权利要求1所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述抛光机构包括中空的本体，本体内设置有传送辊，传送辊的上方设置有抛光辊和除尘辊，除尘辊和抛光辊均可在本体上竖直滑动，抛光辊的任意一根辊轴上连接有与本体竖直滑动连接的驱动电机。

8.根据权利要求7所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述本体内设置有磨砂带，磨砂带内设置有挤压轴，挤压轴上固定有与除尘辊连接的传动杆。

9.根据权利要求7所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：所述本体上固定有安装板，驱动电机与安装板竖直滑动连接。

10.根据权利要求9所述的门板浅色漆上漆生产线，其特征在于：辊轴上均固定有传动轮，传动轮通过皮带连接。

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