CN102847660A - 一种电机外表面喷涂工艺流程流程 - Google Patents

一种电机外表面喷涂工艺流程流程 Download PDF

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刘自清
王烈准
王委
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Abstract

一种电机外表面喷涂工艺流程，涉及电机喷涂技术领域，其特征在于：将检验合格后电机表面进行除尘处理，通过升降台悬挂到自动循环线上，运行至油帘喷漆室前部风室，沿电机轴向强风再次对电机表面进行清理，再次清理后电机进入喷漆工作室，圆环形均布多喷头进行工作，依次对电机的前部、机身及后端部进行喷涂，喷漆后电机进入检测室，采用了光照检测和操作者检查方式，将检测过后的电机随悬挂线继续运行，运行至长度为30米专用烘道，在温度为130-145℃的环境下烘干并缓慢运行20-30分钟，电机外观漆固化后，继续运行进入后装阶段。本发明在喷涂时在电机表层的漆附着力强，均匀度高，油漆不易脱落。

Description

一种电机外表面喷涂工艺流程流程
技术领域：
本发明涉及电机喷涂技术领域，具体涉及一种电机外表面喷涂工艺流程。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
电机在完成前装配进行检测合格后，都需要对电机外观进行喷涂处理。已有技术的喷漆工艺中，在喷漆前是用压缩空气对电机表面进行清理，然后进入喷漆室有人工对电机表面进行喷漆，这样的话，受制于人为因素控制较多，尤其是表面漆的均匀度差，漆的附着力差，时间一长，工件表层的油漆易脱落。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种喷涂时在电机表层的漆附着力强，均匀度高，油漆不易脱落的一种电机外表面喷涂工艺流程。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电机外表面喷涂工艺流程，其特征在于：依次安装以下步骤进行：
1、将检验合格后电机表面进行除尘处理，处理后将电机通过升降台悬挂到自动循环线上；
2、电机随着循环线运行至油帘喷漆室前部风室，光控传感器发出指令，沿电机轴向强风再次对电机表面进行清理；
3、再次清理后电机进入喷漆工作室，光控传感器为发出指令，圆环形均布多喷头进行工作，依次对电机的前部、机身及后端部进行喷涂；形成的漆雾，通过具有油帘幕喷漆室去除，在喷漆室顶端置有风机，形成风道；
4、喷漆后电机进入检测室，采用了光照检测和操作者检查方式，合格后，随悬挂线继续运行；电机外观存在缺陷的，在另一喷漆室进行人工补喷；
5、将检测过后的电机随悬挂线继续运行，运行至长度为30米专用烘道，在温度为130-145℃的环境下烘干并缓慢运行20-30分钟，产生废气通过在烘道顶端设置废气收集装置内置电阻丝进行燃烧，燃烧后热风又循环进入烘道内可用于加热，电机外观漆固化后，继续运行进入后装阶段。
本发明的有益效果为：本发明工艺方法采用控制技术，流水线操作，采用了环保漆，在工艺流程中对产生漆雾及烘干过程中中废气均采用了净化处理，无污染；电机采用本工外观喷涂处理后，工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不容易脱落。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种电机外表面喷涂工艺流程，依次安装以下步骤进行：
1、将检验合格后电机表面进行除尘处理，处理后将电机通过升降台悬挂到自动循环线上；
2、电机随着循环线运行至油帘喷漆室前部风室，光控传感器发出指令，沿电机轴向强风再次对电机表面进行清理；
3、再次清理后电机进入喷漆工作室，光控传感器为发出指令，圆环形均布多喷头进行工作，依次对电机的前部、机身及后端部进行喷涂；形成的漆雾，通过具有油帘幕喷漆室去除，在喷漆室顶端置有风机，形成风道；
4、喷漆后电机进入检测室，采用了光照检测和操作者检查方式，合格后，随悬挂线继续运行；电机外观存在缺陷的，在另一喷漆室进行人工补喷；
5、将检测过后的电机随悬挂线继续运行，运行至长度为30米专用烘道，在温度为130-145℃的环境下烘干并缓慢运行20-30分钟，产生废气通过在烘道顶端设置废气收集装置内置电阻丝进行燃烧，燃烧后热风又循环进入烘道内可用于加热，电机外观漆固化后，继续运行进入后装阶段。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种电机外表面喷涂工艺流程，其特征在于：依次安装以下步骤进行：
a.将检验合格后电机表面进行除尘处理，处理后将电机通过升降台悬挂到自动循环线上；
b.电机随着循环线运行至油帘喷漆室前部风室，光控传感器发出指令，沿电机轴向强风再次对电机表面进行清理；
c.再次清理后电机进入喷漆工作室，光控传感器为发出指令，圆环形均布多喷头进行工作，依次对电机的前部、机身及后端部进行喷涂；形成的漆雾，通过具有油帘幕喷漆室去除，在喷漆室顶端置有风机，形成风道；
d.喷漆后电机进入检测室，采用了光照检测和操作者检查方式，合格后，随悬挂线继续运行；电机外观存在缺陷的，在另一喷漆室进行人工补喷；
e.将检测过后的电机随悬挂线继续运行，运行至长度为30米专用烘道，在温度为130-145℃的环境下烘干并缓慢运行20-30分钟，产生废气通过在烘道顶端设置废气收集装置内置电阻丝进行燃烧，燃烧后热风又循环进入烘道内可用于加热，电机外观漆固化后，继续运行进入后装阶段。
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