CN102000644B - 一种钢板预处理生产线 - Google Patents
一种钢板预处理生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000644B CN102000644B CN201010560390XA CN201010560390A CN102000644B CN 102000644 B CN102000644 B CN 102000644B CN 201010560390X A CN201010560390X A CN 201010560390XA CN 201010560390 A CN201010560390 A CN 201010560390A CN 102000644 B CN102000644 B CN 102000644B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- painting
- paint
- pipe
- sprays paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢板预处理生产线,包括机架、上料机构、输送辊道、预热装置、抛丸装置、喷漆装置以及烘干装置和出料机构,其特征在于:抛丸装置包括设置在抛丸装置中的刮板清理装置,所述刮板清理装置设置在清理室内,所述机架上、穿过清理室设有运输待清扫钢板的输送辊道,所述输送辊道上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构,该划板机构包括一划刀,所述划刀通过刀座固定于活动小车上,在机架上设置有随钢板厚度不同随时调节活动小车高度的升降机构,所述活动小车与升降机构连接;喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构,所述喷漆机构由喷漆往复小车、喷漆管以及与喷漆管末端相连的喷嘴组成,所述喷嘴数量沿预处理钢板运动方向至少依次设置两个,在喷漆管上连接一喷漆管支路,所述喷漆管通过与其连通的喷漆管支路与喷嘴连接。采用两个喷嘴的工作方式,大大提高了产品的质量,使得油漆更均匀,划板机构与配重块连接,起到了随钢板一起运动的作用,大大提高了清理效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢板预处理,具体地说是一种应用于钢材预处理过程中的预处理生产线,属于钢板预处理技术领域。
背景技术
目前,钢材预处理生产线的应用,实现了连续送料高效率连续作业的目的,达到了我国的钢材处理量及产业化生产的需求,在船舶等大型设备上使用的各种各样不同规格和型号的钢板,通常需要提前处理,以求达到最好的使用性能,因此对钢板预处理是加工其他产品前必不可少的一个重要环节。
CN101804398A公开了一种钢板预处理装置,包括上料机构、输送机构,预热装置,除锈装置、喷漆装置、烘干装置、出料机构和漆雾处理装置,其漆雾处理装置的反应室的进气管道路连通喷漆装置的喷漆室和烘干装置的烘干室,出气管道路连通烘干装置的烘干室。喷漆室和烘干室中的漆雾等有机废气能在气泵驱动下进入漆雾处理装置的反应室内催化燃烧,释放大量热量,产生高温气体;这些高温气体通过出气管道路流向烘干装置的烘干室对钢板进行烘干。
现有的钢板预处理装置,虽然整体的工序能够完成基本的钢板预处理,但其效果不是很理想,在抛丸阶段往往不能完全将异物清理干净,经清扫仍然存在残渣及残余弹丸,直接影响产品的烘干后的表面质量,喷漆工序中存在处理不同宽度的钢板时,喷嘴调整不方便,造成油漆的浪费、钢板喷涂质量不合格或者喷涂漆膜厚度不均匀等问题,而且喷涂厚度要通过更换喷嘴的方式来调整,操作步骤繁琐、影响生产效率,鉴于此,将直接影响我国重工业的发展。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、成本低廉、能够完全清除抛丸后钢板表面的杂质、同时能够根据钢板的宽度及油漆厚度调整喷嘴间尺寸、保证喷涂漆膜厚度均匀的钢板预处理生产线。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种钢板预处理生产线,包括机架、上料机构、输送辊道、预热装置、抛丸装置、喷漆装置以及烘干装置和出料机构,抛丸装置包括设置在抛丸装置中的刮板清理装置,所述刮板清理装置设置在清理室内,所述机架上、穿过清理室设有运输待清扫钢板的输送辊道,所述输送辊道上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构,该划板机构包括一划刀,所述划刀通过刀座固定于活动小车上,在机架上设置有随钢板厚度不同随时调节活动小车高度的升降机构,所述活动小车与升降机构连接;
喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构,所述喷漆机构由喷漆往复小车、喷漆管以及与喷漆管末端相连的喷嘴组成,所述喷嘴数量沿预处理钢板运动方向至少依次设置两个,在喷漆管上连接一喷漆管支路,所述喷漆管通过与其连通的喷漆管支路与喷嘴连接。
上述的钢板预处理生产线,所述所述升降机构由升降架、配重块、钢丝绳、导向轮组成,在升降架顶端装设用于导向钢丝绳的导向轮,所述活动小车通过钢丝绳及导向轮与设于升降架内的配重块连接。
上述的钢板预处理生产线,所述喷漆管末端与所述喷漆管支路的连接处设置有一用于调节两喷嘴之间尺寸的调节螺钉。
上述的钢板预处理用喷漆装置,所述喷漆机构对称设置在钢板的上、下方。
本发明钢板预处理用喷漆装置的优点是:设置的划板机构,能够及时清理抛丸后堆积在钢板上部的磨料,利用橡胶刮板将钢板上的磨料划向机体两侧,将废料排除于外,划板机构与配重块连接,起到了随钢板一起运动的作用,大大提高了清理效率和效果,同时很好的保护了划刀,增加了使用寿命;在喷漆装置中,通过设置两个喷嘴,经喷漆管支路连接,通过调节螺钉可根据实际需要调节两喷嘴之间的尺寸,满足不同的喷射厚度,同时,采用两个喷嘴的工作方式,大大提高了产品的质量,使得油漆更均匀。
附图说明
图1为本发明钢板预处理生产线的结构示意图;
图2为本发明钢板预处理生产线刮板清理装置的结构示意图;
图3为图2中A部分划刀及其安装的结构放大图;
图4本发明钢板预处理生产线中喷漆装置的结构示意图;
图5为图4中B部分的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明;
如图1所示,为本发明钢板预处理生产线的结构示意图,其中,包括机架、上料机构1、输送辊道2、预热装置3、抛丸装置4、喷漆装置5以及烘干装置6和出料机构7,抛丸装置4包括设置在抛丸装置4中的刮板清理装置41,所述刮板清理装置41设置在清理室42内,所述机架上、穿过清理室42设有运输待清扫钢板的输送辊道2,所述输送辊道2上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构43;
如图2所示,本发明钢板预处理生产线刮板清理装置的结构示意图,图3为图2中A部分划刀及其安装的结构放大图;该划板机构43包括一划刀431,所述划刀431通过刀座432 固定于活动小车433上,在机架上设置有随钢板厚度不同随时调节活动小车433高度的升降机构44,所述活动小车433与升降机构44连接;升降机构44由升降架441、配重块442、钢丝绳443、导向轮444组成,在升降架441顶端装设用于导向钢丝绳443的导向轮444,所述活动小车433通过钢丝绳443及导向轮444与设于升降架44内的配重块442连接。
如图4所示,为本发明钢板预处理生产线中喷漆装置的结构示意图;该喷漆装置5包括喷漆室51、喷漆机构52,所述喷漆机构52由喷漆往复小车521、喷漆管522以及与喷漆管522末端相连的喷嘴523组成,所述喷嘴523数量沿预处理钢板8运动方向至少依次设置两个,在喷漆管522上连接一喷漆管支路524,所述喷漆管522通过与其连通的喷漆管支路524与喷嘴523连接。为给喷漆机构52供应油漆,还设置有涂料供应系统,该涂料供应系统由2台244-417(GRACO)高压无气喷漆泵,一个风动搅拌器和油漆过滤器及管线组成,安装在漆泵房内,由管线将喷漆泵系统与喷漆室51接通。
图5为图4中B部分的结构放大图,该钢板预处理生产线中,所述喷漆管522末端与所述喷漆管支路524的连接处设置有一用于调节两喷嘴523之间尺寸的调节螺钉9,在需要处理较宽尺寸的钢板或者根据具体需要,提供油漆厚度较大的钢板,可松开调节螺钉9,将喷漆管支路524向喷漆管522两侧拉伸或缩进,以求达到调节喷嘴523的喷射范围。该钢板预处理用喷漆装置,所述喷漆机构52对称设置在钢板的上、下方。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢板预处理生产线,包括机架、上料机构、输送辊道、预热装置、抛丸装置、喷漆装置以及烘干装置和出料机构,其特征在于:
抛丸装置包括设置在抛丸装置中的刮板清理装置,所述刮板清理装置设置在清理室内,所述机架上、穿过清理室设有运输待清扫钢板的输送辊道,所述输送辊道上方设置有一作用于待清扫钢板表面的划板机构,该划板机构包括一划刀,所述划刀通过刀座固定于活动小车上,在机架上设置有随钢板厚度不同随时调节活动小车高度的升降机构,所述活动小车与升降机构连接;
喷漆装置包括喷漆室、喷漆机构,所述喷漆机构由喷漆往复小车、喷漆管以及与喷漆管末端相连的喷嘴组成,所述喷嘴数量沿预处理钢板运动方向至少依次设置两个,在喷漆管上连接一喷漆管支路,所述喷漆管通过与其连通的喷漆管支路与喷嘴连接。
2.根据权利要求1所述的钢板预处理生产线,其特征是:所述升降机构由升降架、配重块、钢丝绳、导向轮组成,在升降架顶端装设用于导向钢丝绳的导向轮,所述活动小车通过钢丝绳及导向轮与设于升降架内的配重块连接。
3.根据权利要求1所述的钢板预处理生产线,其特征是:所述喷漆管末端与所述喷漆管支路的连接处设置有一用于调节两喷嘴之间尺寸的调节螺钉。
4.根据权利要求3所述的钢板预处理用喷漆装置,其特征是:所述喷漆机构对称设置在钢板的上、下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010560390XA CN102000644B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种钢板预处理生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010560390XA CN102000644B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种钢板预处理生产线 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102000644A CN102000644A (zh) | 2011-04-06 |
CN102000644B true CN102000644B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=43808497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010560390XA Expired - Fee Related CN102000644B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种钢板预处理生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102000644B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240680B (zh) * | 2013-03-12 | 2015-08-05 | 浙江海洋学院 | 钢板预处理方法 |
CN104190578B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-08-24 | 苏州万图明电子软件有限公司 | 一种除尘伸缩喷漆装置 |
CN104588236B (zh) * | 2015-01-23 | 2016-09-21 | 无锡华能表面处理有限公司 | 双层输送涂装机 |
CN104733199B (zh) * | 2015-03-03 | 2019-12-27 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 触头加保护剂模组、触头自动装配机和装配方法 |
CN104827300A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-12 | 广西金达造船有限公司 | 一种造船用钢材的预处理方法 |
CN105327824B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-05-11 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种板材喷漆烘干收集一体机 |
CN105537030B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-11-27 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种板材喷漆用上料装置 |
CN107053018A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-18 | 大连德中源工业自动化有限公司 | 抛丸涂胶生产线及生产工艺 |
CN108529158B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-05-26 | 河南科技大学 | 一种可对缸体铸件进行抛丸、清理、检测的辊道输送线 |
CN109013134B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-08-28 | 诸暨市澳速机械设计工作室 | 一种角钢表面的镀膜设备 |
CN112192456A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 唐克 | 一种自动上料抛丸机 |
CN113798105B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-05-31 | 徐州威德金属制品有限公司 | 一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法 |
CN115026725A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-09 | 中车长江运输设备集团有限公司 | 板料预涂的预热装置、板料预处理线及预处理方法 |
CN115430555A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 四川国软科技集团有限公司 | 一种钢板预处理系统及方法 |
CN115889144A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-04-04 | 浙江航兴绿色建材科技有限公司 | 一种建筑用钢结构板上漆工艺及其专用设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0710511A1 (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-08 | CRC-Evans Rehabilitation Systems, Inc. | Air abrasive blast line travel machine |
CN201271842Y (zh) * | 2008-07-23 | 2009-07-15 | 东莞市东城百通五金机械厂 | 适用于处理板材双面的自动喷砂机 |
CN201410459Y (zh) * | 2009-06-15 | 2010-02-24 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 抛丸机钢材预处理线喷漆小车光感结构 |
CN101804398A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-08-18 | 广州中船龙穴造船有限公司 | 一种钢板预处理装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2564476C (en) * | 2004-05-26 | 2011-08-09 | Alloy Wheel Repair Specialists, Inc. | Mobile wheel reconditioning facility |
ITCR20080009A1 (it) * | 2008-05-27 | 2009-11-28 | Hdg Srl | Macchina impregnatrice per superfici lignee |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN201010560390XA patent/CN102000644B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0710511A1 (en) * | 1994-10-21 | 1996-05-08 | CRC-Evans Rehabilitation Systems, Inc. | Air abrasive blast line travel machine |
CN201271842Y (zh) * | 2008-07-23 | 2009-07-15 | 东莞市东城百通五金机械厂 | 适用于处理板材双面的自动喷砂机 |
CN201410459Y (zh) * | 2009-06-15 | 2010-02-24 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 抛丸机钢材预处理线喷漆小车光感结构 |
CN101804398A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-08-18 | 广州中船龙穴造船有限公司 | 一种钢板预处理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102000644A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102000644B (zh) | 一种钢板预处理生产线 | |
CN103182353B (zh) | 一种自动往复喷涂线 | |
CN201279495Y (zh) | 板材涂漆装置 | |
CN103537389A (zh) | 新型全自动板式喷涂机 | |
CN206028006U (zh) | 全自动双工位铸铁管外喷漆设备 | |
CN209597493U (zh) | 一种电缆用护栏喷漆装置 | |
CN105057150B (zh) | 专用于家具零部件的一体化生产装置 | |
CN106423647A (zh) | 一种五金用彩钢板快速喷漆装置 | |
CN205673132U (zh) | 喷涂往复机的双臂往复喷涂装置 | |
CN201275518Y (zh) | 适用于板件的帘幕式自动化涂装机 | |
CN102941181A (zh) | 一种用于木板装饰条表面自动喷漆机 | |
CN108435464B (zh) | 一种自动化喷漆设备 | |
CN202962794U (zh) | 一种涂塑复合钢管自动生产设备 | |
CN108686873A (zh) | 一种电气自动化喷漆装置 | |
CN101927225A (zh) | 可移动的自动喷粉系统 | |
CN204034929U (zh) | 保温板自动喷涂机 | |
CN203357644U (zh) | 边模清理机 | |
CN208390328U (zh) | 一种工业用钢管表面喷漆设备 | |
CN201906681U (zh) | 钢板预处理用喷漆装置 | |
CN207126703U (zh) | 一种清洁喷射装置主机 | |
CN212820730U (zh) | 一种etc传感器生产用标识喷涂装置 | |
CN201572712U (zh) | 地板侧面自动喷涂装置及喷涂生产设备 | |
CN201596596U (zh) | 自动喷漆机 | |
CN114472042A (zh) | 一种道岔钢轨自动除锈喷涂系统及方法 | |
CN102139252A (zh) | 低压储罐置换法无气喷涂装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130213 Termination date: 20141126 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |