CN201271842Y - 适用于处理板材双面的自动喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，包括主机架、输送装置、第一喷枪组、第二喷枪组、贮砂箱、旋风分离器和除尘装置。其通过分别设置于板材形工件上下方的第一喷枪组和第二喷枪组同时配合作业，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对板材形工件的双面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。

Description

适用于处理板材双面的自动喷砂机
技术领域
本实用新型涉及喷砂设备领域技术，尤其是指一种适用于处理板材双面的自动喷砂机。
背景技术
喷砂是一种采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(喷丸玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等金属磨料或非金属磨料)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面的形状或性能发生变化的处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，而获得一定的清洁度和不同的粗糙度。同时具有使工件表面的机械性能得到改善，使介质表面粗化，降低应力集中，分散基材表面残余应力，以及提高基材表面硬度，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力的作用。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了其表面与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
然而，针对需要双面进行喷砂处理的板材形工件，目前业内处理方式比较单一，基本上是先处理其中一面后，然后再翻转工件进行另一面的喷砂处理，此种现有的处理方式，需要二次重复处理，工作效率低下。另外，现有的喷枪喷射方式大都系旋转式摇摆喷射，由于工件两侧的部位距离喷枪较远，藉而存在有喷射之均匀度不一的问题，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，其可以一次性完成板材工件的双面处理，藉而大大提高工作效率。
本实用新型的另一目的是一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，其喷枪采用直线滑动式喷射作业，藉而可获得更均匀的喷射质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，包括：
一主机架，该主机架包括依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；
一用于驱使板材形工件于前述作业平台上移动的输送装置；
一用于对正工件上表面自动进行喷砂作业的第一喷枪组，该第一喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的上方，并固装于第一移动机构上，由该第一移动机构带动该第一喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动；
一用于对正工件下表面自动进行喷砂作业的第二喷枪组，该第二喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的下方，并固装于第二移动机构上，由该第二移动机构带动该第二喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动。
作为一种优选方案，所述第一移动机构包括有电机、第一丝杆和第一滑轨，该第一喷枪组固装于第一滑轨和第一丝杆上，由电机带动第一丝杆转动，第一丝杆进一步带动第一喷枪组沿该第一滑轨左右横向移动。
作为一种优选方案，所述第二移动机构包括有第二丝杆、第二滑轨和连杆联动机构，第二喷枪组则固装于第二滑轨和第二丝杆上，该第二丝杆通过连杆联动机构与前述第一移动机构的电机连接，由连杆联动机构带动第二丝杆转动，该第二丝杆进一步带动第二喷枪组于第二滑轨上左右横向移动。
作为一种优选方案，所述输送装置包括有复数个传动滚轮和带动该传动滚轮转动的电机，该复数个滚轮阵列于前述机架的作业平台上。
作为一种优选方案，所述传动滚轮为包括有实心圆钢和包覆于该圆钢外的聚胺脂轴套。
作为一种优选方案，所述喷砂室的入口处进一步设置有一用于夹紧工件的室外压轮组。
作为一种优选方案，所述喷砂室的内进一步设置有一用于夹紧工件的室内压轮组。
作为一种优选方案，所述除尘装置为滤心除尘器。
作为一种优选方案，进一步包括有一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料的第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过分别设置于板材形工件上下方的第一喷枪组和第二喷枪组同时配合作业，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对板材形工件的双面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。另外，本实用新型之喷枪组采用左右横向水平移动式作业，使得工件表面上所有部位与喷枪之喷嘴的距离均相同，藉而喷砂更均匀，喷砂质量得到大大提高。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的正视图；
图2是本实用新型之实施例的侧视图；
图3是本实用新型之实施例的俯视图。
附图标识说明：
10、主机架              101、作业平台
11、前段机架            12、喷砂室
13、后段机架            20、输送装置
21、滚轮                22、室外压轮组
23、室内压轮组                31、第一喷枪组
32、第二喷枪组                40、贮砂箱
50、旋风分离器                51、入口
52、第一出口                   53、第二出口
60、除尘装置                  71、回砂管
72、输砂管                    73、除尘管
80、工件                      91、电机
92、第一丝杆                   93、第一滑轨
94、第二丝杆                  95、第二滑轨
96、连杆联动机构
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
参照图1至图3显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主机架10、输送装置20、第一喷枪组31、第二喷枪组32、贮砂箱40、旋风分离器50及除尘装置60。
其中该主机架10包括有依次连接的前段机架11、喷砂室12和后段机架13，该前段机架11、喷砂室12和后段机架13均具有相同高度的作业平台101。该喷砂室12最好采用3mm厚钢析焊接而成，表面喷漆处理，以及于喷砂室上设置视窗，以便于直接观察其加工过程，随时了解喷砂情况。
该输送装置20用于驱使板材形工件于前述作业平台上移动，该输送装置包括有复数个传动滚轮21和带动该传动滚轮转动的电机，以及最好于电机与传动滚轮设置齿轮组和双级蜗轮蜗杆减速器，该复数个传动滚轮阵列于前述机架的作业平台101上。传动滚轮为包括有实心圆钢和包覆于该圆钢外的聚胺脂轴套，可保证工件承载强度与喷砂时轴的耐磨性和使用寿命，获得更好的工件表面喷砂效果。
该第一喷枪组31系用于对正工件80上表面自动进行喷砂作业，该第一喷枪组31设置于前述喷砂室12内，位于工件80的上方，并固装于第一移动机构上，由该第一移动机构带动该第一喷枪组31沿横向垂直于工件80之移动方向的左右方向直线来回滑动；
第一喷枪组31由包括有四支喷枪，该四支喷枪为左右横向间距排列。喷枪材料最好采用聚胺脂，喷嘴材质最好采用优质耐磨的碳化硼。且喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户需要进行调整。另外，其喷枪的数量不限于四支，其亦可依工件的实际需要而可任意调整，不以为限。
该第二喷枪组32系用于对正工件80下表面自动进行喷砂作业，该第二喷枪组32设置于前述喷砂室12内，位于工件80的下方，并固装于第二移动机构上，由该第二移动机构带动该第二喷枪组32沿横向垂直于工件80之移动方向的左右方向直线来回滑动；
第二喷枪组32由包括有四支喷枪，该四支喷枪为左右横向间距排列。喷枪材料最好采用聚胺脂，喷嘴材质最好采用优质耐磨的碳化硼。且喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户需要进行调整。另外，其喷枪的数量不限于四支，其亦可依工件的实际需要而可任意调整，不以为限。
以及，喷砂室12内最好设置有另一吹净枪，以将残留在工件上的砂尘吹净。喷砂室12的入口处最好设置有一用于夹紧工件的室外压轮组22，以及于喷砂室内设置用于夹紧工件的室内压轮组23，以防止工件80在喷砂作业时非正常移动，而影响喷砂质量。
前述第一移动机构包括有电机91、第一丝杆92和第一滑轨93，该第一喷枪组固装于第一滑轨93和第一丝杆92上，由电机91带动第一丝杆92转动，第一丝杆92进一步带动第一喷枪组31沿该第一滑轨93左右横向移动。
该第二移动机构包括有第二丝杆94、第二滑轨95和连杆联动机构96，第二喷枪组32则固装于第二滑轨95和第二丝杆94上，该第二丝杆94通过连杆联动机构96与前述第一移动机构的电机91连接，由连杆联动机构96带动第二丝杆94转动，该第二丝杆94进一步带动第二喷枪组32于第二滑轨95上左右横向移动。使第一喷枪组31与第二喷枪组32同时配合作业。
该贮砂箱40设置于前述喷砂室12的底部，用于回收喷射出的磨料，避免资源的浪费。
该旋风分离器50系用于将贮砂箱40回收到的磨料进行筛选分离，一方面分离出可再次使用的磨料，另一方面分离出不可再次利用的粉尘。该旋风分离器50设置于喷砂室12的顶部，旋风分离器50的顶端入口51通过回砂管71与前述贮砂箱40连接，旋风分离器50下端用于输出磨料的第一出52连接于前述第一喷枪组31和第二喷枪组32的入口。可再次使用的磨料经由第一出口522和输砂管72输入喷枪组31、32，实现重复利用，不可再次利用的粉尘则经由旋风分离器50顶部用于输出粉尘的第二出口53输出。
本实施例的除尘装置60为滤心除尘器，它是目前喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品，其最好配置日本进口的PHOENIX牌专利除尘滤芯。其过滤效率>＝2微米粒子，可达99.9％。它可使粉尘与气体有效地分离，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染所造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP<＝1.0mg/m3。该除尘装置60的入口连接于前述旋风分离器50的第二出口53。
本实施例的工作原理详述如下：
首先，工人将板材形待加工工件80装置于前段机架11上，由该输送装置20驱使工件80自动滑动式前进，当工件80到达喷砂室12前时，该室外压轮组22的压轮下降，将工件80固定，然后在输送装置20的作用下，该工件80被送入喷砂室12，当工件80到达室内压轮组23位置时，检测装置将信息传到控制系统，由控制系统控制室内压轮组23下降，再次夹紧工件80。
然后工件80匀速通过喷砂区，由喷砂室12内的第一喷枪组31和第二喷枪组32分别对工件的上下表面进行喷砂作业，即由客户自备的空气压缩系统提供喷枪压缩空气，该压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到管材工件80表面，进行喷砂加工。
喷砂加工后的磨料进入位于喷砂室12下方的贮砂室40内，该磨料再被输送入旋风分离器50内进行筛选分离处理，分离出的粉尘被输入除尘装置60中进行净化处理，分离出的磨料被重复利用而再次输入喷枪内进行喷砂加工。
喷砂加工后的板材形工件80则在输送装置20的作用下行进至吹净区，由吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净，经吹净处理后，最终由后段机架13上的输送装置20送出，完成整个自动化的喷砂作业。
本实用新型的重点在于，通过分别设置于板材形工件80上下方的第一喷枪组31和第二喷枪组32同时配合作业，再结合喷砂室12、旋风分离器50和除尘装置60的设置，最终实现了一种适用于针对板材形工件的双面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。另外，本实用新型之喷枪组采用左右横向水平移动式作业，使得工件表面上所有部位与喷枪之喷嘴的距离均相同，藉而喷砂更均匀，喷砂质量得到大大提高。
以上所述，仅是本实用新型一种适合于处理板材双面的自动喷砂机的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：包括
一主机架，该主机架包括依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；
一用于驱使板材形工件于前述作业平台上移动的输送装置；
一用于对正工件上表面自动进行喷砂作业的第一喷枪组，该第一喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的上方，并固装于第一移动机构上，由该第一移动机构带动该第一喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动；
一用于对正工件下表面自动进行喷砂作业的第二喷枪组，该第二喷枪组设置于前述喷砂室内，位于工件的下方，并固装于第二移动机构上，由该第二移动机构带动该第二喷枪组沿横向垂直于工件之移动方向的左右方向直线来回滑动。
2、根据权利要求1所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：第一移动机构包括有电机、第一丝杆和第一滑轨，该第一喷枪组固装于第一滑轨和第一丝杆上，由电机带动第一丝杆转动，第一丝杆进一步带动第一喷枪组沿该第一滑轨左右横向移动。
3、根据权利要求2所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述第二移动机构包括有第二丝杆、第二滑轨和连杆联动机构，第二喷枪组则固装于第二滑轨和第二丝杆上，该第二丝杆通过连杆联动机构与前述第一移动机构的电机连接，由连杆联动机构带动第二丝杆转动，该第二丝杆进一步带动第二喷枪组于第二滑轨上左右横向移动。
4、根据权利要求1所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述输送装置包括有复数个传动滚轮和带动该传动滚轮转动的电机，该复数个滚轮阵列于前述机架的作业平台上。
5、根据权利要求4所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述传动滚轮为包括有实心圆钢和包覆于该圆钢外的聚胺脂轴套。
6、根据权利要求1所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂室的入口处进一步设置有一用于夹紧工件的室外压轮组。
7、根据权利要求1所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂室的内进一步设置有一用于夹紧工件的室内压轮组。
8、根据权利要求1所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：进一步包括有
一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；
一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料的第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；
一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。
9、根据权利要求8所述的适用于处理板材双面的自动喷砂机，其特征在于：所述除尘装置为滤心除尘器。
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