CN105538165A - 一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括机架，机架上设有喷砂室，机架上设有输送装置，输送装置贯穿喷砂室，输送装置包括输送架和输送辊，输送辊的上方设有吸盘装置，吸盘装置包括吸盘组件、升降调节机构和水平移动机构，水平移动机构安装于喷砂室的顶部，水平移动机构的下端设有升降调节机构，升降调节机构连接吸盘组件，喷砂室的侧壁上设有喷砂装置，喷砂装置包括喷砂组件、喷枪移动机构和喷枪旋转机构，喷枪移动机构安装于喷砂室的侧壁上，喷枪移动机构连接喷枪旋转机构，喷枪旋转机构上设有喷砂组件。该机器结构简单、科学便利、自动化程度高、工作效率高、喷砂均匀，很好地解决了铝板表面处理的喷砂问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机。
背景技术
喷砂是一种常规的，磨料射流技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业越来越受到大家的青睐，被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刀刃、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等诸多领域。
在现代建筑和装潢中，铝板和铝型材以其华丽、美观大方、形式多样被广泛应用于人们的生产和生活中，目前，喷砂加工技术在铝业制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工的铝业制品更富有创意、更美观、更有灵性，应用的范围更加广泛。但是现有技术的铝业喷砂技术存在诸多不足和缺点：一是体积庞大、安装维修极为不便；二是自动化程度低，无法实现大面积的喷砂；三是机器成本很高；四是工作效率低，严重制约铝业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，该机器结构简单、科学便利、自动化程度高、针对性强、工作效率高、喷砂均匀，很好地解决了铝板表面处理的喷砂问题。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括机架，机架上设有喷砂室，喷砂室的左端设有输入平台，喷砂室的右端设有输出平台，喷砂室的下方设有储砂室，机架上设有输送装置，输送装置贯穿喷砂室，输送装置包括输送架和输送辊，输送架之间设有输送辊，输送辊的上方设有吸盘装置，吸盘装置包括吸盘组件、升降调节机构和水平移动机构，水平移动机构安装于喷砂室的的顶部，水平移动机构的下端设有升降调节机构，升降调节机构连接吸盘组件，喷砂室的侧壁上设有喷砂装置，喷砂装置包括喷砂组件、喷枪移动机构和喷枪旋转机构，喷枪移动机构安装于喷砂室的侧壁上，喷枪移动机构连接喷枪旋转机构，喷枪旋转机构上设有喷砂组件。该机器先通过输送装置，将待喷铝板由输入平台顺利运输到喷砂室内。通过输送辊运输待喷铝板，安全平稳。然后通过吸盘装置的升降调节机构和水平移动机构，将吸盘组件顺利带到待喷铝板的正下方，由主吸盘和辅助吸盘将待喷铝板顺利吊起，通过升降调节机构将待喷铝板带到高于喷枪的位置，通过水平移动机构和喷砂装置的相互配合，顺利完成待喷铝板下表面和侧面的喷砂工作。接着通过升降调节机构将待喷铝板重新放置到输送辊上，由输送辊缓慢带动待喷铝板向前运动。在此过程中，通过喷砂装置，喷枪完成对待喷铝板上表面的喷砂工作。最后将喷砂好的铝板由输送装置顺利带出喷砂室，从而完成整个喷砂工作。
进一步，水平移动机构包括水平移动电机、水平移动导轨和水平移动座，水平移动电机和水平移动导轨均安装于喷砂室的顶部，水平移动电机连接有水平电机输出轴，水平电机输出轴连接有水平联轴器，水平联轴器连接水平移动丝杆，水平移动丝杆连接水平移动座。水平移动机构通过水平移动电机带动水平移动丝杆作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将水平移动丝杆的回转运动转化为水平移动座的直线运动，这样水平移动座就可以通过吸盘组件顺利带动待喷铝板在喷砂室内作水平直线运动。
进一步，升降调节机构包括升降气缸和升降座，升降气缸安装于水平移动座上，升降气缸连接有升降活塞杆，升降活塞杆的另一端连接升降座。升降调节机构通过固定于水平移动座上的升降气缸带动升降活塞杆在竖直方向上作伸缩直线运动，从而通过升降座顺利带动吸盘组件在竖直方向上实现升降调节运动。
进一步，吸盘组件包括吸盘杆和吸盘架，吸盘杆安装于升降座的下端，吸盘杆包括主吸盘杆和辅助吸盘杆，吸盘架包括主吸盘架和辅助吸盘架，主吸盘杆的上端连接升降座，主吸盘杆的下端连接主吸盘架，主吸盘架上设有主吸盘，主吸盘作用于待喷铝板的中心位置上，辅助吸盘杆的上端连接升降座，辅助吸盘杆的下端连接辅助吸盘架，辅助吸盘架上设有辅助吸盘，辅助吸盘作用于待喷铝板的四个边角上。吸盘架分为主吸盘架和辅助吸盘架，通过主吸盘架上的主吸盘吸附于待喷铝板上部的中心位置，四个辅助吸盘架上的辅助吸盘吸附于待喷铝板上部的四个边角，使吸盘组件可以顺利地吊起待喷铝板，通过升降调节机构将待喷铝板带到高于喷枪的位置，然后由水平移动机构带动待喷铝板在水平面内移动，喷枪移动机构通过喷枪对待喷铝板的侧面和下表面进行喷砂工作。
进一步，升降活塞杆与升降座的连接处设有第一中心固定套，主吸盘杆与升降座的连接处设有第二中心固定套，第一中心固定套位于升降座的上端，第二中心固定套位于升降座的下端，辅助吸盘杆与升降座的连接处设有辅助固定套，辅助固定套包括第一辅助固定套和第二辅助固定套，第一辅助固定套位于升降座的上端，第二辅助固定套位于升降座的下端。通过第一中心固定套使升降活塞杆很好地固定于升降座的上端，通过第二中心固定套使升降活塞杆很好地固定于升降座的下端，通过第一辅助固定套和第二辅助固定套使辅助吸盘杆很好地固定于升降座的下端，使吸盘组件的结构更加牢固，吊起待喷铝板的运动更加平稳。
进一步，喷枪移动机构包括喷枪移动电机、喷枪移动导轨和喷枪移动座，喷枪移动电机连接有喷枪电机输出轴，喷枪电机输出轴连接有喷枪联轴器，喷枪联轴器连接有喷枪移动丝杆，喷枪移动丝杆连接喷枪移动座。喷枪移动机构通过喷枪移动电机带动喷枪移动丝杆作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将喷枪移动丝杆的回转运动转化为喷枪移动座的直线运动，这样喷枪移动座就可以带动喷砂组件顺利作水平直线运动了，使喷枪可以更大范围地作用于待喷铝板上，使其在更短的时间内完成喷砂工作。
进一步，喷枪旋转机构包括旋转电机和行星轮架，旋转电机和行星轮架均位于喷枪移动座上，行星轮架内设有行星轮和太阳轮，太阳轮位于行星轮架的中心位置上，行星轮位于太阳轮和行星轮架之间。
进一步，旋转电机连接有旋转电机输出轴，旋转电机输出轴的另一端连接太阳轮，行星轮上套有旋转杆，旋转杆上设有喷砂组件。喷枪旋转机构通过旋转电机带动旋转电机输出轴作旋转运动，太阳轮跟着作旋转运动，在行星轮和太阳轮的啮合作用下，行星轮绕着太阳轮作旋转运动，这样通过旋转杆就可以顺利地带动喷枪作旋转运动了。喷枪通过喷枪旋转机构微调喷砂角度，使玻璃砂全方位喷撒在待喷铝板的各个表面。
进一步，喷砂组件包括喷砂座91和喷枪，喷砂座91安装于旋转杆上，喷砂座91上安装有喷枪，喷枪连接有喷枪进管。喷砂组件有两组，分别安装于喷砂室的前壁和后壁上，每组喷砂组件设置有三把喷枪，充分利用科学性。喷枪合理性地分布，使得喷砂效果得到全方位，玻璃砂均匀地喷撒在待喷铝板的各个表面。
进一步，储砂室内设有储砂箱和高压风机，储砂箱连接有出砂管，出砂管上设有出砂泵，出砂管的另一端连接有连接三通，连接三通的竖向连接喷枪进管，喷枪进管上设有气流截止阀，连接三通的横向连接有进风管，进风管上设有调压阀，进风管的另一端连接高压风机。通过出砂泵将储砂箱的玻璃砂顺利带到出砂管内，在高压风机的作用下，使玻璃砂顺利运输到喷枪上，通过喷枪均匀地作用于待喷铝板上。喷枪通过高压风机和气流截止阀控制压力与风力，使每把喷枪风力压力一致，杜绝待喷铝板上下表面喷砂不均匀的现象。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，该机器结构简单、科学便利、自动化程度高、针对性强、工作效率高、喷砂均匀，很好地解决了铝板表面处理的喷砂问题。该机器先通过输送装置，将待喷铝板由输入平台顺利运输到喷砂室内。通过输送辊运输待喷铝板，安全平稳。然后通过吸盘装置的升降调节机构和水平移动机构，将吸盘组件顺利带到待喷铝板的正下方，由主吸盘和辅助吸盘将待喷铝板顺利吊起，通过升降调节机构将待喷铝板带到高于喷枪的位置，通过水平移动机构和喷砂装置的相互配合，顺利完成待喷铝板下表面和侧面的喷砂工作。接着通过升降调节机构将待喷铝板重新放置到输送辊上，由输送辊缓慢带动待喷铝板向前运动。在此过程中，通过喷砂装置，喷枪完成对待喷铝板上表面的喷砂工作。最后将喷砂好的铝板由输送装置顺利带出喷砂室，从而完成整个喷砂工作。
水平移动机构通过水平移动电机带动水平移动丝杆作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将水平移动丝杆的回转运动转化为水平移动座的直线运动，这样水平移动座就可以通过吸盘组件顺利带动待喷铝板在喷砂室内作水平直线运动。
升降调节机构通过固定于水平移动座上的升降气缸带动升降活塞杆在竖直方向上作伸缩直线运动，从而通过升降座顺利带动吸盘组件在竖直方向上实现升降调节运动。
吸盘架分为主吸盘架和辅助吸盘架，通过主吸盘架上的主吸盘吸附于待喷铝板上部的中心位置，四个辅助吸盘架上的辅助吸盘吸附于待喷铝板上部的四个边角，使吸盘组件可以顺利地吊起待喷铝板，通过升降调节机构将待喷铝板带到高于喷枪的位置，然后由水平移动机构带动待喷铝板在水平面内移动，喷枪移动机构通过喷枪对待喷铝板的侧面和下表面进行喷砂工作。
通过第一中心固定套使升降活塞杆很好地固定于升降座的上端，通过第二中心固定套使升降活塞杆很好地固定于升降座的下端，通过第一辅助固定套和第二辅助固定套使辅助吸盘杆很好地固定于升降座的下端，使吸盘组件的结构更加牢固，吊起待喷铝板的运动更加平稳。
喷枪移动机构通过喷枪移动电机带动喷枪移动丝杆作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将喷枪移动丝杆的回转运动转化为喷枪移动座的直线运动，这样喷枪移动座就可以带动喷砂组件顺利作水平直线运动了，使喷枪可以更大范围地作用于待喷铝板上，使其在更短的时间内完成喷砂工作。
喷枪旋转机构通过旋转电机带动旋转电机输出轴作旋转运动，太阳轮跟着作旋转运动，在行星轮和太阳轮的啮合作用下，行星轮绕着太阳轮作旋转运动，这样通过旋转杆就可以顺利地带动喷枪作旋转运动了。喷枪通过喷枪旋转机构微调喷砂角度，使玻璃砂全方位喷撒在待喷铝板的各个表面。
喷砂组件、喷枪移动机构和喷枪旋转机构有两组，分别安装于喷砂室的前壁和后壁上，每组喷砂组件设置有三把喷枪，充分利用科学性。喷枪合理性地分布，使得喷砂效果得到全方位，玻璃砂均匀地喷撒在待喷铝板的各个表面。
通过出砂泵将储砂箱的玻璃砂顺利带到出砂管内，在高压风机的作用下，使玻璃砂顺利运输到喷枪上，通过喷枪均匀地作用于待喷铝板上。喷枪通过高压风机和气流截止阀控制压力与风力，使每把喷枪风力压力一致，杜绝待喷铝板上下表面喷砂不均匀的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机的结构示意图；
图2为本发明中水平移动机构的立体结构示意图；
图3为本发明中升降调节机构和水平移动机构连接的立体结构示意图；
图4为本发明中图3中A向的结构示意图；
图5为本发明中喷砂装置安装于喷砂室内的结构示意图；
图6为本发明中喷枪移动机构安装于喷砂室侧壁上的结构示意图；
图7为本发明中行星轮架的结构示意图；
图中：1-机架；2-吸盘装置；3-喷砂装置；4-水平移动机构；5-升降调节机构；6-吸盘组件；7-喷枪移动机构；8-喷枪旋转机构；9-喷枪；11-输入平台；12-输出平台；13-输送辊；14-输送架；15-喷砂室；16-储砂室；31-储砂箱；32-出砂管；33-出砂泵；34-高压风机；35-调压阀；36-进风管；37-连接三通；38-喷枪进管；39-气流截止阀；41-水平移动电机；42-水平电机输出轴；43-水平联轴器；44-水平移动丝杆；45-水平移动导轨；46-水平移动座；51-升降气缸；52-升降活塞杆；53-升降座；54-第一中心固定套；61-主吸盘杆；62-主吸盘架；63-主吸盘；64-辅助吸盘杆；65-辅助吸盘架；66-辅助吸盘；67-第二中心固定套；68-第一辅助固定套；69-第二辅助固定套；71-喷枪移动电机；72-喷枪电机输出轴；73-喷枪联轴器；74-喷枪移动丝杆；75-喷枪移动导轨；76-喷枪移动座；81-旋转电机；82-旋转电机输出轴；83-行星轮架；84-旋转杆；85-太阳轮；86-行星轮。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括机架1，机架1上设有喷砂室15，喷砂室15的左端设有输入平台11，喷砂室15的右端设有输出平台，喷砂室15的下方设有储砂室16。机架1上设有输送装置，输送装置贯穿喷砂室15。输送装置包括输送架14和输送辊13，输送架14之间设有输送辊13。输送辊13的上方设有吸盘装置2，吸盘装置2包括吸盘组件6、升降调节机构5和水平移动机构4，水平移动机构4安装于喷砂室15的的顶部，水平移动机构4的下端设有升降调节机构5，升降调节机构5连接吸盘组件6。喷砂室15的侧壁上设有喷砂装置3，喷砂装置3包括喷砂组件9、喷枪移动机构7和喷枪旋转机构8，喷枪移动机构7安装于喷砂室15的侧壁上，喷枪移动机构7连接喷枪旋转机构8，喷枪旋转机构8上设有喷砂组件9。
水平移动机构4包括水平移动电机41、水平移动导轨45和水平移动座46，水平移动电机41和水平移动导轨45均安装于喷砂室15的顶部，水平移动电机41连接有水平电机输出轴42，水平电机输出轴42连接有水平联轴器43，水平联轴器43连接水平移动丝杆44，水平移动丝杆44连接水平移动座46。水平移动机构4通过水平移动电机41带动水平移动丝杆44作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将水平移动丝杆44的回转运动转化为水平移动座46的直线运动，这样水平移动座46就可以通过吸盘组件6顺利带动待喷铝板在喷砂室15内作水平直线运动。
升降调节机构5包括升降气缸51和升降座53，升降气缸51安装于水平移动座46上，升降气缸51连接有升降活塞杆52，升降活塞杆52的另一端连接升降座53。升降调节机构5通过固定于水平移动座46上的升降气缸51带动升降活塞杆52在竖直方向上作伸缩直线运动，从而通过升降座53顺利带动吸盘组件6在竖直方向上实现升降调节运动。
吸盘组件6包括吸盘杆和吸盘架，吸盘杆安装于升降座53的下端，吸盘杆包括主吸盘杆61和辅助吸盘杆64，吸盘架包括主吸盘架62和辅助吸盘架65，主吸盘杆61的上端连接升降座53，主吸盘杆61的下端连接主吸盘架62，主吸盘架62上设有主吸盘63，主吸盘63作用于待喷铝板的中心位置上，辅助吸盘杆64的上端连接升降座53，辅助吸盘杆64的下端连接辅助吸盘架65，辅助吸盘架65上设有辅助吸盘66，辅助吸盘66作用于待喷铝板的四个边角上。吸盘架分为主吸盘架62和辅助吸盘架65，通过主吸盘架62上的主吸盘63吸附于待喷铝板上部的中心位置，四个辅助吸盘架65上的辅助吸盘66吸附于待喷铝板上部的四个边角，使吸盘组件6可以顺利地吊起待喷铝板，通过升降调节机构5将待喷铝板带到高于喷枪92的位置，然后由水平移动机构4带动待喷铝板在水平面内移动，喷枪移动机构7通过喷枪92对待喷铝板的侧面和下表面进行喷砂工作。
升降活塞杆52与升降座53的连接处设有第一中心固定套54，主吸盘杆61与升降座53的连接处设有第二中心固定套67，第一中心固定套54位于升降座53的上端，第二中心固定套67位于升降座53的下端，辅助吸盘杆64与升降座53的连接处设有辅助固定套，辅助固定套包括第一辅助固定套68和第二辅助固定套69，第一辅助固定套68位于升降座53的上端，第二辅助固定套69位于升降座53的下端。通过第一中心固定套54使升降活塞杆52很好地固定于升降座53的上端，通过第二中心固定套67使升降活塞杆52很好地固定于升降座53的下端，通过第一辅助固定套68和第二辅助固定套69使辅助吸盘杆64很好地固定于升降座53的下端，使吸盘组件6的结构更加牢固，吊起待喷铝板的运动更加平稳。
喷枪移动机构7包括喷枪移动电机71、喷枪移动导轨75和喷枪移动座76，喷枪移动电机71连接有喷枪电机输出轴72，喷枪电机输出轴72连接有喷枪联轴器73，喷枪联轴器73连接有喷枪移动丝杆74，喷枪移动丝杆74连接喷枪移动座76。喷枪移动机构7通过喷枪移动电机71带动喷枪移动丝杆74作旋转运动，在丝杆螺母(图中未画出)的作用下，将喷枪移动丝杆74的回转运动转化为喷枪移动座76的直线运动，这样喷枪移动座76就可以带动喷砂组件9顺利作水平直线运动了，使喷枪92可以更大范围地作用于待喷铝板上，使其在更短的时间内完成喷砂工作。
喷枪旋转机构8包括旋转电机81和行星轮架83，旋转电机81和行星轮架83均位于喷枪移动座76上，行星轮架83内设有行星轮86和太阳轮85，太阳轮85位于行星轮架83的中心位置上，行星轮86位于太阳轮85和行星轮架83之间。旋转电机81连接有旋转电机输出轴82，旋转电机输出轴82的另一端连接太阳轮85，行星轮86上套有旋转杆84，旋转杆84上设有喷砂组件9。喷枪旋转机构8通过旋转电机81带动旋转电机输出轴82作旋转运动，太阳轮85跟着作旋转运动，在行星轮86和太阳轮85的啮合作用下，行星轮86绕着太阳轮85作旋转运动，这样通过旋转杆84就可以顺利地带动喷枪92作旋转运动了。喷枪92通过喷枪旋转机构8微调喷砂角度，使玻璃砂全方位喷撒在待喷铝板的各个表面。
喷砂组件9包括喷砂座91和喷枪92，喷砂座91安装于旋转杆84上，喷砂座91上安装有喷枪92，喷枪92连接有喷枪进管38。喷砂组件9有两组，分别安装于喷砂室15的前壁和后壁上，每组喷砂组件9设置有三把喷枪92，充分利用科学性。喷枪92合理性地分布，使得喷砂效果得到全方位，玻璃砂均匀地喷撒在待喷铝板的各个表面。储砂室16内设有储砂箱31和高压风机34，储砂箱31连接有出砂管32，出砂管32上设有出砂泵33，出砂管32的另一端连接有连接三通37，连接三通37的竖向连接喷枪进管38，喷枪进管38上设有气流截止阀39，连接三通37的横向连接有进风管36，进风管36上设有调压阀35，进风管36的另一端连接高压风机34。通过出砂泵33将储砂箱31的玻璃砂顺利带到出砂管32内，在高压风机34的作用下，使玻璃砂顺利运输到喷枪92上，通过喷枪92均匀地作用于待喷铝板上。喷枪92通过高压风机34和气流截止阀39控制压力与风力，使每把喷枪92风力压力一致，杜绝待喷铝板上下表面喷砂不均匀的现象。
本发明一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机的工作原理：该机器先通过输送装置，将待喷铝板由输入平台11顺利运输到喷砂室15内。通过输送辊13运输待喷铝板，安全平稳。然后通过吸盘装置2的升降调节机构5和水平移动机构4，将吸盘组件6顺利带到待喷铝板的正下方，由主吸盘63和辅助吸盘66将待喷铝板顺利吊起，通过升降调节机构5将待喷铝板带到高于喷枪92的位置，通过水平移动机构4和喷砂装置3的相互配合，顺利完成待喷铝板下表面和侧面的喷砂工作。接着通过升降调节机构5将待喷铝板重新放置到输送辊13上，由输送辊13缓慢带动待喷铝板向前运动。在此过程中，通过喷砂装置3，喷枪92完成对待喷铝板上表面的喷砂工作。最后将喷砂好的铝板由输送装置顺利带出喷砂室，从而完成整个喷砂工作。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括机架，所述机架上设有喷砂室，所述喷砂室的左端设有输入平台，所述喷砂室的右端设有输出平台，所述喷砂室的下方设有储砂室，其特征在于：所述机架上设有输送装置，所述输送装置贯穿所述喷砂室，所述输送装置包括输送架和输送辊，所述输送架之间设有所述输送辊，所述输送辊的上方设有吸盘装置，所述吸盘装置包括吸盘组件、升降调节机构和水平移动机构，所述水平移动机构安装于所述喷砂室的的顶部，所述水平移动机构的下端设有所述升降调节机构，所述升降调节机构连接所述吸盘组件，所述喷砂室的侧壁上设有喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂组件、喷枪移动机构和喷枪旋转机构，所述喷枪移动机构安装于所述喷砂室的侧壁上，所述喷枪移动机构连接所述喷枪旋转机构，所述喷枪旋转机构上设有所述喷砂组件。
2.根据权利要求1所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述水平移动机构包括水平移动电机、水平移动导轨和水平移动座，所述水平移动电机和所述水平移动导轨均安装于所述喷砂室的顶部，所述水平移动电机连接有水平电机输出轴，所述水平电机输出轴连接有水平联轴器，所述水平联轴器连接所述水平移动丝杆，所述水平移动丝杆连接所述水平移动座。
3.根据权利要求2所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述升降调节机构包括升降气缸和升降座，所述升降气缸安装于所述水平移动座上，所述升降气缸连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆的另一端连接所述升降座。
4.根据权利要求3所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述吸盘组件包括吸盘杆和吸盘架，所述吸盘杆安装于所述升降座的下端，所述吸盘杆包括主吸盘杆和辅助吸盘杆，所述吸盘架包括主吸盘架和辅助吸盘架，所述主吸盘杆的上端连接所述升降座，所述主吸盘杆的下端连接所述主吸盘架，所述主吸盘架上设有主吸盘，所述主吸盘作用于待喷铝板的中心位置上，所述辅助吸盘杆的上端连接所述升降座，所述辅助吸盘杆的下端连接所述辅助吸盘架，所述辅助吸盘架上设有辅助吸盘，所述辅助吸盘作用于待喷铝板的四个边角上。
5.根据权利要求4所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述升降活塞杆与所述升降座的连接处设有第一中心固定套，所述主吸盘杆与所述升降座的连接处设有第二中心固定套，所述第一中心固定套位于所述升降座的上端，所述第二中心固定套位于所述升降座的下端，所述辅助吸盘杆与所述升降座的连接处设有辅助固定套，所述辅助固定套包括第一辅助固定套和第二辅助固定套，所述第一辅助固定套位于所述升降座的上端，所述第二辅助固定套位于所述升降座的下端。
6.根据权利要求1所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷枪移动机构包括喷枪移动电机、喷枪移动导轨和喷枪移动座，所述喷枪移动电机连接有喷枪电机输出轴，所述喷枪电机输出轴连接有喷枪联轴器，所述喷枪联轴器连接有喷枪移动丝杆，所述喷枪移动丝杆连接所述喷枪移动座。
7.根据权利要求6所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷枪旋转机构包括旋转电机和行星轮架，所述旋转电机和所述行星轮架均位于所述喷枪移动座上，所述行星轮架内设有行星轮和太阳轮，所述太阳轮位于所述行星轮架的中心位置上，所述行星轮位于所述太阳轮进而所述行星轮架之间。
8.根据权利要求7所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述旋转电机连接有旋转电机输出轴，所述旋转电机输出轴的另一端连接所述太阳轮，所述行星轮上套有旋转杆，所述旋转杆上设有所述喷砂组件。
9.根据权利要求8所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂组件包括喷砂座和喷枪，所述喷砂座安装于所述旋转杆上，所述喷砂座上安装有所述喷枪，喷枪连接有喷枪进管。
10.根据权利要求9所述一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述储砂室内设有储砂箱和高压风机，所述储砂箱连接有出砂管，所述出砂管上设有出砂泵，所述出砂管的另一端连接有连接三通，所述连接三通的竖向连接所述喷枪进管，所述喷枪进管上设有气流截止阀，所述连接三通的横向连接有进风管，所述进风管上设有调压阀，所述进风管的另一端连接所述高压风机。
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