CN101927460A - 喷砂枪喷头朝上的喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂枪喷头朝上的喷砂机，包括机架，喷砂枪，传送轴，传送轮和传送带，在机架上设有若干传送轴，传送轮套设在传送轴上，两个传送轮之间通过传送带连接，其特征在于：在机架上设有若干段位于同一水平线的传送带，在机架上设置有喷砂枪，喷砂枪通过管道与集砂斗相连接，喷砂枪顶部的喷头朝上正对相邻两段传送带的间隙。本发明解决了喷砂机喷头至上而下喷出高速研磨材料，造成侵蚀的过程延长或达不到预期的效果，和产品外观面划伤的问题，提供了一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机。具有由下至上喷砂侵蚀的功能，极大限度的提升了生产效率，缩短了喷砂工艺时间。同时飞溅的颗粒也不会掉到产品外观面上，能有效避免产品外观面的划伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷砂机，特别是涉及一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机。
背景技术
喷砂机是一种以压缩空气高速带动研磨材料，喷击金属及非金属表面，使之形成雾面或侵蚀面的设备，在真空溅镀系统中被广泛运用于对塑料内表面形成侵蚀面。如图1所示，目前喷砂机依靠喷头至上而下喷出高速研磨材料，来达到预处理的目的。在使用过程中自上而下的喷射研磨颗粒会粘结在产品加工面上，这些颗粒会在产品加工面上形成一层隔离层，阻止或减弱了高速的研磨颗粒与产品的继续喷击，从而使侵蚀的过程延长或达不到预期的效果。另在此侵蚀过程中，同时经碰撞飞溅出去的研磨颗粒也会因为重力的作用掉落到产品外观面与传送带之间，产品外观面与传送带易发生相对位移，造成产品外观面的划伤，使不良率得以提升。
发明内容
为了解决现有技术中喷砂机喷头至上而下喷出高速研磨材料，造成侵蚀的过程延长或达不到预期的效果，和产品外观面划伤的问题，提供了一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机，包括机架，喷砂枪，传送轴，传送轮和传送带，在机架上设有若干传送轴，传送轮套设在传送轴上，两个传送轮之间通过传送带连接，其特征在于：在机架上设有若干段位于同一水平线的传送带，在机架上设置有喷砂枪，喷砂枪通过管道与集砂斗相连接，喷砂枪顶部的喷头朝上正对相邻两段传送带的间隙。
前述的一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机，其特征在于：所述机架上设置有三个喷砂枪
本发明的友谊效果是：本发明的喷砂机，具有由下至上喷砂侵蚀的功能，产品加工面朝向下方与传动带相接触，外观面与传动带不发生接触，至下而上喷出的研磨颗粒因为重力的作用会掉入集砂斗中，不会在产品加工面上形成一层隔离层，极大限度的提升了生产效率，缩短了喷砂工艺时间。同时飞溅的颗粒也不会掉到产品外观面上，能有效避免产品外观面的划伤。
附图说明
图1是现有技术喷砂结构示意图；
图2是本发明喷砂机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图2所示，一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机，包括机架1，喷砂枪2，传送轴3，传送轮4和传送带5，在机架上设有8个传送轴3，传送轮4套设在传送轴3上，两个传送轮4之间通过传送带5连接，在机架上1设有4段位于同一水平线的传送带5，在机架上1设置有三个喷砂枪2，喷砂枪2通过管道与集砂斗10相连接，喷砂枪2顶部的喷头6朝上正对相邻两段传送带5的间隙。
工作时，传送带5将产品7从右向左进行输送，当产品7输送到两段传送带5的间隙处，喷砂枪2的喷头6向上喷出高速研磨颗粒，研磨颗粒喷击产品7的加工面8，使之形成雾面或侵蚀面，同时研磨颗粒因为重力的作用会掉入集砂斗10中，不会在产品7的加工面8上形成一层隔离层，极大限度的提升了生产效率，缩短了喷砂工艺时间。另外由于产品7的外观面9位于上方，外观面9与传动带5不发生接触，这样也不会产生产品7外观面9与传送带5发生相对位移，造成产品外观面的划伤。最后掉落到集砂斗10的研磨颗粒重新被吸入到喷砂枪2中进行循环喷射。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机，包括机架，喷砂枪，传送轴，传送轮和传送带，在机架上设有若干传送轴，传送轮套设在传送轴上，两个传送轮之间通过传送带连接，其特征在于：在机架上设有若干段位于同一水平线的传送带，在机架上设置有喷砂枪，喷砂枪通过管道与集砂斗相连接，喷砂枪顶部的喷头朝上正对相邻两段传送带的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂枪喷头朝上的喷砂机，其特征在于：所述机架上设置有三个喷砂枪。
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2010
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