CN105619256A - 一种钢材表面喷砂处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材表面喷砂处理工艺，包括如下步骤：1）、钢材表面喷砂处理的工作条件；2）、工艺参数；2.1）磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；2.2）喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；2.3）喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；2.4）喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；2.5）喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30；范围；3）、操作要点。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

Description

一种钢材表面喷砂处理工艺

技术领域

本发明涉及一种钢材表面喷砂处理工艺。

背景技术

现有的钢材表面喷砂处理工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。

另外现有的钢材表面喷砂处理工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的钢材表面喷砂处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢材表面喷砂处理工艺，包括如下步骤：

1）、钢材表面喷砂处理的工作条件

1.1）空气相对湿度低于85％；

1.2）基体金属表面温度至少高于露点3℃；

1.3）在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物；

2）、工艺参数

2.1）磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；

2.2）喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；

2.3）喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；

2.4）喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；

2.5）喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30；范围

3）、操作要点

3.1）喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

3.2）喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

3.3）为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

3.4）视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

3.5）在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；

3.6）表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

3.7）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；

3.8）预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好；在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种钢材表面喷砂处理工艺，包括如下步骤：

1）、钢材表面喷砂处理的工作条件

1.1）空气相对湿度低于85％；

1.2）基体金属表面温度至少高于露点3℃；

1.3）在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物；

2）、工艺参数

2.1）磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；

2.2）喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；

2.3）喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；

2.4）喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；

2.5）喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30；范围

3）、操作要点

3.1）喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

3.2）喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

3.3）为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

3.4）视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

3.5）在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；

3.6）表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

3.7）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；

3.8）预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好；在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

Claims (1)

1.一种钢材表面喷砂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、钢材表面喷砂处理的工作条件

1.1）空气相对湿度低于85％；

1.2）基体金属表面温度至少高于露点3℃；

1.3）在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物；

2）、工艺参数

2.1）磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm；磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；

2.2）喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；

2.3）喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；

2.4）喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；

2.5）喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30；范围

3）、操作要点

3.1）喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

3.2）喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

3.3）为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

3.4）视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

3.5）在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；

3.6）表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

3.7）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；

3.8）预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好；在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。