CN204183419U - 一种新型喷砂喷丸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型喷砂喷丸设备,包括架体、横梁、导轨、平板车，所述底座板上安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮的中心点处固定连接有喷头，所述平板车通过滚轮设置在地板上，所述地板的下部设有吸收室，所述平板车上设置有安放台，所述平板车与安放台之间设置有保持架与气动转盘。部件安放的工作台设置成可旋转结构，同时旋转的速度可控使得喷丸处理效果更加理想，喷丸装置的喷头采用齿轮齿条啮合的旋转结构，使得喷头的工作角度扩大，对于工件存在的一般喷丸装置难以处理的死角，都能够很好的予以喷丸喷砂处理，使用过后的丸料专门回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷丸设备领域，尤其涉及一种新型喷砂喷丸设备。
背景技术
喷丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，通过一种或多种沙料来打击金属的表面，清除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过喷丸对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此而导致该层的显微组织发生错位，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。喷丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒，小钢球等，抛丸机中的存储在其上的砂箱内，砂箱内的砂通过传送至喷丸机的喷丸装置内，喷丸装置喷出沙粒实现喷丸处理。
现有技术中对大型弓箭进行表面处理时，为了减少喷丸死角，通常采用手持喷枪对工件表面进行喷丸处理，从喷枪内喷出的喷丸具有非常大的冲击力，容易对工人造成伤害，存在安全隐患，且粉尘大容易导致工人产生呼吸道疾病，手工喷丸处理，工作效率较低，工人劳动强度大，不适合自动化生产。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型喷砂喷丸设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型喷砂喷丸设备, 包括架体、横梁、导轨、平板车，所述导轨设置在架体的上部，所述横梁的两侧分别安装在导轨上，所述平板车设置在架体的底部，所述横梁的左右两侧分别设有底座板，所述底座板上安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有齿条，所述齿条连接有齿轮，所述齿轮的中心点处固定连接有喷头，所述平板车通过滚轮设置在地板上，所述地板的下部设有吸收室，所述平板车上设置有安放台，所述平板车与安放台之间设置有保持架与气动转盘。
作为本实用新型的优选技术方案，所述地板上均匀设有圆孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸安装倾斜角度为10-45°。
作为本实用新型的优选技术方案，所述保持架的半径大于安放台半径的二分之一。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，部件安放的工作台设置成可旋转结构，同时旋转的速度可控使得喷丸处理效果更加理想，喷丸装置的喷头采用齿轮齿条啮合的旋转结构，使得喷头的工作角度扩大，工作范围也随着扩大，对于工件存在的一般喷丸装置难以处理的死角，都能够很好的予以喷丸喷砂处理，使用过后的丸料专门回收处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-架体；2-气缸；3-底座板；4-横梁；5-导轨；6-喷头；7-吸收室；8-地板；9-平板车；20-伸缩杆；21-齿条；22-齿轮；90-安放台；91-气动转盘；92-保持架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种新型喷砂喷丸设备, 包括架体1、横梁4、导轨5、平板车9，所述导轨5设置在架体1的上部，所述横梁4的两侧分别安装在导轨5上，所述平板车9设置在架体1的底部，所述横梁4的左右两侧分别设有底座板3，所述底座板3上安装有气缸2，所述气缸2安装的倾斜角度为10-45°。所述气缸2上设置有伸缩杆20，所述伸缩杆20的一端设置有齿条21，所述齿条21连接有齿轮22，所述齿轮22的中心点处固定连接有喷头6，气缸2带动齿条21直线运动，由于齿条21与齿轮22啮合，齿条21的直线运动转变为齿轮22的转动给喷头6提供一定角度。
所述平板车9通过滚轮设置在地板8上，所述地板8上均匀设有圆孔。所述地板8的下部设有吸收室7，进行喷丸处理过后的丸料，需要回收再利用，进入吸收室7通过管道运输进行处理回收再利用，所述平板车9上设置有安放台90，所述平板车9与安放台90之间设置有保持架92与气动转盘91，所述保持架92的半径大于安放台90半径的二分之一，安放台90转动过程更加平稳，本实用新型设计合理，结构简单，部件安放的工作台设置成可旋转结构，同时旋转的速度可控使得喷丸处理效果更加理想，喷丸装置的喷头采用齿轮齿条啮合的旋转结构，使得喷头的工作角度扩大，工作范围也随着扩大，对于工件存在的一般喷丸装置难以处理的死角，都能够很好的予以喷丸喷砂处理，使用过后的丸料专门回收处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型喷砂喷丸设备, 包括架体（1）、横梁（4）、导轨（5）、平板车（9），所述导轨（5）设置在架体（1）的上部，所述横梁（4）的两侧分别安装在导轨（5）上，所述平板车（9）设置在架体（1）的底部，其特征在于：所述横梁（4）的左右两侧分别设有底座板（3），所述底座板（3）上安装有气缸（2），所述气缸（2）上设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的一端设置有齿条（21），所述齿条（21）连接有齿轮（22），所述齿轮（22）的中心点处固定连接有喷头（6），所述平板车（9）通过滚轮设置在地板（8）上，所述地板（8）的下部设有吸收室（7），所述平板车（9）上设置有安放台（90），所述平板车（9）与安放台（90）之间设置有保持架（92）与气动转盘（91）。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷砂喷丸设备，其特征在于：所述地板（8）上均匀设有圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷砂喷丸设备，其特征在于：所述气缸（2）安装的倾斜角度为10-45°。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷砂喷丸设备，其特征在于：所述保持架（92）的半径大于安放台（90）半径的二分之一。
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