CN201342621Y - 一种喷丸处理用小孔旋转喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丸处理用小孔旋转喷枪，包括细长管状结构的喷枪杆，其中，喷枪杆的后端设置有喷管，喷管通过带轮和同步带连接到减速伺服装置上，喷管和减速伺服装置设置在传动箱体上，喷枪杆的前端的侧面上设置有喷砂口。喷管与传动箱体之间设置有橡胶油封，O型密封圈和迷宫式密封环。喷管的前端设置有喷枪杆装卸卡具，喷枪杆通过喷枪杆装卸卡具连接到喷管上。传动箱体上设置有机械手接口。本实用新型突出优点是：由于采用了细长管状结构的喷枪杆，使其可以很方便的对小孔进行喷丸强化处理；传动精度高；密封性能良好；喷枪杆的安装、拆卸方便；自动化水平高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及采用磨料的抛喷丸强化、清理工艺技术领域，特别涉及一种喷丸处理用小孔旋转喷枪。
背景技术：
喷丸强化是一项新技术——喷丸产生的高速丸粒撞击到金属零件表面，有效改善其微观组织，使金属零件表面产生很高的表面残余压应力。该残余压应力可抵消金属零件在交替变换的受力运动中产生的、造成构件疲劳破坏的拉应力，从而大大提高金属零件的疲劳寿命，可提高各种机械设备(如汽车、机车、动力机械等等)的性能，节省大量优质金属材料。提高金属零件疲劳寿命，还有一些别的工艺方法，如抛丸、合金化、精加工、电镀等，但费用高、效果差，远不如喷丸强化的投资少、效果好。
保证喷丸强化效果达标的关键技术性能有三方面，一是喷丸过程中丸粒流量必须连续、均匀、稳定；二是喷枪对喷射部位的适应性；三是循环在用丸粒的规格分选严格，并且，丸粒的形状应保持圆整。
起落架是飞机实施起飞、着陆功能的重要装置，对其安全性能的要求特别高。为此，要求起落架的制造过程中必须进行喷丸强化处理，并且不同的部位有各自的喷丸强度指标。因此，针对飞机起落架的各部位的细节结构及其形状特点，喷丸系统的设计研究重点在于：解决同时满足外壁、深内孔和小孔的喷丸强化问题，特别要攻克小孔旋转喷枪喷丸时圆跳动及其制作精度控制难题；解决丸粒流量的稳定控制与数字显示问题。而丸粒分选系统的设计研究重点在于：解决同一设备使用两种规格丸粒、丸粒循环重复使用时的规格分选问题，并将畸形和破碎的丸粒分离出来、排除掉。
目前，现有的喷丸强化设备，特别是国内的喷丸强化设备，只能对外壁等进行喷丸强化处理，而对于小孔则无法实现喷丸强化处理，如此对于飞机起落架等要求较高的工件则无法对其进行全面的喷丸强化处理，存在安全隐患。如申请号为“200810032962.X”，公开号为“CN101264591”，专利名称为“钢管内壁强化喷丸用喷枪”的发明专利申请，涉及一种钢管内壁强化喷丸用喷枪，尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪，其存在的缺陷为：不能对深孔与小孔进行喷丸强化处理。又如专利名称为“异型工件数控喷丸强化设备”，申请号为“200420105272.X”，公开号为“CN2747020”的实用新型专利，主要解决目前使用手提式喷枪喷丸，喷头与工件受力点的方向、距离难于保持一致，各受力点的作用力大小不同；喷头移动速度难于保持一致，工件上受力点的分布不均匀，导致工件表面各处的性能不一致，不能保证强化质量的问题，特征是它采用四坐标工作台控制喷嘴相对工件表面作法向、等距、匀速运动，使钢丸以恒定的作用力打击工件表面，保证工件的表面性能一致，其存在的缺陷为：不能对小孔的喷丸强化处理。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种能够对小孔进行喷丸强化处理的喷丸处理用小孔旋转喷枪。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷丸处理用小孔旋转喷枪，包括细长管状结构的喷枪杆，其中，所述喷枪杆的后端设置有喷管，所述喷管通过带轮和同步带连接到减速伺服装置上，所述喷管和所述减速伺服装置设置在传动箱体上，所述喷枪杆的前端的侧面上设置有喷砂口。
所述喷管与所述传动箱体之间设置有橡胶油封，O型密封圈和迷宫式密封环。
所述喷管的前端设置有喷枪杆装卸卡具，所述喷枪杆通过所述喷枪杆装卸卡具连接到所述喷管上。
所述传动箱体上设置有机械手接口。
本实用新型突出优点是：由于采用了细长管状结构的喷枪杆，使其可以能够很方便的对小孔进行喷丸强化处理；采用同步带传动，传动精度高；采用橡胶油封、O型密封圈、迷宫式密封环和传动箱体正压密封形式，密封性能良好；设置有喷枪杆装卸卡具，使喷枪杆的安装、拆卸更加方便；传动箱体上还设有机械手接口，能够方便的与操控装置进行连接，实现自动化。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构主视图。
图2为图1的A-A截面放大图。
具体实施方式：
本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括喷砂口1、喷枪杆2、喷枪杆装卸卡具3、机械手接口4、传动箱体5、喷管6、O型密封圈7、橡胶油封8、迷宫式密封环9、减速伺服装置10、带轮11和同步带12。其中，喷枪杆2为细长的管状结构，喷枪杆2的后端通过喷枪杆装卸卡具3与喷管6的前端连接，喷管6通过带轮11和同步带12连接到减速伺服装置10上，喷管6和减速伺服装置10设置在传动箱体5上，喷枪杆2的前端的侧面上设置有喷砂口1，喷管6与传动箱体5之间设置有橡胶油封8，O型密封圈7和迷宫式密封环9，传动箱体5上设置有机械手接口4。
喷管6与传动箱体5之间设置有橡胶油封8，O型密封圈7和迷宫式密封环9，本实施例采用了在喷管6的两端与传动箱体5之间均设置有O型密封圈7和迷宫式密封环9，喷管6的后端与传动箱体5之间设置有橡胶油封8。
本实用新型的小孔旋转喷枪，由于采用了细长管状结构的喷枪杆2，使其可以能够很方便的伸入小孔内对小孔进行喷丸强化处理，如可以很方便的对直径为φ13-φ30，深度最大200mm的小孔进行喷丸强化处理；采用同步带方式传动，传动精度高；采用橡胶油封8、O型密封圈7、两道迷宫式密封环9和传动箱体5正压密封形式，密封性能良好；设置有喷枪杆装卸卡具3，使喷枪杆2的安装、拆卸更加方便；传动箱体5上还设有机械手接口4，能够方便的与操控装置进行连接，实现自动化。其技术方案填补了国内飞机起落架等表面强化的空白，这一成果还可应用于军工、大型动力机械、高级跑车等方面的表面强化处理，其推广应用将日益广泛。
Claims (5)
1、一种喷丸处理用小孔旋转喷枪，包括细长管状结构的喷枪杆，其特征在于，所述喷枪杆的后端设置有喷管，所述喷管通过带轮和同步带连接到减速伺服装置上，所述喷管和所述减速伺服装置设置在传动箱体上，所述喷枪杆的前端的侧面上设置有喷砂口。
2、根据权利要求1所述的喷丸处理用小孔旋转喷枪，其特征在于，所述喷管与所述传动箱体之间设置有橡胶油封，O型密封圈和迷宫式密封环。
3、根据权利要求1或2所述的喷丸处理用小孔旋转喷枪，其特征在于，所述喷管的前端设置有喷枪杆装卸卡具，所述喷枪杆通过所述喷枪杆装卸卡具连接到所述喷管上。
4、根据权利要求1或2所述的喷丸处理用小孔旋转喷枪，其特征在于，所述传动箱体上设置有机械手接口。
5、根据权利要求3所述的喷丸处理用小孔旋转喷枪，其特征在于，所述传动箱体上设置有机械手接口。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002248A (zh) * | 2014-06-14 | 2014-08-27 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 适用于长深孔、弯曲类零件内孔喷丸的喷枪及其喷丸方法 |
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| CN111318969A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-06-23 | 东莞吉川机械科技股份有限公司 | 一种喷枪旋转式自动喷砂设备 |
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2008
- 2008-12-29 CN CNU2008201825618U patent/CN201342621Y/zh not_active Expired - Fee Related
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