CN102242332B - 一种熔射表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具领域的一种工件表面处理技术，具体的说，是涉及一种熔射表面处理工艺，包括下列工序，确定母材基体的熔射区域；对母材基体进行抛光及补焊；脱脂处理；喷砂处理；对拉伤部位及R角周边部位进行熔射处理；对熔射后的工件进行抛光，表面粗糙度在Ra0.8以下。本发明可以有选择性进行熔射，即可任意选择母材基体表面任何区域进行，可节约周期与成本；熔射前对母材基体进行抛光及补焊等修复工作，便于提高熔射处理后效果；熔射前进行喷砂处理，为皮膜与母材的结合提供了有利的基础；熔射后对熔射部位进行抛光处理，提高模具表面光洁度，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域的一种工件表面处理技术，具体的说，是涉及一种熔射表面处理工艺。
背景技术
随着生产工艺的发展以及技术水平的提高，在冲压领域，人们对冲压件的外观质量也有了很高的要求。例如，在汽车行业，人们对汽车外观质量有了更高的要求，原有的汽车表面覆盖件的质量要求已不能完全适应市场的需求。
拉伤是影响冲压生产的主要因素，以往的 TD 处理、刷镀等工艺已不能满足现状生产需求，为解决此类问题，经过反复论证，引进了新工艺——熔射，又称热喷涂，其基本原理是将材料（粉末或线材）加热熔化，在气体带送高速下冲击附着于底材（或工件）表面、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨、 润滑、表面粗糙化、吸附、绝缘、绝热....等目的。而熔射技术，最早应用于钢铁行业的轧辊，因其熔射皮膜耐高温、耐磨、使用周期长，后经过冲压模具大批量生产验证，拉伤问题得到了长期的解决，提高了产品质量，提高了生产效率。
基于以上的思路，本发明提供一种熔射表面处理工艺。
本发明中相关专业术语的含义 ：
母材基体，指即将对其进行熔射等一系列加工处理的机械加工件；
HRC，又称洛氏硬度，用于表示材料硬度。
补焊，为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件 ) 的缺陷而进行的焊接；
喷砂，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
Ra，指表面粗糙度，单位：mm。
发明内容
本发明的目的在于适应现实需要，提供一种熔射表面处理工艺，尤其适用于模具生产技术中的冲压领域。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种熔射表面处理工艺，包括下列工序，
①确定母材基体的熔射区域；
②对母材基体进行抛光及补焊，熔射区域满足25HRC以上，并无最大直径大于0.5mm的砂孔、裂纹、凹坑，且表面粗糙度在Ra0.8以下；
③脱脂处理；
④喷砂处理，喷砂气压控制在0.7——0.8Mpa；
⑤对拉伤部位及R角周边部位进行熔射处理，处理后，皮膜厚度在50μm—100μm，皮膜硬度大于等于1000HV；
⑥对熔射后的工件进行抛光，表面粗糙度在Ra0.8以下。
用粗度仪检测抛光及补焊后的工件，若不满足步骤②的参数条件，则重复步骤②。
分别使用皮膜厚度计和硬度计对皮膜厚度和硬度进行检测。
在熔射后对母材基体进行了抛光处理后，进行验收，皮膜厚度在50μm—100μm，皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在Ra0.8以下，若不满足步骤⑤⑥的参数条件，则重复步骤⑤⑥，再次进入验收程序，直到符合步骤⑤⑥的参数条件。
本发明的有益效果在于 ：
1.可以有选择性进行熔射，即可任意选择母材基体表面任何区域进行，可节约周期与成本 ；
2.熔射前对母材基体进行抛光及补焊等修复工作，便于提高熔射处理后效果 ；
3.熔射前进行喷砂处理，为皮膜与母材的结合提供了有利的基础 ；
4.熔射后对熔射部位进行抛光处理，提高模具表面光洁度，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明第⑤步熔射处理的原理示意图 ；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图 1，图 2。
一种熔射表面处理工艺，包括下列工序，
①确定母材基体的熔射区域，可以有选择性进行熔射，即可任意选择母材基体表面任何区域进行，可节约周期与成本；
②对母材基体进行抛光及补焊，便于提高熔射处理后效果，实现预期目的。
③脱脂处理。
④喷砂处理，目的在于为皮膜与母材的结合提供了有利的基础。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
⑤对拉伤部位及 R 角周边部位进行熔射处理。参见图 1，喷涂材料 2 从喷枪1 中喷到母材4（即经过前述四步处理的母体基材）后，形成皮膜 3。
⑥对熔射后的工件进行抛光，表面粗糙度在 Ra0.8 以下。
在第②步的熔射之前对母材基体进行抛光及补焊工序中，熔射区域满足25HRC以上， 并无最大直径大于0.5mm 的砂孔、裂纹、凹坑，且表面粗糙度在Ra0.8以下。
用粗度仪检测抛光及补焊后的工件，若不满足步骤②的参数条件，则重复步骤②。
在第④步喷砂处理工序中的气压控制在 0.7—0.8Mpa。
在第⑤步熔射处理后， 皮膜厚度在 50μm-100μm，皮膜硬度大于等于1000HV。
分别使用皮膜厚度计和硬度计对皮膜厚度和硬度进行检测。
在熔射后对母材基体进行了抛光处理后，进行验收，皮膜厚度在50μm—100μm，皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在Ra0.8以下，若不满足步骤⑤⑥的参数条件，则重复步骤⑤⑥，再次进入验收程序，直到符合步骤⑤⑥的参数条件。
Claims (4)
1.一种熔射表面处理工艺，其特征在于：包括下列工序，
①确定母材基体的熔射区域；
②对母材基体进行抛光及补焊，熔射区域满足25HRC以上，并无最大直径大于0.5mm的砂孔、裂纹、凹坑，且表面粗糙度在Ra0.8以下；
③脱脂处理；
④喷砂处理，喷砂气压控制在0.7——0.8Mpa；
⑤对拉伤部位及R角周边部位进行熔射处理，处理后，皮膜厚度在50μm—100μm，皮膜硬度大于等于1000HV；
⑥对熔射后的工件进行抛光，表面粗糙度在Ra0.8以下。
2.根据权利要求1所述的一种熔射表面处理工艺，其特征在于：用粗度仪检测抛光及补焊后的工件，若不满足步骤②的参数条件，则重复步骤②。
3.根据权利要求1所述的一种熔射表面处理工艺，其特征在于：分别使用皮膜厚度计和硬度计对皮膜厚度和硬度进行检测。
4.根据权利要求3所述的一种熔射表面处理工艺，其特征在于：在熔射后对母材基体进行了抛光处理后，进行验收，皮膜厚度在50μm—100μm，皮膜硬度大于等于1000HV，表面粗糙度在Ra0.8以下，若不满足步骤⑤⑥的参数条件，则重复步骤⑤⑥，再次进入验收程序，直到符合步骤⑤⑥的参数条件。
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